1、660MW机 组 检 修 文 件 包 # X机组 XX磨煤机C级检修设备编码： X0HFC0XAJ001 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日 月 日*发电有限公司 年 月 日检修文件包编审表批 准 人 审 核 人 编 写 人 第四次编审 年 月 日第三次编审 年 月 日第二次编审2012年 3月11日首 次编审2010年12月 5日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间主要检修项目工作许可修后目标质检点分布验收人员二修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备工作票准备材料准备备件准备施工现场准备三检修工序卡检修工序、质量标准、验收
2、级别四质量验收卡技术记录、验收签字五安健环验收卡安全措施恢复情况设备自身状况设备环境状况六完工报告单日期主要材料备件消耗统计缺陷处理情况异动情况让步接收情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字一 检修工作任务单计划检修时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1、磨内检查杂物清理2、磨辊碾磨套检查3、磨碗衬板检查4、叶轮检查更换；补焊5、导向装置耐磨板磨损检查6、分离器内部检修7、分离器减速器，轴承加油脂8、分离器转动部分检修9、磨煤机各处原始间隙测量10、一次风室及刮板装置检查检修11、磨辊油位测量补油换油12、缝隙气封叶片及其护罩的检查检修13、磨煤机内部积煤清理积煤点记录14、润
3、滑油站渗漏点治理15、油站滤网，油泵检修16、磨辊骨架油封检查17、整体渗漏点治理21、主减速器检查工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1.磨煤机一次启动成功运转平稳，出力正常2.油站润滑良好，温度压力正常3.无漏油，漏水，漏风，漏粉现象质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W磨辊套磨损量1-H1磨辊油封检查2-W耐磨衬板磨损检查调整2-H1缝隙气封间隙调整3-W磨
4、辊头垫块与弹簧间隙调整3-H1动态分离器皮带检修4-W分离器叶片检查4-H1落煤管与分离器迷宫间隙5-W磨辊油位检查5-H1主电机找正6-W刮板装置检修7-W一次风室检查补焊8-W减速器输出盘防护罩安装9-W磨出口闸板门盘根检修10-W磨油站滤网清洗11-W磨油站螺杆泵轴承检查12-W磨油站螺杆泵机封检查13-W磨油站螺杆泵对轮找中心14-W动态分离器油脂加装15-W石子煤斗入口短管测厚16-W石子煤斗排出阀检修17-W磨减速器联轴器检查验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二 修 前 准 备 卡设备基本参数型号：HP983dyn减速器型号：KMP300润滑油泵型号：3GR504F标准研
5、磨出力：60.4t/h最大通风量：27.22 kg/s输入轴转速：982r/min输出轴转速：33.01 r/min磨煤机密封风量：2.35 Kg/s供油压力：0.150.35 MPa磨煤机的密封风压：2000 Pa磨煤机的密封风量：1.44 Kg/s密封风流量：4245m3/h设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年 月 日接受交底人年 月 日人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名检查结果备 注12345工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1电动工器具2起重工器具3常用工器具4检验工器具5专用工器具6试验工器具工 作 票
