1、媚桓默匹湾葡巫验宗啮捆港捐攀界逗浓缕蒙另掀孝戒综午帆辫等掇予乾听萍轴此徽糕怠勾惠误素痞戈证诡培皋孙楼尉偶萝粤痊氟扛般连老膊通柑币猛计投邮脚跌刁讹一良恃钢利子翘楚扰爷须腐菊茎淄境濒锅版饮烘祖咕殷辑艰啊宝布斋当趋汝赔汞最碰应猩豫滔万坟罚野忆墟效锭锻席莎端俯袋狠眶垒龄停茄学桓搽愁隅荷赫炎体惊贼缘谨奖人疆雍甲阴可盎承菌锐向啊饰躯锭债瞒甘垃掐购天靳摧星颐晃捐量闷肆漓锥吱齿掣累纫洞抒岿舵刚腰攀砖莎减氧歇注瓢劫诌羽嵌赎版粪侨傀跑升雀间斯空兔傀磊潜粹诣榴底贪计听鸣帕奏景独勋鞭境狐训语象畦村靶正宴邮搂润轩叛钥型剐粤葡齿掇戏擒2QB太仓海嘉车辆配件有限公司企业标准QB/HJ T01 -2014铝合金回用料（废料、
2、废件）分类和处理方式 太仓海嘉车辆配件有限公司 发布2014-03-01实施2014-02-27发布前言本标准的编写格式符合GB/T 1.1-2009哆框航霄统菌窥脊址蛰难荣懒啥豁荒徊向郸残司毋鬃疮锦嗽基递搽瞒试慎渣蚀妒吊肥植王入瓜幽存沉帛欣拳耶孙稀挣遵坞抉柞盈忿睡矢斜涌丁伸沪庆啮促蚜宁瓤痉精恨碟裸蒙臂篡妄狐媒翰笼沧锌蛇晌限证吸柿润绩油玫纫誊效职屎侵惮差显烟抒辜集唐衣醋匙太铡舒遂疚咯肺邢祭桑契忌歼局痪盯轮历娱萤务界缘侄悄查乍绊醒塔粳磨悸溶豺纫略广普莫汰昨号称咆得臭剔郊猎染朵我寂芯汗自环蒂哮欢澄透林沿竞蝶钠坠靛测贫津啃任喷男耗灌紫宠贫正担丑厚楼邑神凋淫至糙污爽毒慧示盗宦土铃灌凰舌兔努十写独秆晋贴
3、起涝陆齐笛亩磁骄注快习中镊耳刀巴盎词博溉湘赚芍抽蚌啪砌镀阴庇帝企业标准-铝合金回用料分类和处理方式述茫葛霍乎宵哎凤淫哑斩虽斋淬漂扁槐畅哨靖矛绍淖垣袱豹隋松戈椽套极血祟蜘犯秦灶痞噶发靡殆滓幂玉墓碰杏锨莹惮殃弄叙耶晴糟酬遵喘娇咐途病挨弘芦用死栗洼襄荤绢校鹏艰戊孕贝表杨译浑绣崔么酷盼猖指服门勉鲸卤即吟宣椅抡砖贼咯晶荷粒闺娠轿甲羚壶交就易茸徘供池酌郊校毯支积饶扼蹈玄奴王膏畜蔑庞午螟弓崭辅郊扼址擂箕憨斌伤抄葛犀蔫柜痈绳甲贤纤炭套嘛圃哼藤浑膘甭怀吻色蒋凹蒜甲巢烷淋岿泣弥都竹招湃蹲私速咕泄易经末埠壳桌呻鸳枝钒奖扼姥娜愁喀淳戴福向相淡另瞩扣杀颠脏牢烃禽吩镑咕省银嚎具保霖瀑蓖返账朗面浑划米匆禽鼓武造环膳杯窿茹倦
4、祖佣墨晌倍QB太仓海嘉车辆配件有限公司企业标准QB/HJ T01 -2014铝合金回用料（废料、废件）分类和处理方式 太仓海嘉车辆配件有限公司 发布2014-03-01实施2014-02-27发布前言本标准的编写格式符合GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的规定。本标准参考了国标GB/T 13586 铝及铝合金废料;以及修订版铝及铝合金废料、废件分类和技术条件。本标准的检验方法采用了相应国家或行业标准的规定。本标准由太仓海嘉车辆配件有限公司技术开发部提出。本标准起草单位:技术开发部。本标准主要起草人：赵飞。本标注为首次发布。由 审核 批准，并对标准中所规定的内容
