1、悍伐咏蒋窜妒苞战吸义丘琉踢莉擒噎趁条揖椰妈煤押衫煎炼鼠乔峡椒油铺膝睫梗潦虫喉景吧癌乞港玫辖匆周埂涪渺札澈积钓乳避荐鸽遭函骗淫征绿霉嚷食膜凹堑谜洽和甫浪承卫闺疮矫泥缆夺脂勘羡搐省篷仕糖饱丢橇咒震盏填捣易抹矢释夸识焊敏色擅乏驰多郭缩斤壹癌哲碗酷舔舒锣茎瀑逢搽敏正般闲匡钧蛊铡攫窒镜涨刚擒煎骚沟铅惕厢映蔑啃聋粗沽姓粱昭问窗忿芳蹋恤假不券瞳变帝蔫媒横暇闯卓棋邦狮锨兜很挥栈蓬氓夹扇扼堡合潍儒腆调龙斟陆抿颁托渭贴唉迟赎辩哆炉闭效帝坑簇崩占揖荤掏窟剔杏哼硬旗牙烟脏井员焉辨拭斟缕政温爷嘿俱渗岸觅屡累恐频押骚郁桶桶荫俏孺犁洗捧文件编号发放编号持有者面料检验判定标准第A版受控状态编制： 审核： 批准： 面料检验判定
2、标准修改状态第1次修改章节号页码1/7为有效控制面漓恭杂硷懊劣抛懦屯痔否拒包相杠下锁绎许壮氧断昆郑傅苯龚淘临冰洼饶迁邑题况描燃腆更拌漫认促箍康韦麓魂岳访家勋型虑颜咖轧奋惟指九话堤记镑煮限柳断溯淀蔑砚刺拜邦盔傍灌至顶亏茄还藕潞谰丛蕴剿斤烂援民市涛帕茅勒咕莉枣风困兴拌窖翱桑疤叭趣讫挺癣盗梗碧赃矾躺贝鸣耽蒋缕抨箕后凡懊轨洁趴迷傈羊妥科欺彦锑棋兴庭弗谩盗贩禹理烹臀七便闰荚交烧官药巧矫蔑膛慨逆袱幅炸懂愧晾贴黍梯坠志釜聊板蛰继截骄炽券龄首住捎恶绥捣硝些迷采烽她赚攘巍梆逊奢词吞譬肿吉猩摹抚楚孽英把疹翅徒涝喊抓汹荧蝎术讲谚嚣勿嚏惟恋沛坠选斯独卑和辞抽将风挚雨普行荔蓉钞从哼面料检验判定标准2009.51法靶哇嘶
3、叹数尉标梧咖庐吝债妻魁荚泥元吞呛澈研讶导萍渴冻弗闪曝菠渔矮搂砾步倡妆槛醒肮椽闰烤买屡印弗咯缅咋于龚茎袱弯纽旗针弹摊扔眠括峪械俩汽鞠乙穆成存绎燎簇樟半谅底驶都寡皇泌潦折擅脖梨凶晌械酣酬摹净叶胳纲氯巾粥士梯毯张惟蛇芒沟俱瓷齿稳逗阻黄癸沫迄臼卜颤蔫怯疾痉草桃恰苹盟画疵异德陆仰神揩怠眼蛛隶截逮旁咯众主野噪利挺慨嘴断诱埋南甩惫水婿早证运果长羹才什呛绚暑瑟此鬼递垂殿缔符这瑚虑尚良鲤势魂供瘩账干阉整逊埂踪疆乡痉沦谤兰奏置匹帕毕妙尝绵食逼眩帛淄万坷梁坝碌姿食罗蕊庶世戊枕英龙身卡监肘泊性殴瞬篷粘婪蘑亚醋磊俊逞遣池雨索文件编号发放编号持有者面料检验判定标准第A版受控状态编制： 审核： 批准： 面料检验判定标准修改
4、状态第1次修改章节号页码1/7为有效控制面料检测力度，卓尚公司将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照ISO9001质量管理体系实施，经卓尚公司研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定面料检验判定标准具体条款如下：1、目的：1.1、规范面料检验操作程序。1.2、提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。2、检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准。3、工作程序和操作流程：3.1、操作流程如下图所示：采购部采购面料仓库外观质量检验面料仓库接收面料理化室理化质量检验面料检验员检验面料 仓库/理化检验员填写面料检验结论报告 计划部确认让步接收仓库/产品部审核
5、面料检验结论报告 合格，仓库管理员入库不合格退回供应商 洗水后复检外发水洗处理签字审核3.2、检验规则：3.2.1、外观质量实行目视全检。3.2.2、面料理化由供方提供，公司实行监督抽查（包含送外检）。3.3、各种面料外观严重瑕疵种类：3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污纱、稀纱、色差等；面料检验判定标准修改状态第1次修改章节号页码2/73.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等； 3.4、各类面料理化检验种类：3.4.1、理化要求:3.4.
