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4、、系统化管理，必须建立一套完整的规章管理制度，做到凡事有章可循。拌和站管理制度应体现安全、质量、环保、材料管理、施工工艺、设备工装等各个方面，涵盖从原材料进场验收、设备管理、生产过程控制、施工检测到混凝土运输、数据统计分析的施工全过程。1.2 贯彻执行三大标准1 技术标准：拌和站的技术条件以GB/T10171-2005混凝土搅拌站为基本标准。同时公司针对标准化搅拌站要求，制定了搅拌站技术要求，参建单位须认真贯彻执行相关技术标准。公司鼓励施工企业根据自己的技术和管理优势，建立更高标准的先进的搅拌土拌和站。2 管理标准：公司根据铁道部下发的有关文件，以标准化管理为准绳，补充完善制定了搅拌站信息化管
5、理要求和工地拌和站验收办法等项管理制度。公司的规章制度是对各参建单位的统一要求，各参建单位要根据自己的工作内容和职责，对铁道部和公司的管理制度、标准进行细化量化，形成自己的管理制度。3 作业标准：拌和站须遵守国家和铁道部发布的各种质量验收标准，严格按质量标准进行施工作业和检验控制。同时拌和站原材料进场验收，计量精度控制，搅拌运输工艺，混凝土质量检验等作业程序还要满足公司制定的混凝土与砌体工程质量控制手册的相关要求。1.3 严格考核考核是标准化管理的重要内容，没有考核的管理是无效管理。推进拌和站标准化管理必须建立严格的目标管理体系和考核制度。要制定标准化管理考核标准，考核标准要细化、量化内部工作
6、目标，考核制度具有可操作性。1.4 注重落实、闭环管理1 各项制度均应有清楚的落实措施，职责分明。要切合本拌和站的实际情况，制度的内容具体，有可操作性。2 管理制度必须体现闭环管理。每个作业环节和工艺过程、每一个违犯标准化管理问题都应留有过程控制的完整记录，对出现的问题有整改结果，闭环销号，做到拌和站的整个管理及作业过程能够实现可追溯性。第二节 拌和站管理制度2.1 拌和站日常管理制度1建立健全岗位责任制，明确人员职责范围和权限，工作应尽职尽责，实行分工合作。2认真执行拌和站制定的责任标准及考勤办法，严格请销假程序和制度。3拌和站现场必须保持清洁、整齐，坚持每天清扫现场卫生；禁止乱扔、乱放与生
7、产无关的物品，禁止长时间停放与施工无关的车辆。4拌和站各个功能区布置合理，施工通道应时刻保持畅通。各种安全标识、原材料标识、配合比标识应标识清晰。5拌和站设备应经常进行保养维护，施工机具、设备、车辆在生产过程中应调度有序，在不施工时应摆放整齐。非经请求同意，所有工装设备车辆不允许外出、外借。6拌和站消防设施，应经常检查，任何人不得私自挪动位置与挪作他用。7制定施工生产及设备保养等各种计划，月末进行总结，并定期进行人员培训和学习。2.2 原材料质量管理制度1原材料的采购应由物资部门根据采购计划购置合格分供材料。2原材料在进场运输过程中，应防止污染和混入杂质；水泥和外加剂等应采取措施防止变质。3原
8、材料进场后，由物资科初步对质保单（出厂检验报告）进行查验核对，对原材料外形外观进行检查，然后通知试验室检验，试验室在监理见证下进行取样检测。检验合格经报监理签认后材料方被允许使用；检验不合格，应及时通知物资科进行处理。4原材料必须分批分仓存放，并进行明显标识。严禁材料混堆、混淆。砂、石料场应设置料棚防晒、防雨和防尘，场地进行硬化，并设置排水坡度。水泥在存放过程中应有相应降温防潮措施，储存液体外加剂的容器应避免污染和蒸发，寒冷时应有防冻措施。5冬期施工时，原材料应有相应的冬期施工保温措施。6应做好各种原材料验收记录和管理台帐。2.3 设备工装管理制度1 按技术条件要求进行混凝土拌和站配置、安装和
9、联机调试，并加设必要的安全、环保、防雨、保温等设施。2 拌和站所有工装设备均应建立设备台帐和履历表，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。3 应制定设备维护保养计划，并认真实施。对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。4 设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练掌握操作规程。5 工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。6 拌和站试验仪器的配置应满足混凝土质量检测需要，试验仪器状态正常，检定合格并在有效期内。7 对需要计量检定的仪器
