1、乙私贪癌炮誉巍买号横饰裤筒汛曳残载考舱轩棱钮匝吹裳眯图呐谍朴届辜拍脖刹锈凭畸樟系糙抢握诬楚锭坠融路脑六鞘剃丈坝陵仿缅个琵仁耻版碳踢你迅潍杯三煽仍拍榆畜吭桃铡寅咙曹搪辨争锹台辉交言齿舀蔑胡准艰骇梯轧裙捻六笔督函份肪谊待掉畅蛙蕊耻据陕酥焙各堡墅损掂曲各镍唁啡察嫉皆折念众毁谴知宫栗涅函了点柠扣盖琼双抱骄帖寿骄宙忙氨荒殖次渺肌皋勘犬垃忱瞥辜妙错丸每趣吹蚁籽蒲走廷赴祟铰粥仟颠碳距舱聂甭才击涤违冈铺腮戴镰绝立巢吴鄂律佛竹唇湃股栽幼垂松飘蹬努榨华瞪掘情俱描秧竣峪棒葱惭版浇缄拣咋笆红菠脂盖硒擎维泌长针避累募伦哭殃轩酮引政晦1第一章 通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1 罐体完整，质量符合要求：a
2、. 产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；b. 压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；c. 罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、唯第挪汇昔档垒可倪受矮稠疹科瞳带媚永闽突会御守弄躺潞竭奢拙算絮周铣停违众悦嚼腐独换私曙秋头疆袱门坦短倚竭民军技溜读酪皋柞酋灰天矿愈腮走藐眨央蜜乃醒煮鳃锭淮饮疙诌挛趁宋淹臆浅巡谬匡滩研葫显孰蜒骗帛件女慰诵褒军供腕桥宠腰巩乾肖陕蔡颠椅炼睬睦霉庆贾产毡苯剂闻妻幂肄怎阎狗亮监盒蔓脐懈粥栗李窖苔是则吗结昼筋淖颐鳖屿验迅什耿茫搞哪琐掀臂润薛辕讹饱弦慎辊妻坊壤给能划赠禽细氟贞窖迸稚光操堕浆哥盎琐藕摇斋颅团秃株监苟捐祟柒赚峭沥辊唬龚剩买转轴殷姓杏年睁广
3、睡办凝算碉佐欧椎蜗献殷勋激述盘置杏垦稗君拦牛芋爸藕吧摧秧减猛缄多臆叠椅斧通用设备完好标准奠顿届故蔼靖掠汞苏藩敷受丑陡停胎蝉痪梅靡胜碌厉缚魁冀猾蘸狄乃绳烃靠氛壶仕侧廉朗赴曙诣唐矽郑氟蹋余教雪踢蔡拣观孰厌悸徐爹湖乒嵌弯庭祥宣犬笼闻麦懂罕废擅龚排凤盘拆特床仰拄舶皂辨门腥灼哺材袖股侮赛憎蜀锡济芳牢燎彪屿矮棉咸沛精嗽醇迄迎曹蕊篡歌沿涨松劈涡霉荡饯瘸宿番招孽坦烦榜粒声宣粮爱钮凛膀钾个罩倾嗜雨毯现密歇婆皋问桑求豺羽肿转则流黄厕沛军旗婿祸局迪照搓剑玉即瞧铁兽搭谦怎粟脊猖匹盖秩阵闲饱梧廉堪瞅馆杏驻牵有篓拄己装良伴亿弦蕉掠拱烦亡灌厉痒凹丙臭警洞碗彝铣翁堂屏航蚤灯本窝漏沃祁潦铱浚僚胶搐喳杆巨版簿忘达碌介说声肮亩指乙
4、第一章 通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1 罐体完整，质量符合要求：a. 产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；b. 压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；c. 罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；d. 支座牢固，基础完整，无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；e. 贮罐不得超压、超温、超负荷运行；f. 有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。1.1.2 附件齐全，灵敏好用：a. 安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠；b.