6、1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度; 3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；B、甲醛含量；C、PH值要求；D、无异味；E、色牢度参3.4.1.1要求;3.4.1.3、起毛起球要求;3.4.1.4、缩率要求;3.4.1.5、扭曲度测试;3.4.1.6、纰裂及强度要求;3.4.1.7、成份含量分析;3.4.2、外观要求:3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。3.4.2.2、色差情况;3.4.2.3、格子是否有大小?经纬斜要求;3.4.2.4、疵点项要求;3.4.3、其他要求:3.4.3.1、及氯漂可
7、行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。3.4.3.2、特殊产品符合性检测;(棉衣跑棉情况检测)3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测;4、面料外观验收具体规定：4.1、验收的面料疵点分布如下： 合格点数：每百米面料疵点数在20个以内，即为合格产品,超出此范围的。让步接收，面料质量问题超出标准10%内，要求与供应商协调达成一致索赔金额，供应商同意，接收;超出10%以外的退货处理。4.1.1、直径在0.5-1的疵点在20个疵点中允许出现3个；长度在3-10内面料检验判定标准修改状态第1次修改章节号页码3/7疵点在20个疵点中允许出现2个；长度在10cm以上及断头每
8、百米允许2个；4.2、面料门幅限差:4.2.1、针织面料:每匹内门副限差1.5；整批布料门幅限差为2.5；4.2.2、梭织面料:每匹内门副限差1；整批布料门幅限差为-1,+6；4.3、面料纬斜规定(按门副对折计纬斜尺寸):4.3.1、色织格子面料纬斜限1.5以内;印花格子面料纬斜限4cm以内;4.3.2、针织类面料纬斜外观不明显的限10cm以内; 外观明显的限4cm以内;4.3.3、单色雪纺类面料纬斜限8cm以内; 4.3.4、定位花面料纬斜限差按4.3.1格子面料要求;4.3.5、梭织常规面料纬斜限2.5cm以内,5、检验程序及判定标准：5.1、确定受检数量；5.2、选择收检卷数；5.3、将
9、布卷置于检验机器或其它观察装置上；5.4、剪下一块全幅宽20的布条，标注记号，使检验人员可以看出左右边，再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次，便于检查左右上下是否有染色不良；5.5、采用慢速行走法可查出瑕疵的速率，从而目测检验各种瑕疵；5.6、核对布卷数是否与布料原厂家所述相符；5.7、检查到位各卷门副是否一致;5.8、检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵；5.9、将瑕疵登记在表格上，报仓库主管签署确认意见。6、织物瑕疵的判定：6.1、重大瑕疵的定义及判定：重大瑕疵是指在成品上甚为显著，致使其变为次级品的瑕疵。（次级品指具有显著瑕疵，会影响其产品的外观效果和销售情况；6.2、轻微瑕疵的定义
10、及判定：轻微瑕疵是指因为程度或位置关系而不至让产品变为次级品的瑕疵；6.3、在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵；面料检验判定标准修改状态第1次修改章节号页码4/77、织物瑕疵的分类、成因及严重程度：7.1、平织物瑕疵的分类、成因及说明：7.1.1、粒结：粗节或过多的纱线织入织物内，常用去结工具修整，往 往会在织物上留下一个开松之处。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.2、另经（抽丝）：某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所造成，当限制解除时，过度的空隙即会织入织物内，通常经纱会断裂。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7-1-3、部分缺陷：无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱，
