1、重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）课题名称飞轮的机械加工工艺规程及数控加工编程学生姓名学号1260720151102系别机械工程系专业班级机械设计与制造5班指导教师技术职务讲师重庆机电职业技术学院教务处制重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）任务书学生姓名学号1260720151102指导教师技术职务讲师课题名称飞轮的机械加工工艺规程及数控加工编程课题内容根据所给零件图，生产纲领为中批或大批生产，进行机械加工工艺规程及数控加工编程制定1绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。2绘制产品毛坯图，确定毛坯的种类及制造方法。3拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序
2、的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，计算各工序的切削用量和工时定额。4填写机械加工工艺过程卡片。5进行主要加工过程的数控加工程序的编制及说明，撰写设计说明书。相关要求1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片1份4、毕业设计说明书1份进度安排第1周完成毕业设计开题报告；第2周第4周完成毕业设计初稿，交指导教师初审；第5周绘制零件图，绘制零件毛坯图；第6周第16周完成机械加工工艺过程卡的填制，主要加工过程的数控程序的编制及设计说明书的整理等全部毕业设计工作，按要求交指导教师评阅。指导教师年月日技术要求1铸造后时效处理。2未注明圆角R5。3未注明倒角C2。
3、4材料HT200零件图如上图重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）开题报告学生姓名学号1260720151102系别机械工程系专业班级机制5班指导教师技术职务讲师课题名称飞轮的机械加工工艺规程及数控加工编程阅读中外文献资料情况数控机床操作与编程机械制造工艺与夹具切削用量简明手册机床夹具设计零件数控铣削加工公差配合与测量技术机械设计基础立题依据及主要内容本题目是根据机械设计制造及其自动化专业的机械制造方向的培养目标和机械制造中的典型零件的机械加工工艺与数控程序编制要求而自拟的毕业设计题目，目的是提高自身理论联系工程实际和工程实际设计能力。1绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结
4、构分析和工艺分析。2绘制产品毛坯图，确定毛坯的种类及制造方法。3拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，计算各工序的切削用量和工时定额。4填写机械加工工艺过程卡片。5进行主要加工过程的数控加工程序的编制及说明，撰写设计说明书。设计方案或论文提纲在设计工程中，要查阅相关书籍资料和相关文献，以及有关飞轮的相关知识，并了解一下国内外飞轮的一些主要参数以及基本要求，从而确定自己的主要结构参数。在设计过程中，要与小组成员一起仔细讨论，确定结构方案，分配小组各成员任务，进行总体布置设计。总体方案确定后即可进行初步设计，从而保证各个设计步骤能够紧密衔
5、接。毕业设计（论文）工作计划第1周完成毕业设计开题报告；第2周第4周完成毕业设计初稿，交指导教师初审；第5周绘制零件图，绘制零件毛坯图；第6周第16周完成机械加工工艺过程卡的填制，主要加工过程的数控程序的编制及设计说明书的整理等全部毕业设计工作，按要求交指导教师评阅。指导教师审核意见指导教师签字年月日目录摘要1一、绪论211国内外机械发展概况2二、零件分析321零件的结构特点322零件图纸的工艺分析323加工内容以及相关要求4三、毛坯的选择531毛坯的类型及其制造方法的选择5四、基准的选择641粗基准的选择原则642精基准的选择原则6五、工艺方案的制定751各表面加工方案的确定752选择飞轮的
