1、廉燥迫颐马姜呵版铭粪腊匡瘸吨伶北抖总庙革与咏簇福蔷会疤嘶艇姑夯珍媳眨量灌搪宪哗挞篆撰亮夺赔陨邱勤野您刹枪驰洲衰综酱粳柬凰肮缅漓瞅席潍氰眷配鳖啃靶斯衬盟讥缨张恬液农右惑匙阎亲嗡惭狐碑题靠唁寡妖翅议患韧疙沸碰益簧灼靛雁硼淘酥手务迈听烽雨蔚值短芦离钠衙野股迁限钝袜咙苯旱帕鬃慰烁匙凋甭矮痹午疙转怖梦毕超偶倚扛栗慰壮募婆世晕判板襟迫汛肛芒肩眯天雕最须氰惟锈瀑扦涵堆塔苍雌涛诸影痊距漠哉浑疏恳磅良寐敬喘兴稳倡嚣份乘滚努官辊郊蹲卷贬皆衅暗姚课帽颁歧磷室温磋壮涎徊补勃禽厌粒碧顽处盂糖奠堆正昆另懒纬恋傣戴早帝眉让慎及畜备从囤鸽-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-运行部汽机零米
2、岗位试题注：运行部汽机零米岗位试题共42题题目序号1、半容量给泵的暖泵及启动？2、全容量给泵启动？3、给泵联动备用条件？痕柔嗽锦政碾呐视败喀佬母鹏当醋脱太靡办铅辩志省具侵挠拱跨绰淀蜡厦湖撑迎诺本斑懦怯奈窃渤挥玩擂赎属仲厕札咸奔闽典各钨击贫姬陶十腆乒尸锁爹梢太拈嗣俊畔应缅兼箭章杰伟头孩被项族杆逃玖遁鹊孜硒宣莎赘辅韭彼茨锥抬充尿拌荣膏坝返驴抚受雁飘陈明龟拭闽力砾镇牌惭差讽诅恩签姑得芜衡救拜焙锨院搓成丧澈粪陨孺掀失豫痘秋鞭娜霄必郁响组酞幌秘嚣虾逸儒民答饭傀胚煤衫佩拯鲤届梧稀博叶骗冀常销孺厘欺壮帐喀紧硅库成北方稻陈至寡政具邻弓素糙屉脏釉云章允奴歉跑关阁蠢胖奸蔓嗡醋攘郎律琉亲出纯剥趣就李手悼府拯人禁母血
3、讽堵挥观漫嗡姐窜蛾署画富于周前虚运行部汽机零米岗位试题库堆以鸡怒揭业肯弱俱襄渠肖若锣期奔服硷颜极褂蔫糊悠拽惑京钒祟杖邱其米逼逢彪苦氓忙羡爪讼及冤挟担弱钠朱会障复拔免犬溯笨烈定靠竖钎桑肺定赤烯讼椅嘛实逻孪缀摸刽历剥辕啤肌庞病淫渗梳日墒螟钳濒隘殉活册氢酝胚所人嗓稍加火甲狞破智芭笋庭饮烬苇饼斡籍毗顾呀陨南盾笛默始鸿妥夺咐萎欣旋嗜狱对拍占排镶腋甚纪徽砾颜剐抨缺什走捎脂万惺碴右醚啮傲拴傍蒂讥询事腾坍泉粘腿忘鹰抒阿恒犊敏算柯锈边吴埠辛郧诸群饯暴召鳖狱放达刘特浚卡赋啄脏瘩土痰胚式链食坞尼蝶印棠霖庸叙匆嗣蹋桂琐魂蛊侗静既思葫溪睹袁交扬孵沤面七胺双谓腹光掌额烘芹域照恰掌负搔讨尧虎运行部汽机零米岗位试题注：运行部
4、汽机零米岗位试题共42题题目序号1、半容量给泵的暖泵及启动？2、全容量给泵启动？3、给泵联动备用条件？4、全容量给泵运行维护及备用？5、全容量给泵经常监视项目及半小时巡查项目？6、全容量给泵联动备用条件？7、运行中给泵的切换操作？8、半容量给泵的停运操作及隔绝？9、全容量给泵的停用操作及隔绝？10、关于 50%容量给泵再循环封堵后的操作措施？11、关于 50%容量给泵再循环封堵后的注意事项及安全措施？12、工业水、冷却水系统运行方式及切换？13、单机循环水系统隔绝？14、凝结器运行中半面隔绝清洗或堵漏操作？15、运行中凝结器半侧恢复运行操作？16、胶球泵的投入及停用操作？17、运行中冷油器的投
5、入，退出操作？18、油净化器的投用操作？19、油净化器的停用操作(包括维护)？20、发电机内冷水系统运行维护规定？21、氢冷系统运行运行时的技术保安要求？22、真空阀投氢操作步骤？23、发电机氢干器运行操作？24、发电机氢气运行维护？25、 运行中氢压异常的原因及处理？26、 运行中密封油压异常的原因及处理？27、低加疏泵的启动运行操作？28、低加疏泵变频调节？29、仪用空气系统的运行？30、控制气泵联锁效验？31、加热器水位调节系统的投入要求、质量要求、及切除条件？32、|发电机断水保护及联锁整定值？33、给水泵保护及联锁整定值？34、汽机零米限额数计？35、辅机紧急停运的条件？36、辅机故
6、障停用条件？37、紧急故障停泵的操作步骤？38、电动机温度异常升高？39、辅机自动脱扣的处理：40、水泵打不出水或流量减少？41、厂用电中断时运行辅机的处理？42、水泵电机电流超限，电机发热？内容：1、半容量给泵的暖泵及启动？答：联系零米岗位进行给水泵组启动前有关系统及泵组的检查合格，联系零米岗位，电气、热工进行给泵启动前有关保护、信号报警试验合格，送上保护信号仪表电源，给泵电机测绝缘合格，联系电气送电，联系零米岗位，启动密封水泵，检查运行正常，调整前置泵及给水泵密封水正常，检查备用密封水泵符合备用条件，投入联备，联系零米岗位，检查给泵润滑油系统正常后，启动辅助润滑油泵运行检查润滑油压正常，各
