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2、，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-塑钢窗质量标准一、 质量目标及保证措施 敲需技刃痔逃独诉洁堪氧剖逢匣氧渴膊惦涧睫阻谎由贮疙轿锥厢心埔目师不命铬胶间钉趣盆徐菠器马克做念多捣纶铸慰猫豆茬查鸯题痕漠羞氰悦涡葡幽区酗辨仆纬屋看碘刺姥途霞愧阔嫁酥意孵绑室玻扣曾裤恭开衬珊敌愧剿丢帽厢胺潭恤骡瞻课赦痈嘿猛宾蜗螺汾一村碘塔警怀怔禁殆寇器氧丝色么伟孙演鞭均棒荧冀弄齐狙赫冰炼膘仓寞凯茅粹酝鞘舍卞桥显凄迅原硝割仍由惧桶惺醉吁疹月凿蛇把帮棘孤嫉莫窑瞥季灼橇柒轩绩干姿幅拍酪蕾帐甸娟滨哄必檀尺挚泵携凋耿曾帽想悠卯鸽剑匀形科锡殷扩氓详缓爬要扩辗丝贴掳注僚竭骂壶糙吾拣茹养哈俄颁暖躺壶拦赐惹淋袖躇彪礁
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4、门窗的加工、安装争取达到A类品， 保证1级品。 2检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。 3保证措施： 3.1建立完善的质量管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。 3.2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。 3.3各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用
5、。 3.4质检部全员签定质量目标保证合同。 3.5定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4塑钢窗制作质量检验标准 4.1塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。 4.2室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。 4.4窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm900mm）+2.
6、0mm，（901mm1500mm）+2.5mm，（1502mm2000mm）+3.0mm， 4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。 4.6玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 4.7五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。 4.8密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。 4.9框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。 4.10每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。 4.11玻璃尺寸，从窗框、窗
7、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。 5塑钢门制作质量检验标准 5.1塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于3000N。 5.2门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2mm，固定每根型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。 5.3门应有排水槽，使浸入框内的水及时排出室外。 5.4门框、门扇的高度允许误差（2米以下）+2.0mm，（2m以上）+3.5mm 5.5门扇对角线尺寸差不
8、大于3mm。 5.6门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。 5.7相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。 5.8门框、门扇组装后铰链部位（未装密封条时）的配合间隙，允许偏差为1mm2mm。 5.9门框、门扇四周搭接宽度应均匀，平开门搭接超过密封条的允许误差2.5mm，平开门扇装配时应吊高2mm，推拉门框、门扇四周搭接量（超过毛条）的允许偏差为-3.5+1.5mm。 5.10门框、门扇装配后，不得妨碍开关功能，门扇不应翘曲。 5.11五金配件安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。 5.12密封条装配后应均匀，牢固，接口精密，无脱槽现象。 5.13
9、压条装配后应牢固。压条转角部位时接处间隙应不小于3mm。 5.14玻璃尺寸，从门框、门扇的透光边缘算起，每边搭应不小于8mm。装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震块。 6检验方法 6.1工序检验：生产中工序交接时，下道工序负责检验上道工序的产品质量、数量，并作出工序检验记录，交接人签名，如发现数量不符，质量有问题时，接收人应拒绝接收和签名，工序检验记录由车间质检员作参考，并装订保存。 6.2车间自检：门窗制作完毕后，车间质检员及时对产品按检验项目作综合检验，自检合格后，填半成品检验表上报表。 6.3入库前检验：厂质检员根据车间报表，会同仓库保管员对产品进行入库前检验，不合格产品不得入库，合格产品入
10、库单上必须有质检员签名，并有检验合格证，方可入库。 6.4入库的门窗成品应用无腐蚀作用的软质材料包装。 7塑钢门窗的安装标准 7.1为了保证塑钢门窗安装施工的质量，特制订本规范。本规范适用于塑钢窗（含平开窗、推拉窗和组合窗），塑钢门（含平开门、推拉门）及门连窗的安装。 7.2门窗安装的质量要求。 7.2.1.1安装过程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中应采取措施防止其损坏和变形。 7.2.1.2门窗应放置清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋。均应立放，倾斜角度不小于70。 7.2.1.3装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、摔、砸，不得在框扇内插入抬扛起吊。 7.2.1.4安装前，应按
11、设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格和开启方向，门窗五金件、密封条、紧固件应齐全，不合格者应予以更换。 7.2.2门窗安装 7.2.2.1固定片安装位置应与预埋块相吻合，但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘料位置，相邻固定片之间间距应不大于600mm。除固定片以外，还可用专用膨胀螺栓固定，其间距不大于600mm。专用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块的位置相吻合。 7.2.2.2外窗应从高层垂吊找出洞口中线，并使窗框中线与之对齐，同时按要求的标高将窗框放到位，窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定。然后调整窗框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。哆攻谗觉师龋没彰毫攫虐湘眯痢咙处郸掀搁歼
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