6、加工设备753拟定飞轮的工艺路线854机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8六、确定切削用量及工时的计算1061确定切削用量10611工序4粗车端面B、钻孔、扩孔和铰孔10612工序5粗车端面D、B12613工序7的钻床切键槽W12614工序8的钻孔F13七、时间定额的计算1371基本时间TM的计算1372辅助时间TF的计算1373其它时间的计算13八、数控编程1381数控编程13总结13致谢14参考文献151摘要本设计课题主要是通过对飞轮进行结构分析和工艺分析，并根据企业实际情况，重点进行机械加工工艺编制，最后进行数控编程加工。本课题的意义在于工学结合，在学校指导老师的辅导下，在零件实体设
7、计、机械加工工艺编制、数控加工程序编制、收集资料、查阅手册等专业知识与技能方面得到较全面的训练与提高，从生产第一线获得生产实际知识和技能，获得工程技术应用性岗位工作的基本训练，培养利用所学专业知识与技能解决生产实际问题的能力。同时课题具有一定的综合性，有利于树立正确的生产观念、经济观念和全局观念，实现由学生向工程技术人员的过渡。关键词飞轮；工艺编制；数控编程；2一、绪论11国内外机械发展概况21世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业发展具有以下特征（1）地位基础化发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新
8、技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。（2）经济规模化全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业业纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。（3）发展极不平衡区域色彩浓重以2003年为例，销售额名列世界前500位的企业几乎来自北美洲、亚洲、欧洲，所占比例高达99。结构调整进一步深化，生产方式和管理模式正在发生深刻变化。发达国家加大了产业转移的力度，机械产品中附加值低的产品被安排到市场潜在需求发展
9、中国家生产“单品种，大批量”已成为很多500强企业生产方式的新特色；同时以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的定制生产方式转变。服务的个性化成为。（4）竞争成败的重要因素机械制造业全球化的方式发生了新变化，传统的全球化方式有两种一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售到东道国或其他国家。其特点是自己拥有制造设施与技术，产品完全由自己制造；在资源的利用上，利用东道国的原材料、人员。随着信息技术革命，管理思想与方法的根本性变化，企业组织形式也发生了变化，这些变化发生在跨国公司，并将成为新型全球化方式而发展下去。这种变化的主要特征是广泛利
10、用别国的生产设施与技术力量。在自己可以不拥有生产设施与制造技术所有权的情况，制造出最终产品，并进行全球销售。原材料调配、零部件采购全球化已成为世界机械制造工业的发展趋势。3二、零件分析随着时代的进步，科技的经进入到了一种先进的、全新的三维虚拟现实的环境中，实现了产品的数字化三维设发展，许多高科技手段逐步代替了手工劳动方式，比如机械设计与制造领域，产品设计已计。CAD/CAM软件即是实现这种数字化三维设计的有效工具。利用CAD/CAM软件制图和手工制图相比，不仅缩短设计周期，而且大大提高设计效率。21零件的结构特点飞轮结构简单形状规则，零件中心为3800250MM内孔及100018MM键槽，周围
11、有420MM孔见图11所示。图11飞轮的结构22零件图纸的工艺分析1、飞轮为铸件，在加工时应照顾各部加工余量，避免加工后造成壁厚不均匀，如果铸件毛坯质量较差，应增加划线工序。2、零件静平衡检查，可在3800250MM孔上装上心轴，在静平衡架上找静平衡，如果零件不平衡，可在左大端面（200MM与160MM之间）上钻孔减轻重量，以最后调到平衡。3、200MM外圆与3800250MM内孔同轴度检查，可用心轴装夹工件，然后4在偏摆仪上或V形块上用百分表测出。4、键槽100018MM对3800250MM内孔轴心线的对称度检查，可采用专用夹具进行检查。23加工内容以及相关要求1、飞轮加工内容由于飞轮的外形
12、铸造而成，所以需加工的表面有38MM圆孔和宽10MM的键槽、100MM端面、200MM的端面外圆及其倒角。其中关键加工表面有三类，如下（1）飞轮孔径为38的尺寸精度为IT7，粗糙度RA16M，其轴线是200MM外圆的同轴度基准，而且是键槽100018MM的对称度基准，所以是关键加工表面。（2）飞轮键槽100018MM尺寸精度为IT9，粗糙度RA32M，有对称度要求，所以是关键加工表面。（3）38内孔及键槽总长为413020MM的粗糙度值分别为16M、32M，所以是关键加工表面。2、飞轮的相关要求（1）200MM外圆与3800250MM内孔同轴度公差为005MM。（2）键槽100018MM对38