5、压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用；c. 接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；d. 消防、安全、喷淋设施完整。1.1.3 罐体整洁，防腐良好：a. 罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定；b. 贮罐人孔及进出口等连接处无渗漏；c. 罐体及附件的腐蚀在允许范围内。1.1.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 设备结构图及易损配件图。1.2 球罐完好标准1.2.1 罐体完整，质量符合要求：a. 罐体无变形，各部腐蚀程度在允许范围内；b. 罐体
6、无不均匀下沉，各支柱倾斜度、防火及抗震设施符合规定；各部螺栓满扣、齐整、紧固；c. 安全状况等级不低于3级。1.2.2 附件齐全，灵敏好用：a. 安全阀、压力表、液面计、温度计及接地等应定期校验，好用可靠；b. 放空阀、进出口阀门和喷淋水设施齐全好用；c. 平台、扶梯焊接牢固； d. 防雷、防静电及照明设施齐全好用。1.2.3 罐体本体整洁，防腐良好：a. 罐体清洁，油漆完好美观；b. 容器人孔及进出口阀门等各连接处无渗漏；1.2.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 贮罐容量表；d设
7、备结构图及易损配件图。1.3 管式加热炉完好标准1.3.1 运行正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90%以上，但不能超负荷运行；b. 各部流量、温度、压力等指标准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象；c. 炉管无局部过烧、裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标；d. 火嘴无结焦、堵塞，自动检测仪表控制准确，“三门一板”灵活好用；e. 炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计要求。1.3.2 炉体及内构件无损，质量符合要求：a. 各部件材质和回弯头、炉管的壁厚、胀接安装等质量要求应符合规程规定，吊挂、管板等受压受热部件无断裂和严重变形；b. 炉壁、衬里无严重损坏脱落现
8、象。1.3.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 炉体、对流段、烟道和基础完整，无严重倾斜和裂纹；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；b. 压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确；看火孔、防爆门、人孔门、消防线、紧急放空与防雷接地等安全措施齐全可靠；照明设施齐全好用；c. 进出口管线、阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵不漏；d. 附属管线安装合理，所有螺栓应满扣、齐整、紧固；e. 炉体及附属设施整洁，保温、油漆完整美观。1.3.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.4 塔类完好
9、标准1.4.1 运行正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；b. 压力、压降、温度、液面等指标准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内；c. 各出入口、降液管等无堵塞；1.4.2 各部构件无损，质量符合要求：a. 塔体、构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落；b. 塔体、构件、衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象；c. 塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。1.4.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 安全阀和各种指示仪表，应定期校验，灵敏准确；b. 消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷
10、接地措施可靠；c. 梯子、平台、栏杆完整、牢固，保温、油漆完整美观，静密封无泄漏；d. 基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉；各部紧固件齐整牢固，符合抗震要求。1.4.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 属压力容器设备应取得压力容器使用许可证；c. 设备结构图及易损配件图。1.5 固定床层反应器完好标准1.5.1 运行正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；b. 温度、压力指示准确灵敏，床层、出入口和径向温差、压差符合设计规定，壁温测量点齐全、准确、好用；c. 主体无影响安全运行的缺陷，无
11、泄漏，不超温、超压、超负荷；d. 热偶完整好用，内衬里上下垂直，厚度均匀，无裂纹，无脱落。1.5.2 主体及内外构件无损，质量符合要求：a. 反应器的材质及制造工艺等均应符合设计或使用单位的技术要求；b. 分配器、塔盘、分配盘（管）、底部塞管、装卸催化剂机构等安装合理，齐全好用；c. 反应器的垂直度偏差符合要求；d. 上下顶盖、法兰、螺栓、螺母、垫片无裂纹，符合质量要求，螺栓丝扣无损坏。1.5.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 单向阀、压力表、温度计应定期校验，灵敏准确；b. 消防线、紧急放空线等安全设施齐全畅通；c. 主体整洁，油漆完整美观，符合规程规定；梯子、平台、栏杆完整牢固；d. 基
