1、冲压模具CAD前言目录模块一冲裁模具课题1成型零件课题2模座课题3模柄课题4导向装置课题5卸料装置课题6推件、顶件装置课题7定位装置模块二弯曲模具课题1成型零件课题2模座课题3模柄课题4导向装置课题5卸料装置课题6推件、顶件装置课题7定位装置模块三拉深模具模块四成型模具模块五汽车覆盖件模具模块二弯曲模具零件名称支撑板生产批量中批量材料10钢料厚2MM零件图见图201图201课题1成型零件任务1凸模1、按照零件图（如图210）中所注尺寸生成零件的实体造型。图2102、根据实体生成二维工程图，具体要求如下视图采用A3图纸。标注尺寸数字为25号字。技术要求、标题栏及明细栏汉字采用仿宋体，35号字。任
2、务实施一、三维造型1、创建长方体STEP01单击新建按钮，弹出“新建”对话框，如图211所示，指定文件名保存到已建好的文件夹中。图211图212STEP02单击“确定”进入建模环境。在“特征”工具条中单击“长方体”按钮，弹出长方体“类型”对话框，如图212所示。在“尺寸”选项区的长度文本框中输入“5029”，宽度文本框中输入“48”，高度文本框中输入“50”。STEP03单击“原点”选项区单击“点构造器”按钮，弹出点类型对话框，如图213所示。在“坐标”选项区XC文本框中输入“25145”，YC文本框中输入“24”。STEP04单击“确定”按钮，返回长方体“类型”对话框，最后单击“确定”按钮，
3、完成长方体的创建，完成结果如图214所示。图213图2142、创建边倒圆STEP05在“特征操作”工具条中单击“边倒圆”按钮，弹出“边倒圆”对话框，如图215所示，在“要倒圆的边”选项区RADIUS1文本框中输入“2”，并选择如图216所示的两条边，单击“确定”完成R2圆角。图215图2163、创建螺纹孔STEP06在“特征”工具条中单击“孔”按钮，弹出“孔”对话框，如图217所示，在“类型”选项区下拉菜单中选择“常规孔”，在“方向”选项区孔方向下拉菜单中选择“垂直于面”，在“形状和尺寸”选项区成形下拉菜单中选择“简单”，“尺寸”选项区直径文本框中输入“65”，深度文本框中输入“23”，布尔操
4、作“求差”。图217图218STEP07选择如图218所示的孔放置平面进入草图环境，弹出“点”对话框如图219所示，在“坐标”选项区XC文本框中输入“13”，YC文本框中输入“12”，单击“确定”完成草图，返回“孔”对话框，单击“确定”完成孔的建立。图219图2110STEP08如图2110所示，单击“插入”菜单选择“设计特征”下的“螺纹”,弹出“螺纹”对话框。如图2111所示，螺纹类型选择“符号”，并选择上一步完成的孔，在“长度”文本框中输入“20”，单击“确定”完成M8螺纹孔的建立如图2112所示。图2111图2112STEP09同理，完成第二个M8螺纹孔如图2113所示。图2113图21
5、144、创建销钉孔STEP10步骤同STEP06，在直径文本框中输入“8”，深度文本框中输入“23”，类似STEP07确定孔的位置，最终效果如图2114所示，保存。二、工程图1、创建图幅STEP01打开“TUMOPRT”后另存为“TUMOGONGCHENGTUPRT”。STEP02打开“开始”下拉菜单单击“制图”选项如图2115所示，进入“DRAFTING”环境。弹出“工作表”对话框如图2116所示，大小下拉菜单中选择“A4”，投影选择“第一象限角投影”，单击“确定”。图2115图21162、创建基本视图STEP03弹出“基本视图”对话框，如图2117所示。在“模型视图”选项区MODELVIE
6、WTOUSE下拉菜单中选择“BOTTOM”，在合适的位置单击鼠标左键完成仰视图，如图2118所示。图2117图21183、创建剖视图STEP04右击仰视图弹出如图2119所示对话框，单击“添加剖视图”，弹出“剖视图”对话框如图2120所示。图2119图2110STEP05单击如图2121所示圆的圆心确定剖切线，选择适当的位置单击，完成剖切视图如图2122所示。图2121图2122STEP06双击剖视图中“SECTIONAA”，弹出“视图标签样式”对话框，如图2123所示，在位置下拉菜单选择“上面”，在前缀文本框删除“SECTION”，单击“确定”按钮，返回视图。选择剖切线右击弹出如图2124所