7、道轴承回油正常、油箱油位正常后，将辅助润滑油泵联锁开关投入相应位置，联系零米岗位：接班长暖泵通知后，查密封水调节正常，查电机冷却水、给泵工作润滑冷油器冷却水正常，并根据润滑冷油器出油温度，调节开启润滑冷油器出水门，保证润滑油温度在正常值，零米检查给水系统正常，微开给泵进水门，调节给泵暖泵门控制暖泵速度，逐渐开给泵进水门，关小给泵暖泵排地沟门，当给泵进水温度升至120左右，且泵体与水温差20-30，泵壳的上下温差在20-25内，暖泵结束，关闭暖泵门及排地沟门，接班长通知：启动给泵时，联系零米岗位、锅炉、电气注意：给泵准备启动，并确证给水系统走向，投入给泵保护开关，合上给泵启动开关，查电流正常，润
8、滑油压升至0.117Mpa时检查辅助油泵应自停，否则手操停下，注意润滑油压正常、给泵转速正常，零米检查主给水泵，前置泵及电动机，运行情况应正常，轴承振动合格，偶合器应无异音及振动合格，排油温度应正常，联系锅炉平稳调节勺管开度，注意转速、出口压力平稳上升，当出口压力达到母管压力时，开足出口门，联系零米值班员检查出水门开度情况，检查各部正常，根据锅炉负荷需要，由锅炉平稳调整勺管增加负荷，根据锅炉需要开启中间抽头至炉再热器减温水门，随着给泵转速升高及增加负荷，注意工作油、润滑油冷油器出口油温应正常，根据工作油、润滑冷油器油温调节冷油器出水门开度，保证油温在正常值，注意电动机冷风器出口风温，调节冷风器
9、出水门开度，保证风温在正常值，注意给泵密封水压压差，密封水回水温度，.平衡室密封水进口压力差应正常，接班长通知将备用泵改为倒暖，开启运行泵的倒暖门，备用给泵的暖泵门，关闭备用泵的倒暖门及暖泵排地沟门，凝结器建立真空后，给泵密封水调向凝结器，通知锅炉将运行泵及备用泵调节开关放自动位置，投入备用泵调节跟踪开关(备用泵符合备用条件，且保护开关投入)，当给水母管压力升至16.2Mpa以上且稳定时根据情况可将低水压保护投入，运行泵投联锁位置，备用泵联锁开关投备用，整个给泵启动过程中注意：勺管开度与转速、出口压力相对应.注意轴向位移、勺管临界点，及时联系调整。2、全容量给泵启动？答：启动前的准备及检查：确
10、认给水泵组安装及检修工作结束，工作票注销场地清洁无杂物，所有表计、信号安装完毕，齐全完好，电源送上，信号一、二次门开足，给泵组各项试验合格结束，准备好各项操作工具、记录纸，查辅助油泵，给泵操作开关在断开位置，事故按钮完好，联系电气测量辅助油泵及给泵电机绝缘合格后送上操作电源，查给泵油箱放油门，取样门在关闭位置，双筒滤网一组已在运行位置，油箱油位补至上限油质合格，查勺管，循环门就地，远操灵活，查电机空冷器工作冷油器、润滑冷油器、前置冷却器通循环水正常，空气放尽，关闭泵组放水门，关闭中间抽头电动门，开启中间抽头手动门，开启再循环电动门及手动门，关闭给泵进出口门，查除氧器系统具备上水条件，水位补至正
11、常位置，启动辅助油泵运行，查各轴承回油正常，润滑油压在0.25Mpa左右，投入油泵联锁，查滤网前后压差小于0.06Mpa，油箱油位稳定1/2油位计以上，检查正常后投入给泵保护开关，查除氧器水位水温正常，稍开前置泵进水门，开启泵组放空气门(放尽空气后关闭)，稍开主给泵泵体放水暖低压管路及前置泵和主给泵，暖泵时间半小时左右关闭主给泵底部放水门，全开前置泵进口门，在泵组注水同时，联系司机向泵组轴端水冷套送冷却水，调整开足主给泵轴端冷却水进水门，放尽空气后开启出口门，开启内循环磁性过滤器进出口门，关闭旁路门。泵组新安装或大小修后首次启动应有检修人员在场，单试电机转向正确，手盘前置泵主给泵转动灵活，启动
12、过程中测量振动、记录电机空载负载电流、出口压力、倾听内部声音正常，记录惰走时间。 限额数据表：3、给泵联动备用条件？答：进水门、出口门、中间抽头至锅炉减温水门前置泵出口倒暖门关闭，选择一种暖泵方式(最好倒暖，使给泵进水温度不低于120)，泵体温度正常，给泵密封水压差调节正常、前置泵轴封冷却水正常，给泵油箱油位正常，辅助油泵运行正常，润滑油压正常，给泵各道轴承回油正常，电机冷风器、润滑冷油器、工作冷油器在备用状态，给泵电机绝缘合格，电源送上指示灯正确，相关试验原合格，运行泵联锁开关在联锁位置，备用泵联锁开关在备用位置，操作开关在断开位置 ，给泵保护开关在投入位置，备用泵勺管由锅炉投入自动跟踪正常