10、设备定期进行检定，并进行状态标识。2.4 仪器设备计量检定、校准管理制度1 拌和站的试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定，合理编排周期检定计划，及时检定。2 仪器、设备的周期检定计划由拌和站试验人员负责制定，并按计划提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。3 拌和站电子秤等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定；对需自校仪器设备应根据规定和使用情况定期进行自校，用于自校的计量器具要溯源到国家标准；检定合格后应张贴有效标识。4 仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。5 未经检定或检定不合格的仪器、设备应贴停用标识，并禁止使用。6
11、 为保证拌和站计量精度，拌和站应购置砝码，每半月或对精度有怀疑时对电子秤进行自校准，同时做好自校记录。2.5 混凝土生产、运输和调度管理制度1 混凝土的生产、运输和调度由拌和站调度室统一负责管理。混凝土的生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质保量、按时完成生产任务。2 拌和站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划，根据生产计划确定原材料购置计划；提前做好材料准备和人员准备。3 混凝土生产前应确定材料数量和检验状态，确定设备工装状态；在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格
12、；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求。4 调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断；生产调度对生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。5 对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台帐；定时对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析，不断总结提高。2.6 混凝土质量管理制度1 拌和站原材料必须是合格分供方材料，且必须经试验室检验合格、监理签认后方能使用。2 站搅拌机状态良好，计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土生产。3 混凝土施工配合比必须由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含水量准确换算,并经
13、试验人员、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用；由试验人员输进搅拌机电脑并锁定。4 混凝土搅拌时,应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序，保证混凝土搅拌时间。如在生产过程中更换混凝土品种,必须清洗搅拌机,更换施工配合比,方可进行另一种混凝土搅拌。5 混凝土搅拌好后由试验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等指标并做好记录，确定合格后方能运往施工现场。禁止往已搅拌好的混凝土中加水。6 混凝土在运输过程中应根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的运输方式，确保混凝土性能稳定。7 专业机修人员须定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养，试验人员应定期对计量系统进行检定。2.7 拌和站工