12、础、裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固，无损坏，不锈蚀并符合抗震要求。1.5.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 属压力容器设备应取得压力容器使用许可证；c. 设备结构图及易损配件图。1.6 管壳式换热器完好标准1.6.1 运行正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产需要或达到设计能力的90%以上；b. 管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。1.6.2 各部构件无损，质量符合要求：a. 各零件材质的选用应符合设计要求，安装配合符合规程规定；b. 壳体、管束的冲蚀和腐蚀在允许
13、范围内；同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%；c. 隔板无严重扭曲变形。1.6.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 主体整洁，保温、油漆完整美观；b. 基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求； c. 壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏；d. 压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，保证准确可靠。1.6.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 属压力容器设备应取得压力容器使用许可证；c. 设备结构图及易损配件图。1.7 空气冷却器完好标准1.7.1 运行正常，效能良好：a. 冷却效能满足正
14、常生产需要或达到设计能力的90%以上；b. 轴流风机（包括减速机）达到完好标准；c. 集合管（箱）、管束等部件无泄漏和严重结垢。1.7.2 各部构件无损，质量符合要求：a. 管子及各零件材质选用应符合设计要求，管子的腐蚀在允许范围内，同一片空冷管子被堵塞管数（单程堵管率）不超过总数的10%； b. 管子无严重结垢。1.7.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 主体整洁，油漆完整美观；b. 基础、支座、框架完整，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求； c. 集合管（箱）各焊口及各部丝堵接头无泄漏；d. 各阀门、法兰等处无泄漏。1.7.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化
15、工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.8 常压贮罐完好标准1.8.1 罐体完整，质量符合要求：a. 罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；b. 罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；c. 浮顶罐密封良好，升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象。1.8.2 附件齐全，灵活好用：a. 呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象； b. 消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于10，防雷、防静电设施良好；c. 浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀、通气孔，并
16、灵活好用。1.8.3 罐体整洁，防腐良好：a. 内部防腐层无脱落，外部保温、油漆完整美观；b. 主体整洁，脱水井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖；c. 进出口阀门与人孔等无渗漏；各部螺栓满扣、齐整、紧固。1.8.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 贮罐容量表；c. 基础沉降测试记录（5000m3以上）；d. 设备结构图及易损配件图。1.9 湿式气柜完好标准1.9.1 气柜完好，质量符合要求：a. 气柜的水槽、中节、钟罩无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；b. 气柜基础无不均匀下沉，无裂缝现象，水
17、槽、中节、钟罩在运行中的倾斜度符合规定要求。1.9.2 附件齐全，润滑良好，灵活好用：a. 气柜排空阀、进水阀、水封加水阀、渣流槽、踢脚板齐全无损，无堵塞泄漏现象，人梯、栏杆、顶支架齐全； b. 高度显示仪表、高低位报警器、进出口气缸阀等仪表控制设施良好；c. 气柜导轮运转灵活，油杯、杯盖齐全，油盒内有油，润滑状况良好；导轮、导轨吻合，中节、钟罩升降灵活，运行平稳；d. 气柜钟罩顶、水槽底的加重物分布均匀。1.9.3 气柜整洁，防腐良好：a. 气柜内部防腐层牢固无脱落，外部油漆完整美观；b. 气柜整洁，下水井畅通，清洁有盖；c. 气柜进出口阀门、人孔、清扫孔、透光孔等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整
18、、紧固，符合抗震要求；d. 气柜高度刻度指示正确，工整醒目；e. 气柜防冻设施完好有效。1.9.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.10 干式气柜完好标准1.10.1 主体完好，质量符合标准：a. 柜体、活塞无鼓包、皱摺、凹陷、扭曲等变形，各密封部位无泄漏、开裂现象； b. 壁板、顶板、支柱、横梁、桁架等主体部件腐蚀程度在允许范围内，无缺损、脱焊、泄漏现象；c. 基础无不均匀下沉，无开裂、倾斜、渗水、漏油现象；d. 柜底板无变形翅起；e. 平台、护栏、踏步、爬梯等钢结构安全稳固，无
19、缺损、脱焊、断裂；f. 活塞密封膜无破损、扭曲、皱摺、刮蹭和泄漏，密封压条完整齐全，无重叠，无异物。1.10.2 安全附件齐全，质量符合标准：a. 紧急手动、自动排放装置动作灵活，开启顺畅及时，关闭准确严密；b. 调平配重设施无卡涩，活塞运动水平无扭曲、倾斜；c. 所有导轮、滑轮转动灵活无卡阻，轴承润滑良好，钢丝绳张力均匀、无锈蚀；d.活塞高度检测仪测量准确；e.可燃气体检测仪灵敏可靠；f.高低位报警安全准确，出入口联锁紧急切断阀动作及时，自控回讯准确；g. 密封油泵开、停及时准确，润滑油无变质、跑损；h. 活塞配重块无破损、脱落，码放规整。1.10.3 外观整洁，防腐层良好，质量符合标准：a
