1、LDR系列电加热蒸汽发生器使用说明书目 录一、电加热蒸汽发生器概述 2二、LDR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数2三、电加热蒸汽发生器安装注意事项 2四、操作使用步骤 3五、停止使用注意事项 4六、电加热蒸汽发生器水质处理 4七、操作起动异常及日常故障原因和排除方法 5非常感谢您选购“威马”公司的全自动电加热蒸汽发生器!为了使您能够安全地使用电加热蒸汽发生器，请详细阅读此说明书，正确地使用和保养好蒸汽发生器，充分发挥蒸汽发生器最佳性能，延长其使用寿命。一、电加热蒸汽发生器概述LDR系列全自动电加热蒸汽发生器是本公司为解决采暖供热、食品加工、纺织服装，种植养殖、医疗卫生等行业需要优质蒸汽而
2、开发的产品，是一种新型的蒸汽发生设备，它是通过电热元件加热在密闭容器内的水以产生高压蒸汽。蒸汽发生器的制造严格按照蒸汽锅炉安全技术监察规程和相关的锅炉制造标准进行，安全质量有保证，并具有以下特点：1、该系列蒸汽发生器采用立式单锅筒结构，下部布置电热管，结构简单，安装使用方便，占地面积小；2、该系列蒸汽发生器体积小、水容积小、升温快、产汽迅速、热效率高，换热效率可达97%以上；3、全自动化操作、运行无噪音、对环境无任何污染；4、该系列蒸汽发生器最高工作压力为0.7MPa，运行安全可靠，使用寿命长；5、该系列蒸汽发生器采用高效给水泵、性能优良的单向阀和压力控制开关，以保证蒸汽发生器整体质量。二：L
3、DR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数蒸汽发生器型号LDR0.008-0.7-ZLDR0.012-0.7-ZLDR0.016-0.7-ZLDR0.024-0.7-Z蒸发量（t/h）0.006 t/h0.012 t/h0.016 t/h0.024 t/h蒸汽压力（Mpa）0.7 Mpa0.7 Mpa0.7 Mpa0.7 Mpa蒸汽温度()170170170170给水温度()20202020电源电压( V )380 V+%50HZ380 V+%50HZ380 V+%50HZ380 V+%50HZ电功率（KW） 6KW 9KW 12KW18KW水容积（ L ）11161826运行方式全自动调节全
4、自动调节全自动调节全自动调节重量（Kg） 55 656585外观尺寸(mm)约670X460X890约670X460X890约670X460X890约730X580X900蒸汽发生器型号LDR0.032-0.7-ZLDR0.050-0.7-ZLDR0.065-0.7-ZLDR0.086-0.7-Z蒸发量（t/h）0.032 t/h0.050 t/h0.065 t/h0.086 t/h蒸汽压力（Mpa）0.7 Mpa0.7 Mpa0.7 Mpa0.7 Mpa蒸汽温度()170170170170给水温度()20202020电源电压( V )380V+%50HZ380V+%50HZ380V+%50H
5、Z380V+%50HZ电功率（KW） 24KW 36KW 48KW 72KW水容积（ L ）2628.528.548运行方式全自动调节全自动调节全自动调节全自动调节重量（Kg）9090125170外观尺寸(mm)约800X600X1000约900X600X1100约900X600X1230约950X600X1300注：电源形式(相数、电压)、电功率大小可按用户需求选择不同规格进行安装。三、电加热蒸汽发生器安装注意事项(一)电气安全要求1、安装时，请不要随意改变蒸汽发生器上的仪表、电路连线、电控装置和安全装置，要求按提供的电路图(附电控原理图)上的接线进行电器连接，否则会造成蒸汽发生器的损坏或造
6、成不安全事故；2、蒸汽发生器周围环境不应有易燃、易爆、腐蚀性气体和导电粉尘，也不应有明显的冲击和振动；3、蒸汽发生器的供电电源电压必须符合设计使用的要求；4、蒸汽发生器与周围物品应保持适当距离，场地避免潮湿，以利日常操作和维修方便；5、安装要求符合电气规范、必须使用容量适宜的电源线和开关，蒸汽发生器机柜应有可靠的接地保护，以免发生漏电时造成人身安全事故；6、请确认蒸汽发生器使用的电源电压下相数是否与蒸汽发生器使用要求相符；7、独立操作的锅炉司炉工应经过相关电气知识和操作要求的培训；8、请勿安装漏电自动断电器，因本蒸汽发生器电热管的感应电流足以使断电器随时保持在OFF位置而无法使用。(二)汽水仪
7、表管路安装要求1、安全阀宜采用全启式弹簧安全阀，应铅直安装，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门；2、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响；3、蒸汽发生器应装有水软化设备或坚持使用防垢剂来进行水处理，否则会造成发热管烧坏且缩短蒸汽发生器的使用寿命，同时保证蒸汽发生器供水压力不低于0.1MPa；4、蒸汽发生器排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全的地点；5、安全阀排放口应用管接至安全之处，注意排汽管径不能比原来管径小，同时不得对着人员活动区域；6、安装蒸汽管道要注意送汽管的直径和安装技术，管路应尽量减少转角弯头，并有一定的倾斜度，末端应装有自动疏水阀。四、操作