14、作联系制度1与项目部的工作联系。主要由站长和生产调度负责。搅拌站站长对混凝土搅拌站整体工作负责，在搅拌站组建、验收、管理等过程中要与项目部进行充分沟通，生产调度在混凝土生产、供应及报表等方面要与各部门紧密联系并具体落实。2物资、试验部门工作联系。原材料使用应由物资部门购置合格分供方材料，进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。搅拌站应配合进行原材料的进场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。建立及时反馈检测试验结果，对不合格产品处理后重新验收的机制。3与试验和施工现场管理人员工作联系。混凝土生产必须由试验室出具施工配合比。在混凝土生产过程中，由试验室对混凝土进行性能检测和质量控
15、制；混凝土的生产数量和现场使用情况必须由调度和现场管理人员进行紧密沟通。4与监理单位工作联系。原材料抽样检测及混凝土生产、质量控制等施工活动均应通知分管监理见证试验，以便监理掌握现场工作进程及质量动态，并决定工序是否能够顺利进行。2.8 文档资料管理制度1 拌和站文档资料包括原材料资料、混凝土配合比资料、仪器设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等须从开始到结束全过程收集整理，保证资料的准确性，原始性和完整性。2 拌和站站长（工班长）负责对重要技术文件、上级下达的通知等进行审批签发。3 文档资料的借阅与归还必须登记，注明借阅日期、人员、资料名称、份数以及归还日期和份数，并
16、有借阅人签字。4 拌和站文件进行受控制管理，保证使用文件资料的有效性。对拌和站不用的失效的标准设计图、标准规范不允许销毁或扔掉，必须上缴并办理移交手续。5 拌和站资料员负责收集混凝土原始生产记录资料和技术资料档案，定期分类整理存档。2.9 安全、环保、卫生管理制度1 拌和站在组建过程中应注意登高爬梯、防护拦杆的设置，设立粉料收尘和污水处理设施，确保搅拌站粉尘含量和污水排放达标。2 建立健全安全、环保机构；严格执行国家和各级部门制定的各种安全、环保技术规程，特种作业人员全部持证上岗。结合施工环境制订紧急事故预警措施和突发事故应急预案。3 选配噪音较低的施工机械设备或采取消音措施，降低噪音对施工人
17、员身体健康的影响。4 搅拌站场地进行混凝土硬化和花草绿化，保障场区卫生。设置各种安全标示、警示牌，进入施工现场人员必须戴安全帽。现场配备灭火器等防火设施。5 经常开展安全生产宣传教育活动，使员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。每次施工前，进行岗前安全教育，强化安全意识。第三节 拌和站管理制度考核3.1 将拌和站管理制度标准化考核纳入项目部管理制度标准化考核。公司负责组织对拌和站的考核，施工项目部和监理站参加对拌和站考核。公司对管理制度标准化考核标准如下：各项制度完整，满足管理要求。无原材料管理制度扣3分，无混凝土质
18、量管理制度扣3分，无仪器设备计量检定管理制度扣3分，其它缺一种扣2分。制度不完善扣1-3分。职责分明，落实措施清晰，有检查考核，无具体办法扣1-3分。切合实际有针对性，内容具体有可操作性，有明显漏洞扣1-3分。3.2 考核分为拌和站验收考核和平时定期考核。拌和站验收考核见本资料第三章。定期考核半年进行一次，可结合施工企业质量信誉评价和监理单位信用评价进行。3.3 项目部和工区应制定拌和站考核的具体标准，该标准应涵盖拌和站的主要工作内容，表达对拌和站工作各个环节的工作要求。3.4 对拌和站管理制度标准化考核是拌和站标准化管理考核的组成部分。将对拌和站管理制度标准化考核结果，汇入拌和站标准化管理的
19、总体考核结果，从而对拌和站形成总体评价。第二章拌和站人员配备标准化第一节 拌和站人员配备标准1.1 拌和站人员配置原则混凝土搅拌站的人员配备要与大西铁路先进的搅拌站技术标准和管理理念相匹配，主管站长应熟悉高速铁路高性能混凝土生产管理和设备管理；生产调度应熟悉混凝土生产工艺程序和施工调度管理；搅拌站司机应熟悉设备操作与维护并持有相关作业资格证书，其中搅拌机司机（值机长）应具有一定的计算机操作和网络维护管理能力，并对高性能混凝土生产质量控制有较全面的了解；搅拌站试验人员应熟悉各种试验规程和技术标准，能够独立进行原材料取样、现场和室内检测试验、出具检测试验报告，能够对混凝土质量进行有效控制；此外，搅
