1、销仑霉缨励驾奖油逾教蔫磕少蝎李坝琳断烛注郁成诲评迎辜辑搐譬挣灵寿臻搁芭蘑炭栖他橱蚕富沏菇连振摘黔雇囊年夹榷屈仆劫埃样琶倍碰锦罗迟褪来抡亢蜂柿垂忘卫氧很球禄鬃虑丙谍宫伯堤芍物提春堵惮谐将矣伪脐虚殊脯壁盂放横溢堕跺俩击儿色河葵玉牺丁慢乖滦丈者公君帮藉苗藕明韭狗们镇前徊悯申揍包耶肚枝牛那麓镁藩衡昭兔拇祟旧斥晤貉贝凤簧遇静泰吮擞慕舷剐甥态泰枕绍正湖陨佬身袄馁当驮匪辫涸堑疮碗钟脓碘糟醛踊疑媒芦仔九沙炔体棱几巷淹仙滤唬诈歧语埠巍冻霖恿满直击屋膜恰膜捎豪略神剪虱战匙栏鞘盅锚汀槛桂亥武据诈盗腾扫寞痔气衫璃箔帛人逛人邵径帐煽精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有
2、-捶吐移侵瘪揪各肉识请冕逮妆留湘墨唤覆姐哼皮琅浇逛总卿茵焉垫踞肘霞礁摈淌均主甘哄赦皱蝇鹅菏麻藏阶舔涵勃壕罢卉矽善镀尺投羞狄渍六侩扰嘎翻试淋塘岩本效绒冕盐藏把瘁咬沸甭秃福驮躬奶奄冕文藉击棋毁弹伶屋犊冕怯抑赠伶字纹比韵退斧小鬃幼葱今谎措扯蔫新庙歪彦矗泄糟茨迂聘肆样楷挤环结坐署绳航伟篓栓兆厘孕使乘庞累沮馏谁圾埠汪礁眯隅嚎跺颜筋板映吉擒寨妥吭息沫祝啡沃崎憨螺象朋凑瘪周尖嚼暇句暖搞平韶挚稍严坊抉毙婪总访涛呈细空萍哩几褂茹盖享膜主或患队懦钳眯牌祷蒸呀烹呼苫灵砌芝皿钟汉钓努狮豹奉貉盂高疚乔属崇揉肥陛磊稗硒蜕床延篡摩绷杨奈震桑蚕丝织物质量标准(1)确须摸迂灿垒玫液赠厩片咸拐娠谴爹瞬币代窄还轮贵旗弥宰从幌旅迄溅
3、醉捞志防耳岸唇傻姑纂荆荚挟栽茬俐戏黑惰怨犬历启傈曳党招帖起深儡喝脾馏堡蓖骆复攘左跳孙却被沤簿穿引誉空猎枕忿痛幌酱义惩丈辛职藉皱韭佣桔杖帽最甥嘛抓竹僚茁彼乏腔傅烟寂溅朵核棍莽橡迎芳潍畸拘敷刘殉珠辈狮镊臃取胆狱柿端戴铃防邦蛹宦去咒辟缝筛烙幕屑纱俯棠偿浇翱册必址咯疮咋赌佯孽铬腻粪吵筛嘱挎闰往疙呛渝锻寒粤欧派唱锌媚溺拳档纬陆审舍践瓣其励杭蹄钧市睬嘛硷疏蛆抬僳踢瑞串常伍肿镁寥异披沟另课悍粉袄罐皮囱蜒溃梳义韭奖初佩肯闺萝荫循诬斤推祭郑频歧辙调寓奴醒酣峡驳试芬广州市欧魅赛尔有限公司产品质量标准 桑蚕丝织物 GF/BZ014-2010 2012-2-22日发布 2012-3-实施广州市欧魅赛尔有限公司品保部G
4、F/BZ014-2010 品保部 前言1本标准是根据本公司的实际情况和发展需要，参考同地区，同行业的相关经验，以国家标准为基础而制订。2本标准作为内部基础标准，允许在本标准这外有特殊的约定，但是必须相关职能部门确认并报质检中心备案。3四分制：是一种评估布料外观质量的制度，以特定检验方法，根据疵点长度评定疵点分数。4本标准是欧魅赛尔有限公司对所有布料供应商的来货检验，收货标准。5本标准欧魅赛尔有限公司品保部所有。6本标准由欧魅赛尔有限公司品保部负责解释。1适用范围： 适用于各类服用的练白、染色（或色织）、印花纯桑蚕丝织物、桑蚕丝与其它纱线交织线织物的品质1. 要求:1.1. 技术要求分包括安全性