8、使用步骤1、打开供水开关（检查软水设备是否同步运行），查看供水是否已经流入储水箱，确保使用蒸汽发生器时不会断水；2、关闭排污（水）阀；3、工作前操作开关应先置于OFF位置，再打开主电源开关，此时红色电源指示灯会亮；4、将操作开关旋至ON位置，蒸汽发生器高压给水泵运转，给水指示灯亮，此时要打开水泵的排空螺钉，排放空气约3-5秒钟后再旋紧螺钉；5、通过目视水位计之水位来检查给水是否进入炉内。6、关闭各个蒸汽输出阀；7、当水位达到正常水位后，黄色电热指示灯会亮，蒸汽发生器开始加热升温；8、当压力上升至1kgf/cm2时，缓慢开启蒸汽阀将蒸汽排掉，并迅速关闭，即可快速升压。9、当压力上升至设定值（约7
9、kgf/cm2）后，即可开始使用，前后约耗时1015分钟。五、停止使用注意事项1、将操作开关旋至OFF位置，关掉主电源开关，并关掉供水阀门。2、当压力降至1.5kgf/cm2时，打开排水阀将炉内热水全部排掉，下次使用时再关闭排水阀。六、电加热蒸汽发生器水质处理1、蒸汽发生器水质标准（GB1576）项 目蒸汽发生器内加药水处理蒸汽发生器外化学水处理给 水锅 水给 水锅 水悬浮物(mg/L)205总硬度(mmo1/L)40.03总检度(mmo1/L)826626PH(25)710-1271012溶解固形物(mg/L)50004000溶解氧(mg/L)0.1含油量(mg/L)2用户应尽量采用软水设备
10、进行蒸汽发生器外化学水处理，也可采用蒸汽发生器内加药水处理法。2、蒸汽发生器内加药水处理蒸汽发生器内加药水处理就是向蒸汽发生器（给水箱）加入药剂，使水中结垢物质生成松散的水渣，通过排污排除，阻止或减少蒸汽发生器结垢的目的。用户可购买专业厂家生产的防垢剂来使用，也可按根据水质化验结果和防垢剂用量表加药进行水处理。3、防垢剂用量表（单位：克/吨水）药剂名称给水总硬度范围(mmo1/L)1.81.83.63.65.45.47.07.09.09.011磷酸三钠101520253545氢氧化钠35791215碳 酸 钠223038465365栲 胶555555合 计405570651051304、蒸汽发
11、生器内加药处理注意事项1)加药要均匀，避免一次性加药；2)采取先排污后加药后立即排污；3)要加强排污，以免蒸汽发生器底部出现泥渣堵塞现象；4)每隔三个月拆下发热管，把发热管外面的水垢清理干净后重新安装上，并注意发热管接线不能弄错。七、操作起动异常及日常故障原因和排除方法故 障 现 象故 障 原 因排 除 方 法操作开关指ON，电源指示灯不亮1、保险丝烧断更换2、电源线接触不良检查拧紧3、灯泡坏了更换 给水指示灯亮，水泵电机不运转1、电机转达轴被卡住松动转轴2、电机线圈烧坏更换3、电磁接触器接点不良重新连接4、电磁接触器线圈烧坏更换5、截止阀不良热水倒流致水泵热保护更换截止阀水泵不运转、给水指示
12、灯不亮1、水位正常无须处理2、水位控制器有故障更换3、线路连接松动或接触不良将连线固定拧紧4、电极棒或黑水球附有异物清理5、指示灯坏了更换水泵无法补水1、水泵电机线圈烧坏更换2、水箱无水检查供水情况3、管路及各接头生锈阻塞拆下清除或更换4、截止阀不良更换5、泵内有空气松开放气螺丝进行排6、水泵不良放空气更换水位异常(水位过高或过低)1、水位计两端阀阻塞清洗、更换2、水位计玻璃管阻塞清洗、更换3、电极棒短路或黑水球故障清洗、更换4、水位筒之连接管阻塞拆下清理管内异物压力无法上升1、压力开关故障更换2、电热管损坏检查更换3、压力开关相连曲管阻塞拆下清洗或换新4、电磁接触器线圈故障更换5、水位控制器
13、或连线故障检查或更换6、电极棒附着异物拆下清除7、水位太低参考故障水位异常8、水位信号线松动将连接线固定锁紧压力上升缓慢1、电源电压降低或缺相用万用表检查2、部分发热管组烧坏更换3、主电源开关保险丝断更换4、电磁接触器接点不良更换5、疏水阀漏水更换6、截止阀不良更换7、超容量使用调整使用量安全阀一直排放蒸汽1、使用压力过高降低使用压力2、安全阀排放压力太低整定压力至7Kgf/cm2左右3、阀片附有异物拆开清除4、安全故障更换压力表指示不正确1、表针松动拆开归位固定2、压力表与曲管连接处阻塞清除或更换3、压力表故障更换水位计玻璃管泄漏1、水位计胶套损坏关闭水位阀并更换2、玻璃管耗损更换排污阀无法排水1、炉内泥渣阻塞拆下清除排污阀一直泄漏无法关闭1、被异物卡住拆开清理2、阀已经损坏更换敬请用户注意，遇下列情况当属于用户之责任：1、使用过程中自行调整安全阀、压力开关和控制电路而产生的后果和事故；2、长期不使用防垢剂、除后剂进行水质处理，水垢未清除而产生的故障和事故；3、不遵守本说明书中的注意事项，因错误操作而引起的故障和事故；使用中遇到不能自行排除的故障时，请与本公司特约经销商联系或请合格的专业人员来检查和维修。8