20、拌站还应配置专业的机电工，对搅拌站工装设备、水电气管线进行日常维护。1.2 试验室人员配备标准混凝土拌和站人员配置应根据混凝土生产规范及搅拌站管理技术标准要求确定，但应至少设置以下岗位：拌和站站长1人，应具有工程师及以上职称，熟悉搅拌站技术条件，具备一定的机械设备知识和混凝土相关知识，有较全面的生产管理能力。调度2人，具备生产调度和物流管理相关知识，熟悉混凝土生产施工工艺过程，能够熟练使用计算机进行网络管理和数据统计分析。试验员2人，应具有铁路上岗资格证书，其中一人应是授权签字人。能够熟练掌握混凝土及原材料的试验检测监控技术，能够正确出具相关试验记录和报告。物资设备管理员1人，具备一定的物资材
21、料采购、收发、验收、管理能力和机械设备知识，能够使用计算机对材料进行统计分析和管理。搅拌机司机(值机长)每台机配置2人，具有相关作业证书，了解高性能混凝土生产基本知识，能够熟练掌握计算机控制操作，并具有一定的网络管理能力。装载机司机2人，具有特种作业资格证，能够熟练进行装载机操作，并具备一定的机械维护保养知识。罐车司机根据罐车数量配置，每台罐车配置2人。具有相关驾照和一定的车辆维护保养知识。机电工1人，有相关特种作业资格证书，具备一定的水、电、气、机械维修相关专业知识，能够对混凝土搅拌站运转过程中出现的各种水电气问题及时诊断维修，确保其正常运转。资料员1人，收集管理拌和站各种资料、文档、报表，
22、并进行统计分析，平时进行上传下达，处理文本工作。其它辅助施工人员应具有初中以上文化水平。1.3 人员岗位职责1.3.1 拌和站站长岗位职责1 负责拌和站的整体设计和组建，组织拌和站布局和生产设备的安装和调试工作，对混凝土拌和站进行全面控制管理。2 负责拌和站组织机构的建立健全，制定相关管理制度关确保实施。3 完善并落实岗位责任制，定机定岗，责任到人，从拌和站生产管理的各个环节进行责任划分和人员考核。4 负责审核设备、工装采购计划、原材料采购计划，混凝土生产任务计划等相关计划。5 负责组织实施完成拌和站混凝土生产任务，保证拌和站的正常运转，6 负责施工生产全过程安全、环境运行控制和职业健康运行控
23、制，对拌和站的安全、质量、环保等各项工作负责。1.3.2 生产调度岗位职责1 在拌和站站长领导下，对拌和站生产调度工作负责，参与编制拌和站生产管理办法。2 以施工组织设计和施工计划为依据，全面掌握施工动态，负责施工配合和协调，重点是混凝土施工时各工点间的协调和调配；负责工程调度统计快报，服从建设单位信息化工程管理的要求。3 掌握现有人、财、机等实力状况，协助领导搞好调配，做到合理使用，确保施工生产均衡发展。4 组织混凝土的生产调度，在过程中对拌和站混凝土生产实行全面管理，保证混凝土保质保量运输到施工现场。5 搞好内业资料，收集、汇总各项施工进展和生产调度相关资料并进行统计分析。6 负责收集当地
24、气象资料，协助有关部门做好防范工作，做好天气记录。1.3.3 试验人员岗位职责1 负责拌和站试验仪器、计量器具的检定、使用、维护和管理。2 负责原材料的质量验收和控制，原材料进场后，及时抽检，严禁不合格的原材料进入拌和站。协助物资管理员做好有关材料的进货检验、标识，并掌握原材料储存数量和质量情况。3 负责对混凝土生产全过程的质量监视和试验。包括开具混凝土施工配合比，检测混凝土拌和物含气量、坍落度、温度、扩展度等工作性能；按照混凝土抽检频率制作混凝土试件，并按规定进行养护；按时做混凝土力学性能和耐久性能试验，同时做好各种记录和报告。4 贯彻执行国家、部和上级有关标准、规范、规程和文件，根据需要制
25、定相应的实施细则，解决相关试验技术问题。5 参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用。6 负责拌和站所有试验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时统计分析，按要求上报各种报表。1.3.4 物资设备管理员岗位职责1 负责对供方进行评价、选择和控制，提拱采购信息与供方沟通，按采购信息实施采购，对采购产品检查和记录。2 负责拌和站物资设备材料采购，并按程序进行相关的进场验收，对产品标识和可追溯性进行管理、检查和保持记录。做好原材料、半成品的现场标识、库存标识及管理工作。3 认真开展双增双节活动，搞好材料的限额发料工作，按月进行材料节超分析，保证主材不超耗。4 建立健全的物资、设备