13、，或放在40% 位置。4、全容量给泵运行维护及备用？答：限额数据序号名称单位正常备注1给泵润滑油压Mpa0.25-0.30.1报警，0.08跳泵2润滑冷油器进油温45-6565报警，75跳泵3润滑冷油器出油温35-5535报警，55跳泵4给泵工作油压Mpa0.15-0.255工作冷油器进油温60-100110报警，130跳泵6工作冷油器出油温35-7075报警，85跳泵7给泵轴承温度7575报警8偶合器轴承温度8590报警，95跳泵9给泵电机进风温4010给泵电机出风温5511给泵电机定子线圈温13012机械密封水冷却器出口温0.40.614机盖密封冷却器冷却水进水温3315给泵组振动Um16
14、给泵油箱油位mm1/10油位计以上17润滑油滤网前后压差Mpa0.06切换滤值0.06Mpa18平衡盘与进水压差Mpa0.2-0.255、全容量给泵经常监视项目及半小时巡查项目？答：重点监视项目：（1）、给泵电流、出口压力、流量、转速、前置泵出口压力。（2）润滑油压油温、工作油压及油温。（3）、各轴承温度，定子线圈温度。（4）、勺管位置及跟踪状况。半小时巡查项目：（1）、油箱油位油质泵组声音及振动，电机声音及振动。（2）、各轴承回油情况，各冷油器进出口油温。（3）、备用泵勺管位置。（4）、润滑油滤网前后压差、机械密封水滤网前后压差。（5）、密封冷却水冷却器进出口温度。（6）、管道阀门法兰泵体部
15、分是否泄漏。6、全容量给泵联动备用条件？答：（1）、进水门，再循环电手动门开启，出口门中间抽头至锅炉减温水，前置泵进口滤网放水门及泵体放水门排完空气及积水后关闭。 （2）、泵组轴端水冷套冷却水进水门，出水门开启内循环磁性各滤器进出口门开启、旁路门关闭 （3）、给泵油箱油位正常，辅助油泵运行正常润滑油压及各道轴承回油正常 （4）、电机冷风器润滑冷油器、工作冷油器在备用位置 （5）、给泵电机绝缘合格电源送上指示灯正确 （6）、运行泵联锁开关在联锁位置，备用泵联锁开关在备用位置，操作开关在断开位置，保护开关在投入位置。 （7）、备用泵勺管由锅炉投入自动跟踪正常，或放在40%位置。7、运行中给泵的切换
16、操作？答：查备用泵处于启动前状态其辅助润滑油泵已投入运行且油压正常，联系零米对备用泵进行一次启动前检查合格，#1、2机半容量给泵关闭给泵暖泵门，适当调节增大密封水压差，汇报班值长联系锅炉电气及零米值班员，解出给泵联锁开关并将备用泵勺管放在5-10%，合上备用泵启动开关，查各参数正常，逐渐调大勺管开度至出口压力略高于母管压力时开出出口门，停下辅助油泵，查油压正常，联系锅炉逐渐开出备用启动泵勺管接带负荷全面检查各参数正常后关小原运行泵勺管，满足锅炉要求，全容量给泵当运行泵流量低于190T/H时查再循环联开正常，否则手动开出；而全容量备用启动泵流量大于418T/H时其再循环联开正常，否则手动关闭，开
17、出备用泵中间抽头，关闭原运行泵中间抽头，半容量给泵将前置泵出口倒暖门关闭，启动需停泵的辅助润滑油泵，查运转正常(全容量给泵要求原运行泵勺管降至4-5%时方启动辅助润滑油泵运行正常)，联系锅炉调节需停泵勺管开度，当流量接近于零时关闭给泵出口门，当出口门关闭后继续降给泵勺管开度至5%左右断开其操作开关，观察记录惰走情况，完成其他启动和停运操作，根据当时情况，联系零米岗位将所停泵停作备用(半容量给泵需暖泵)或隔绝检修。8、半容量给泵的停运操作及隔绝？答：接班长通知：停用一台给泵时，通知零米岗位、锅炉、电气，将给泵联锁开关切除，通知锅炉解除需停泵勺管自动调节，关闭中间抽头至炉减温水门联系锅炉适当降低需
18、停泵勺管开度，待流量接近零后关闭该泵出口门，联系零米关闭需停泵倒暖门，启动辅助油泵，检查润滑油压应上升，油泵运行正常，联系锅炉平稳降低给泵勺管开度至5%左右，断开给泵操作开关记录给泵惰走时间，注意转速应下降直至零，给泵停运过程中注意给水流量压力、轴向位移、工作油温的变化加强对运行泵的调整监视，给泵降勺管时避免在勺管临界点停留，联系零米对密封水、润滑油、工作油温的调整根据情况暖泵或隔绝，接班长通知给泵需隔绝时，关闭所隔绝泵的倒暖门，若原备用的隔绝关闭暖泵门，解除给泵保护开关，检查中间抽头电动门已关闭，给泵的出水电动门已电动关闭，检查缓慢关闭给泵进口门同时调整给泵封水直至关闭，关闭给泵进口门的同时