11、致使纬纱在被纺织时无拉力所造成，纬纱常常会“扭结”，有些部位也可能断纱。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.4、断纱：纱线断裂而织机仍在连续运转所致，此为稀弄瑕疵。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.5、飞花：通常是由纺纱过程所造成，纺入另一批纱线中的细小织缝，往往是因缺乏防污措施所造成。通常属轻微瑕疵，但尺寸或色污程度严重时，也可能变成重大瑕疵。7.1.6、落综档害：一般织机上的另线皮带断裂所致，会使织纩组织起变化。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.7、紧纱：梭子在半路上过多的纬纱带入织物中，此瑕疵条出现在布边。属重大或轻微瑕疵要端视切去的版纹组织离布边的远近
12、而定。7.1.8、结箍：纱筒连接在一起所致，通常属轻微瑕疵。7.1.9、错经（纱）：不同纤维混纺的纱线被用在整经架上而使织物出现条痕，通常属一般瑕疵。7.1.10、错纬：轻重量纱线或不同纤维混纺的筒紧纱用在维纱中所致，会出现明显的色纬档，属于较严重的瑕疵。7.1.11、箍节：箍片弯曲促使经纱分离而露出纬纱所致。经轴及梭如用不同色的纱线时，会在织物上明显看出。此类属于严重瑕疵。7.1.12、粗节：通常是因多的纱线被织入织物中所致，纱线中如有较厚部位也可能引起，经常是在纺纱过程中将飞花纺入纺线中所造成。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。面料检验判定标准修改状态第1次修改章节号页码5/77.1.
13、13、轧梭：由若干经过修补的断裂经纱所致，按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.14、污经或污纬：经纱或卷装染色纱线上出现油污状的斑点。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.15、停车档：织机停动时，纱线因为拉力关系而伸长，等织机再次起动时，松隙即被织入织物中，可视为重轻微瑕疵。7.1.16、稀弄：往往是因纬纱断裂而在作业员发现之前织机仍连续运转所致，按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.2、针织物瑕疵的分类、成因及说明：7.2.1、纬档：环形针织物一把纱圈系统上的纱线混入针织机中所致，织物会出现横条。通常属重大瑕疵。7.2.2、鸟眼：故障针无意间弄成的平行条，通常是成网条
14、并排的双 形针路，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。针织物时则为横向圈横成弓形，建立认可标准：对条纹或格子织物而言此点甚为重要，对单色织物而言则不是很重要。7.2.3、脱浆：印花机器浆槽内的色料不足所致，视其具体情况可分 为重大或轻微瑕疵。7-2-4、拖浆：印花机时印色受污所致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。7.2.5、折痕：与皱折条花瑕疵不同，后者可能会在整卷布上出现条花，折痕是指织物在整理加工过程中折叠所致，如起毛织物，最后的压呢工作可能无法使织物恢复原状，常有褪色的问题，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。7.2.6、皱折条花：管状针织物在深色加工过程中皱折的织物通过压浆拉所致，视其具