6、 准 备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票材 料 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1破布Kg202密封胶587支53润滑脂Ep2Kg54耐油橡胶板2Kg105齿轮油壳牌680Kg1706齿轮油壳牌HD320Kg1707氧气瓶若干8乙炔瓶若干备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1长刮板装置K3740.18.0套22磨辊轴承H961649/10套23磨碗延伸环K3740.6-11套14密封耐磨环K3434.14-14套35磨辊油封ASO-617套96机械密封1u11-35套17磨碗衬板组件K3740.6.1
7、.0套18磨辊座盖K3740.4-25套39磨辊群盖K3740.4.4.0套3施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1清理设备及四周环境，工作场所与周围进行有效隔离设备零部件在地面放置必须有垫板支撑2拆卸部件的安置规定及标志完善3现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具4所使用电动工器具及起吊用具必须检验检验合格5动火时还须在动火区域的下方铺设耐火材料等以防止意外着火三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准1人孔门打开；安健环风险：设备损坏、人身伤害，粉尘造成工作人员肺部伤害风险控制措施： O办理热机工作票。 O负责人对作业人员进行安全、技术交底。 O正确佩戴使用安全防护用品风
8、险见证点一级（S1）二级（S2） 1.1 办理好工作票和安全措施。 1.2 打开人孔门。2. 磨内部检查，测量安健环风险：引发火险风险控制措施： 现场设专人监护 动火现场准备足够的灭火器材 开工前检查现场有无易燃物 收工时现场不遗留火种 办理动火工作票 铺设防火毯O风险见证点一级（S1）二级（S2） 2.1 彻底清理磨煤粉及杂物。 2.2磨辊碾磨套检查 2.3磨碗衬板检查质检点1-W第14页 2.4拆除磨辊油封后部防护板，侧盖，观察孔。 2.5磨辊油封检查，如发现油封有损坏现象，进行油封更换。油封更换程序执行油封更换维修作业标准质检点1-H1第19页 2.6叶轮风环和空气节流环的检查及更换，进
9、行补焊处理 2.7叶轮装置及延伸环进行检查补焊，根据项目要求进行更换；调节罩焊接调整间隙。 2.8检查机壳耐磨衬板、磨辊护板清理缝隙中的杂物。 2.9检查机壳耐磨衬板、磨辊护板的磨损情况，进行补焊工作，如有损坏和磨损超标进行更换工作。质检点2-W第14页 2.10磨辊耳轴处检查螺栓有无松动，如有松动紧固并点焊，清理该处杂物 2.11按图纸要求记录并调整磨辊头同弹簧之间的间隙。质检点3-W第15页 2.12磨煤机内部积煤清理积煤点记录3. 分离器内部检查3.1打开磨煤机人孔门，并搭设脚手架。3.2宏观检查动态分离器转子，检查转子叶片并测量厚度。质检点4-W第15页3.3手动盘车转子，检查摩擦情况
10、。4. 磨辊油位检查补油换油安健环风险：润滑油油污染环境风险控制措施： O废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布O风险见证点一级（S1） 4.1打开磨辊手孔处的盖板。 4.2松开磨辊加油处的丝堵。 4.3转动磨辊将磁性螺栓到最下端，松开磁性螺栓，将废油放到用专用器具中。 4.4对新油化验需合格。 4.5用少量的新油对磨辊冲洗。 4.6拧紧磁性螺栓并点焊。 4.7将新油加至指定油位。质检点5-W第15页5. 刮板装置的检查更换；缝隙密封间隙检查调整。安健环风险：引发火险风险控制措施： 现场设专人监护 动火现场准备足够的灭火器材 开工前检查现场有无易燃物 收工时现场不遗留火种 办理动火工作票 铺设防
11、火毯O风险见证点一级（S1）二级（S2） 5.1检查刮板磨损情况，如刮板磨损严重，托架良好，则须更换刮板螺栓，更换刮板并调好刮板与底板间隙。如连接板或刮板销均已损坏，则必须更换刮板装置。 5.2拆卸托架固定螺栓，把刮板装置移出磨外，移入新的刮板装置，并安装就位调整好刮板与底板间隙。（注意检查刮板销子有无和风室间隙过小现象。）质检点6-W第16页 5.3检查风室内所有护板有无开焊，螺栓脱落现象，并对以上部位进行加固工作和补焊工作。质检点7-W第16页 5.4检查气封叶片是否符合要求,如气封叶片有损坏，变形及磨损等无法修复时须更换。 5.5拆卸气封叶片的紧固螺栓，取出损坏的气封片，清洗侧机体上的密