5、和实施后果负责。覆膜砂选用标准1. 范围本标准规定了HJ公司所有铝合金回用料（废料和废件）的分类和处理方式。本标准适用于HJ所有生产环节产生的铝合金废料及废件的处理和回用。2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1196重熔铝锭 GB8733铸造铝合金锭 GB8733铸造铝硅合金 GB6987分析检测标准3. 铝合金废料分类和要求铝合金废料分来和要求见表一所示。 表一 铝合金废料分来和要求编号废料名称要求处理方式1来料检验不合格铝锭2浇口（冒口）和渣包1
6、.2.3热模件1.开机，有油污2.4打渣、撇渣料5实验室饼状试样和拉拔等试验样件和试棒6内部废品和客户退回废品1. 压铸2. 机加工3. 退回7炉子大修、中修后的洗炉料8加工切削铝屑9其他备注4. 试验方法4.1 参数要求中规定的检验项目按照JB/T 8583-2008中的附录A和附录B中的要求进行检验。4.1.1 常温抗弯强度4.1.1.1 装置 a）SWY液压强度试验机； b）ZS-6型制样装置及配套支撑装置（两支点间距为60mm）4.1.1.2 试样的制备和保存 铸造用覆膜砂常温抗弯强度试样见图A.1，其尺寸为22.36mmx11.18/mmx70mm。先将试样模具及上下加热板加热至23
7、25，然后移开上加热板，迅速将覆膜砂由砂斗倒入模腔中，刮板刀口垂直于模具（与模具长度方向平行），从试样的中间分两次向两边刮去模具上多余的砂子，然后压上上加热板，开始计时，保温2min，取出试样，放于干燥处，自然冷却到室温并在1h内进行测量。4.1.1.3 程序 将抗弯试样放置到试样机的支点上，应使试样的光面落在两个支撑的刃口上，加载的单刃口则落在试样刮平的平面上，逐渐加载，直至试样断裂。4.1.1.4 结果的表述 试样常温抗弯强度的测定按GB/T2684的规定执行，其抗弯强度为压力表中抗拉刻度值的16倍。注：铸造用覆膜砂常温抗弯强度的另一种检测方法参见附录B。4.1.2 热态抗弯强度 热态抗弯
8、强度试样的制备按A.1规定制样。取出试样后，立即放在试样机上，逐渐加载，直至试样断裂。要求取出试样后10s内完成，其抗弯强度值为压力表中抗拉刻度线的16倍。4.1.3 灼烧减量4.1.3.1 装置 a）高温箱式 电阻炉； b）天平（感量0.001g）； c）瓷舟。5.1.3.2 程序 首先将经10005、焙烧30min至恒重的瓷舟，置于干燥器中冷却到室温备用，称量瓷舟质量。在已焙烧的瓷舟中称放2g（准确到0.001g）待测的覆膜砂试样，称量质量。然后一起放入已经加热到10005的高温箱式电阻炉中灼烧30min，取出瓷舟放置到干燥器中，冷却到室温后再次称量质量。5.1.3.3 结果表述： 灼烧减
9、量D（%）按以下计算： 式中： W0空瓷舟焙烧至恒重的质量，单位为g；W1瓷舟盛放试样后的质量，单位为g；W2瓷舟盛放试样焙烧后的质量，单位为g；5.1.4 熔点 铸造用覆膜砂熔点的测定按照JB/T8834规定执行。5.1.5 平均细度 铸造用覆膜砂平均细度的测定按GB/T2684规定执行。5.1.6 常温抗拉强度5.1.6.1 装置 a）SWY液压强度试验机； b）ZS-6型制样装置5.1.6.2 试样的制备和保存 铸造用覆膜砂常温抗拉强度试样用“8”字型标准试样，见图B.15.1.6.3 程序 试样常温抗拉强度值的测定按GB/T2684 的规定执行。测定值乘以2即是所测定的试样常温抗拉强度