7、示对话框。图2123图2124STEP07单击“样式”，弹出如图2125所示的“剖切线样式”对话框，在尺寸选项区，箭头长度文本框中输入“10”，在设置选项区标准下拉菜单选择“GB标准”。单击“确定”，结果如图2126所示。图2125图21264、创建尺寸标注STEP08单击“自动判断”按钮，弹出“自动判断尺寸”对话框，并完成如图2127所示的设置。单击如图2128所示的边下拉至合适位置完成尺寸标注。图2127图2128STEP09再次单击“自动判断”按钮，默认设置完成孔间距的尺寸标注，如图2129所示。图2129图2130STEP10同理完成其他尺寸标注，如图2130所示。5、编辑文本STEP
8、11单击如图2131所示“编辑”下拉菜单“注释”中的“文本”选项，弹出如图2132所示的“文本”对话框，选中视图中尺寸为“8”的文本，修改为“2M8”，单击“关闭”按钮，完成如图2133所示的修改。图2131图2132STEP12同理完成另一孔的尺寸修改，如图2134所示。图2133图2134STEP13单击“自动判断”按钮，完成圆角尺寸的设置，如图2135所示图2135图2136STEP14选一尺寸双击弹出如图2136所示的对话框，在“字体大小”文本框中输入“25”单击“确定”按钮完成字体大小的修改，同理完成其他尺寸字体大小的修改，如图2137所示。图2137图21386、添加注释表格STE
9、P15单击“插入”下拉菜单中的“注释”，弹出“注释”对话框，如图2138所示，在“文本输入”中输入“技术要求热处理5660HRC”，在视图中合适的位置单击，完成文本标注。如图2139所示图2139图2140STEP16单击“表格注释”按钮，并进行修改，最终完成如图2140所示。7、添加符号标注STEP16符合GB的粗糙度标注功能，应当在启动UG之前设定相应的环境变量值。在UGNX6的安装目录中找到“UGIIUGII_ENVDAT”文件，用记事本打开该文件，利用菜单中【编辑】/【查找】功能，找到“UGII_SURFACE_FINISH”选项，将“UGII_SURFACE_FINISHOFF”修改
10、为“UGII_SURFACE_FINISHON”，保存文件，然后，启动UG，即可在菜单【插入】/【符号】的子菜单中出现【表面粗糙度符号】菜单选项。单击该选项，弹出“表面粗糙度符号”对话框，如图2141所示。图2141图2143STEP17完成如图2142所示的设置，单击“在点上创建”按钮，在视图上合适位置单击左键，完成粗糙度符号的建立。STEP18单击“注释”工具条中图标或单击“插入”/“特征控制框”选项，弹出“特征控制框”对话框，如图2144所示。图2144图2145图2146STEP19在“框样式”下拉列表中单击单框选项，选择单层框架。STEP20在“特性”下拉列表中单击平行度，在“公差”
11、选项组为空，“公差”输入数据005，在“主基准参考”下拉列表中选择“A”。STEP21单击选择需要标注的图素，按住鼠标左键不放，拖动鼠标，确定标注位置，如图2145所示。STEP22单击图标或单击“插入”/“符号”/“标识符号”选项，弹出“标识符号”对话框，选择符号类型，输入文本，确定符号大小以及指引线位置，如图2146所示。STEP23最终完成的工程图如图2147所示。图2147任务2凹模1、按照零件图（如图220）中所注尺寸生成零件的实体造型。凹模1凹模2图2202、根据实体生成二维工程图，具体要求如下视图采用A3图纸。标注尺寸数字为25号字。技术要求、标题栏及明细栏汉字采用仿宋体，35号
12、字。任务实施一、三维造型1、创建长方体STEP01单击新建按钮，弹出“新建”对话框，指定文件名保存到已建好的文件夹中。STEP02单击“确定”进入建模环境。在“特征”工具条中单击“长方体”按钮，弹出长方体“类型”对话框，在“尺寸”选项区的长度文本框中输入“30”，宽度文本框中输入“50”，高度文本框中输入“50”。STEP03单击“原点”选项区单击“点构造器”按钮，弹出点类型对话框，如图221所示。在“坐标”选项区XC文本框中输入“15”，YC文本框中输入“25”。STEP04单击“确定”按钮，返回长方体“类型”对话框，最后单击“确定”按钮，完成长方体的创建，完成结果如图222所示。图221图