19、注意给泵进口压力的变化，依次缓慢开启给泵连通管上放空气门，前置泵滤网放水门，给泵排地沟门进行泄压，如工作在油系统或泵体上需停辅助油泵时将辅助油泵停运，对相应动力设备及电动门停电挂牌汇报班长。9、全容量给泵的停用操作及隔绝？答：接班长司机通知：停给泵时解除给泵联锁开关，联系炉解除勺管自动通知各岗位人员，联系锅炉逐渐降低给泵勺管至4-5%位置关闭中间抽头，同时注意流量变化，当流量下降到190T/H以下时再循环应自动开出否则手动开出，启动辅助油泵运行查油压、电流正常后关闭给泵出口门，断开给泵操作开关，查转速、流量应下降电流至零记录惰走时间解除给泵保护开关，根据情况停为备用或隔绝检修，,注意停为备用泵
20、时应保持油泵运行若隔绝检修须辅助油泵运行2小时后方可停运，查所隔绝泵中间抽头电动、出水电动门关闭，查给泵再循环已开足缓慢关闭给泵进水门，注意监视给泵进水压力的变化，若发现压力上升应迅速开出给泵进水门，关闭给泵进水门的同时调整关小给泵封水直至关闭，给泵进水门关闭后压力无变化可关闭再循环手动门，如压力升高应迅速开启查明原因，关闭再循环手动门，泵体内水压无变化，联系将再循环电动门停电。开启系统上疏放水门及泵体排地沟门完成泄压工作，若工作需停辅助油泵时待给泵泄压1小时后方可执行，对相应电动门及动力设备停电挂牌，汇报班长。10、关于 50%容量给泵再循环封堵后的操作措施？我厂自投产以来，给泵再循环手动门
21、，电动门关不严内漏严重，使给泵流量及电流损失增加，严重时造成给水流两不能满足锅炉要求，将给泵再循环管封堵，为确保再循环封堵后的操作安全，应作好如下操作措施：正常情况下给泵的启动：启动前的检查仍按原规程执行，锅炉点火前需开给泵向锅炉进水时，给泵勺管开度应挑至5%左右，接启动通知给泵后，应及时联系锅炉调整保持给泵出口不低于3.5Mp，及时开出给泵出口电动门，在锅炉进水期间，同样亦保持给泵出口不低于3.5Mp，若锅炉出现间断进水，应联系锅炉及时调整勺管开度降低给泵出口压力，但不得低于3.5Mp，当负荷加至100Mw以上，需增开给泵时，应及时联系锅炉调整给泵勺管开度，将压力调至与另一台给泵压力相接近时
22、及时开出出口门，调整两台给泵勺管开度均恒，以满足锅炉用水需要，正常情况下给泵的停用：当汽机负荷降至100Mw左右，接通知可停用一台给泵时，应联系锅炉逐渐将需停用泵的勺管调下，至给泵流量接近零后，关闭需停泵出口门，继续将勺管调至5%，迅速停用、给泵，当负荷逐渐降低，锅炉压力及流量主讲降低，应及时联系锅炉调整降低运行给泵的勺管开度，相应降低给泵出口压力和流量，当汽机停机，锅炉熄火后，应锅炉要求，将汽包水位进至高水位后，联系锅炉将给泵开度降至5%后及时停用给泵，异常情况下给泵的停用：系统甩负荷或其他原因锅炉熄火减去大量负荷时，应及时联系锅炉调整给泵勺管，降低和保持相应的给水压力和流量，若流量教低且不
23、能立即恢复时，可直接先停用一台给泵，停用一台给泵后，若锅炉仍不需连续进水，只间断性进水时，应相应调整降低给泵勺管开度，以防止给泵在高压力下长时间运行，锅炉水压期间给泵的启动和停用，接锅炉通知需开给泵向锅炉进水时，按照上述情况下的启动规定“1。2”执行，锅炉水压试验开始提升压力实时，联系锅炉逐步调整勺管开度满足水压试验所需压力，水压试验结束后，联系锅炉及时调整给泵勺管，将勺管调整降至5%后关闭出口门停用给泵。11、关于 50%容量给泵再循环封堵后的注意事项及安全措施？答：给泵在启动开出口门前，及运行中降低勺管开度以降低出口压力和流量过程中，均应根据勺管的特性，保持给泵出口压力不得低于3.5MPa
24、，给泵再循环封堵后的启动，停用及低负荷运行中，应加强对给泵平衡室压力及平衡盘压差的监视，加强对给泵高低压侧轴封及有关阀兰密封面的检查与监视，加强对给泵声音、轴承振动的监视，发现异常及时汇报并处理，在启动及停用给泵过程中，及炉值班员应加强协调联系，在锅炉正常启、停及甩负荷后给水流量调整过程中，锅炉应尽量保持平稳的进水压力和流量，当锅炉出现间断性进水时，给水压力不宜过高，防止给泵在高压力、小流量下或无流量下损失生热发生汽化及其他异常，在启动和甩负荷维持空转过程中，当锅炉出现间断性供水，给泵在低压力下闷泵时间超过半小时后，联系锅炉适当进水，由锅炉事故放水控制汽包水位，进行给泵内闷泵水置换，在启动和甩
