电气开关柜运行规程.doc

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资源描述

1、开关柜运行规程一、运行规定1、开关柜在合闸送电前必须确认柜门已闭锁牢固;接地刀闸确已拉开;小车开关确在运行位置 。小车开关在由试验位置到运行位置操作前必须确认开关在拉开位置,严禁带负荷操作小车开关。2、小车开关在停电拉出前,必须确认开关在分闸位置;操作中不得强行硬拉;当摇不动时,先检查闭锁条件是否具备;应“左,右”轻微晃动,使其摇出,小车拉出后,必须到位。3、开关柜前部装有“线路带电”显示指示灯,当线路运行时,此装置不能退出。运行人员应经常检查信号指示灯与实际相符,但此装置不得作为线路装设安措时的主要验电手段。线路带电运行时,三个指示灯应同时都亮,如果有一只或两只不亮时,应检查线路的电压和电流

2、是否平衡,指示灯是否坏. 4、正常运行时,开关的直流操作电压不超过22010V。5、开关允许故障跳闸次数及解除重合闸次数,按带钢厂规定执行,见表。达到解除重合闸次数时,汇报主管领导,按命令执行,达到允许故障跳闸次数的真空开关经有关单位检修合格方可投运,并重新登记跳闸次数。开关类型允许故障跳闸次数允许正常操作次数解除重合闸次数开关名称小车开关50200004910kV真空开关6、本断路器提供手动分(合)闸和电动分(合)闸功能,手动分闸只有在紧急情况下或主回路不带电情况下使用;电动分闸由独立电源供电的分闸电磁铁进行电动分闸;手动合闸只有在主回路不带电的情况下做合闸试验时使用,只要断路器的主回路带电

3、就绝对不允许手动合闸操作;正常分合闸操作须由值班员在主控室远方控制进行。7、电动拒跳的开关,在未查明原因和消除故障前不得投入运行。8、开关在首次投运及大修后,应做跳、合闸试验。9、无保护装置的开关不得投入运行。断路器应有铭牌标明基本参数并在额定范围内运行。10、.新装和大修后的断路器,投运前必须验收合格方可施加运行电压。11、开关柜前门有远方/就地转换开关,此开关正上方位置为断开位置,向左转45度为远方位置,向右转到45度为就地位置。当断路器合分不能在后台机远方操作时,可用此转换开关进行就地操作。正常运行时远方就地开关应在远方位置。12、小车由试验位置到运行位置或从运行位置到试验位置操作前,必

4、须把前门锁好,用专用钥匙打开手车摇进(摇出)孔,当小车摇到指定位置后,相应的位置指示必须正确且到位。13、开关柜的机械闭锁情况为:接地刀闸和开关柜后门相闭锁:如后门不锁好,接地刀闸不能操作。小车开关和接地刀闸相互闭锁:接地刀闸不拉开,小车开关不能从试验位置拉至工作位置,小车开关在工作位置时接地刀闸合不上。小车开关和断路器闭锁:开关在合位时,小车开关不能从试验位置拉至工作位置。电气闭锁:10KV总站进线柜小车开关与本侧变压器的-D3接地刀闸互相闭锁,10KV总站进线柜小车开关在试验位置且各开关二次插头在插上位置,相应的-D3接地刀闸才能操作。断路器内部设有合闸电磁铁线圈回路与断路器主触头状态之间

5、的电气联锁,如果断路器已经处于合闸状态,断路器内部的辅助开关将使合闸电磁铁线圈电气回路断路,无论外部合闸信号是否给出,断路器都将不能进行合闸操作。进行操作时,应注意检查闭锁情况。14、开关柜前门上方有一个压板,正常运行时保护跳闸应投入。15、使用环境:周围空气温度上限不高于+40,下限不低于-25;海拔不高于1000m;相对温度应控制在日平均值不大于95%,月平均值不大于90%。16、储能机构:合闸弹簧可以手动储能也可以自动储能,手动储能操作功能可以在断路器二次回路还没有电源的特殊情况下使用;断路器处于工作状态后(不管断路器的主回路是否带电),储能电机的电气回路就处于工作状态,储能电机会自动通

6、电进行合闸弹簧的储能操作,合闸弹簧储能到位以后,断路器的内部储能位置开关会自动切断储能电机的电气回路。断路器手车在从试验位置向工作位置移动或从工作位置向试验位置移动时,合闸弹簧不会释放,移动中合闸回路被切断,合闸挚子被机械锁锁住,手动合闸失灵。移动完了合闸回路导通,合闸挚子机械联锁解除。二、巡视检查1、当开关进行分、合闸操作后,操作人员要从观察窗对开关实际位置(分、合)进行认真检查,确认开关确在操作位置。2、检查分、合闸指示器、指示灯指示与开关实际运行情况相同。3、柜内绝缘子、瓷质、避雷器、电缆等无破损、无放电现象和放电痕迹,无异音、异味。4、储能指示灯亮,储能开关、加热器开关、风机开关应在相

7、应位置,各照明灯良好。5、开关柜门闭锁良好,无锈蚀损坏现象。6、“线路带电”显示装置三只红灯均亮。7、保护装置各指示灯能正确显示,通讯灯能正常闪烁,液晶显示画面正常。8、开关合闸前的检查项目:1)、开关弹簧机构确已储能;2)、.开关及各连线无遗留物及短路接地线;3 )、小车确已拉至运行位置,分合闸指示器确在“分”位上;4)、开关控制及合闸电源正常并已投入;5)、有关保护及自动装置按规定投入或停用。9、开关合闸后的检查项目:1) 开关是否确已合好;2)开关分合闸指示器应指示在“合”上;“带电显示”三只指示灯是否都亮;3) 开关电流、电压、功率指示应正确,信号应正确动作; 4) 开关内部是否有不正