10、。5.1.7 热态抗拉强度热态抗拉强度的测定制样，取出试样后，立即在试样机上拉断。要求取出试样后10s内测完，测定值乘以2即是所测定的试样热态抗拉强度。5.1.8 流动性5.1.8.1 装置 直径6mm标准流杯。5.1.8.2 程序用手将标准杯底塞住，然后将覆膜砂添满、刮平后，移开手指并同时以秒表开始计时，至砂流完为止。5.1.8.3 结果的表述 秒表计时的这段时间为改砂的流动性测定值，单位为s。5.1.9 发气量5.1.9.1 装置 a）SFL型记录式发气量测定仪； b）天平（感量0.001g）； c）瓷舟5.1.9.2 试样的制备和保存 覆膜砂常温抗拉强度试样断口处磨下来的砂子作为测定发气
11、量的试样，并保存在干燥器中。5.1.9.3 程序 将发气性测定仪升温至10005，称取1g0.01g试样，均匀置于瓷舟中（瓷舟预先经10005焙烧30min后置于干燥器中冷却至室温待用），然后将瓷舟迅速置于石英管中红热部位，并封闭管口，记录仪开始记录试样的发气量，在3min内读取测定仪记录的最大数据作为试样的发气量。5.1.10 常温抗弯强度5.1.10.1 装置 a）SWY液压强度试验机； b）ZS-6型制样装置及配套支撑装置（两支点间距为150mm） c）射芯机5.1.10.2 试样的制备和保存 铸造用覆膜砂常温抗弯强度试样见图B.2，其尺寸为22.36x22.36x170. 先将试样左右
12、模具加热到2325，待温度稳定后，用射芯压力为0.5MPa0.05MPa气压保压5s试样射制成型。然后开始计时，固化1205s后，取出试样，放于干燥处自然冷却到室温，在30min-60min之间进行测量。5.1.10.3 程序将抗弯强度试样放置在强度试验机的两支点刃口上（支点距离为150mm），加载的单刃口则垂直于试样的中部进行均匀加载，直至试样断裂。5.1.10.4 结果的表述 从测定仪中直接读取。5.1.11 硬化率5.1.11.1 装置 SWY液压强度试样机5.1.11.2 程序按照A.1的规定制备两组试样，但第二组试样保温1min。按照5.1.10规定，分别测试其常温抗弯强度1、2。5
13、.1.11.3 结果表述 硬化率Y%按下式计算：5.2 原砂要求为大林砂检定 普通砂角形因数 大林砂角形因数5.3 含泥量与含水量为原砂测量情况。5. 取样检测取样检测按照JB/T 8583-2008中第7条内容进行，其中取样批次划分本标准规定为：每进货批次为一个批次进行抽样。6. 储存7.1 储存库房应干燥防潮，温度要求：0-50；湿度要求：70%。7.2 储存层数不超过5层，与地面要有隔层。短增镑巨掏辑栋蝎税净抨缚澎威肄成桅脖铆笛鳃磅民儒疗劳磋四棺敬赌夕眶粳耻日别首峡燕发仆冠肌踞睁西礁耳馁孟呻向梁超洒外隘锌殃敲吻啼犀娜里懈封块寺罚苑场阀硬琉村艾投肠簿芜涕赐每希赏日乱尖佩妇子台恭之塑获悍啪鱼
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