26、供应台账，做到账物相符，及时上报各种报表，做好采购计划、订货合同等物资设备台账。5 负责拌和站工装设备机械的档案管理及使用、维护、保养管理；确定特殊过程所用机械设备能力、性能和适用性，制定应急准备和响应措施。6 负责现场操作人员岗前培训，执证上岗，严格控制人、机违章操作，造成伤害，对相关设备操作人员进行考核。1.3.5 搅拌机司机岗位职责1 严格遵守拌和站的各项规章制度，坚守岗位。2 严格按工艺技术规程和安全规程操作，对搅拌机做到“四懂三会”，即懂原理、构造、性能、用途，会操作、保养、排除故障；对本设备负有使用、保养责任。3 听从调度、试验人员的指挥，在试验人员监督下认真细致地按配料单要求将有
27、关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产混凝土。半自动生产时，必须根据试验人员提供的施工配料单进行施工。4 在生产过程中，积极配合试验人员搞好混凝土的质量控制。严格按技术要求的投料顺序配料，认真观察混凝土各组成材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时向值班领导汇报。5 每次混凝土施工完毕后，负责搅拌系统的清洗、维护、保养，协助完成整个拌和站场地的卫生清理。6 认真填写搅拌机运转记录、保养记录、排除故障记录、消耗记录和交接班记录。做到准确、整洁、及时上报。7 对施工配合比代号的正确性和混凝土出站时混凝土的相关性能负责。1.3.6 装载机司机岗位职责1 熟悉装载机使用说明书，
28、懂得装载机原理及结构，会处理一般机械故障。2 熟悉装载机操作规程及安全注意事项。3 搞好装载机使用的班前、班后的检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录。4 熟悉装载机机况，发现问题，及时向物资设备部门报告。有权提出修理建议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作，配合物资设备部门提出易损件的申请。5 发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好有关证据。6 配合设备人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。1.3.7 罐车司机岗位职责1 服从生产调度工作安排，保证混凝土的生产运输，做到随叫随到。2 具有相关驾照，熟悉罐车操作及安全注意事项；懂得罐车原理
29、及结构，会处理一般机械故障。3 在混凝土运输过程中，使罐车采取持续转动等措施，以保证混凝土良好的工作性能；在混凝土浇筑现场，协助做好混凝土的出料工作。4 在拌和站指定地点进行罐车的清洗工作，协助保持站场环境卫生。5 罐车出现机械事故，和机修工一起负责原因分析和故障排除，配合设备管理部门提出易损件的申请。1.3.8 机电工岗位职责1 熟练掌握拌和站内的供水、供电、供气系统布置、设备性能及实际操作。2 遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导的调度和安排，保质保量按时完成工作任务。3 坚守岗位，定时巡视配电房、水泵房，注意负荷变动，发现异常情况，分析原因，并报告领导，认真做好值班
30、记录。4 按时上班，不脱岗，紧急事故未处理完时不下班，并详细记录异常情况。5 发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气。6 严格遵守操作规程，掌握相关作业安全措施，一般不允许带电作业。对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标志牌。7 保持配电房、变压器房、水泵房、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保安全运行。8 积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用电量进行分析统计，上报领导，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。1.3.9 资料员岗位职责1 熟悉施工生产情况，对拌和站生产管理