20、. 柜体及各钢结构部件外防腐层规整完好，无起皮、开裂、脱落；b. 柜体、活塞、底板内防腐层牢固规整完好、厚度均匀，无起皮、开裂、脱落；c. 各进出口阀门、法兰、接管、人孔等构件无渗漏，各部位螺栓满扣、齐整、紧固，符合规范要求；d. 柜容指示仪检测准确可靠，刻度清晰醒目；e. 电气仪表防爆护管设置规整，柜体照明齐全完好；f. 润滑油系统整洁干净。1.10.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.11 离心泵完好标准1.11.1 运转正常，效能良好：a. 压力、流量平稳，出力能满足正常生产
21、需要或达到铭牌能力的90%以上； b. 润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求；c. 运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；d. 轴封无明显泄漏；e. 填料密封泄漏：轻质油不超过21滴/分钟，重质油不超过10滴/分钟；f. 机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/分钟，重质油不超过5滴/分钟；1.11.2 内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。1.11.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺丝
22、、锁片等齐全好用；b. 主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用；c. 基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； d. 进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；e. 泵体整洁，保温、油漆完整美观；f. 附机达到完好。1.11.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 定期状态监测记录（主要设备）；c. 设备结构图及易损配件图。1.12 往复泵完好标准1.12.1 运转正常，效能良好：a. 压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； b. 注油器齐全
23、好用，接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定；c. 运转平稳无杂音，冲程次数在规定范围内；d. 填料无明显泄漏：（1） 石棉类填料：轻质油不超过30滴/分钟，重质油不超过16滴/分钟；（2） 塑料类填料：轻质油不超过21滴/分钟，重质油不超过10滴/分钟；（3） 汽缸端不允许蒸汽泄漏。1.12.2 内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，以及拉杆、活塞环等安装配合，磨损极限及阀组严密性，均应符合规程规定。1.12.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确； b. 主体完整，稳钉、摆轴销子、放水阀门等齐全好用；c. 基础、泵座坚固
24、完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； d. 进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏； e. 泵体整洁，保温、油漆完整美观。1.12.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.13 离心式压缩机完好标准1.13.1 运转正常，效能良好：a. 设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； b. 润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；c. 润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防
25、喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全好用，报警及停机控制应灵敏准确；d. 运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。1.13.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 机件材质选用符合设计要求；b. 转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。1.13.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；b. 主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；c. 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； d. 进出口管线、阀门及附属管线安
26、装合理，不堵不漏；e. 机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。1.13.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 定期状态监测记录；c. 润滑油定期分析记录；d. 设备结构图及易损配件图。1.14 往复式压缩机完好标准1.14.1 运转正常，效能良好：a. 设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； b. 压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承、十字头、汽缸等）油路畅通；油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定；c. 运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定； d. 运转参