13、2222、创建边倒圆STEP05在“特征操作”工具条中单击“边倒圆”按钮，弹出“边倒圆”对话框，如图223所示，在“要倒圆的边”选项区RADIUS1文本框中输入“4”，并选择如图224所示的两条边，单击“确定”完成R4圆角。图223图2243、创建螺纹孔STEP06在“特征”工具条中单击“孔”按钮，弹出“孔”对话框，如图225所示，在“类型”选项区下拉菜单中选择“常规孔”，在“方向”选项区孔方向下拉菜单中选择“垂直于面”，在“形状和尺寸”选项区成形下拉菜单中选择“简单”，“尺寸”选项区直径文本框中输入“65”，深度文本框中输入“23”，布尔操作“求差”。图225图226STEP07选择如图22
14、6所示的孔放置平面进入草图环境，弹出“点”对话框如图227所示，在“坐标”选项区XC文本框中输入“13”，YC文本框中输入“0”，单击“确定”完成草图，返回“孔”对话框，单击“确定”完成孔的建立。图227图228STEP08单击“插入”菜单选择“设计特征”下的“螺纹”,弹出“螺纹”对话框。螺纹类型选择“符号”，并选择上一步完成的孔，在“长度”文本框中输入“20”，单击“确定”完成M8螺纹孔的建立如图228所示。STEP09同理，完成第二个M8螺纹孔即完成凹模1的建立如图229所示。图229图2210STEP10同理，完成凹模2的建立，最终效果如图2210所示，保存。三、工程图1、创建图幅STE
15、P01打开“凹模1PRT”后另存为“凹模1GONGCHENGTUPRT”。STEP02打开“开始”下拉菜单单击“制图”选项，进入“DRAFTING”环境。弹出“工作表”对话框，大小下拉菜单中选择“A4”，投影选择“第一象限角投影”，单击“确定”。2、创建基本视图STEP03弹出“基本视图”对话框，创建俯视图，如图2211所示。图2211图22123、创建剖视图STEP04右击俯视图弹出如图2212所示对话框，单击“添加剖视图”，弹出“剖视图”对话框。STEP05选择适当的位置单击，确定剖切线，完成剖视图如图2213所示。图2213图2214STEP06双击剖视图中“SECTIONAA”，弹出“
16、视图标签样式”对话框，在位置下拉菜单选择“上面”，在前缀文本框删除“SECTION”，单击“确定”按钮，返回视图。选择剖切线右击弹出如图2214所示对话框。STEP07单击“样式”，弹出“剖切线样式”对话框，在尺寸选项区，箭头长度文本框中输入“10”，在设置选项区标准下拉菜单选择“GB标准”。单击“确定”，结果如图2215所示。图2215图22164、创建尺寸标注STEP08单击“自动判断”按钮，弹出“自动判断尺寸”对话框，通过如图2216所示的一系列设置。并进行字号的修改，完成如图2217所示尺寸标注。图2217图22185、添加注释表格STEP09单击“插入”下拉菜单中的“注释”，弹出“注
17、释”对话框，在“文本输入”中输入“技术要求热处理5660HRC”，在视图中合适的位置单击，完成文本标注。STEP10单击“表格注释”按钮，并进行修改，最终完成如图2218所示。6、添加符号标注STEP11符合GB的粗糙度标注功能，应当在启动UG之前设定相应的环境变量值。在UGNX6的安装目录中找到“UGIIUGII_ENVDAT”文件，用记事本打开该文件，利用菜单中【编辑】/【查找】功能，找到“UGII_SURFACE_FINISH”选项，将“UGII_SURFACE_FINISHOFF”修改为“UGII_SURFACE_FINISHON”，保存文件，然后，启动UG，即可在菜单【插入】/【符号
18、】的子菜单中出现【表面粗糙度符号】菜单选项。单击该选项，弹出“表面粗糙度符号”对话框，完成粗糙度符号的建立。最后工程图如图2219所示。STEP12同理，完成凹模2的工程图如图2220所示。图2219图2220课题2模座任务1上模座1、按照零件图（如图230）中所注尺寸生成零件的实体造型。图2302、根据实体生成二维工程图，具体要求如下视图采用A3图纸。标注尺寸数字为25号字。技术要求、标题栏及明细栏汉字采用仿宋体，35号字。任务实施一、三维造型1、创建长方体STEP01单击新建按钮，弹出“新建”对话框，指定文件名保存到已建好的文件夹中。STEP02单击“确定”进入建模环境。在“特征”工具条中
19、单击“长方体”按钮，弹出长方体“类型”对话框，在“尺寸”选项区的长度文本框中输入“114”，宽度文本框中输入“110”，高度文本框中输入“35”。STEP03单击“原点”选项区单击“点构造器”按钮，弹出点类型对话框，如图231所示。在“坐标”选项区XC文本框中输入“57”，YC文本框中输入“55”。STEP04单击“确定”按钮，返回长方体“类型”对话框，最后单击“确定”按钮，完成长方体的创建，完成结果如图232所示。图231图2322、创建阶梯孔STEP05在“特征”工具条中单击“孔”按钮，弹出“孔”对话框，如图233所示，在“类型”选项区下拉菜单中选择“常规孔”，在“方向”选项区孔方向下拉菜