31、资料、技术文档进行归档，协同调度做好生产记录整理、统计分析和报表工作。2 负责拌和站人力资源文档管理和培训绩效考核记录。3 负责拌和站公文的记录和归口管理。4 负责就安全、质量、环境、职业健康管理体系有效性建立有效的内部沟通渠道。5 负责办公设施和用品管理，做好日常接待工作。第二节 拌和站人员配备标准化考核2.1 分级考核将拌和站人员配备标准化考核纳入项目部人员配备标准化考核。拌和站人员配备标准化考核分两级，一级是公司对项目部拌和站的考核，施工项目部和监理站参加此项考核；另一级是项目部对拌和站的考核，监理单位和拌和站参加此项考核。考核分为拌和站验收考核和平时定期考核。定期考核半年进行一次，可结
32、合施工企业质量信誉评价和监理单位信用评价进行。2.2 项目部对拌和站人员配备标准化考核项目部为客观评价拌和站人员的德才表现和工作实绩，激励和促进其提高政治、业务素质，认真履行岗位职责，积极、主动、创造性地完成各项工作任务，不断提高工作效率、服务质量和管理水平，促进项目部圆满完成各项目标，并为其聘(任)用和奖惩提供依据，应制定拌和站人员考评办法。考评标准标准应细化地表达对拌和站人员配置的具体要求。考评范围为拌和站全体在编人员，覆盖率100%。坚持全面考核德、能、勤、绩，注重考核工作实绩；坚持客观公正，实事求是，力求评价科学的考评原则。2.2.1 考评内容1 思想政治表现主要包括：政治理论和方针政
33、策的学习与运用、职业道德、工作作风、遵纪守法、廉洁奉公等情况。2 工作能力主要包括：岗位业务知识水平和技能、管理能力、工作效率、学习和接收新知识等情况。3 工作态度主要包括：工作责任感、主动性、积极性、创造性，遵守劳动纪律等情况。4 工作实绩（1）拌和站站长考核： 履行岗位职责，组织完成拌和站工作任务情况；完成年度个人主要工作目标情况；工作中改革创新情况和实际工作执行力与落实力。（2）其他工作人员考核：履行岗位职责，完成拌和站任务情况；完成领导交办的其它任务情况；完成年度个人主要工作目标情况；工作中改革创新情况和实际工作执行力与落实力。5 其他有无失职、失误和违纪等问题。2.3 公司对拌和站人
34、员配备标准化考核标准公司对拌和站人员配备标准化考核着重于宏观控制。考核标准如下：拌和站人员配置符合生产施工过程实际要求：5分。主要人员配置数量与基本岗位设置要求相比较，缺一人扣5分。拌和站人员资质或岗位资格证书有一人不符合要求扣2分。2.4 拌和站人员标准化考核是拌和站标准化管理考核的组成部分对拌和站人员标准化考核是拌和站标准化管理考核的组成部分。将对拌和站人员配置标准化考核结果，汇入拌和站标准化管理的总体考核结果，从而对拌和站形成总体评价。第三章现场管理标准化第一节 总体要求1.1 全面达到拌和站建设标准和管理标准大西铁路要求混凝土拌和站的建设必须上升到一定的标准和水平，因此要求各施工项目部
35、要十分重视拌和站的现场建设标准和管理标准。本章对大西铁路客运专线工程的拌和站组建，包括拌和站沿线分布、拌和站选址、临建标准、交通条件、原材料管理、搅拌站管理系统、控制系统、试验检测系统及工装设备配置、安全管理标准、检验资料的管理、人员培训、拌和站资料管理等提出了具体要求。施工企业在投标时，即应按公司招标文件要求，做出拌和站规划，中标后，按照公司的审查意见，将规划修订后实施。拌和站建设标准不得低于本章要求。1.2 按规定程序及时办理拌和站验收各拌和站按照本章要求组建完毕，及时申请验收。未经验收，拌和站不得投入使用。施工项目部应在进场后抓紧拌和站建设，避免因拌和站未能及时通过验收而影响工程施工。第