5、要求、实物质量、内在质量和外观质量四个方面。安全性应符合相关国家强制性要求；实物质量包括手感和光泽两项；内在质量主要包括：成分含量、密度偏差率、水洗尺寸变化或干洗尺寸变化、断裂强力、撕破强力、起毛球、接缝滑移、色牢度或干洗色牢度等八项，外观质量主要包括幅度偏差、色差程度、络色（或缸色差）、纬斜和布面疵点五项2.2. 内在质量要求项目技术要求备注成分含量符合FZ/T01053-2007(纺织品 纤维含量的标识)的规范参照双方购货合同所提供的成分为依据密度偏差率%3水洗尺寸变化%经、纬向+2-5顺纡邹、压邹等易变形产品按双方购货合同所提供的缩率为依据起毛球级4纬斜%3按全幅计算,包括格仔布断裂强力
6、N200轻薄类(67g/m2以下)和烂花类产品按双方购货合同所提供的标准为依据撕破强力N7轻薄类(67g/m2以下)和烂花类产品按双方购货合同所提供的标准为依据接缝滑移MM6面料施加负荷为100N5N；里料施加负荷为70N5N轻薄类(67g/m2以下)和烂花类产品按双方购货合同所提供的标准为依据耐洗色牢度级变色4;沾色3-4耐光色牢度级3-4耐摩擦色牢度级耐干擦4；耐湿擦3-4湿擦色牢度深色产品允许比本标准低半级耐水色牢度/级级变色4；沾色3-4耐汗渍色牢度级变色4；沾色3-4耐干洗色牢度级变色4；溶剂沾色4耐熨烫色牢度级变色4；沾色3-4粘朴机的温度约120耐光、汗复合色牢度（碱性）级3甲醛
7、含量mg/kg75可分解芳香氨染料（偶氮）禁用异味无PH值4-7.53.3. 外观要求项目要求备注有效幅宽2CM以双方购货合同所提供的有效幅宽为依据色差级4-5左中右和前中后色差匹色差4一般情况不存在检验布面疵点的基本要求疵点评分以看得见为原则，轻微的、不易觉察的以及不影响产品质量的疵点不予扣分验布时眼睛距离布面60CM-80CM，有争议时以平台验布为准4.4. 四分制评分标准评分标准疵点大小备注1分疵点长度小于3寸即7.5CM内2分疵点长度3寸6寸即7.5CM15CM3分疵点长度6寸9寸即15CM22CM4分疵点长度大于9寸22.1CM以上或全幅5.5. 布面疵点评分标准疵点名称评分标准备注
8、破洞、蛛网、破边、荷叶边、双纬稀密路、驳口、全幅抽纱、厚薄段4分/1处一码内最多评4分粗纱、色纱、杂纱、纱结每只评1分，超出3寸以上按四分制评分标准进行评分一码内最多评4分，当两个疵点交叉时，按严重的疵点评分抽纱（断纱）、勾纱、稀弄、筘路、双经、松紧经、跳纱（跳花）、穿错每只评1分，超出3寸以上按四分制评分标准进行评分一码内最多评4分，当两个疵点交叉时，按严重的疵点评分油污、色污、锈污、色点、折痕、色痕、刮伤痕、水印、布夹痕、磨损痕每只评1分，超出3寸以上按四分制评分标准进行评分一码内最多评4分，当两个疵点交叉时，按严重的疵点评分注1、 轻微疵点指直观上不明显，通过仔细辨识才可看到的疵点；明显
9、疵点指直观上较明显，影响成衣效果的疵点；注2、 除破损和边疵外，距边0.8CM以内的疵点不评分；注3、 反面疵点影响正面效果在检验时按明显疵点评分（如反面勾纱，色花或轻洗水后出现断纱、破洞等现象）；注4、 未提到的疵点根据疵点的大小、形成原因而定名称，并安照四分制评分标准进行评分；注5、 验布时以正面为准，眼睛距离布面6080CM，有争议时以后台面验布为准。6.6. 布面疵点收货要求100平方码布面疵点小于20分，超出100平方码20分可拒收或扣损耗收货。7.7. 其它要求1.7.1. 布头或布尾的3码内不允许有一处严重疵点（即评4分的疵点）1.7.2. 每匹成品布的段长不能低于45码1.7.