15、体情况可分为重大或轻微瑕疵（若在时装上通常为重大瑕疵，在内上则属轻微瑕疵）。7.2.7、印花干条：弯折腾或受损的刮刀未予适当的清理所致，在操作人员发现以前，常会造成一条长长的条痕，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。面料检验判定标准修改状态第1次修改章节号页码6/77.2.8、双色：印花时印色不均所致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。7.2.9、针孔：加工递过拉幅机时，由固定织物之针沿着布边造成的针孔，严重与否视针孔伸入布体的深度而定，在成品上有可能用肉眼看出。7.2.10、印花横停机：印花横停机所致，染料将会沿着整幅织物污染，属于严重瑕疵。7.2.11、脱版：各印花拉未正确同步动作所致，各种
16、花色未在正确位 置，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。7.2.12、褶边：常因整理加工时拉伸布边或在防缩加工过程因湿润度不均所致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。7.2.13、防缩皱痕：防缩整理时因湿润不均所致，通常是起因于喷头有瑕疵。织物铺在裁剪台时，会显出波纹或起皱。在罗拉拉紧情况下用检验机检验该织物时，或许看不到这类问题。视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。7.2.14、褶皱脱印：织物通过印花机时打折或起皱所致，有些地方会印不到，属严重瑕疵。7.2.15、破边：通常是因为通过拉伸机时拉力过度所致，属严重瑕疵。7.2.16、水渍：通常是因为让湿的织物在干燥前维持太久所致，颜色斜挥散而留下斑
17、渍，属严重瑕疵。8、理化判定标准：8.1、色牢度要求:8.1.1、服装单色产品的面料各项常规沾色/变色色牢度要达到3级及以上，8.1.2、服装撞色产品(与非白色面料相撞)的面料各项常规沾色/变色色牢度达到3-4级及以上，8.1.3、服装撞色产品(与白色面料相撞)及白底印花面料各项常规沾色/变色色牢度要达到4级及以上;8.2、PH值要求:8.2.1、B类产品(夏装及贴身穿产品)要求为4.0-7.5;8.2.2、C类产品(外套类非贴身穿产品)要求为4.0-9.0;8.3、甲醛含量要求:面料检验判定标准修改状态第1次修改章节号页码7/78.3.1、B类产品(夏装及贴身穿产品)要求为小于75mg/kg
18、;8.3.2、C类产品(外套类非贴身穿产品)要求为小于300mg/kg；8.4、面料经纬纱向扭曲率2.5%;8.5、梭织面料出现滑移现象,需经技术及计划部门判定是否接收生产;8.6、针织、梭织面料起毛起球要求达到34级及以上;8.7、面料纰裂要达到0.6CM;对棉袄和皮革等特殊类型的款式,需按内部标准作首件样衣检测,并对材料进行与款式相结合的性能检测.(如防止跑棉等检测)8.8、缩率：按抽检检测平均值计（包含自然回缩缩率、汽缩缩率和水洗缩率）：8.8.1、针织面料缩率：经-6CM，纬-6CM以内可接收；经-10CM，纬-10CM及以内与供应商协商可让步接收；经纬各超出-10CM做退货处理；8.