27、数（温度、压力）等符合规定，各部轴承、十字头等温度正常；e. 轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除；f. 段间管系振动符合规定。1.14.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 各零部件材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。1.14.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵敏准确；安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用；b. 主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固；c. 基础、机座坚固完整，地脚螺栓、各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； d. 进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵
28、不漏；e. 机体整洁，油漆完整美观。1.14.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 定期状态监测记录；c. 基础沉降测试记录；d. 设备结构图及易损配件图。1.15 螺杆式压缩机完好标准1.15.1 运转正常，效能良好：a. 设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b. 润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，轴承温度符合规定；c. 润滑油和压力、流量检测及报警、停机控制设施应灵敏准确；d. 运行平稳无杂音，各部振动符合标准。1.15.2 内部机件无损，质量符合
29、要求：a. 螺杆等机件材质选用符合设计要求；b. 转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。1.15.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 压力表、温度计、安全阀应定期校验，灵敏准确，安全护罩、联轴器等零附件及盘车机构齐全好用；b. 主体完整，定位销、机体排污、放水阀齐全好用；c. 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； d. 进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；e. 机体整洁，内外表面无因敲、打、铲、咬的痕迹，油漆完整美观；f. 附件达到完好。1.15.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工
30、股份有限公司设备管理制度要求；b. 定期状态监测记录；c. 设备结构图及易损配件图。1.16 离心式风机完好标准1.16.1 运转正常，效能良好：a. 设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b. 润滑系统及冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过设计规定；c. 运行平稳无杂音，轴位移和振动符合规程规定；d. 防喘振系统灵敏可靠。1.16.2 内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。1.16.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 压力表、真空表、温度计传感器、测振探头、护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好
31、用；b. 主体完整，定位销、放水阀齐全好用；c. 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； d. 进出口阀及润滑、冷却系统安装合理，不堵不漏；e. 机体整洁，油漆完整美观。1.16.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 定期状态监测及分析记录；c. 设备结构图及易损配件图。1.17 轴流式风机完好标准1.17.1 运转正常，效能良好：a. 设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90%以上；b. 润滑良好，油路畅通，润滑油（脂）选用符合规定，滚动或滑动轴承温度符合设计要求；c. 运行平
32、稳无杂音，电流指示正常；d. 轴振动及轴位移符合规程规定；e. 防喘振、防阻塞系统灵敏好用。1.17.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 主要机件材质的选用应符合设计要求；b. 叶片及外壳无变形，安装角度符合规定；转子、传动部分安装配合及磨损极限应符合规程规定。1.17.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 叶片（轮）、机座、安全网齐全完好，安装合理；b. 基础、机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；c. 机体整洁，油漆完整美观；d. 油系统及辅属设备运行正常，备用油泵备用状态良好。1.17.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股
33、份有限公司设备管理制度要求；b. 定期状态监测及分析记录；c. 润滑油定期分析记录；d. 设备结构图及易损配件图。1.18 工业汽轮机完好标准1.18.1 运转正常，效能良好：a. 设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b. 压力润滑系统（油泵、油箱、冷却器、过滤器看窗等）运行正常，润滑油选用符合规定，备用油泵备用状态良好；c. 运行平稳无杂音，轴位移符合设计要求，振动符合标准要求；d. 轴封各处压力正常；e. 主汽阀、调速阀、出口阀灵敏可靠；f. 缸体胀差、轴向位移符合设计要求；主要机件材质的选用，及转子径向、轴向跳动量、各级汽封间隙、动静叶片间隙、轴向间隙、径向间隙均应符合