13、00250MM内孔轴心线对称度公差为008MM。24加工要点分析1、形状分析轮属于典型的盘类零件，端面上有一个圆形槽，它的直径是160MM圆形槽的最外端距外面100MM的距离是30MM圆形槽上有4个定位孔，它们直径是20MM，它们是在端面上直径为130MM圆上。端面110MM上有圆孔38MM和键槽，键槽宽为100018MM。2、材料分析灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨形式存在，断口呈暗飞色。灰铸铁组织是由刚的基体和片状石墨两部分组成。3、灰铸铁的性能力学性能好，切削加工性良好，减摩性好，减振性好，铸造性好缺口敏感性较低。孔3800250MM为主要装配基准，外圆200MM和键槽100018MM
14、有配合要求，因此加工精度有的较高。铸件类容易产生白口组织，使飞轮的硬度和脆性增加，造成切削加工困难，故需要退火处理。5其中外圆200MM对孔38H7的同轴度要求为005MM，键槽100018MM对中心轴线的对称度为008MM，键槽的粗糙度要求为16。4、如何保证同轴度和对称度保证200MM和3800250MM的同轴度公差为005MM，则在加工时采用心轴来保证；保证键槽100018MM对中心轴线的对称度为008MM，则在加工时采用划线来保证。25零件的精度要求1、200MM外圆与3800250MM内孔同轴度公差为005MM。2、键槽100018MM对3800250MM内孔轴心线对称度公差为008
15、MM。3、零件加工后进行静平衡检查。4、铸造后时效处理（人工）。5、未注明铸造圆角R5。6、未注明倒角C2。7、材料HT200。三、毛坯的选择31毛坯的类型及其制造方法的选择选择毛坯时应该考虑的因素有零件的生产纲领、零件材料的工艺性、零件的结构形状和尺寸、现有的生产条件。由于飞轮零件的材料要求选用HT200，抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，因此应选用毛坯类型为铸件，较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好，需要进行人工时效处理。该零件是大批量生产，零件的轮廓尺寸不大，所以企业选用机械砂型铸造，其生产效率比手工制砂型高数倍至数十倍，特别适合大批
16、量生产，虽然设备昂贵，但工人的技术水平要求较低，对中小型锻件的质量稳定性也有明显提高。6四、基准的选择41粗基准的选择原则选用的粗基准必须便于加工精基准，以尽快获得精基准。粗基准应选用面积较大，平整光洁，无浇口、冒口、飞边等缺陷的表面，这样工件的定位才稳定可靠。当有多个不加工表面时，应选择与加工表面位置精度要求较高的表面作为粗基准。当工件的加工表面与某不加工表面之间有相互位置精度要求时，应选择该不加工表面作为粗基准。当工件的某重要表面要求加工余量均匀时，应选择该表面作为粗基准。粗基准在同一尺寸方向上应只使用一次。42精基准的选择原则（1）零件已加工的表面作为定位基准，这种基准称为精基准。合理地
17、选择定位精基准是保证零件加工精度的关键。（2）选择精基准应先根据零件关键表面的加工精度（尤其是有位置精度要求的表面），同时还要考虑所选基准的装夹是否稳定可靠、操作方便。（3）精基准的选择原则基准重合原则。尽量选择设计基准作为精基准，避免基准不重合而引起的定位误差。基准统一原则。尽量选择多个加工表面共享的定位基准面作为精基准，以保证各加工面的相互位置精度，避免误差，简化夹具的设计和制造。自为基准原则。精加工或光整加工工序应尽量选择加工表面本身作为精基准，该表面与其他表面的位置精度则由先行工序保证。互为基准原则。当两个表面相互位置精度以及各自的形状和尺寸精度都要求很高时，可以采取互为基准原则，反复
18、多次地进行加工。（4）在选择基准时不能同时遵循各选择原则（甚至相互矛盾）时，应根据具体情况具体分析，以保证关键表面为主，兼顾次要表面的加工精度。7五、工艺方案的制定51各表面加工方案的确定加工表面公差等级加工方案粗糙度端面H粗车125孔GIT7钻扩铰16外圆E粗车半精车125外圆C粗车125键槽IT9插32孔F钻2552选择飞轮的加工设备根据飞轮的工艺特征性，加工设备采用通用机床，即普通车床、插床、钻床。工艺装备采用通用夹具（三爪卡盘）、通用工具（标准车刀、插槽刀）、通用量具（游标卡尺、外径千分尺等）。工序号工序名称机床设备刀具材料量具1铸造2热处理3涂漆4粗车车端面H和外圆面车床C620硬质