8、常声音;5) 开关动作计数器是否正确动作;6) 应投保护及自动装置运行是否正常。 10、开关的特殊巡视:1)、新安装及大修后的开关投入运行时,开关故障跳闸及保护跳闸动作后再投入运行时,应加强巡视,前三小时每小时检查一次;2)、开关满负荷、高峰负荷及负荷由较大增加时,应每小时检查一次,特别是检查开关及各接头有无过热及其它异常现象;三、开关柜的异常运行及事故处理:1、在运行中,值班人员发现下列异常现象,应向厂调和有关领导汇报,并做好记录:1) 开关内部有放电声或其他不正常声音;2) 支持瓷瓶破裂,开关本身严重倾斜;3)瓷套、电缆等有严重裂纹或有弧光放电现象;4)开关操作后,支持瓷瓶或绝缘连杆断裂;

9、5) 对于自动跳闸的开关,必须查明跳闸原因,是由于保护装置的正确动作还是由于各种保护误动作(如人员的误操作、继电器误动、操作回路、操作机构有故障等),如果开关已经重合,禁止对开关的操作机构回路和继电保护装置进行检查。6) 开关跳闸后,值班人员应立即记录事故发生的时间,保护动作类型和动作数据;并立即进行特巡检查,判断开关本身有无故障,汇报厂调和有关领导,并立即和各用电区域进行联系,查清事故原因。在得到用电区域电气负责人申请并经主管领导同意后进行相应的操作。2、指示灯熄灭的处理;1)、检查控制保险是否熔断,电源是否良好,指示灯本身是否有问题;2)、控制开关接点、开关辅助接点是否接触良好;3、开关拒

10、绝合闸原因及处理方法:(1)原因:a)合闸、控制保险熔断或接触不良;b)直流接触器接点接触不良或控制开关接点与辅助接点接触不良;c)合闸线圈短路断线,合闸铁芯卡住;d)直流电压过低;e)开关弹簧未储能;f)远方/就地开关位置是否正确。(2)处理方法:a)若因保险熔断,应立即更换同一型号的保险,若再次熔断应立即查明原因、消除故障后,再更换保险;b)如开关弹簧未储能,应检查储能电机回路保险是否熔断、电机回路是否断线、电机是否烧坏;c)若查不出原因或不能处理,应按紧急缺陷报厂调和相关领导,并做好各种记录。4、开关拒绝跳闸原因及处理方法:(1)原因:a)跳闸回路断线,控制开关接点和辅助接点接触不良;b

11、)控制开关跳开;c)跳闸线圈短路或断线;e)直流母线电压过低;(2)处理方法:a)检查控制开关,若跳开则合上;若再次跳开,则汇报厂调和有关领导,按命令执行;b)因其它原因不能处理时,应立即汇报厂调和有关领导,报紧急缺陷,根据领导命令进行操作。对于不能手动跳闸的开关应设法断开上一级电源开关;5、开关合闸后又跳闸象征及处理方法:1)象征:a)合闸时有指示,又瞬时到零;b)发出事故音响,开关指示灯亮;2)处理方法:a)检查继电保护及自动装置是否动作;b)检查开关操作机构有无异常;c)检查合闸控制回路是否正常;d)如果合闸于故障线路,保护动作跳闸时,不得强送;e)若开关操作机构有问题或其它方面有问题不

12、能解决时,应立即汇报厂调和有关领导,按领导命令操作。四、下列情况下不得强行送电:1、线路带电作业时,应解除该开关的重合闸压板,如果该线路开关跳闸,严禁强送;2、开关已达允许故障跳闸次数;3、开关故障跳闸时,发生拒跳造成越级跳闸,在恢复送电前,应将发生拒动的开关脱离系统并保持原状,待查清拒动原因并消除缺陷后方可投入运行。4、开关故障跳闸,试送未成,一般不再强送电,双电源线路开关跳闸后应按有关领导命令执行。 五、操作:线路停电操作顺序:拉开断路器拉出开关小车至试验位置取下开关二次插头拉出小车至检修位置合上线路侧接地刀闸;线路送电顺序与此相反。 六、技术参数 KYN18C-12开关柜技术参数项 目参

13、数值额 定 电 压KV12额定绝缘水平1分钟工频耐压KV42雷电冲击耐压(全波)KV75额定频率HZ50主母线额定电流A630,1250,1600,2000,2500,3150分支母线额定电流A630,10001250,1600,20002000,2500,3150额定短路开断电流KA2531.540额定短时耐受电流/时间KA/s25/431.5/440/4额定峰值耐受电流KA6380100KYN28A-12开关柜技术参数项目单位参数值额定电压KV12主母线额定电流A1250额定短时耐受电流KA315额定短路持续时间S4额定峰值耐受电流KA80额定短路开断电流KA315额定电流A150防护等级IP4X标准号GB3960-91KYN6140.5 开关柜技术参数项目单位参数值额定电压KV405主母线额定电流A2500额定短时耐受电流KA25额定短路持续时间S4额定峰值耐受电流KA63额定短路开断电流KA25额定电流A50防护等级IP4X标准号GB39061991

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