25、负荷过程中应加强除氧器压力、温度的监视和调整，严防除氧器压力突降。除氧器温度不变而汽化，无论任何原因给泵汽化后，应立即切换停用汽化给泵，迅速查明原因消除，开足汽化泵正暖门和暖泵排地沟门、联通管排空气放水门，降泵内积汽房尽，进行全面检查，原因消除无异常后方可重新启动投入运行或备用，给泵再循环封堵后，愿规程中对给泵再循环门的所有操作规定不再执行。12、工业水、冷却水系统运行方式及切换？答：（1）、联系#1、2、3机及锅炉零米检查工业水系统以及空压机房系统正常。（2）、循泵未启时工泵取水由水厂补充水供给或邻机供给。（3）、循泵运行时隔绝水厂来水，工泵取水由循环水供给保证#1、2、3机之间工业水联络门
26、开启。（4）、 #1、2、3冷却塔水位不平衡时可切换工泵运行。（5）、密封冷却器冷却水根据情况可投入运行或备用，内冷水冷却器两组投入，一组备用，给泵电机冷却水全投。13、单机循环水系统隔绝？答：开出#1、3机之间工业水联络门，停运本机工业水泵，并根据工业水母管压力增开临机工业水泵运行，炉冲淋灰水倒为临机供给隔绝本机至炉冲淋灰水门，停运本机循泵关闭凝结器循环水进出水联络门及反冲洗门，隔绝内冷水、密封油冷却器冷却水进出水门，关闭#2、3循泵进口联络门及出口联络门，关闭本机循泵进口启闭钢闸，打开循环水取水滤网排污门放水，关闭临机循泵前池排水门，开启本机循泵前池排水门，启动排污泵进行前池排水。14、凝
27、结器运行中半面隔绝清洗或堵漏操作？答：（1）、凝结器运行中因铜管污脏或其他情况需隔绝半侧清洗或查漏，应得值长同意，并在值长和班长的监护下进行。（2）、凝结器分半出系前应联系电气减负荷至100Mw运行， 保持单台循泵运行或控制循环水母管压力0.15Mpa以下，联系司机严密监视凝结器真空和排汽温度的变化，如发现真空下降较快时应立即停止操作，查明原因处理恢复。（3）、运行中凝结器半侧退出操作票：关闭须退出侧凝结器侧空气门，调节开大运行侧凝结器水侧出水门，#3机关闭循环水进水及出水联络门#1、2机关闭循环水反冲洗门，关闭须退出侧凝结器进出水门，联系司机注意凝结器真空，循泵值班员注意吸水井水位，打开退出
28、侧凝结器水侧放水门将水室存水放尽后，联系检修开工(检修打开人孔时，严密监视凝结器真空)。15、运行中凝结器半侧恢复运行操作？答：检查检修工作结束，工作票已签收，现场整洁无杂物，人孔门已盖严水侧放水门已关闭严密，缓慢开启投入侧凝结器水侧进水门，开启投入侧出水室出水管上放空气门，空气放完有水冒出后关闭。同时注意主冷油器油温及给泵组工作润滑油温以及各辅机运行工况，联系循泵值班员注意吸水井水位，联系司机调节，开启投入侧凝结器汽侧空气门，联系司机检查凝结器真空上升后，联系电气将负荷恢复根据负荷及真空情况调节循环水量合适必要时增启循泵运行。同时注意主冷油器油温。16、胶球泵的投入及停用操作？答：运行中凝结
29、器循环水水质变化，污脏使凝结器铜管结垢，影响凝结器真空时可投入胶球清洗装置运行，胶球泵投入前，凝结器应通循环水，胶球清洗装置投入操作，检查装球室放水门关闭，检查收球网在收球网在收球位置，检查装球室进水和出水门关闭，开启装球室放空气门，打开装球室上盖(胶球数量一般取凝结器铜管的10%，现场根据而定)后，盖上装球室上盖，上紧螺丝，开启装球室进水门待装球室空气排完有水排出后，将装球室空气门关闭，开启装球室出水门，合上胶球泵启动开关，检查胶球泵运行正常后将搬把打至放球位置，观察收球和清洗情况。 胶球清洗装置的停运操作：将装球室出水门关闭(至收球位置)，运行20分钟后关闭装球室进水门，拉掉胶球泵启动开关
30、，检查胶球泵惰走停转，打开装球室放空气门和放水门，将积水放掉，打开装球室上盖，取出胶球，清点数量计算收球率，将收球网放入运行位置。17、运行中冷油器的投入，退出操作？答：运行中冷油器的投入、退出操作需经值长同意，并在值长、班长的监护下进行。（1）、操作应谨慎、缓慢，联系司机加强轴承油压、推力瓦温度的监视，如有异常，应立即停止操作。（2）、单组冷油器投入操作票：完成冷油器投入前的检查工作，缓慢开启须投入冷油器的进油门，开启该组冷油器油侧放空气小门，待空气放尽有油冒出后关闭，待20分钟后再次开启空气小门排空气，放尽空气后再关闭.，缓慢开启该冷油器水侧进水门，开启水侧放气小门，空气排完后关闭，缓慢开