20、单中选择“垂直于面”，在“形状和尺寸”选项区成形下拉菜单中选择“沉头孔”，“尺寸”选项区沉头孔直径文本框中输入“14”，沉头孔深度文本框中输入“10”，直径文本框中输入“9”，深度限制“贯穿体”，布尔操作“求差”。图233图234STEP06选择如图234所示的孔放置平面进入草图环境，弹出“点”对话框如图235所示，在“坐标”选项区XC文本框中输入“41”，YC文本框中输入“40”，单击“确定”完成草图，返回“孔”对话框，单击“确定”完成孔的建立。图235图236STEP07单击“插入”下拉菜单“关联复制”中的“实例特征”如图236所示。弹出“实例特征”对话框如图237所示，选择矩形阵列，弹出
21、“实例”对话框，选择“沉头孔”如图238所示。图237图238STEP08单击“确定”弹出“输入参数”对话框，并完成如图239所示的设置，单击“确定”弹出“创建实体”对话框，单击“是”效果如图2310所示。图239图23103、创建销钉孔STEP09步骤同STEP05，在“形状和尺寸”选项区成形下拉菜单中选择“简单孔”，在直径文本框中输入“8”，深度限制“贯穿体”，类似STEP06确定孔的位置，最终效果如图2313所示。图2313图23144、创建模柄孔STEP10同理，完成模柄孔建立，放置面与STEP05面相反，最终效果如图2314所示。5、创建模柄止转孔STEP11单击“草图”按钮，弹出“
22、草图”对话框，选择如图2315所示的平面，完成如图2316所示的草图。图2315图2316STEP12完成草图进入建模状态，单击“拉伸”按钮，弹出“拉伸”对话框，选择上步草图，完成如图2317所示的设置，单击“确定”最终效果如图2318所示，保存。图2317图2318二、工程图1、创建图幅STEP01打开“SHANGMOZUOPRT”后另存为“SHANGMOZUOGONGCHENGTUPRT”。STEP02打开“开始”下拉菜单单击“制图”选项，进入“DRAFTING”环境。弹出“工作表”对话框，大小下拉菜单中选择“A4”，投影选择“第一象限角投影”，单击“确定”。2、创建基本视图STEP03弹
23、出“基本视图”对话框，创建俯视图，如图2319所示。图2319图23203、创建剖视图STEP04右击俯视图弹出如图2320所示对话框，单击“添加剖视图”，弹出“剖视图”对话框。STEP05选择适当的位置单击，确定剖切线，完成剖视图如图2321所示。图2321图2322STEP06双击剖视图中“SECTIONAA”，弹出“视图标签样式”对话框，在位置下拉菜单选择“上面”，在前缀文本框删除“SECTION”，单击“确定”按钮，返回视图。选择剖切线右击弹出如图2322所示对话框。STEP07单击“样式”，弹出“剖切线样式”对话框，在尺寸选项区，箭头长度文本框中输入“10”，在设置选项区标准下拉菜单
24、选择“GB标准”。单击“确定”，结果如图2323所示。图2323图23244、创建尺寸标注STEP08单击“自动判断”按钮，弹出“自动判断尺寸”对话框，通过如图2324所示的一系列设置。并进行字号的修改，完成如图2325所示尺寸标注。图2325图23265、添加注释表格STEP09单击“插入”下拉菜单中的“注释”，弹出“注释”对话框，在“文本输入”中输入“技术要求”，在视图中合适的位置单击，完成文本标注。STEP10单击“表格注释”按钮，并进行修改，最终完成如图2326所示。6、添加符号标注STEP11在菜单“插入”/“符号”的子菜单中“表面粗糙度符号”菜单选项。单击该选项，弹出“表面粗糙度符
25、号”对话框，完成粗糙度符号的建立。如图2327所示。图2327STEP18单击“注释”工具条中图标或单击“插入”/“特征控制框”选项，弹出“特征控制框”对话框，完成形位公差标注如图2328所示。最终如图2329所示。图2329任务2下模座1、按照零件图（如图240）中所注尺寸生成零件的实体造型。图2402、根据实体生成二维工程图，具体要求如下视图采用A3图纸。标注尺寸数字为25号字。技术要求、标题栏及明细栏汉字采用仿宋体，35号字。任务实施一、三维造型1、创建草图STEP01单击新建按钮，弹出“新建”对话框，指定文件名保存到已建好的文件夹中。STEP02在“特征”工具条中单击“拉伸”按钮，弹出