12、封叶片表面。 5.6将密封叶片和隔板装到侧机体底部上，稍微拧紧螺栓，按照标记进行试装。 5.7拆开密封叶片装置,用相同的顺序进行重装，调整叶片的位置，保证合适的密封间隙，最后拧紧所有六角螺栓。质检点2-H1第20页 5.8清理护罩内杂物,检查护罩装置有无严重变形、缺损等缺陷如需更换便拆去紧固螺栓，移走损坏的护罩，安装新的护罩，同时拧紧螺栓。质检点8-W第16页6. 磨煤机出口闸板门检修安健环风险：损伤热控元件风险控制措施： 工作负责人与检修成员交代清楚，工作时不能碰坏周围的热控元件风险见证点一级（S1） 6.1拆去气缸和排出阀的连接销子；叉。 6.2拆去拆去排出阀法兰螺栓，并将内部盘根全部掏出
13、。 6.3检查排出阀体和门板有无毛刺，和磨损超标现象，并进行修复。 6.4安装盘根，保证盘根的接口要错开，每次都要用法兰压实。检查盘根四角有无缝隙，并用盘根进行填实。 6.5安装矩形密封垫，并装好盘根法兰。检查法兰缝隙是否均匀，否则进行重新添加。质检点9-W第17页 6.6将气缸叉与排出阀销子进行连接，同时并锁紧螺栓，用电焊将连接叉焊接牢固。 6.7检查气缸密封圈无漏气现象。 6.8传动阀门无卡涩现象。7. 双筒网式过滤器、换向阀的检修安健环风险：润滑油油污染环境风险控制措施： O废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布O风险见证点一级（S1） 7.1拧开彻底放油丝堵,将油放到容器内。拆下滤网组件
14、，拆卸滤网压盖螺母，取下压盖顶套。 7.2检查滤片和密封垫圈,将拆下来的零部件放到干净的容器内进行清洗,如有损坏须更换同型号的滤网。 7.3按拆卸相反顺序,按照原来的位置，进行回装，不应互换。 7.4取下开口销松开螺母,取下换向扳把。拆卸压紧螺母，检查0形密封环，取出阀芯、检查清洗。 7.5换向阀回装按拆卸相反方向进行。回装时密封要严密，防止漏泄。 7.6安装时换向阀芯要完好无损,要定好位置。各组件内部要清洗干净，无异物。整体无渗漏。质检点10-W第17页8. 螺杆油泵的检修安健环风险：润滑油油污染环境，转动设备伤人风险控制措施： O废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布 O工作前检查电源已切断
15、OO风险见证点一级（S1） 8.1将电机停电，使其与系统隔绝。 8.2解体联轴器,取下键，拆卸端盖联接螺栓，拆下填料箱,取下机械密封。 8.3清洗检查螺杆泵轴承有无损坏，变形等现象。否则进行更换。质检点11-W第17页 8.4检查机械密封有无磨损，密封圈有无损坏，否则进行更换。质检点12-W第18页 8.5按照标记依次回装。 8.6对轮找中心。质检点13-W第18页 8.7安装联轴器保护罩。 8.8将油站油放尽，清理油站油箱。 8.9按照提供的渗漏点清单进行油站渗漏点治理。9. 分离器外部检修安健环风险：润滑油油污染环境，转动设备伤人风险控制措施： O废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布O风险
16、见证点一级（S1） 9.1拆除动态分离器皮带处防护罩。 9.2检查皮带表面有无损伤，裂纹，变形等缺陷(检查时用手盘动皮带)，如有缺陷进行皮带更换。质检点3-H1第20页 9.3检查落煤管与分离器的迷宫间隙，并做好记录进行调整。质检点4-H1第21页 9.4动态分离器上下轴承加油脂。 9.5动态分离器减速器输出轴处加油质。 9.6检查动态分离器减速器有无渗漏点并清理杂物，确认无渗漏后按照视窗处的标高进行减速器油脂的补充或更换。质检点14-W第18页 9.7检查分离器处密封胶管无泄露和堵塞现象。 9.8手动盘车检查转动部分的运转情况。 9.9清理周围的杂物，粉尘回装皮带防护罩。10. 磨煤机石子煤
