1、一、工程概况*钻孔灌注桩工程地处上海市闵行区，*路以东，*路以西，*以南，*路以北。本项目7#9#房为高层住宅楼，地下车库为地下一层，地下车库总建筑面积约1.19万平方米，79#房与地下车库总建筑面积约8.3万平方米，其中7#房为2.47万平方米；8#房为2.47万平方米；9#房为2.21万平方米。本工程由*有限公司投资兴建。工程桩采用钻孔灌注桩与桩底后注浆施工工艺，工程量见下表：桩类别桩径(mm)桩长（m）桩顶标高(m)桩数（根）砼标号桩底注浆7#楼SZ-1270044.24.23水下C35砼42.5级水泥1.9t/根桩，浆液水灰比0.550.607#楼Z1700400153水下C35砼8#
2、楼SZ-3470044.24.23水下C35砼8#楼Z1700400153水下C35砼9#楼SZ-5670044.24.23水下C35砼9#楼Z1700400145水下C35砼合计460注：翻浆高度未计入有效桩长。二、施工组织设计编制依据2.1 业主提供的本项目招标文件及招标图纸；2.2 国家和地方政府颁布的强制性条文；2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）；2.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）；2.5 钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-1992）2.6 地基处理技术规程（DBJ08-40-94）2.7 建筑工程施工质量验收
3、统一标准（GBJ50300-2001）；2.8 钢筋焊接及验收规程(JGJ1896)；2.9 上海市地基与基础工程施工及验收规范(DBJ0820283)；2.10 施工图、设计文件及设计要求；2.11 对本工程施工现场的实地踏勘。三、工程施工目标我公司本项目的施工目标：3.1 质量目标：符合国家、行业验收规范和标准，并且I类桩不少于80%，II类桩不超过20%，杜绝III类桩。3.2 安全目标：符合、贯彻上海市和建管部门关于社会治安、劳动保护和安全生产等有关法规、条例和规定，对施工范围内的消防、治安、外来人口、市容卫生、安全生产等进行全面管理，达到安全达标工地。3.3 文明施工目标：达到区级文
4、明工地。3.4 工期目标：确保合同工期内完成全部施工任务。3.5 环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。四、施工现场布置我司计划对施工现场进行如下布置：4.1 业主开工指令下达后即开始进场作准备，首先进行主干道设置，泥浆池开挖。同时进行各种临时设施的搭建等施工准备工作。4.2 施工临时用水：业主提供用水量为一根管径_100_mm的水管。4.3 施工临时用电：业主提供用电量为_500_KVA。4.4 施工现场临时通信：项目部主要管理人员均配置手机，以利于联系工作。4.5 污水及垃圾处理：生产及生活垃圾请区所在环保部门定时清运出现场。生产、生活污水经排水沟（0.30.3m）引入污水沉淀处理
5、池，净化后引排入废浆池经泥浆槽罐车运走，并在大门口设洗车槽和沉淀池，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染城市交通道路。五、工程施工组织5.1 项目施工组织机构： 本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，必须选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。 本项目部由五个管理部门组成：生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。 生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。 技术部：由项目工程师和质检员、资料
6、员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。 材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。 行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门的关系并做好邻近居民的安抚工作；保证项目正常施工的后勤管理工作，本项目行政部一项重要职能是做好前期施工手续（配合业主办理施工许可证、项目安监、质监等）。经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。项目管理班子组织机构经济核算部技术部材料部行政部生
7、产部项目工程师项目副经理项目经理5.2 主要管理人员名单序号职 位姓 名年龄学 历职 称职责1项目经理40大学工程师对工程全面负责2项目工程师30大学工程师负责工程技术3施工员24大学助理工程师施工实施4质检员29大学助理工程师质量检查6资料员/取样员39大专工程师资料收集材料取样送样7安全员41大专工程师负责安全管理8材料员42大专技师负责材料供应5.3 项目劳务人员配备计划：种类工作岗位人数工 作 职 责生产人员成 孔 班54钻机定位、钻进成孔及一次清孔灌 浆 班36二次清孔、水下砼灌注成桩及灌注设备清洗制 笼 班30钢筋笼制作及安放起 重 班6起重设备、土方、下笼下管、灌注水下砼测 量
8、班4协助测量工程师放线定位、校正护筒排 污 班12槽车排放泥浆、自卸车排渣土机 电 班4机械、电器设备安装维修保养杂 务 班20挖埋护筒、场地清理、清洗出场车辆、门卫炊 事 班4生活伙食合 计1705.4 施工设备配备计划：设备名称规格型号单位数量额定功率(kw)技术状况用 途工程钻机GPS15/10台937完好成孔钻进泥浆泵3PN台1222完好与钻机匹配农用泵3NWL台123完好排污电焊机24KWA台1524完好制作钢筋笼空压机3wc-0.9/7台47.5完好挖护筒吊 车QY12台3完好起吊装载机ZJM-30台1完好装卸杂物 5.5 主要测量检测仪器配备：设备名称规格型号单位数量技术状况用