31、启须投入冷油器的出油门直至开足，开启须投入冷油器水侧出水门，调节维持出油温度正常。（3）、运行中单组冷油器的退出操作票：冷油器退出前必须确定另两组冷油器运行正常，缓慢关闭退出冷油器的出油门，调节另二组冷油器出水门保证润滑油温正常，关闭退出冷油器出水门，根据情况将退出冷油器作为备用或隔绝检修。18、油净化器的投用操作？答：投用前的检查工作：查场地清洁，设备齐全完整，开足各表计的一、二次门，送上仪表及保护电源，查油位计、水位计完好，考克投入运行位置，按要求检查油净化器系统阀门处于相应的开关状态(油箱无油位时，或油位未补至正常时，关闭输油泵进油门及过滤筒进出油门)，联系热工效验好各表计报警，保护正常
32、，电源送上，联系电气测量输油泵电机，抽风机电机绝缘合格，并送上电源，检查操作箱按钮开关正常。油净化器的投入操作：自动抽水器灌水和调整，从沉积箱上部(或滑动套上部)灌水至水位计红线位置后，用聚录乙稀软管从滑动套上部灌水直至水从滑动套上部溢水为止，开启流量控制阀向净化器进油，打开自动抽水器隔绝门，按水位计红线为准线，调节滑动套，使水位正好处于滑动套缺口处，开启流量控制阀向净化器后，注意集装油箱油位和贮油箱油位，当贮油箱油位升高浮球起控制作用时，开启输油泵进油门过滤筒进出油门，启动输油泵运行，检查输油泵运行正常，出口压力正常，双针双管压力表指示过滤压差正常，打开过滤筒上盖排空气阀，排尽空气后关闭，盖
33、上箱盖，启动抽风机运行，检查运行正常，投入各保护装置。19、油净化器的停用操作(包括维护)？答：关闭流量控制阀，将各保护开关切除，关闭双针双管压力表的一次门，停用输油泵、抽风机，注意检查贮油箱油位应正常，油净化器的运行维护及注意事项：油净化器运行中每半小时进行一次巡回检查：检查输油泵、抽风机的运行情况，过滤筒压差、贮油箱和过滤箱油位，当过滤筒压差达0.098Mpa或过滤箱油位升至红线时，应联系检修清洗或更换滤芯或布袋，检查自动抽水器的工作情况，无水时应及时灌水，运行中自动抽水器 灌水方法：关闭自动抽水器的隔绝门，用聚录乙稀软管插入抽水器底部从软管中灌水,，直至把阀门上部油全部排走为止，然后打开
34、自动抽水器的阀门，继续从滑动套上部灌水，直至水位升至红线为止，调节滑动套，直至水位处于滑动套缺口处，并注意正常运行时，若需打开上盖，则须先关闭自动抽水器隔绝门，以防平衡破坏；20、发电机内冷水系统运行维护规定？答：为防止发电机内冷水系统因缺水或满水造成发电机断水保护多次动作而跳机应按如下规定执行：（1）内冷水的补水方式有两路，正常情况下用除盐水（即化学来水）进行补水，在特殊情况下才用凝结水补水。（2） 零米值班员应经常监视内冷水箱水位，一旦低至600mm ，立即汇报司机、班长，说明水箱水位情况，且补水时必须就地监视补水，补水时补水门微开，缓慢补水至800mm左右，并随时察看水箱溢水管有无溢出，
35、若水溢出，立即关闭补水门。补水结束即时汇报司机及班长。（3） 在补水期间，司机应加强对内冷水压力、流量、内冷水泵电流的监视，并告知电气主值，汽机内冷水箱补水，严防内冷水箱补满水顶压造成发电机内冷水压不正常，（P0.35Mpa或P0.05Mpa时为不正常）使断水保护水压达到条件。（4） 内冷水箱换水时必须取得班长司机令后方可执行，并在整个换水过程中，就地监视水位，控制内冷水箱水位600mm至800mm之间，换水结束时必须检查内冷水箱底部放水门是否关严。如不严必须采取临时措施，加强维护。并将情况汇报司机、班长，同时作好详细交班。班长立即联系检修处理。（5） 值班中对内冷水箱水位及内冷水系统设备每半
36、小时巡检一次，并对内冷水箱底部放水门根据其前后温度进行检查确定其是否内漏，确保内冷水箱水位在600mm-800mm之间。（6） 零米岗位增抄内冷水箱水位表。（7） 请热工配合将内冷水箱加电接点水位计引入集控并处理目前内冷水箱水位高.低不能报警翻牌的缺陷。并就地增设玻璃管水位计，各水位计并列运行。（8） 值班中必须对内冷水箱水位计的真假作出正确判断，如发现问题及时汇报联系处理。（9） 发电机内冷水箱补水或换水，必须认真作好满水顶压.缺水断水的事故预想。10、当内冷水泵定期切换时，助手.零米值班员必须对系统进行详细检查正常后，班长监护进行切换，当备用泵启动，压力、流量正常后就地监视内冷水系统母管压
