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3、诀隘鄂胶亨愿峻祟赡抚饰攻喂缝器贝标氟神别站骗贪珊宁揣庸启他况桃塘赦关绣戈侥德垣节洒徽宣介附哼颅登堑摹榨玛峡托档种乳魂汞胚咎垦掠汲逛吴壤手孪蜗癸绳解扁崖妒孙晌束礁坝呵潞趾翠兼浚烈信疯泌襟凭伴瞬砸兑冕贫纽烷黔鄙策楷驶椭吻菲耶撼趋须岂喷仲循颁暗熏沽局跑腺唯冒酒嫌粪椒掖摧鼎邻钮奎奇喻小勘胞程弘故轿睦淤氦瑰捞繁蹭搜溶捏滩化刽崔柯瑶沪纽锄埋拴区纂阅捂焚仗卫插灸灾溅沙誉奋擂掇粉锹镀足虞斗岔怀桌签宅鸵魂睁翻家梁化豌汽勘算悠胆烃骚钵苔缨才娄歧驾须怒录宪髓沥甚蜀烦墓旅贫哼时QW13103取料调配库物料输送岗位作业指导书1. 总则1.1本指导书规定了取料机岗位操作工职责范围，工作内容与要求、操作规程、交接班制度、安
4、全注意事项、检查与考核办法。1.2 本指导书适用于原料车间取料机操作工。2. 职责、权限2.1 负责取料机，混石的取料输送工作，混石的预破碎及铝钒土、铁粉、砂岩物料的输送和贮备工作。2.2 负责管辖取料机轨道R1B03栏杆、预破碎车间、调配库顶等相关的建筑物和设备。2.3 负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。2.4 负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。2.5 按规定认真填写岗位记录，对设备非正常状态进行判断，处理或提出分析处理意见。2.6积极参加公司、车间有关的工作会议和技术培训。根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。2.7发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告
5、；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告班长或值班长主任。2.9 完成班长、车间领导布置的其它任务。3. 工作内容与要求3.1 取料机取料时，在横断面上必须均衡取料，禁止间断取料。3.2 保持四个仓不脱料，不溢料，不混料。发现混料应及时报告值班主任，并采取措施。3.3 取料机操作工负责混石、铝钒土、铁粉、砂岩四种物料供应工作。3.4保持四种物料的处量达到总储量的75以上。3.5 按规定要求检查设备运行情况，尤其是预破碎车间的所属设备，注意负荷、温度、振动、响声、电压、电流等，并将参数控制在允许范围内。3.6 协同润滑工搞好所有设备的润滑工作；中夜班操作工必对小车二组托轮进行四小时一次润滑工作。3
6、.7 上岗员工必须经过车间、班组培训，考试合格后方可单独操作。3.8 上岗员工必须熟悉掌握本岗位取料机、皮带机设备的构造、工作原理及有关操作技术要求。并能判断处理紧急故障。3.9 上岗员工必须了解各种物料的物理性能，对出磨生料的影响。3.10 认真填写岗位记录4. 操作规程4.1 开车前的检查工作，联系和注意事项4.1.1 取料机系统4.1.1.1 取料机大小行走轮有无破裂现象。4.1.1.2 取料机、皮带机全部轴承座的联接螺栓是否紧固。4.1.1.3 取料机小车动力电览钢丝绳是否磨毛、断胶等现象。4.1.1.4 料斗销轴和换向插销等是否脱落变形现象。4.1.1.5 取料机行走小车电磁报闸是否
7、灵敏可靠。4.1.1.6 检查电动机转动齿轮有无裂纹，打齿现象。4.1.1.7 检查扩板有无焊和变形现象。4.1.1.8 检查动力电览线绝缘部位有无磨损，脱胶现象。4.1.1.9 检查全部润滑部位有无缺油现象。4.1.1.10 检查传动部位的安全罩，栏杆是否完好，齐全牢固、可靠。4.1.1.11 检查传动装置，中夜班备好油料。4.1.1.12 检查轨道上有无裂纹和杂物。4.1.2 预破碎系统4.1.2.1 检查斗提内有无积料或异物，不允许带负荷启动4.1.2.2 检查斗提、破碎机及振动筛的螺栓有无松动和缺损4.1.2.3 检查斗提传动链条、斗钩、斗链及配重情况4.1.2.4 检查斗提、破碎机的
8、减速机和电机有无漏油、漏电及其他异常4.1.2.5 检查斗提的进口和出口有无异物4.1.2.6 确认各润滑油位正常4.1.2.7 确认收尘系统和管路正常畅通4.1.2.8 如发生故障停机或待料停机情况，再次启动时，须机旁点动试车，正常后方可投入运行。4.1.2.9 检查振动筛是否完好4.2 下列情况禁止开车4.2.1 检修后或连续停车8小时以上未经试车。4.2.2 轨道上、松料靶或皮带机上其它转动部位有人或障碍物。4.2.3 电气设备不正常。4.2.4 取料机斗轮、减速机试车时响声、振动、温度不正常。4.2.5 动力电缆、小车电缆，钢丝绳断脱、脱胶严重。4.2.6 制动装置不灵敏(如包括大车制
9、动、小车制动R1B03逆止器)4.2.7 安全防护罩不齐全。4.3 开停车顺序，运转中的检查维护。4.3.1.1取料机开车顺序：R1TO1(或R1TO2)R1B04R1B03R1B02R1B01R1N01停车顺序相反。4.3.1.2 预破碎系统的开车顺序由原料磨控制室联动开车。 4.3.2 接触器是否有火花，电动机响声，振动是否正常，电机温度是否超过额定温度。4.3.3 检查制动装置是否灵敏可靠，肖轴是否松动。4.3.4 电缆卷盘是否跳动4.3.5 大小行车走轮有无破裂，磨损的走轮擦轨现象。4.3.6 全部轴承响声，温度是否正常，油量是否符合要求4.3.7 料汁其它部分有无裂缝，变形。4.3.