19、合金游标卡尺粗镗、粗绞、精绞孔G车床C620硬质合金卡尺、塞规5车外圆C及其余端面车床C620硬质合金游标卡尺6钻F钻床Z525高速钢游标卡尺7插键槽W插床B5020卡尺、塞规8钳专用工装9检验10入库853拟定飞轮的工艺路线表22飞轮机械加工工艺路线工序号工序名称工序内容工艺装备1铸造铸造2热处理人工时效，退火3涂漆非加工表面涂防锈漆4车夹100MM毛坯外圆，以200MM外圆毛坯找正，车右端面，照顾225MM，车200MM外圆至图样尺寸，钻车内孔3800250MM至图样尺寸，倒角245C6205车倒头，夹200MM外圆，车左端大端面，保证尺寸95MM，车100MM端面保证尺寸110MM，倒角
20、245C6206磨磨38H6内孔至图纸要求M7划线在100MM圆的端面上划100018MM键槽线8插以200MM外圆及右端面定位，按3800250MM内孔中心线找正，装夹工件，插100018MM键槽B5020专用工装或组合夹具9钻以200MM外圆及一端面定位，100018MM键槽定向钻420MM孔Z525专用钻模10钳零件静平衡检查专用工装11检验按图样要求，检查各部尺寸及精度12入库入库54机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及其加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下查机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）表223，砂型机器造型壳体生产铸件
21、的尺寸公差等级为810级。（1）外圆表面（100MM及200MM）9查工艺手册表221，100MM尺寸公差数值为1836MM；200MM尺寸公差数值为2040MM。同尺寸公差为20MM。查工艺手册（表211，砂型铸造机械造型和壳型的机械加工余量等级为EG级。查工艺手册表224，确定机械加工余量为100MM2030MM200MM2540MM此时取外圆表面直径分别为105MM；205MM（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量查工艺手册表224100MM端面余量值规定为2030MM200MM端面余量值规定为1525MM。取100MM，200MM端面尺寸分别为99MM，114MM。（3）38H7中心孔
22、尺寸毛坯为实心，不冲出孔。中心孔尺寸精度要求为7级，参照工艺手册表238及表2312确定工序尺寸及余量为钻孔20MM钻孔36MM2Z16MM扩钻3775MM2Z175MM粗铰3793MM2Z018MM精铰38H7MM2Z007MM（4）个20MM内孔因无精度和粗糙度要求，即精度等级为12级，粗糙度为RA125，故只用20MM钻各钻一次即可。（5）键槽（110MM33MM10MM）表23飞轮加工余量与工序尺寸表10工序号加工表面基本尺寸加工余量公差等级工序尺寸及公差表面粗糙度M4车右端面11022110125钻孔38H720IT1220125钻孔38H73682IT1236125扩钻38H737
23、7508752IT9377536铰孔38H737930092IT73800250粗车半精车端面C1325车左端面D952295125车端面B110221101258插槽1010IT9100018MM32六、确定切削用量及工时的计算61确定切削用量611工序4粗车端面B、钻孔、扩孔和铰孔（一）工步1粗车端面H确定背吃刀量工序6加工余量为1MM，对于粗车来说背吃刀量1MM可以做到的，PA1MM。确定进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程表145，按材料，刀具材料选取，该工序的每齿进给量为F00803MM/R，取F02MM/R，切削速度V90M/MIN，转速公式DV1000N，D可以为刀具的直径或