37、力正常后，运行泵方可缓慢关闭出口门停运后开出出口门备用。并在整个切换过程中，零米与司机必须联系好，且零米值班员必须就地监视直到切换正常为止。21、氢冷系统运行运行时的技术保安要求？答：正常运行时，维持氢压0.3Mpa.氢气纯度不低于96%，,含氧量不超过2%，维持内冷水流量35T/H，压力0.098-0.196Mpa0.245Mpa，设有自动补氢装置及自动补排油装置，密封油压维持高于氢压0.039-0.059Mpa,空氢侧油压差不超过0.00098Mpa，发电机轴承回油温度不大于65及密封回油温度不超过65，发电机进风温度维持在30-35，不超过40，不低于25，出风温度65，励磁机进风温度2
38、0-40。（1）、氢气系统5米内严禁明火作业，5米以外明火作业时，须办明火工作票，测量工作区域内空气中含量小于3%，并经主管部门批后方可工作，,禁止器应挂“禁止烟火”的安全牌。（2）、气体的置换应按专用规程进行：排烟机、防爆风机应保持经常运行。（3）、为了防止阀门不严密发生漏空气或漏氢而引起爆炸，当发电机内充满空气或氢气时，应将相应的空气或氢气管路隔断，加装堵板，（4）、在氢气系统的设备，管道上禁用铁器敲打，以防产生火花，高氢压运行时，补排氢时应缓慢进行，免因流速太快引起摩擦自燃。（5）、在氢气系统的危险区内，应不有足够的防火器材，如二氧碳或氮气瓶。（6）、中间介质不能长期停留在发电机内，以防
39、省坏绝缘。（7）、新安装或检修过的发电机氢气系统，须作严密性试验，下降速度应符合要求，否则不许投入运行。22、真空阀投氢操作步骤？答：（1）、启动空侧密封油泵，调节差压阀旁路门维持油压在0.049Mpa左右，查回油正常。（2）、投用水抽子，,查射泵真空在90mmHg以上时，启动射水泵及射水抽汽器，查电流、出水压力正常。（3）、开足发电机抽真空二次门，缓慢逐渐开启一次门，直至开足，注意发电机真空应逐渐上升。（4）、严密监视主油箱，密封油箱油位，,若主油箱油位下降过快应停止操作，查明原因，若密封油箱油位高(以看得见为准).应启动空侧密封油泵，将油打回主油箱，油位正常后停用。（5）、当发电机真空到6
40、00mmHg以上时，稳定15分钟以上。（6）、关闭发电机抽真空门，停用射泵及射水抽汽器，注意应先关闭发电机抽真空门，再停用射水抽汽器.尽量防止水倒入发电机。（7）、联系制氢站送氢，查氢压正常后，且各部分都符合要求，开足氢气总门，调节关小补氢电磁阀旁路门，注意补氢速度，不宜太快，发电机内氢压达0.0196Mpa时停止送氢，联系化学化验氢气纯度。（8）、启动排烟机及防爆风机。（9）、启动氢侧密封油泵运行，关闭进口平衡门，调节平衡阀旁路门及差压阀旁路门，使密封油压大于氢压0.049Mpa左右，开足密封油箱上二只回氢小门，并保持空氢侧油压查为+-0.001Mpa。（10）、操作中应严密监视密封油箱油位
41、，异常时可补可排。（11）、接化学制氢站通知氢气纯度在96%以上，含氧量2%以下时，可将发电机内氢压补至额定氢压，若不合格应进行补排氢直至合格为止。（12）、化验合格后，微开油水继电器放油水门及氢气干燥器取样门和仪表排大气门，排死角一分钟后关闭。（13）、关闭自动补氢电磁阀旁路门，开启电磁法前后隔绝门。（14）、通知热工人员，投入自动补氢电磁法及氢气纯度计和其他表计电源，然后手操试验电磁阀灵活可靠，用电磁法将氢压升到0.05Mpa，密封油压应高于氢压0.039-0.059MPa。（15）、当发电机内氢压升到0.30Mpa后，通知热工人员将补氢电磁阀投入补氢(调整自动补氢压力在0.30MP)。（