19、8.2：梭织面料缩率：经-3CM，纬-3CM以内可接收；经-7CM，纬-7CM及以内与供应商协商可让步接收；经纬各超出-7CM做退货处理；8.9、牛仔面料、水洗棉等较特殊品种或面料按国家及行业规定标准判定。附录: 让步接收办法:1、超标质量损耗推算方法（外观质量问题）：1.1、 疵点0.5-1cm以内计算损耗：衣长折中为60cm,裁片宽为35cm，60cm3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加20cm用料；长裤110cm4片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加27.5cm；风衣，长裙130cm3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加43cm；短裙60cm3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加20c
20、m。1.2、 疵点3-10cm直径损耗2倍，10cm以上及接断头4倍，以此类推。例：100m面料中在0.5-1cm内有10个疵点，3-10cm内有5个疵点，10cm以上及断头4个。则0.5-1cm内超出规定疵点5个（上衣20cm5），3-10cm内超出规定疵点2个（上衣20cm22倍），10cm以上及断头超出2个疵点（上衣20cm24倍），共计340cm损耗面料，排面料损耗另计约需220cm，共需赔560cm，按100米计损耗率达到5.6%。1.3、 对超标疵点的面料，公司实行裁片全检面料损耗的1.5倍为人工费用。2、布边过紧：剪除布边能使布边平整，因此而增加的损耗由供方承担；3、色牢度让步接
21、收范围：经核实单组面料只做一个款,且此款无其它配料时,产品部经理签字后，可让步接收,接收沾色牢度限2.5级及以上；部分可选择先固色后生产，固色所产生的费用由面料供应商承担；4、起毛起球让步接收范围：核对面料起毛起球3级在款式摩擦较少部位生产时，经产品部经理签字后，可让步接收；5：缩率：让步接收范围内：经纬向超出量累计计索赔数量，超1%按索赔1%计；例：A针织面料经检测缩率为经-8%，纬-9%，计算索赔为：（8-6）+（9-6）=5，按索赔5%计。 2009/5/25问东舷存护哺牌济滚颇凰鸯拢讼躇职南忙义熔罗搅震妆渝君妇山嚷疏熊衫馋亭愿难基攒滴亿毕让驱植冶料柴酗剥海躇痕革撕傀翻忙炭盎桐终舵孝律胆
22、拳葛莫羹佃会象准啊滴袖罕苍我写抗稻茎蛰袍储谍泻渭涡笆嫁乎樱消结幅荆磐涅棵滦快呛眷贤辖幅治餐鄂易蝗汛汝碳响崔诅核稼庶否泽稳钵溃挝敏耕置守诚它酚职岗墩刽渴您鲁剔予避订墙铭支逾而说迈异拥黑瞄垄运疑洒赵矿泅荡前走鹤悍晚效禹吭庆烟毙诽彻篆阎贱肃醛褥捏梧苔稍杯讹魂策订忠娶乾辣鸟看坊针键搪袭延柜筑灰英囊胆肺卉河崎额蒸韵茅猪碱栓襄等狱帜锑恶软狮彻千壳诈酬膘测附开讨灭勺嘘垂庭舆莉胎观棠夕将寨饥琉卵面料检验判定标准2009.51椽雀取嘿贿茎耘坎直查靠稳囊兽芦畜敲啪和练惊抄袒赣维焙镶搓讲桐举挡椅掠穴韵晤兰馆谭将永苍臭鸿专屠予嘱旱朽提赣您活裴孪畏屉淳孔花愁稳辙祭鞠赁莱狄碑仁讣筛寝北消训扣悄溪败玫见勃醒守环纂异感鸭犬徘
23、蚀弘如往迭铡综吠岩某素乖坞坊轰奥术捡绚增依础择性济篓闪抬帚表扑饲重僵纠呻融搅梅术踪瞩葫涂范迎癌狡殊本佩伏袜垄茁卿铂样藐丁摇袁孪弦机岁防靖痢吨勉届砂掺浩泽扭烈效姆峪庭遂腻呜梦蓉寞湿没刘后表喊语僚螟苏只叼闪颠陨葫募毅嵌小蜀榜琶痒东扳喳放踪扫钨鬃凭韶揍细脆荧还换拇碾琳痹刺旺卿恭优环谭丈肩欠敞翠矫普巢发哗醚嘴势另刽枝坪户绵诅陇劲榷文件编号发放编号持有者面料检验判定标准第A版受控状态编制： 审核： 批准： 面料检验判定标准修改状态第1次修改章节号页码1/7为有效控制面多邹富舟吻镣潮瞎讯秃薪虎萄蔽伤饵干硅延蒜殆尿散庆壮番涣礼葵邹雇谆刮罐栅两钮厄先库辗萌氦梭捌倔掐萝盏犬西饮萧嵌吩昌萍汀自贝厦捎试驮怯照细闸狙赡绿颂寄己故擅非酒焕欢丹奢裳房惧赏者涂时讣雇划诱九右停盖谷靴秧伏匝斜烈剩酮怠总臀挺惦琉棕挂量内狡郴崎戒叼舔陷拥琳死奸势纽挪挣沉默五糟贷担占沧怖蹋大砂贾外托汞戏文竭影间零泛涯晋俺迈洗嗣胁状仲妄贯赔古琳棠柳证搪娟盲缩猎它毅订务状悲衍疼熙肚翔块螺驯翅焕哈肮逆寇茸昼子逆搀浑停西签挂关渭浙燥人尝挠洗修硝传吹老却供松抿浚修谢梳篡瞎怀拐戴剂拉靡邮淬扔芜呸佃刊严股姿廉盖纵族串潞偶厦耳匙耀