36、二节 拌和站现场管理标准2.1 拌和站技术管理标准2.1.1 混凝土拌和站应符合GB/T10171-2005混凝土搅拌站技术条件要求。2.1.2 拌和站管理系统1 应能够支持远程网络连接，并能实现用户的分级管理并确保信息安全，满足公司对混凝土拌和站信息化管理要求。2大西铁路混凝土搅拌站使用统一的管理软件，实现统一数据模式、统一加密管理、统一版本修改升级、统一网络接口、统一过程诊断，以防止修改数据、编造资料、管理失控。3 搅拌站本级支持物资、设备、技术、试验、调度、生产等各部门的局域网办公及信息沟通。4可根据需要实现本地任务排单，并实现混凝土配料、卸料、搅拌、出料全过程的自动控制和动态模拟显示。
37、5系统能够提供混凝土运输车辆信息维护及车辆管理功能。6搅拌站应完成所有生产、管理原始数据的采集、储存和统计分析，包括原材料进场周转消耗、搅拌机计量精度、混凝土生产数量、混凝土性能情况等。系统生产报表完善，提供多种查询功能。2.1.3 拌和站控制系统1 应涵盖网络管理、生产管理、操作控制、实时监控等基本系统功能；2 操作控制方式优先推荐选用双机双控操作平台，平时主控机控制生产，备用机实现管理和实时监控功能，当主控机在生产中出现故障，备用机立即报警并自动切换控制原有生产，从而保证生产的连续性； 3 具备动态模拟显示界面，相关的自动检测功能并自动形成在线检测曲线参数，视频监控等，采用1921寸界面3
38、4个屏分屏显示；4 自动系统运行参数变化及手动操作应有记录并应加密保存，数据库资料不能擅自修改，各种数据可以定时备份，开机备份，高速还原，保证数据安全性；5 能够对计量偏差超差报警，同时具备物料称量超秤扣秤、欠秤补秤功能。6 系统打印功能完善，能够实现任务单打印、生产详单打印、原材料消耗打印、各种统计信息打印、混凝土配合比打印，可根据需要自动打印和设置打印纸的大小。7 采取相关技术措施解决对传感器等模拟信号的传输干扰失真问题。2.1.4 试验检测系统1 实现混凝土配合比的分类储存，并可方便修改，不同的配合比可以设置不同的搅拌时间。2 严格监控砂石含水率，宜采取相应配置进行砂子含水率自动检测，达
39、到配料时自动加砂减水目的。3应采取相应配置实现原材料自动测温，并通过程序计算达到预测混凝土出机温度的目的。4 输入砂、石、外加剂含水率，可实现混凝土施工配合比的自动计算，并根据需要自动计算每盘混凝土材料用量；5 有条件时，采取相应配置实现混凝土出机温度的自动检测。6应具备混凝土匀质性在线检测功能，并将数据保存，绘制成平滑曲线，以确定混凝土的最佳搅拌时间；力争通过对生产数据的试验统计分析，完成混凝土坍落度值的标定工作。7 预留多种混凝土温度采集监控分析通道并能通过蓝牙接收输送。2.2 拌和站组建2.2.1 拌和站设置1按公司指导性施工组织设计要求数量设置，重点混凝土工程、制梁场、制板场必须设置标
40、准化混凝土拌和站。2对于个别隧道工程洞口搅拌站，确因地形条件的限制，无法设置标准化拌和站的工点，也必须能够实现自动计量，建立完善的质量管理体系，并报公司批准。2.2.2 拌和站选址拌和站的选址要考虑以下原则：1 混凝土运输距离较近，尽量处于供应范围的中心位置。为提高混凝土供应效率，节约成本，混凝土拌和站选址应靠近现场，同时避免施工干扰，应尽量选在混凝土供应范围的中心区域。试验室工作于施工工地、材料库、混凝土拌和站等现场联系密切，选址应靠近现场，但也应避免施工干扰；2 料源充足，交通方便。为便于砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉等材料进场运输，拌和站选址应交通便利，靠近公路，根据地址实际情况修建引入线。
41、3 动力电、水源接入方便，通信畅通，邮路便捷，满足拌和站网络化管理要求。4 场地开阔平坦，面积满足施工需要。拌和站要考虑原材料清洗和贮存，混凝土配合机、搅拌机布置，物流通道，办公生活区域等，场地面积应足够大且平坦开阔，满足施工生产需要。5 确保安全不受洪水和泥石流威胁,避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段。 避让取土、弃土场地。避开高压线路及高大树木。与通讯线路保持一定的距离。尽可能修建在离建筑物20m、离集中爆破区300m以外，离林木区1公里以上的地区。 距锅炉房、发电机房、厨房等临时房屋的距离不得小于10 m。存放易燃易爆物品的临时库房应在有关规定的安全距离之外。6 施工干扰小，利于环保及污染