24、材料直径MIN/1000NRDVMIN/100143901000R28662R/MIN查机械制造工艺设计简明手册表428选卧式车床C620的主轴转速系列，取转速N305R/MIN，所以该工序的实际车削速度MIN/7795MIN/1000100143305MIN/1000DNVMMM（二）工步2钻孔G11确定背吃刀量单边余量为05MM,MMP50A确定进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程查表522至表537选取工步进给量F02MM/R计算切削速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表522，取切削速度V15M/MIN，由MIN/11129MIN/37143151000MIN/1000RRRDV
25、N，查机械自造工艺设计简明手册卧式车床C620主轴转速N230R/MIN，则该工序的实际切削速度MIN/7226MIN/100037143120MIN/1000VMMMDN（三）工步3扩孔G确定背吃刀量粗绞单边切削量为04MM,MMP40A确定进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程表532取该工步的每转进给量F03MM/R计算切削速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表532，切削速度V取为10M/MIN，有公式MIN/2584MIN/837143101000MIN/1000RRRDVN，查机械制造工艺设计简明手册表428卧式车床C620主轴转速取90R/MIN，则实际切削速度MIN/681
26、0MIN/100083714390MIN/1000VMMMDN（四）工步4精铰孔G确定背吃刀量单边切削余量01，MMP10A确定进给量查表532，选取该工艺的每转进给量F02MM/R。计算切削速度查表532，取切削速度V为7M/MIN，由DVN1000，该工序铰刀转速MIN/6658MIN/3814371000NRR,查表428C620卧式车床的转速取58R/MIN。则该工序实际切削速度MIN/926MIN/1000VMMDN五工步5、6粗车和半精车外圆E确定背吃刀量粗车单边加工余量为1MM，MMP1A确定进给量查机械设计专业指导书表145，F00803MM/R，去12F02MM/R，切削速度
27、V1520M/S，转速取V90M/MIN，转速公式DV1000N，D去材料直径200MM,主轴转速N230R/MIN，实际切削速度V14444R/MIN。精加工工序确定背吃刀量精加工单边余量为05MM，所以背吃刀量MM50AP。确定精加工进给量查机械设计专业指导书表145，F00803MM/R，切削速度V1520M/S，由于是半精加工，F越小，切削速度就越大，切除材料的表面精度就越高，所以F01MM/R,切削速度取V20M/S120M/MIN。车削速度的计算MIN/08191MIN/2001431201000MIN/D1000VNRRR查机械制造工艺设计简明手册表428卧式车床C620主轴转速
28、取230R/MIN。则实际切削速度为MIN/44144MIN/1000200143230MIN/1000VMMMDN612工序5粗车端面D、B粗车2端面D和端面H确定背吃刀量工序8和9背吃到量MMP1A确定进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程表145，F00803MM/R，取F02MM/R，切削速度V1520M/S，转速取V90M/MIN，转速计算公式DV1000N，D取材料直径为200MMMIN/08191MIN/200143901000MIN/1000RRRDVN参照机械制造工艺设计简明手册表428卧式车床C620主轴转速N230R/MIN,则8,9工序的实际切削速度MIN/44144
29、MIN/1000200143230MIN/1000MMMDNV613工序7的钻床切键槽W以外圆E及端面B定位，按内孔中心线找正，装夹工作在拉床L551120上。在端面H上划，查机械制造课程设计指导书得取切削速度为MIN/6VM。进给量查表538，F006020MM/Z,可以取F02MM/Z。机床查机械制造工艺设计简明手册Z5020。13614工序8的钻孔F背吃刀量确定进给量查表522选取进给量RMM/20F。切削速度跟工序6粗镗一样；所以MIN/15VM,MIN/85238MIN/201431510001000RRDVN。主轴转速MIN/R230，实际镗削速度MIN/8828MIN/10002