9、途全站仪R-122N台1完好经纬仪苏光J21台3完好测角水准仪DS3台3完好测水平水平仪台9完好钻孔桩机测水平十字架钢制台9完好钻孔桩定护筒中心泥浆比重计NB1台3完好粘度计1006套1完好泥浆含砂量计NA1支3完好坍落度筒个2完好钢卷尺50m，5m个若干完好测距离及长度5.6 主要材料配备及进场计划：5.6.1 钢筋：前期首先保证试桩及部分工程桩制作钢筋笼用，进场时间为试桩开始施工前4天。其后每次进场时间在快用完前1-2天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。5.6.2 混凝土，采用商品混凝土，在灌注前通知搅拌站，以保证及时灌注即可，每次用量根据成桩（槽）的数量及单孔方量确定。六、施工进度计划
10、6.1 施工进度大纲：6.1.1 业主开工指令下达后即开始进场作准备，准备时间7天。主要包括以下准备工作（不计入施工总工期）：a、施工部分场地硬地坪；b、部分临时设施的搭建；c、施工设备的进场调试；d、前期测量控制；e、各种外部施工手续的申请办理以及其他工程施工必须的准备工作。6.1.2. 试成孔及试成孔检测：2天。6.1.3 试装施工：投入不少于5台设备进行试桩施工，计划3天完成9根试桩。6.1.4 投入9台钻机进场工程桩施工，以700桩每台每天施工1.5根桩的台效，计划在33天内完成全部451根700工程桩。6.1.5 考虑不可预见性工期损失2天。6.1.5 总工期为2+3+33+2=40
11、天。6.2 具体施工进度计划见附表。6.3 施工进度保证措施：为确保工期目标的实现，特制定以下工期保证措施：6.3.1 技术保证a、科学编制施工组织设计，在确保按设计要求施工的基础上合理划分施工阶段，以实现全工程施工的流畅的交叉流水作业。b、 搞好工程的统筹、网络计划工作，抓住关键、抓重点，确保项目施工工期。c、 提前做好图纸会审工作，加强施工技术管理和现场施工管理。6.3.2 资源保证a、根据进度安排，制出阶段劳动力使用计划，配备充足、经验丰富的技术人员，选派从事钻孔灌注桩及连续墙工程的专业队伍。b、提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进料计划，保证各种物资的供应。6.3.3 组织
12、保证实行工期目标责任制。将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划。6.3.4 设备保证加强机械修理力量，对设备机具维修保养，保证施工期间机械设备的正常运转。我公司有多个后方基地，基地中都有设备配件库和小型机械加工力量，可在最短的时间提供设备配件，保证设备的正常运行。七、钻孔灌注桩施工技术方案 通过分析施工条件，结合我司在附近区域施工经验，本工程的钻孔灌注桩施工中拟采用正循环回转钻进成孔，人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，其工艺流程图详见下页图示。7.1 施工准备工作 7
13、.1.1 熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。7.1.2 按有关文件规定要求做好现场围挡及浇筑硬地坪。合理布置、搭建现场施工临时设施 ，为文明施工创造好条件。 7.1.3 按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。7.1.4 按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作，确保原材料的质量。7.1.5 邀请与施工有关的单位和周围的居民委员会到场召开协调会，协调好施工期间有关问题。7.2 钻孔灌注桩施工：7.2.1 测量放线： 我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的座标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基
14、轴线，做好较永久性固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。 为了测量成果的准确性，拟选用全站仪测放轴线点，用J2经纬仪根据轴线进行桩位定点放线。桩位测量误差不大于1cm。 桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。7.2.2 护筒埋设： 根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下： 护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1，同时高出地面10cm为宜。 基坑深度一般为
15、1.101.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。对于杂填土较多的区域，适当深挖处理。 校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径=D+200mm十字架设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径=D+200mm11001300100地面护筒 作好记录进行复测。7.2.3 钻机安装就位： 钻机安装必须水平、周正、稳固。 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。 用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。 钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜
16、。 对各连接部位进行检查。7.2.4 泥浆管理与运用： 泥浆配制： 用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。 泥浆循环系统的设置： 在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌好。泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在70100m3 左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。另外配备二只自制24m3 泥浆箱存放新鲜泥浆。 泥浆性能要求：比 重粘 度(s)注入孔口泥浆1.