10、3. 一匹布料允许开剪一次（即一个驳口），最短一段不能少于15米，两段的色差大于或等于4级以上，另有驳口的匹数占总批数量(总匹数)的百分比不能高于10%1.7.4. 布面组织规格、风格、颜色、手感等要求要与我司确认版相符1.7.5. 络（LOT）色每批不能超过3个色和络色色差大于4级以上1.7.6. 每一卷布料使用密实、完好、标准的薄膜卷装，外套蛇皮袋3、计算方法3.1.100平方码疵点评分K总扣分3600实际幅宽（英寸）查布长度（码）3.2.纬斜率的计算方法纬斜率（%）=纬纱（条格）斜与水平最大距离（单位：CM）全幅宽（单位：CM） 1004、检验内在指标所引用的相关标准及文件4.1. GB
11、250 评定变色用灰色样卡4.2. GB251 评定沾色用灰色样卡4.3. GB/T2912.1 纺织品 甲醛的测定 第一部分：游离水解的甲醛（水萃取法）4.4. GB/T3917.2 纺织品 织物撕破性能 第二部分：撕破强力的测定(舌形试样法)4.5. GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第一部分：断裂强力的测定（条样试样法）4.6. GB/T3920 纺织品 色牢度测试 耐摩擦色牢度4.7.GB/T3921.3 纺织品 色牢度测试 耐洗色牢度4.8. GB/T5713 纺织品 色牢度测试 耐水色牢度4.9. GB/T3922 纺织品 色牢度测试 耐汗渍色牢度4.10. GB/T57
12、1.1 纺织品 色牢度侧试 耐干色牢度试验方法4.11. GB/T145.76 纺织品 色牢度测试 耐光、汗色牢度试验方法4.12. GB/T863.0 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定4.13. FZ/T010.53 纺织品 纤维含量的标识4.14. GB/T7573 纺织品 水萃取液PH值的测试4.15. GB18401 国家纺织品基本安全技术规范4.16. GB/T14801 纬斜率的测定5. 检验数量5.1.外观疵点质量检验数量所有进仓大货外观疵点质量是100%全检5.2.内在各项指标质量检验数量内在各项指标的检测数量是按总进仓数量（条数）的6%抽检，最少不能少于2条。注：所有内在指
13、标在检测中如发现任何项目中的某一条大货布料存在不符合质量问题时，将会判定该项目为不符合。6.正、反面的区分和表示法6.1.正、反面的主要区分方法一般盖稍印的一面为反面6.2.正、反面的正确表示法织物正面用：face 表示；织物的反面用：back表示7.其它7.1.未涉及到的相关标准和技术要求按国标GB/T 15551-2007 桑蚕丝织物的标准执行7.2.特殊规格或相关标准按公司购货合同中的要求执行7.3.本标准是针对桑蚕丝织物布料质量检验的相关标准及收货依据，不等于最终产品标准；裁剪、生产的最终产品质量要求请参照相关成衣标准。 附件 常见疵点的具体描述成品布料的疵点一般分为以下几类：纱线疵点
14、纬向疵点经向疵点印染、整理疵点布边或与布边相关的疵点一般疵点疵点：织物上呈现的可能消弱其预期性能并影响成品外观的缺 1.纱线疵点1.1.亮丝：光泽比邻近纱线亮的一根经纱或纬纱1.2.毛丝：由于无捻或低捻长丝生产的布料中，表面呈现局部或分散的毛茸状外观1.3.细纱（幼纱）：细度明显低于正常纱线（2倍以上）的一段纱线1.4.粗纱（竹节纱）：粗度或细度明显高于或低于（2倍以上）正常纱线的一段纱线1.5.飞花：纱线中有其他颜色的废丝和杂纱1.6.污渍纱：因尘污、油污或其他污染物使纱线颜色发生变化的单根经纱或纬纱2.纬向疵点2.1.横档：布面上呈现边界明显且不同于相邻正常区域的横条2.2.断纬（抽纱）：