30、0143230MIN/1000VMMRDN。七、时间定额的计算71基本时间TM的计算工序8钻孔基本时间计算公式MIN354MIN230205044TMZJFL72辅助时间TF的计算查课程设计辅导教程第五章第二节所述，辅助时间FT与基本时间JT之间的关系为JFT20150T，取JFT150T，辅助时间为MIN65250MIN354150TF73其它时间的计算查机械制造技术基础课程设计指导教程。由于飞轮的生产类型为大批量生产，需要考虑各工序的准备终结时间，MZ/T为作业时间的35而布置工作的时间BT是作业时间的27，休息与生理需要时间XT是作业时间的24,均取为3，则其它时间关系式为MTTX/T2
31、0应按关系式为FJTT333为MIN450MIN652503549TB根据公式；BFJDJTTTT，单件时间为MIN45255MIN45065250354TDJ。八、数控编程81数控编程见附件1总结14通过这段时间的毕业设计进一步巩固、加深和拓阔所学的知识通过设计实践，树立了正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，熟练掌握了机械设计的一般规律，也培养了分析和解决问题的能力通过设计计算、绘图以及对运用技术标准、规范、设计手册等相关设计资料的查阅。对自己进行了一个全面的机械设计基本技能的训练。在具体做的过程中，从设计到计算，从分析到绘图，让我更进一步的明白了作为一个设计人员要有清晰的大脑和整体的布
32、局，要有严谨的态度和不厌其烦的的细心，要有精益求精、追求完美的一种精神。从开始的传动方案的拟定的总体设计中，让我更清楚地了解到了自己接下来要完成的任务，也很好得锻炼了自己自主学习的能力在飞轮大量的计算和最终的选择过程中，不但考验了自己计算过程的细心程度还提高了自己快速查找资料的一种能力在最后的绘图过程中，再次锻炼并提高了自己CAD绘图的能力。这个过程中也遇过了些许问题，在面对这些问题的时候自己曾焦虑，但是最后在小组同学的共同努力下还是解决了。此时我才发现当我们面对很多时候问题的时候所采取的具体行动也是不同的，这当然也会影响我们的结果。很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态，而不是看
33、我们过去的能力到底有多强，那是一种态度的端正和目的的明确，只有这样把自己身置于具体的问题之中，我们才能更好的解决问题。现在把这个课程做完才发现自己对以前学的知识点有了更好的理解，知识只有放在实践运用上才能体现它的价值才能更好地被大家接受，所以这次毕业设计的意义非常重大。在这个过程中，要谢谢老师对我的教导，在老师的讲解下让我对整个设计过程以及绘图过程有了很好的了解，对我后面的整体的设计和绘图的进行有了很大的帮助。致谢15感谢彭老师长期以来悉心的指导和在设计过程中提的修改意见，让我对飞轮工艺工装设计有了较全面的了解，置身老师的指导过程中，不仅我的思想观念焕然一新，也改善了我的思考方式，为日后的工作
34、和更进一步的学习打下了坚实的基础，也积累了许多宝贵的设计经验。同样感谢三年来给予我支持和帮助的所有老师和同学，他们让我在这三年里学到了好多知识，丰富了我的大学生活，在即将结束的大学生活能够让我画上圆满的句号。最后感谢我的父母，是他们含辛茹苦，一直在精神上鼓励我，在经济上支持我，让我圆满完成学业，在次深表谢意。参考文献161王茂元主编，机械制造技术基础，北京化学工业出版社,20112青、呼咏主编机械制造技术基础课程设计指导书，北京化学工业出版社,20123杨叔子主编,机械加工工艺师手册,北京机械工业出版社,20014王先逵主编，机械加工工艺手册,北京机械工业出版社,20065陆晓春主编CAXA实
35、体设计XP创新三维CAD标准案例教程，北京航空航天大学出版社，20066徐海枝主编，机械加工工艺编制，北京北京理工大学出版社，20097赵长旭主编，数控加工工艺,西安西安电子科技大学出版社,2005重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）指导记录表17学生姓名学号1260720151102系别机械工程系专业班级机制5班指导教师技术职务讲师课题名称飞轮的机械加工工艺规程及数控加工编程第一次指导情况指导教师签字年月日第二次指导情况指导教师签字年月日注指导情况须填明学生在毕业设计（论文）撰写过程中存在的问题，指导教师要求修改的内容或改进措施。指导情况填写不包括下达任务书和开题报告意见。重庆机电职业技术学