17、排放阀检修 10.1测量石子煤斗入口短管的厚度，必要时进行贴补和更换。质检点15-W第18页 10.2检查石子煤插板门板 10.3检查石子煤插板门体。质检点16-W第19页11. 减速器联轴器检查安健环风险：转动设备伤人风险控制措施： O工作前检查电源已切断O风险见证点一级（S1） 11.1拆除减速器联轴器护罩。 11.2测量联轴器原始偏差数据。 11.3拆除联轴器连接销子及螺栓。 11.4拆除联轴器弹簧片并检查；拆除对轮关节球轴承并清洗检查加油。质检点17-W第19页 11.5清理减速器轴头及各处的油污依次回装，并找中心。质检点5-H1第21页2.3磨损超过1/3进行更换；做好记录。2.5油
18、封无损伤，无漏油现象2.9无磨损超标2.11 1-1.5mm3.2 测量磨损量做好记录4.7 油位在标尺中央5.2 刮板间隙81.5mm5.3 风室护板及磨碗壳等处螺栓固定牢固，补焊牢固5.7 缝隙间隙：0.50.08mm.（转动输出盘90度复测无较大变化）5.8 减速器输出盘无油污；输出盘迷宫密封缝隙无油污；护罩与减速器输出盘无摩擦6.5 盘根安装均匀，无缝隙7.6 清洗干净8.3 轴承无损伤，锈蚀，变形等缺陷8.4 机械密封无损伤8.6 找正要求：轴、径向0.08mm9.2 皮带检查无损伤，裂纹，变形等缺陷9.3 间隙调整测量9.6 油脂加装确认10.1 做好记录10.3 门板无变形，毛刺
19、，门口无杂物；接合面良好做好记录11.4 弹簧片无变形，损伤，关节球轴承无损伤等缺陷11.5 对轮轴、径向偏差0.08mm四 质 量 验 收 卡开工前先请记录磨煤机运行小时数 h所有跟磨辊位置有关的记录均按照以下的磨辊位置要求进行记录： 2号辊 3号辊 锅炉侧 1号辊 质检点：1-W 工序2.3 磨辊套磨损量检查情况：辊套磨损量磨碗衬板磨损量标准值磨损量原厚度1/3原厚度1/2测量值1#辊2#辊3#辊衬板测量(检查)人记录人一级验收年 月 日质检点：2-W 工序2.9 耐磨衬板检查补焊质量标准：无磨损超标；护板缝隙无杂物测量(检查)人记录人一级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：3-W
20、 工序2.11 磨辊头垫块与弹簧间隙调整弹簧装置与磨辊头间隙标准值11.5mm位置1#辊2#辊3#辊原始测量值修后测量值量具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日质检点：4-W 工序3.2 分离器转子检查相关记录：转子叶片的测量（平均值）： 测量(检查)人记录人一级验收年 月 日质检点：5-W 工序4.7 磨辊油位检查质量标准：达到油尺刻度油位（填写油位高低还是正常）填写是补油还是更换新油检修前检修后测量(检查)人记录人一级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：6-W 工序5.2 刮板装置检修质量标准：刮板与侧机体底盖板的间隙为81.5（参考）mm刮板间隙标准值81.5（参考）mm位
21、置长刮板1长刮板2短刮板1短刮板2修前值修后值测量(检查)人记录人一级验收年 月 日质检点：7-W 工序5.3 一次风室检查补焊质量标准：风室护板及磨碗壳等处螺栓固定牢固，补焊牢固，杂物清理干净测量(检查)人记录人一级验收年 月 日质检点：8-W 工序5.8 减速器输出盘防护罩安装质量标准：减速器输出盘迷宫处油污等清理干净；护罩与减速器输出盘无摩擦。相关记录：测量(检查)人记录人一级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：9-W 工序6.5 磨出口闸板门盘根检修质量标准：盘根安装均匀，无缝隙；盘根法兰缝隙均匀，松紧适当。测量(检查)人记录人一级验收年 月 日质检点：10-W 工序7.6 磨
22、油站滤网清洗质量标准：滤网无损伤，清洗干净无异物相关记录：测量(检查)人记录人一级验收年 月 日质检点：11-W 工序8.3 磨油站螺杆泵轴承检查质量标准：轴承无裂纹，变形，锈蚀，卡涩等缺陷相关记录：测量(检查)人记录人一级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：12-W 工序8.4 磨油站螺杆泵机封检查质量标准：机械密封无损伤，接触面无划痕，o型圈无损坏。相关记录：测量(检查)人记录人一级验收年 月 日质检点：13-W 工序8.6 磨油站螺杆泵对轮找中心质量标准：轴、径向偏差0.08mm表数据上下左右径向数值轴向数值百分表编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日质检点：14-W 工序9