26、“拉伸”对话框，如图241所示在“截面”选项区单击“绘制截面”按钮。弹出“创建草图”对话框，如图242所示，默认设置单击“确定”进入草图环境。图241图242STEP03完成如图243所示的草图。图2432、拉伸STEP04单击“完成草图”按钮，返回“拉伸”对话框，选择上一步的所有曲线，完成如图244所示的设置。单击“确定”完成效果如图245所示。图244图2453、创建螺纹孔STEP05单击“插入”菜单选择“设计特征”下的“螺纹”,弹出“螺纹”对话框。螺纹类型选择“符号”，并选择上一步完成的孔，选择“完整螺纹”，单击“确定”完成M10螺纹孔的建立如图246所示。同理完成其他螺纹孔的建立如图2
27、47所示。图246图247STEP06选择如图234所示的孔放置平面进入草图环境，弹出“点”对话框如图235所示，在“坐标”选项区XC文本框中输入“41”，YC文本框中输入“40”，单击“确定”完成草图，返回“孔”对话框，单击“确定”完成孔的建立。图235图236STEP07单击“插入”下拉菜单“关联复制”中的“实例特征”如图236所示。弹出“实例特征”对话框如图237所示，选择矩形阵列，弹出“实例”对话框，选择“沉头孔”如图238所示。图237图238STEP08单击“确定”弹出“输入参数”对话框，并完成如图239所示的设置，单击“确定”弹出“创建实体”对话框，单击“是”效果如图2310所示
28、。图239图23105、创建销钉孔STEP09步骤同STEP05，在“形状和尺寸”选项区成形下拉菜单中选择“简单孔”，在直径文本框中输入“8”，深度限制“贯穿体”，类似STEP06确定孔的位置，最终效果如图2313所示。图2313图23146、创建模柄孔STEP10同理，完成模柄孔建立，放置面与STEP05面相反，最终效果如图2314所示。5、创建模柄止转孔STEP11单击“草图”按钮，弹出“草图”对话框，选择如图2315所示的平面，完成如图2316所示的草图。图2315图2316STEP12完成草图进入建模状态，单击“拉伸”按钮，弹出“拉伸”对话框，选择上步草图，完成如图2317所示的设置，
29、单击“确定”最终效果如图2318所示，保存。图2317图2318二、工程图1、创建图幅STEP01打开“SHANGMOZUOPRT”后另存为“SHANGMOZUOGONGCHENGTUPRT”。STEP02打开“开始”下拉菜单单击“制图”选项，进入“DRAFTING”环境。弹出“工作表”对话框，大小下拉菜单中选择“A4”，投影选择“第一象限角投影”，单击“确定”。2、创建基本视图STEP03弹出“基本视图”对话框，创建俯视图，如图2319所示。图2319图2320图2321图2322STEP06双击剖视图中“SECTIONAA”，弹出“视图标签样式”对话框，在位置下拉菜单选择“上面”，在前缀文
30、本框删除“SECTION”，单击“确定”按钮，返回视图。选择剖切线右击弹出如图2322所示对话框。STEP07单击“样式”，弹出“剖切线样式”对话框，在尺寸选项区，箭头长度文本框中输入“10”，在设置选项区标准下拉菜单选择“GB标准”。单击“确定”，结果如图2323所示。图2323图23244、创建尺寸标注STEP08单击“自动判断”按钮，弹出“自动判断尺寸”对话框，通过如图2324所示的一系列设置。并进行字号的修改，完成如图2325所示尺寸标注。图2325图23265、添加注释表格STEP09单击“插入”下拉菜单中的“注释”，弹出“注释”对话框，在“文本输入”中输入“技术要求”，在视图中合适的位置单击，完成文本标注。STEP10单击“表格注释”按钮，并进行修改，最终完成如图2326所示。6、添加符号标注STEP11在菜单“插入”/“符号”的子菜单中“表面粗糙度符号”菜单选项。单击该选项，弹出“表面粗糙度符号”对话框，完成粗糙度符号的建立。如图2327所示。图2327STEP18单击“注释”工具条中图标或单击“插入”/“特征控制框”选项，弹出“特征控制框”对话框，完成形位公差标注如图2328所示。最终如图2329所示。图2329课题3模柄课题4导向装置课题5卸料装置课题6推件、顶件装置课题7定位装置