17、151822排出孔口泥浆1.302026废浆外运 设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池（罐）中储存，再用密封罐车外运排放。7.2.5 试成孔： 按照规范的规定和设计要求，本工程钻孔桩全面施工前必须进行试成孔，数量不少于2个，以便了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。 钻孔灌注桩的试成孔共二根，第一个孔主要了解土层情况及施工特性；第二个孔进行孔壁稳定性测试，依据这四次测量结果判断井壁稳定情况。试成孔均作孔径和
18、垂直度测量。7.2.6 成孔钻进： 根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS15及GPS-10型钻机，进行正循环成孔钻进。 钻头选择： 选用性能良好的正循环三翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。 钻进技术参数的选择： 按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技
19、术参数。终孔前0.51.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。 注意事项： a.集中精力，认真操作。 b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。 c.认真做好班报表记录，真实齐全。 d.出现事故应及时处理并上报。 成孔检验： 钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于100mm。7.2.7 一次清孔： 钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”
20、的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。200泥浆泥浆携带孔底泥块泥土等返出孔口钻具低速回转，上下活动钻杆7.2.8 钢筋笼的制作安放与技术要求： 进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检。 钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。 钢筋笼采用环形模制作： 制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。 钢筋笼按设计桩详图和设计交底会的规定对接。钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋
21、和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保留设计要求的保护层空间。 钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。 技术要求： a.保证钢筋笼园度符合规范； b.保证钢筋笼垂直度不大于1； c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足12d和0.35d； d.允许偏差： 主筋间距10mm；箍筋间距20mm； 钢笼直径10mm；钢笼长度100mm； 保护层偏差控制在20mm以内。设计钢筋笼直径D环形模直径=D+环形模钢筋直径d钢筋笼主筋10d12d上节钢筋笼下节钢筋笼35d钢筋笼环
22、形模加工示意图钢筋笼下入孔中焊接示意图钢筋笼加强筋（环形模）钢筋笼螺旋筋7.2.9 下导管： 选用250/219mm灌浆导管，导管须内平、笔直； 必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定； 下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内； 孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸； 严禁使用铁锤打击导管，防止变形。7.2.10 二次清孔： 下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重1.15或粘度22秒，其沉渣厚度50mm时视
23、清孔符合要求。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。二次清孔测量后在30分钟内灌注混凝土。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。 7.2.11 施工砼配制与技术质量要求： 施工砼配制： 我们将向已取得市建材业管理办公室颁发准用证的供应站购买商品砼，并与供应站共同协调好交通运输，确保商品砼及时到场。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。 技术质量要求： a.供应站必须提供预拌砼质量证明书和砼级配单； b.商品砼的各项性能指标如下： 粗骨料粒径540mm，含砂率40； 坍落度1822cm，和易性良好。7.2.12 水下砼灌注： 水下砼灌注是基桩施工的关键工序，全体施工人
24、员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。 当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在26m范围内。 当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。 除底管外，每次拨管不得多于两根(6m)。 首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。 所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，高出部分高度以保证桩顶标高处砼质量为准，一般为2m左右。 认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。 设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位