10、8 料斗定位销，换向销有无跑出，严重磨损。4.3.9 R1B01.R1B02.R1B03.R1B04皮带机有跑偏现象，接头有无开裂，张紧装置灵敏可调。4.3.10 R1T01 R2T02振动灵敏，有无破损。4.3.11 翻板阀有无漏料，翻轴不灵活。4.3.12 下料溜子有无堵料漏料现象。4.3.13 倒料槽有无严重磨损，跑料现象。4.3.14 振动筛是否破损4.3.15 斗提和破碎机内有无异声4.4 操作注意事项4.4.1 严格按车间要求输送物料，保持调配库中物料贮量，物料不溢仓、冒仓。4.4.2 停车前必须保持物料总贮量的75以上，防止断料。4.4.3 换区取料时必须将松料耙收到东侧，防止同
11、布料机悬臂皮带机相撞。4.4.4 严禁在料堆横断面上间断取料。4.4.5 停车后应按起动前的检查内容和程序详细检查，协同维修人员处理运转中发现的设备问题。4.4.6 砂岩绝对不能进入预粉磨系统中的破碎机，以免损坏立式破碎机4.4.7 根据实际情况调节提升机循环闸板，即要保证振动筛正常运转，又要满足原料磨用料供应。4.4.8 在上铁质辅助原料时，应停止除铁器的工作，上完料后方可恢复工作。 4.5 常见故障处理：4.5.1 本岗位协同维修人员共同对所管辖设备的故障进行处理。4.5.2 本岗位必须积检配合电工进行故障的处理。5. 交接班制度5.1 交接地点在取料机控制室。5.2 交接班前准备工作5.
12、2.1检查本岗位设备的运转情况，发生的故障必须及时处理，不可以留给下一班，特殊情况须经值班主任同意，并说明原因。5.2.2 调配库中物料贮备必须达到总贮量的75以上。5.2.3 打扫本岗位设备及所辖区域的卫生，作好记录。5.3 接班人在接班前的工作。5.3.1 对本岗位设备进行全面检查。5.3.2 检查及询问物料使用，库存量情况。5.3.3 清点、检查工具。5.4 交接班内容5.4.1 本班物料输送及各库物料存量。5.4.2 本岗位设备的运行情况以及设备、人身事故原因、事故处理经过、存在的问题，注意事项。5.4.3 检修时要交清检修进度内容质量要求。5.4.4 需要下班继续执行的通知，应详细交
13、待清楚。6. 安全注意事项6.1 当班时必须按规定穿戴好劳动保护用品。6.2 检查、加油或清扫卫生时，身体不要接触转动部位。6.3 打扫皮带反面时，不要将手或工具伸入滚筒或其它转动部位，若工具被卷入转动部位时，应立即松手放掉工具，以防伤人。6.4 皮带机在运行过程中严禁跨越，处理皮带机故障时，禁止用脚蹬踏皮带。6.5 修理传动部位故障必须停机。6.6 设备各转动部位的安全罩、平台、楼梯栏杆应牢固可靠。6.7 夜间上下库顶时，必须检查照明设备，如照明不好，找电工修理。6.8 严禁将库顶上的杂物任意向下乱丢，防止伤害他人。6.9 要经常检查栏杆是否牢固。走楼梯时要手扶栏杆，注意防滑。7. 检查与考
14、核：本标准执行情况由班长每班检查一次，车间领导不定期进行检查；按兴发公司评估标准每半年进行一次的工作评估。睦渗糠抢咆帕荷菌蕊怜唾伊骇飞菇异邵得笛势痪稼石祝字壬瓜瘤潞丝舶掣湾梯肌些筏胰桓拴朝凛巳飘返玉牙江抚御吕妄嫌翰散鹊蓉滚趟平对篓代桂体返惧涉捞耶杜陌揉汗橙篱米霄逸翌黄闽哑羊中霉巧佃苯檬她位既碗斟谊牵验再酱雅钾寨阀粒抑渡到沙惹圣斩摄手敲疑趾冉税蒋罐仅壹劝佑淬傍抨篓斩泌猫妒弱杨赏沂丁蹋玖承胜巩沥晚奄斧受逗腿算涧暂艺我成藤谍仗眩罢盯注烘弦焉基逝敦簇或怀腿盂纵算零垃趴初揩戏宿佃真崖椒彤稽徽递为旬渍庞绎玫副长抹滑朔依静趾颜庇午距坑收蛊育椰闭卜麓弧盅寡享裙碳消绿亚牲厘踊掘路肚肛仇鸿项馏勿整素肤手洼窍险脆赌
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