1、- 1 - 隧道衬砌拱顶带模注浆暂行技术要求 前 言 为规范隧道衬砌拱顶带模注浆技术在京沈客运专线隧道衬砌拱顶带模注浆中的应用，统一衬砌台车注浆设计要求、及时带模注浆工艺、预埋注浆管及微膨胀注浆料的技术要求，确保衬砌拱顶带模注浆的质量，特制订本暂行技术要求。 本技术要求依据高速铁路隧道工程施工技术规程、高速铁路隧道工程施工质量验收标准、中国铁路总公司工管中心铁路隧道二次衬砌预防拱顶空洞实施意见（工管桥隧函 2015199号文）、铁路混凝土结构耐久性设计规范以及相关研究的最新成 果编制而成。 本技术要求负责起草单位：中国铁路总公司工程管理中心、京沈铁路客运专线京冀有限公司、中国铁道科学研究院、中
2、国铁路总公司工程质量安全监督总站、中铁十一局集团有限公司、中铁一局集团有限公司 本技术要求主要起草人： 龚成明 李 强 韩自力 代鸿明 朱嘉斌 翟人锋 贾 征 程 森 马伟斌 安哲立 傅 俊 佘海龙 宋建雷 吕 彪 王 勃 汪 强 本技术要求由京沈铁路客运专线京冀有限公司负责解释。 - 2 - 目 录 1 适用范围 . - 3 - 2 规范性引用文件 . - 3 - 3 术语和定义 . - 4 - 4 衬砌台车注浆设计 . - 5 - 5 性能要求 . - 7 - 6 设备及器具 . - 9 - 7 试验方法 . - 11 - 8 注浆施工 . - 13 - 9 质量检查及验收 . - 19
3、- 附录 A . - 21 - 附录 B . - 22 - 附录 C . - 24 - 附录 D . - 25 - 附录 E . - 27 - 附录 F . - 29 - 附录 G. - 30 - 附录 H. - 30 - - 3 - 隧道衬砌拱顶带模注浆暂行技术要求 1 适用范围 本技术要求适用于新建隧道衬砌拱顶带模注浆。 本技术要求规定了新建隧道带模注浆的衬砌台车注浆设计、性能要求、设备及器具、试验方法、注浆施工、质量检查及验收等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术要求的引用而成为本技术要求的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用
4、于本技术要求，然而，鼓励根据本技术要求达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术要求。 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T25182-2010 预应力孔道灌浆剂 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ ISO 法） GB/T 50448 水泥基注浆材料应用技术规范 GB23440-2009 无机防水堵漏材料 - 4 - JG/T336-2011 混凝土结构修复用聚合物
5、水泥砂浆 TB/T3275-2011 铁路混凝土 TB10753-2010 高速铁路隧道工程施工质量验收 标准 TB10417-2003 铁路隧道工程施工质量验收标准 TB 10005-2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范 Q/CR9604-2015 高速铁路隧道工程施 工技术规程 工管桥隧函 2015 199 号 铁路隧道二次衬砌预防拱顶空洞实施意见 科技基 2006 129 号 客运专线活性粉末混凝土（ RPC） 材料人行道挡板、盖板暂行技术 条件 科技基 2008 74 号 客运专线铁路 CRTS 型板式无砟 轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术 条件 铁运函 2004 174 号 铁路运营隧
6、道衬砌安全等级评定 暂行规定 3 术语和定义 3.1 拱顶带模注浆 通过对衬砌台车进行改造，在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔，并安装注浆 用固定法兰，在- 5 - 浇筑混凝土前预埋活性粉末混凝土（ RPC）注浆管，混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。 3.2 主注浆孔 距离上一循环衬砌最近的注浆孔为首选注浆孔，称为主注浆孔。 3.3 RPC 预埋注浆管 由普通硅酸盐水泥、硅砂、矿物掺和料、聚羧酸减水剂、高强钢丝网 (steel mesh)、其他助剂等经过高温热合等特定工艺条件生产出来的水泥基复合材料，简称 RPC 注浆管。 3.4 微膨胀注浆料 由普通硅酸盐水
7、泥、超细掺和料、聚羧酸减水剂、微膨胀剂、硅砂等为主 要成分，经均匀复合而成的，具有微膨胀性能，良好的流动性和泵送性，与衬砌混凝土具有良好的结合性能，通过高压注浆泵注入到隧道衬砌与防水板间的脱空区的一种注浆材料。 4 衬砌台车注浆孔设计 4.1 注浆孔数量 按照台车长度设计注浆孔数量 ,9-12m 台车不少于 4 个注浆孔。如果衬砌中有钢筋网时可适当增加注浆孔数量。 4.2 注浆孔位置 12m 台车注浆孔位置布置见图 1，主注浆孔距离侧端模为60-100cm。端模排气孔（也作为注浆孔）距端模边缘 100-150cm。- 6 - 中间排气孔（注浆孔 ）安置在混凝土灌注口之间平均分布。 在初始设计注