25、作抗压强度试验。7.3 后注浆施工方案7.3.1 技术要求 本工程要求对所有桩型采用桩端后注浆。 桩端后注浆，设置2根注浆管，内径32mm，呈对称状绑扎于钢筋笼外侧，采用铁丝绑扎，绑扎间距为2.0m。钢筋笼上、下端有不少于4根与注浆管等长的同钢号的引导钢筋，引导钢筋采用箍筋固定，箍筋间距为1.5m。 注浆器下部伸出桩端进入土体以下0.5m，上端高出地面0.2m，上口用堵头封闭。 单桩注浆量为1.9t。 注浆水泥采用42.5级的普通硅酸盐水泥，并经过细化加工处理工序。 水泥浆液的水灰比为0.550.6，并掺适量外加剂，保证浆液具有较好的流动性和稳定性。 成桩后78小时内，采用清水开塞，开塞压力0
26、.81.2Mpa。开塞后停止注水。注浆施工于成桩2天后且桩身强度达到设计强度的70%后开始。注浆作业离邻桩成孔作业点的距离不小于8m。 注浆应按照自下而上的原则控制，注浆时须控制渗入，确保慢速、低压、低流量，以让水泥浆浆自然渗入土层。注浆压力为0.40.8Mpa，注浆速度为3247L/min。压力偏高时，速度取低值，压力偏低时，速度取高值。 如注浆管堵塞而无法继续压入浆注液时，须采取补救方案。7.3.2 后注浆施工准备及流程 施工准备工作：对全体施工人员进行后注浆施工技术交底；按照钻孔灌注桩工程场地整体安排，合理布置、搭建注浆泵站设施，为文明施工创造条件； 按设计要求组织材料进场，并按要求采样
27、试验，确保材料质量；与钻孔灌注桩施工班组协调，做到合理配合和统一安排。 施工工艺流程：7.3.3 后注浆施工工艺规程 注浆管选择与注浆器加工： 选择内径32mm的国家标准黑铁管。 注浆管两端采取螺纹丝扣连接。钻孔灌注桩成孔 注浆器和注浆管制作钢筋笼制作 注浆管检查验收钢筋笼检查验收 注浆装置绑扎在钢筋笼上下放注浆装置和钢筋笼二次清孔桩身砼灌注并养护钻孔灌注桩后注浆 注浆器的加工，同时必须有如下特点：A、注浆器底部为锥形，以顺利插入桩端的土体中；B、经向每排注浆孔间焊有阻尼环，对出浆孔密封胶皮有保证作用；C、注浆孔直径选择为8mm，以利浆液排出。 注浆管路装置安装： 注浆管路施工：注浆器采用螺纹
28、连接的方法连接在注浆管上，注意注浆器埋设位置，同时随钢筋笼的下入而下放注浆管，并绑扎在钢筋笼上，直至孔口为止。 注浆管的连接：A、注浆管连接时，螺纹处应缠上止水胶带，并牢固拧紧密封；B、每下完一节钢筋笼后，必须在注浆管内注入清水检查密封性能，当注浆管内注满清水后，并保持水面稳定不下降为准。C、注浆管连接好后，必须使用10#或12#铁丝与钢筋笼主筋捆扎在一起，防止注浆管不牢固而下滑。D、下钢筋笼和注浆管时，严禁用力强行墩下。E、出露在孔口的注浆管必须使用堵头堵住，防止杂物掸入注浆管内，影响注浆。 注浆管路安装技术要求：A、认真计算注浆管路与钢筋笼配合位置；B、对注浆器和注浆管进行认真检查，并丈量
29、准确；C、认真做好下管记录，并做到真实齐全。钻孔灌注桩后注浆： 注浆前的准备：A、安设注浆设备，铺设注浆管路；B、检查和调试注浆设备；C、向注浆管路内注清水，检查注浆管路是否畅通。 水泥浆液配制：A、注浆浆液水灰比控制在0.550.6之间；B、水泥必须控制在P.O42.5以上，同时要求新鲜、不结块。C、按照有关后注浆浆液配方比例，认真计算各项外加剂加入的重量；D、严格控制各项外加剂加入的时间。 注浆：钻孔灌注桩后注浆是整个工艺的关键工序，全体人员从思想上应予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后，方可开始注浆，注浆要求：A、注浆前先用清水注入注浆管内，根据注入压力变化确定注浆器单
30、向阀是否打开；B、同一根注浆管注浆必须连续进行，中途停待不得大于30分钟；C、终止注浆条件控制以注浆量为主注浆压力为辅。注浆水泥量达到设计要求后即告终止；D、认真做好注浆记录，并要求及时、真实、准确；E、注完一根桩后，应立即清洗浆液输送管路，防止剩余浆液堵塞管路，然后转入下一根桩的注浆。7.3.4 资料的提供（1）各记录人员、试验人员、质检人员都应把各项原始记录列入本职工作范围。各种记录数据应准确、清楚、及时，所需要的文字要详实。（2）施工过程中，各工序的原始资料及时交技术组，由技术人员整理、统计、分类。竣工验收提供的资料目录如下： 注浆施工技术小结； 水泥质量检验证明单； 钻孔灌注桩后注浆管
31、路安装检查记录表、钻孔灌注桩后注浆记录表、钻孔灌注桩注浆汇总表。7.4 施工中常见事故预防及处理措施：7.4.1 垮孔： 预防： a.在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。 b.尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。 c.合理安排施工间距，在灌注混凝土时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。 处理： 在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。7.4.2 孔斜： 预防： a.钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保
32、径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。 b.保证钻机安装的水平。 c.对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。 d.通过桩位检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。 处理： a.孔斜的发生影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响。在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻，进行钻进； b.孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。7.4.3 浮笼： 预防： a.钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。 b.加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成