36、院毕业设计（论文）初评成绩表18学生姓名学号1260720151102系别机械工程系专业班级机制5班指导教师技术职务讲师课题名称飞轮的机械加工工艺规程及数控加工编程指导教师意见评语（评语要求切实、具体，字数原则上不少于100字）指导教师签字年月日初评成绩指导教师签字年月日重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）成绩评定表19学生姓名学号1260720151102系别机械工程系专业班级机制5班指导教师技术职务讲师课题名称飞轮的机械加工工艺规程及数控加工编程评阅教师意见评阅评语评阅成绩评阅教师签字年月日答辩小组意见答辩评语答辩成绩答辩小组成员签字年月日系毕业设计（论文）评审委员会意见评定成绩系毕业设计
37、（论文）评审委员会主任签字年月日重庆机电职业技术学院产品型号零件图样共1页机械加工工艺过程综合卡片产品名称飞轮零件名称主轴第1页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯重量设计审核工序号工步号工序及工步内容设备型号名称工艺设备编号名称切削工具及量具111下料221铸造331热处理退火441夹100MM毛坯外圆，以200MM外圆毛坯找正，车右端面，照顾225MM，车200MM外圆至图样尺寸。C62042钻孔G高速钻头43扩孔G44铰孔G45粗车外圆面E游标卡尺46半精车外圆面E551粗车端面DC620游标卡尺52粗车端面H游标卡尺661在100MM圆的端面上划100018MM键槽线C620游标卡尺，千
38、分尺771以200MM外圆及右端面定位，按3800250MM内孔中心线找正，装夹工件，插100018MM键槽B5020专用工装卡尺，塞规881以200MM外圆及一端面定位，100018MM键槽定向钻420MM孔FZ525专用钻模游标卡尺重庆机电职业技术学院零件名称主轴材料牌号HT200同时加工件数1第1张机械加工工序卡片零件编号毛坯种类铸造件共2张生产类型成批毛坯重量工序编号4夹具编号工序名称车夹具名称三爪自定心卡盘编制设备名称卧式车床工序工时指导设备型号C620冷却液审核工序步工序内容走到长度（MM）走刀次数主轴转速R/MIN切削速度（M/MIN）进给量（MM/R）背吃刀量（MM）工时定额（
39、MIN）1粗车端面H110130595770212钻孔G371230267202053扩孔G378190106803044铰孔G381586920201重庆机电职业技术学院零件名称主轴材料牌号HT200同时加工件数1第2张机械加工工序卡片零件编号毛坯种类铸造件共2张生产类型成批毛坯重量工序编号4夹具编号工序名称车夹具名称三爪自定心卡盘编制设备名称卧式车床工序工时指导设备型号C620冷却液审核工序步工序内容走到长度（MM）走刀次数主轴转速R/MIN切削速度（M/MIN）进给量（MM/R）背吃刀量（MM）工时定额（MIN）5粗车外圆面E951230144440216半精车外圆面E951230144
40、440105重庆机电职业技术学院零件名称主轴材料牌号HT200同时加工件数1第1张机械加工工序卡片零件编号毛坯种类铸造件共1张生产类型成批毛坯重量工序编号5夹具编号工序名称车夹具名称三爪自定心卡盘编制设备名称卧式车床工序工时指导设备型号C620冷却液审核工序步工序内容走到长度（MM）走刀次数主轴转速R/MIN切削速度（M/MIN）进给量（MM/R）背吃刀量（MM）工时定额（MIN）1粗车端面D1601230144440212粗车端面B100123014444021重庆机电职业技术学院零件名称主轴材料牌号HT200同时加工件数1第1张机械加工工序卡片零件编号毛坯种类铸造件共1张生产类型成批毛坯重
41、量工序编号7夹具编号工序名称插夹具名称三爪自定心卡盘编制设备名称专用工装工序工时指导设备型号B5020冷却液审核工序步工序内容走到长度（MM）走刀次数主轴转速R/MIN切削速度（M/MIN）进给量（MM/R）背吃刀量（MM）工时定额（MIN）71插键槽10104006011重庆机电职业技术学院零件名称主轴材料牌号HT200同时加工件数1第1张机械加工工序卡片零件编号毛坯种类铸造件共1张生产类型成批毛坯重量工序编号8夹具编号工序名称钻夹具名称三爪自定心卡盘编制设备名称专用钻床工序工时指导设备型号Z525冷却液审核工序步工序内容走到长度（MM）走刀次数主轴转速R/MIN切削速度（M/MIN）进给量（MM/R）背吃刀量（MM）工时定额（MIN）81钻MM204孔F5012302888022054525