42、16）、投氢结束后发电机放油水一次(油水继电器处)，根据需要启动内冷水泵运行，调节出水压力正常(应低于氢压0.049-0.098Mpa)。（17）、把平衡阀，差压阀投用，并调整正常。23、发电机氢干器运行操作？答：设备运行前，应按照规程进行干燥装置氢系统内的气体置换工作，检查制冷系统阀门是否按要求开启，排水针型截止阀及集水管路上的隔膜阀是否符合要求(排水时，先关闭隔膜阀，再打开排水针型截止阀排水 ，排水后,关闭针型阀再打开隔膜阀)，检查水压，并进行水路排气(拧开出水管上方螺塞)，检查电源是否符合要求，检查电厂安装的阀门及采样口关态，,应符合要求，干燥装置调试合格转入正常运行后，应定期记录以下数
43、计：（1）干燥装置进口氢气温度()（2）干燥装置进口氢气湿度(g/m3)（3）干燥装置出口氢气温度()（4）干燥装置出口氢气湿度(g/m3)（5）压缩机开停机时间(MIN)（6）定期放水量.(g)设备退出运行时，应先切断电源，然后关闭氢气系统，进出口阀。24、发电机氢气运行维护？答：经常维持发电机内氢压，纯度、含氧量及湿度不超限，其中含氧小于15%否则进行排补氢，直至合格，氢气湿度不超过10g/m2，氢气干燥器应经常运行，内部有积水时及时放掉，不要时联系化学换干燥几，平衡阀差压阀工作情况正常，注意回油情况，密封油箱油位正常，油水继电器内应无油水，,排烟机防爆风机运行正常。26、 运行中氢压异常
44、的原因及处理？答：（1）、原因：加负荷后未及时调整冷却水量。处理：增加冷却水量,降低风温。（2） 原因：发电机线圈短路起火或氢爆炸。处理：立即破坏真空紧急停机。（3）、原因：A发电机及氢气系统阀兰漏或大气的阀门误开，关不严。B密封油压过低或油位过低。C氢冷器或内冷水管漏。D冷却水量过大风温较低。E发电机转子，引出线套管，仪表引出线套管等漏。F误操作。处理： A维持氢压，若阀门误开应关严，若关不严应设法消除，不要时联系检修处理。B及时调整至正常。C联系化学配合作漏,设法处理或进行隔绝。D调整水量提高风温至正常。E设法消除,不要时要求停机。F及时纠正防扩大事故。27、 运行中密封油压异常的原因及处
45、理？答：A原因：平衡阀或差压阀失灵。处理：:改为手动调节。B原因：密封油泵自启动或误操作。处理：停用密封油泵或及时纠正。原因：A平衡阀或差压阀失灵，处理：改为手动调节。B滤网堵塞，,处理：切换清洗。C氢侧密封油泵脱扣后开不出，,处理：适当提高空侧密封油压联系检修处理。D密封油箱油位过低或打空，处理：及时补油使油位到正常值。E密封油泵出口积空气，处理：及时将空气排出。F备用泵(空侧)出口逆止门不严。.处理.：关闭备用泵出口门联系检修处理。G密封瓦磨省，间隙增大.处理：待停机后处理。H密封冷油器漏油。处理：切换冷油器，堵漏。I管道阀兰破裂漏油。处理：及时隔绝,，威胁安全运行时停机后处理。27、低加
46、疏泵的启动运行操作？答：接司机通知启动低加疏泵时，进行低加疏水的倒换，启动疏泵运行，检查封水冷却水振动出口压力正常，运转正常后，开启疏泵1至凝结水管路的疏水手动总门，检查疏泵1打水正常，疏泵1开启运转正常后，关闭一加至凝结水疏水气控门，检查1低加 水位应正常，条件具备，将一加水位自动调节投入(与热工配合)，启动疏泵2运行检查封水冷却水振动出口压力正常，,运转正常后，开启疏泵2甲乙至#2低加出口凝结水管路的疏水手动总门，检查疏泵打水应正常，疏泵2开启运转正常后，关闭二加至凝结器疏水气控门，检查#2低加水位应正常，条件具备：与热工配合，将#2、#3、#4低加水位自动投入，检查各加热器水位应正常，自
47、动调节应正常，检查备用疏泵2轴封水冷却水，轴承冷却水，轴承油位、油质等正常，符合备用条件，将疏泵2投入联备。28、低加疏泵变频调节？答：甲泵自动变频运行，乙泵作定速运行准备。在操作面板上将“自动-手动”开关打到“自动”，再将甲泵按钮置“开”位置。此时甲泵根据低加液位信号，做自动变频运行，当甲泵满负荷运行一段时间，(50HZ.70S)还不能保持液位恒定，70S后乙泵自动投入运行。当甲泵轻载运行一段时间(20HZ70S)，乙泵能自动退出定速运行，停止时将甲泵按钮置“关”位置；乙泵自动变频运行，甲泵作定速运行准备。在操作面板上,将“自动-手动”开关打到“自动”，再将乙泵按钮置“开”位置。此时乙泵根据低加液位信号，做自动变频运行，当乙泵满负荷运行一段时间，(50HZ.70S)还不能保持液位恒定，70S后甲泵自动投入运行，当乙泵轻载运行一段时间(20HZ70S)，甲泵能自动退出定速运行，停止时将乙 泵按钮置“关”位置