33、钢筋笼上浮。 处理： 灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。7.4.4 导管堵塞： 预防： a.选用合理级配的砼，确保灌注砼的和易性。 b.灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注。 c.严格按照前述的技术措施进行施工。 处理： a.当砼浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼，至设计标高后，再行浇灌。 b.在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至砼面后检测记录砼面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（
34、或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动测后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过、事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。八、施工质量保证措施8.1 质量保证体系 为加强质量管理，明确责任，保证工程按计划优质、快速顺利完工，根据国家和上海市的有关规定，针对本工程的特点，制定本质量保证体系及保证措施。我公司已通过ISO9001质量保证体系的国际认证，拥有完备的质量保证体系和措施，施工中将严格按照质量保证和各要素的要求管理组织施工。8.1.1 质量目标：符合国家及上海市施工规范，竣工验收一次性通过。8.1.2 质量保证体系：见下页附图
35、。8.2 质量管理措施8.2.1 收到图纸后，积极组织技术力量，认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和会审工作，并做好会审记录。8.2.2 坚持“质量第一，预防为主”指导思想，针对各个具体分项工程的施工特点，编写施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐藏记录。8.2.3 开工前召开全体职工大会，进行技术交底，讲清各工种与各工序技术要求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。8.2.4 开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核、和技能比赛，提高全员质量意思。严格质量验收标准，质量样板制贯彻全过程，明
36、确质量目标，积极开展QC活动，防治质量通病。8.2.5 建立三级质量检查保证体系，即施工班组自检、质检员专检、项目工程师抽检，三级质量检查制度。贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制。认真落实各项技术管理制度，明确岗位责任制。8.2.6 由项目经理主持，每周召开一次由工地项目工程师、值班工长、生产调度、技术人员、班机长参加的生产例会，分析总结生产施工情况，检查生产进度，解决生产中存在的问题，安排布置下一步工作，确保生产施工正常有序进行。8.2.7 由项目工程师主持组织，质检员、施工员、工地值班工长、技术人员参加的每周一次工程质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对
37、不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。8.2.8 坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场24小时有人值班，负责生产协调，工序质量监督检查，发现问题及时处理，保证工程按设计要求、规程和规范进行施工。8.2.9 施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目经理组织的抽检等四级质量监控；推行计划、实施、检查、处理的PDCA循环，开展QC小组活动，组织技术攻关，不断总结和完善工艺技术。8.2.10 按各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工。做到“精心施工，质量第一”。8
38、.2.11 现场推行图纸上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。8.2.12 在保证工程施工的安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与生产进度发生矛盾时，严格遵循生产让步于质量的原则。8.2.13 制定有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。8.2.14 认真进行原材料检验。进场的钢材和商品砼或水泥、砂、石料等材料，供货单位必须提供质量保证书，工地按规定做好复验、抽验，待检验合格后方准投入使用。对商品砼应按规定制作试块。凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用，并要做好不合格材料的退场签证记录。8.2.15 加强材料管理。建立工、料消耗台帐，实
39、行“当日记载，月底结帐”制度。钢筋工程采用现场集中配料、冷拉和对焊措施，降低钢材损耗。8.2.16 加强工种间的配合与衔接。施工要严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划，有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。8.2.17 接受建设方、设计院、监理的质量监督检查，积极配合、加强管理、征求意见、改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。8.3 工程档案管理及保证措施8.3.1 严格执行上海市城市规划局编制的上海市建设工程竣工档案的编制及报送规定（实行版）归档要求等一系列规定、办法要求及规范。8.3.2 施工现场设立专职资料员，负责收集、保管
40、、整理、预立卷、组卷施工全过程中形成的所有技术文件材料、图纸、图表、声像材料，并按规定提交电子文件，做好节点验收及归档工作。8.3.3 及时向现场监理、建设单位、总包单位做好施工各项签证工作，现场监理、建设单位、总包单位应及时返馈，以保证工程档案工作与工程实体进度同步。8.3.4 为确保工程档案工作与工程实体进度同步，每月形成的工程施工文件需经项目主任工程师确认。在完成工程项目节点后，即将工程节点所形成的施工技术文件进行整理，完成立卷工作。8.3.5 施工现场配备电脑、数码相机以及其它辅助设备，确保电子版施工技术资料的形成与工程进度达到真正同步。 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组材料构件设备