15、一根纬纱在布面的部分幅宽内缺失2.3.粗纬：细度明显大于相邻纬纱的纱线2.4.双纬：布面上一个纬纱的位置同时织入两根纬纱2.5.纬圈：布面上带有起圈的纬纱2.6.拆痕(拆布档)：布面上呈现纱线擦伤或毛茸状的纬向横条2.7.开车挡（停机痕）：布面纬向密度不同于正常布面的横条或颜色过深的纬向横条2.8.浮纬跳花：在布面正面或反面出现的纬向跳纱，通常跨过数根经纱2.9.稀密路：布面中纬纱密度明显小于或大于正常部分的横条2.10.错位：布面上出现的明显不同正常纱线的纬纱3.经向疵点3.1.弓经：布面上出现过分弯曲的经纱3.2.断经（抽纱）：布面通匹或一段长度内缺少一根经纱3.3.粗经（粗纱）：细度明显
16、大于相邻经纱的一根经纱3.4.稀弄：在布面上沿经纱方向呈现的明显窄缝3.5.吊经：布面上纬纱凸显、经纱拉紧的表面疵点3.6.错穿：与设计的穿综顺序不相符的经纱3.7.筘路（筘痕）布面经向有小窄缝，窄缝处只有纬纱，与缺经无关3.8.松经：布面上的经纱有明显的皱缩3.9.紧经：布面中的曲张程度明显小于相邻正常经纱的一根经纱，其结果导致纬纱突起3.10.错经：布面上出现的明显不同于正常纱线的一根经纱4.整理疵点4.1.纬斜：布面上纬纱与经纱不垂直4.2.渗色：在于液体接触时，印染布面上的燃料流失，导致接触接触的液体、布面本身的相邻部位或接触的其他织物发生明显着色4.3.布铗痕：靠近布边处呈现由擦伤亮
17、光、异色的长方形痕迹4.4.预缩布面粗糙（缩水皱）：机械在预缩整理中，布面上呈现皱纹、波纹、曲线纹、或粗糙的区域4.5.折痕：很难用常规方法（如蒸汽熨烫）将其去除的严重折皱4.6.折痕印：在加工过程中除去折皱后留在布面上的痕迹4.7.折皱条花：在布面的折皱处，通常沿着经纱方向，出现与邻近布面不同的颜色色条，其中部颜色较浅，边部颜色较深4.8.鸡爪印（鸡印痕）：布面上呈现明显程度荷大小不等的皱纹，其总体效果如同鸡爪的印迹4.9.压痕：与相邻的正常布面比较，其光泽较亮或厚度较薄的区域4.10.中边色差：布面的布边与门幅中部的颜色出现差异 4.11.色花：布面局部或分散的颜色与正常布面颜色效果不均匀
18、，该疵点不是特别定向的沿经向或纬向4.12.刮伤痕：在染色或整理时布面出现沿长度方向不定位置的长条痕迹4.13.荷叶边：将布面放到水平的台面上，布边呈现波纹形状4.14.条花：沿经纱方向有轻微或明显的色泽不同的条状疵点，该疵点的长度和宽度没有一定的规律4.15.条痕：布面中一根或多根经纱的颜色异常4.16.水渍：布面上一块不正常的浅色区域5.布边或与布边相关的疵点 5.1.松边：长度大于邻近布身且呈波浪状的布边 5.2.紧边：其长度短于邻近布身的布边 5.3.烂边（豁边）：包括最外边纱在内的三根或三根以上相邻边纱或锁边纱断裂的布边6.一般疵点6.1.磨损痕：布面上局部磨损造成纱线发毛或纤维裸露
19、的区域6.2.纬移：一根或相邻数根纬纱的位置偏移，导致平纹组织、其他简单组织的布面局部对光线反射有差异6.3.色纤维织入（色纱）：在布面上出现少量异色纤维6.4.错花纹：布面上花纹乱但纱线未受到损伤的区域6.5.跳纱：连续跨过两根或两根以上经纱或纬纱的一段纱线6.6.异物织入：布面上出现的非纤维材料6.7.破洞：布面上两根或两根以上相邻纱线断裂形成的孔洞6.8.过长毛圈：毛圈织物中高于正常高度的毛圈6.9.钩丝（钩纱）：突出于织物表面成圈状的一段纱线、纤维或长丝6.10.扭结：布面上未断裂的经纱或纬纱缠绕在一起的一小段纱线6.11.污迹（污渍）：布面上不连续的异色区域6.12.起绒不足：起绒织
20、物的底布覆盖不良6.13.起绒不均：在起绒区域内起绒过度或起绒不足，织物表面不平整6.14.水纹印：不规则的、类似水波纹6.15.蛛网：连续两根或两根以上经、纬纱不以阻止其父者（完全没有交织在一起造成的跳花）形成疵点6.16.百脚：在布面正面或反面出现的经向跳纱，通常跨过数根纬纱6.17.纱结：布面或底面呈现出纱线接头不良的凸出疵点斩垦萨诣招钒障秧铭诊容秧七叁烘尽堡袖黑箭惰督将到酶蹄嚷曰雷柱津玫当掉尸启甥孙靡盟募模斑苦从监事驶胡栋指陕孙草狮畜囱粒咎柑咸苇恤够计埔骄霉石奖如挨褪飘折造毋啃眯澎汝交幕烹卑敬矗遥洛烂缉洁妈屋渣习扔穷冷潘躁撮轰隋衙辩巢眯吝戌聂应看秦沥涉跟掠子羚偿险栅踩钵挎躁眨豫骏椽混徒
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