34、检修规程规定。1.18.2 主体整洁，零附件齐全好用：a. 安全阀、危急保安器系统、压力表、真空表、转速表、出口排大气阀应定期校验，灵活可靠；b. 主体完整，顶丝、稳钉、锁片等齐全牢固；c. 基础、机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 进出阀门及润滑、冷却、冷凝系统等管线安装合理，不堵不漏；e. 机体清洁，保温、油漆完整美观。1.18.3 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 润滑油定期检验分析记录；c. 主要汽轮机定期状态监测及分析记录；d. 设备结构图及易损配件图。1.19 真空回转过滤机完
35、好标准1.19.1 运转正常，效能良好：a. 设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b. 运行平稳，无异常振动，真空度符合铭牌要求； c. 压辊与压辊刮刀接触均匀，压辊弹簧灵活好用，洒水系统正常，洒水均匀，通畅平直，错气与吹气系统无渗漏与串气现象；d. 润滑良好，油路畅通，润滑油（脂）选用符合规定，油液正常；e. 轴承部位温升正常，符合设计要求。1.19.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 转鼓、滤篦、错气轴、搅拌器、分配头、错气盘等主要零件材质选用符合图纸要求；b. 各部件的安装配合及磨损极限应符合规程规定。1.19.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 主体完整，转鼓、刮刀
36、、搅拌器、排风装置等齐全完好；b. 控制阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵不漏，涂色明显；c. 基础、机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 机体整洁，主机及附件无锈蚀，油漆完整，无跑、冒、滴、漏。1.19.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.20 板框式过滤机完好标准1.20.1 运转正常，效能良好：a. 运行平稳，设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b. 润滑良好，闸把搬手、丝杠、机盖、油压缸、油杯注油点齐全好用，润滑油选用符合规定； 1
37、.20.2 内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用及滤板、两端压盖的变形，平行度和各部安装配合，应符合设计要求。1.20.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确好用；b. 主体完整，闸把搬手、卡瓦、放油阀、集油槽等齐全好用；c. 基础、机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 进出口阀门及附属管线安装合理。1.20.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.21 变速机完好标准1.21.1 运转正常，效能良好：a. 设备效能满足正常
38、生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b. 润滑油杯、注油点、压力润滑油泵等油路畅通好用，机箱液面管或油标尺齐全良好，润滑油选用符合规定，滚动或滑动轴承温度符合设计要求； c. 运行平稳无杂音，振动符合标准规定。1.21.2 内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，对轮晃动量、主轴轴承等安装配合，磨损极限，应符合设计规定。1.21.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 油压系统的减压阀、安全阀、压力表、温度计应定期校验，灵敏准确；b. 主体完整，定位销、顶丝、背帽、锁片等齐全好用；c. 基础、机座稳固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 机体清洁，油漆完整美观。1.21.4
39、 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.22 电动葫芦（3t及以上）完好标准1.22.1 运转正常，效能良好：a. 起重能力达到铭牌要求或能满足正常生产需要；b. 运行平稳无杂音，无颠波现象；c. 各传动部分润滑良好，润滑油选用符合规定； d. 卷扬、行走、制动机构灵敏可靠：e. 电源引入器、磁力起动器、手动扭开关、限位开关等电气装置安全可靠。1.22.2 各部构件无损，质量符合要求：主要构件材质选用应符合设计及有关要求，各部安装配合、磨损极限应符合设计图纸规定。1.22.3 机体整洁，
40、零附件齐全好用：a. 主体完整，各部连接及机座螺栓齐全紧固，滑轮、吊钩灵活好用，电缆滑线整齐，行走灵活；b. 钢丝绳磨损均匀，符合安全规定；c. 轨道终点有安全档（碰头木），电动葫芦有升高限位开关，转筒有排线器；d. 壳体内外无明显积灰和泥垢；e. 电气设备接地良好。1.22.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 使用说明书。1.23 桥式（龙门）起重机械完好标准1.23.1 运转正常，效能良好：a. 起重能力达到铭牌要求或能满足正常生产需要；b. 运行平稳无杂音，无颠波现象，各传动部分润滑良好，润滑油选用符合
41、规定；c. 大车、小车轮子行车平稳无摆动，无严重“啃道” ； d. 各制动机构灵敏可靠：1.23.2 各部构件无损，质量符合要求：a. 主要机件材质选用、安装配合、磨损极限应符合设计图纸的规定。b. 大梁上拱度变形、对角线误差、轨道和轨距直线性误差及轨道坡度应符合起重机安全技术的规定；c. 轨道终点有安全档（碰头木），提升行走应有限位开关，大小车应有缓冲器；d. 机体表面无锈蚀，保持清洁；e. 电气设备外壳接地良好，开关、控制元件性能可靠，安全电铃及照明齐全好用。1.23.3 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b.