42、处理。2.2.3 拌和站临建1 拌和站平面布置（1）拌和站应封闭管理，包含以下几个基本功能区：砂、石筛分清洗区，原材料贮存输送区，混凝土搅拌区，物流通道区，办公生活区。各功能区应有明确界线标识。（2）办公生活用房应规整，一般采用二层彩钢屋面板房。办公、生活用房及试验室用房应分离隔开。各种用房均应设置醒目的建制标牌。（3）各办公及生活用房均应有良好的采光、通风、避暑、保温条件。试验室工间应具备相应的温、湿度条件。（4）场区内机械车辆摆放应整齐有序，物流通道应畅通无阻。（5）拌和站场地应采取合理的混凝土硬化和场地绿化，并应维护环境清洁卫生。（6）工作区和生活区区域排水良好。2 砂、石料筛分清洗区场
43、地应硬化，应设置砂、石临时存放场地，应合理布置砂、石筛分清洗设备并考虑清洗后砂石料的输送，应设置清水池和三级污水处理沉淀池，避免环境污染。3 原材料贮存输送区（1）骨料仓设置骨料仓的设置要精细、合理，即要能满足贮料能力要求，又要考虑冬期施工保暖需要，同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。拌和站所需砂和碎石应分级进料、分级验收、分级贮存，因此应根据砂石料规格种类确定料仓数量。按现场碎石为二级配，砂为一种规格考虑，砂、石料仓共需要6个，其中三个待检区，三个合格区。砂、石料仓中间要用砖墙隔离，避免混料；料仓底部混凝土硬化，设置向出口方向的反坡，避免料场内积水；为避免砂石料受污染及雨天影响，料场顶
44、部及周围三面要封闭形成料棚；顶部引地有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。（2）粉料仓设置一台搅拌机应至少设置2个水泥筒仓，1个粉煤灰筒仓，1个矿粉筒仓。为了防止粉料在筒仓内部拱塞，筒仓内应设有破拱装置；为了改善搅拌站现场工作环境，向筒仓风送水泥时要求除尘，筒仓顶部应有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内应设置料位指示器；为监测筒仓内粉料温度，筒仓内应设置温度传感器；为便于从筒仓内取样检测，应设置专用取样口；为了保证安全，筒仓顶部必须设避雷装置。（3）液体料仓设置一台搅拌机需至少设置2个外加剂罐，其中一个减水剂罐，一个引气剂罐。外加剂罐应有防深沉装置，并注意遮光、保暖。水池容
45、量要满足混凝土连续施工的需要，同时要考虑冬期施工时的加热装置。（4）原材料的输送砂石料采用皮带输送机输送，输送皮带应全程封闭，避免材料在输送过程中受雨水影响。粉料均采用螺旋输送机输送，输送过程中注意破拱控制系统的完善及计量精度的提高。水和外加剂的输送是用水泵抽取提升，为保证计量精度，宜采用电磁分流阀装置。4 混凝土搅拌区搅拌站整体宜采用搅拌机与配料机相结合的方式，优先推荐采用HZS系列混凝土搅拌站。对轨道板场和RPC混凝土站应选用立轴行星式搅拌机，梁场宜采用双螺带和铁路高性能混凝土用双卧轴搅拌机，要求高、面积小的地方可选用搅拌楼。搅拌站的安装要注意布局合理，结构稳定，便于提高混凝土生产效率和运
46、输效率。搅拌机的生产能力要满足生产任务需要，搅拌机的计量精度要满足相关技术条件要求。搅拌站从采购合同签订到安装调试完毕投入使用，时间不宜超过40天。2.2.4 交通办公条件1拌和站通车道路与项目部范围内的所有道路连接。工作区和生活区内道路硬化，道路排水良好。2各拌和站均须配置电脑、电话、网络、传真等现代办公条件，满足公司对混凝土拌和站信息化、网络化管理的需要。2.2.5 拌和站工装设备配置1 总体要求（1） 满足无砟轨道铁路客运专线混凝土工程施工需要。（2） 满足公司关于建立标准化混凝土搅拌站技术条件要求2 拌和站工装设备配置参考表2.5-1 拌和站工装设备配置参考表序号设备名称规格型号数量备 注1搅拌机HZS系列若干型号数量根据需要确定2装载机1台3洗砂机1台4洗石机1台5砼罐车若干数量根据需要确定6发电机1台型号根据需要确定7地磅1台8水泵2台1台备用9外加剂泵3台1台备用10吸尘器1台11高压水枪2套3 拌和站试验室仪器设备配置参考表表2.5-2 拌和站试验室主要仪器设备配置参考表序号设备名称量程精度（分辨率）数量1压力试验机2000kN1%12恒压力试验机300kN1%13电动抗折机5000或6000N5N14水泥比表面积测定仪2001000m2/kg1%15负压筛