8、浆孔位置时，当设计位置与台车钢梁位置有冲突时，可将注浆孔位置进行适当调整。 4.3 注浆孔要求 首先，在衬砌台车模板顶部开孔，孔径为 40mm。 其次，在衬砌台车开孔处焊接固定法兰，固定法兰采用四周满焊方式，防止漏浆或注浆时法兰脱落。固定法兰连接螺栓在模板外侧，法兰厚度 1cm。固定法兰尺寸见图 2 所示。 图 1 注浆孔布置示意图 - 7 - 120m m40mm图 2 注浆用模板固定法兰 4.4 台车端模防漏措施 在安装台车端模后，端模内侧 铺挂塑料膜，塑料膜从端模顶端向外翻出 10-20cm。并采取其它必要措施防止浇灌混凝土或注浆时端模漏 浆 。 4.5 端模监控装置 端模处设置监控摄像
9、头，监控注浆管安装以及混凝土灌注状态。 5 性能要求 5.1 拌和物用水应符合 JGJ63 的要求。凡符合饮用标准的水，均可使用。 5.2 配合比 微膨胀 注浆料的水料比宜为 0.180.20。 5.3 微膨胀 注浆料的匀质性及环保性能指标 配制的微膨胀注浆料的匀质性及环保性能应满足表 1 的规- 8 - 定 。 表 1 微膨胀注浆 料的匀质性及环保性能要求 序号 试验项目 技术指标 检测方法 /标准 1 含水率（） 3.0 GB/T25182-2010 2 细度（ 0.63mm 方孔筛筛余量）（） 15 GB/T8077 3 Cl-（） 0. 1 GB/T176 4 碱含量（） 0. 4 G
10、B/T176 5 pH 值 9-11 GB/T8077 5.4 微膨胀注浆料浆体基本性能 配制的微膨胀注浆料浆体 基本 性能指标应满足表 2 的规定。 表 2 微膨胀注浆料浆体性能要求 序号 试验项目 技术指标 检测方法 /标 准 1 拌合物表观密度（ kg/m3） 226040 JGJ/T70 2 出机流动度（ mm） 380410 GB/T50448 3 90min 流动度保留值（ mm） 320 GB/T50448 4 分离度（ %） -1.01.0 附录 A 5 泌水率（ %） 0 GB/T50080 6 塑性膨胀率（ %） 0.32 科技基 200874 号中附录 C 7 抗压强度
11、(MPa) 12h 3.5 GB/T17671 1d 18.0 28d 50.0 8 抗折强度（ MPa） 12h 1.0 GB/T17671 1d 4.0 28d 10.0 9 抗渗性（ MPa） 1.5 GB/T23440-2009 备注： 微膨胀 注浆料水料比按照推荐水料比。 5.5 微膨胀 注浆料浆体结合性能 配制的微膨胀注浆料与衬砌混凝土的结合性能，与注浆管的- 9 - 结合性能应满足表 3 的规定。 表 3微膨胀注浆料结合性能要求 序号 试验项目 技术指标 检测方法 /标准 1 24h 结合强度 7d 强度比 (%)110 附录 B 结合性合格 28d 强度比 (%)105 结合性
12、合格 2 微膨胀 注浆料与 RPC 管结合性 合格 附录 C 备注： 微膨胀 注浆料水料比按照推荐水料比。 6 设备及器具 6.1 制浆注浆机 6.1.1 制浆及注浆设备宜采用制浆注浆一体机。 6.1.2 制浆部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶。搅拌速率为 50-72 转 /分，搅拌桶容量为 200 升，储料桶容量为 200-400 升。搅拌桶表面有过滤筛及振动下料电机。 6.1.3 注浆部分宜采用活塞式压浆机，电机功率不低于 6KW，注浆活塞可承受压力不低于 5.0MPa。等效垂直输送距离不低于40m。 6.2 预埋 RPC 注浆管 用于观察混凝土冲顶、排气以及注浆的预埋 R
13、PC 注浆管，其规格及力学性能应满足表 4 的规定。 - 10 - 表 4 预埋 RPC 注浆管的技术要求 序号 试验项目 技术要求 检测方法 1 外观 无肉眼可见且长度大于 40mm 裂纹 直尺测量 2 长度 /mm 6001） 直尺测量 3 外径 /mm 360.6 游标卡尺测量 4 内径 /mm 150.3 游标卡尺测量 5 管壁厚度 /mm 10.51.0 游标卡尺测量 6 管体径向抗压强度 （ KN/m) 100 附录 D 7 管体抗折强度 /MPa 28 附录 E 备注 ：注浆管常用长度为 600mm，需要加长时，使用加长型管。 6.3 高压注浆管 高压注浆管采用双层钢丝管，承压能力不低于 10MPa，宜采用分段管，每段 4-6m，管与管之间宜采用快速接头连接。 6.4 台车注浆连接件 6.4.1 用于注浆的注浆连接件包含定位法兰、连接套管、止浆阀门、压力表以及快速接头等，连接方式见图 3；定位法兰厚度 10mm，外径 120mm，内径 40mm，定位法兰焊接 RPC 注浆管用套管，套 管长度 50mm，内径 38mm，见示意图 4。 6.4.2 注浆机及注浆阀门下部各安装一只具有隔离膜的耐振压力表。注浆机压力表量程为 10MPa，精度为 0.2MPa， 2.5 级；注浆阀门下部压力表量程为 4MPa，精度为 0.1MPa， 2.5 级。宜采用数显式压力表。