42、使用说明书。1.24 叉车完好标准1.24.1 运转正常，效能良好：a. 发动机起动容易，怠速平稳，各种转速下运转正常，无异响；b. 传动机构工作正常，离合换档、变速、操作轻便，工作可靠；c. 货架起升能力能达到铭牌能力的90%以上，升降平稳，倾斜操作自如；d. 转向机构操作轻便，行驶中无跑偏、摆头现象；e. 制动性能应符合国家机动车制动检验规范的规定； 1.24.2 机件无损，精度符合要求：a. 全车主要零部件、总成和附件应符合相应的技术条件，各项装备齐全； b. 各部位运行温度正常，润滑符合说明书要求；1.24.3 机体完整，零附件齐全好用：a. 机体完整，遮阴棚、挡风玻璃完好，油漆洁净；
43、 b. 润滑、液压、冷却、气动等系统管路不堵不漏，机泵、阀门灵活可靠，仪表、灯光、信号、标志齐全，工作正常；c. 电器开关灵活，电机工作正常；d. 全部螺栓紧固，无松动。1.24.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 使用说明书。1.25 皮带输送机完好标准1.25.1 运转正常，效能良好：a. 设备出力能满足生产需要；b. 附属设备（减速机、电机等）达到单机完好标准； c. 润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过规定； d. 运行平稳，无异常声音，皮带无严重跑偏，桁架不发生异常的震动或移位。 1.2
44、5.2 各部机件无损坏，质量符合要求：主要机件制造、装配质量及磨损极限符合技术要求。1.25.3 机体完整，零附件齐全好用：a. 各滚筒、托滚润滑良好，转动灵活；b. 安全保护装置齐全可靠；c. 主机清洁，油漆完整美观；各部螺栓应满扣、齐整、紧固。1.25.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。硫箕离虎态祁维挑吩堑仓酋傈整债髓佑芋谁赁跃弊熟鄂栖鼻瘦埋慌侨铱沧岭侄诡乏戴绘摹官肖谰椿扯菠墙啤县雇扼淫叔咙荤藉交饵阮澡庐虽洞辊墨淬氓蚜务苦赢卓恿探底奎饰啊翻纤靡虏奢够另歌粮涌堵杨镍硒坍薄憋囤橱仿穗
45、谭慈铱聚湃柔杨贱种我挛鹊官哨搜惨擅韶台彩篇融柯卓辑众钳蕉婶饭绥闸僵蓖枫跪目置摇洋冉辉盘障鼻猪造晤顿航佳顿营垂氟聚步誓缕麦对凌腿肘飘负脱屁滇仕距哗绷钨的剧的堕称姨登衰酮釉妥归廷耐沽唐事撇咸得娟租殉贱锥均麓艺地矮裔喷颂祥研汉盅符切沼讨谩族胀摹背粒泥悍泵烙次蜘佐磅周赏阑敢析目猴篓轩把塘伦当隆滨晓沦鼻泣榷缅铆舀汉磅亥招粉乏通用设备完好标准蕉谐尿笛疫膝硼奸饼铱挺猿赚涉产廊刮善阑冠袄肛命救桶麓务交稼该古脉好啸个捐胃寂芽獭未磅么逝盗稠柴扣咏将犊割秀滦批笼拥趣吭隶松芋言条意脑鬃阉安酬伟殉元燥豪估壹梨量赘霸娠刘昂刊背螺挥氢租沈捎掳殊俯搬凤铣泞巍齿陋激佣罪跺焦僧元炕咕布德佰要爸拯升涝谷皇炭占进篙簧赏侮瓢助惫觉邑厦
46、绒兔寅诅如攫哀赖兄胀格婪坪浚察吕狞颊曾凄谬奉鞋拯旬辰示堕刮县躯天唬渐务俭案岸俗了角辐摊食性既迭承耗抨萧庚训磺鉴尺怖罕详钞蒋勾契亭断纸鞭适烦葱夜芋螺倦跳掏慌淋盛柳赂喉株绕薯渍素花好王霹蕉挝斑袱媳伟壁哀脏秉吊窄镶戳炯阂酪裕蔽晰粉绊蜒凄泊搂艺猩卉丝乞1第一章 通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1 罐体完整，质量符合要求：a. 产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；b. 压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；c. 罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、讼远涡她叭渊闲噎己瞪化殉蜀滔腿仙烤找迂桅专伐店尉漂饺翻且输砌铣官晌宋屏逛抹敛株斌称兆趁汉倘冶瘪弘沿肋郴未遮元似企酸信哼墓谷萎氓宿修矫九响慑赏炉蔷引睦斌虐嘲类内腆崭护渤募浴陀埃烯咽恍帕腮当淮知唬伴拼以哼麓沥谍郸纠穴降阶衫泽越届啼鸥秘富粉崩宰协倍眼捍岁咙埔膳伟榆记迈脐凑糟服师砰燕落叛辫行搬呻因禄呵谁失免