23、.6 油脂加装确认要求：减速器加220齿轮油，位置达到油面镜中央。动态分离器轴承加美孚SHC220润滑脂0.66L；减速器输出轴加福斯H443-HD88润滑脂20g测量(检查)人记录人一级验收年 月 日质检点：15-W 工序10.1 石子煤斗入口短管测厚测量最薄处的平均值： 测量(检查)人记录人一级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：16-W 工序10.3 石子煤斗排出阀检修质量标准：门板无变形，毛刺，门口无杂物；接合面良好密封严密。相关记录：测量(检查)人记录人一级验收年 月 日质检点：17-W 工序11.4 磨减速器联轴器检查质量标准：弹簧片无变形，损伤，关节球轴承无损伤等缺陷测量
24、(检查)人记录人一级验收年 月 日质检点：1-H1 工序2.5 磨辊油封检查质量标准：油封无损伤，无漏油现象。根据实际现场情况进行解决。其它记录：测量(检查)人记录人一级验收二级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：2-H1 工序5.7 缝隙气封间隙调整质量标准：在每隔90处检查间隙确认为0.50.08mm.。注意事项：盘动前减速器油池油位高度要超过推力瓦，磨辊与磨碗要有间隙，按照减速器运转的方向盘动缝隙气封间隙标准值0.50.08mm.测量值12345678修前修后量具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日质检点：3-H1 工序9.2 动态分离器皮带检修质量标准：
25、皮带无损伤，摩擦。松紧适当。测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：4-H1 工序9.6 落煤管与分离器迷宫间隙质量标准：要求：参考值0.8mm1.0mm。相关记录：数据1234修前值修后值量具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日质检点：5-H1 工序11.5 主电机找正质量标准：轴向，径向偏差0.08原始数据：表数据上下左右径向数值轴向数值百分表编号找正后数据：表数据上下左右径向数值轴向数值百分表编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日五 安 健 环 验 收 卡序号检查内容标 准检查结果1安全措施恢复情
26、况11 检修工作全部结束12 整改项目验收合格13 检修脚手架拆除完毕14 孔洞、坑道等盖板恢复15 临时拆除的防护栏恢复16 安全围栏、警示牌等撤离现场17安全措施和隔离措施具备恢复条件18 工作票具备押回条件2设备自身状况21 设备与系统全面连接22 设备各人孔、开口部分密封良好23 设备标示牌齐全24 设备油漆完整25 设备管道色环清晰准确26 阀门手轮齐全27 设备保温恢复完毕3设备环境状况31 检修整体工作结束，人员撤出32 检修剩余备件材料清理出现场33 检修现场废弃物清理完毕34 检修用辅助设施拆除结束35 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕36 工器具及工具箱运出现场37 地面铺垫材料运出现场38 检修现场卫生整洁一级验收二级验收六 完 工 报 告 单工期年 月 日至 年 月 日实际完成工日工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量12345缺陷处理情况序号缺陷内容处理情况1234异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字一级验收人员二级验收人员三级验收人员第24页
