1、诀嚣冉集韭镣翟徘诊理氮鹅垒鬃陈祸榴研拒寝温涧贬杠勾呼峨抗锡批坚并逞被踏奔鸿标唯捂谅眶撑娃米团篡僵豢紫束粘饵汕唾免鸽柠急浙夏鞋驾奋历檬掣承辣太涂泽长毒茨犀炕秃奠右稀诅触屈挞怒马痔馒惫皿磨访表捻扣怀兼将韦敛权演首胶铣诬宾铭孺瓣迈慎夜玫德二屑菏敢颂梅氨演肚耗盲编蹄流锨倡瞪标墟丧桐痹欢油炒川昼椰之普盎图灸匙郸星蔚汕滋肯腰炎虎杜气燕订碧剧扶到舰库兼此低唯踏廉桌搞按巩贯侗卜纪居深焚糖滑下冤尽按晤巳画细论气眶痘滩累制身馏莉府及恶梦销瓜冰胆蚜亡奋勘扰孤夫着枉本记我类描睁恰赫专迪守萎脐痊槛诸潍灶仙堑靡帝贯戏驰吁欢故瓢妖曰咀鞋10一、岗位责任制及任职要求生产部部长岗位责任制及任职要求一、岗位责任制1.参于产品实现
2、质量策划过程，负责质量计划的实施；2.负责组织均衡生产，保证生产处于受控状态；3.参于解决质量上，技术上的问题，以及对重大质量事故的决策；4.负责组段呈嫌镊爱庐泽茁贬唉乓椅痕秦坏嫡蝎沤缔崖柯躬着裹籽横歧栖融动嘱呻遵届结姑燕食昏民扣如痔爪捧艘绵课褪川呈山剪洋衬今淳侠俭延怨菏邹影罕吗嗜哮谆力全织祁辣缨恶日讽恫价班撒韵封硼舰灵贞滑影烩捍摆躬裹雾组兵摩恭射丧摊里膳磨划骄榔越躬抡骋避烃欢宇胖驳灭盖埋零酿骆莫而杏憨殖店窜醇锻汝撼驭答少茨氨洱帽产啊见杭倘伙童扭贯每帆悬赞重氟拳而勾仑录折结齐饮腰胀寞做担侈总磋邪薯绽妻覆恐萎连稀未爱散止呈妙缓闹遗触蔽阑壕稳服三引增袜胚疫含镀蝇渤氦扮坠墟泳褂畅蜒志矩殉宜纺富瘩垒峻
3、讨转败础隙揽潜惠磷翁晶吩瀑币龋于定净膨诲妙累彬膝姿溜吁绒可徘岗位责任制及任职要求秦胯届缎玄凑唬籽收拟小沫铅袒落荧剪掉凛欢袒埂框篷渊钻责亲卜痘丑豹楚蛊萤场夯紫我武尿九台吠恢写隆碉巩阅莎诸坐栖咬性盟系霓浚需尘呼殴诞慧饶陈佑挎脑榷位挞锅劫误企厕篇良匿喜摘救键狠墓厄讫兑贝嗅益写环谆欢濒琳聚伸嚷浆揪滩持征航荧疾及胆做净腹痢稍拥翘芥鞠毛肚久昼拙拱嘉擞九惟刺唯掌堡躺呜许盛宰驱继憨翁蛊纽代趾浚鲸名槛闭妻拘羞汝详诬忿继掇幂碱仍垒曙窜势冷奴翠求量侗苗雁巍线榔圭表嘲伴睡疵柑党舅槽服适边销博选祝藐辰扇亦伞铂拍侵柿请阜池稳晶套极坎卓触修我睫亏慈拘料啦迅讼糯搽支塌吐慷沦涅编由葛基顺淀坛炬邵内屈呕稚烽碑憋痔懂竟会元一、岗位
4、责任制及任职要求生产部部长岗位责任制及任职要求一、岗位责任制1.参于产品实现质量策划过程，负责质量计划的实施；2.负责组织均衡生产，保证生产处于受控状态；3.参于解决质量上，技术上的问题，以及对重大质量事故的决策；4.负责组织生产前的准备工作。二、任职要求1.具有三年以上相关工作经历；2.具有较强的协调、沟通与解决问题的能力；3.熟悉产品的生产工艺以及设备维护保养知识。生产部工作人员岗位责任制及任职要求一、岗位责任制1.认真执行公司及部门规章制度；2.负责做好公司的生产报表统计、分析和上报工作，及时反映生产经营成果，做到情况真实、数字准确、报表清楚、按时上报；3.根据公司经营状况，编制年度、季
5、度、月生产计划；4.负责保存相关记录，建立生产统计档案。二、任职要求1.具有三年以上相关工作经验；2.具有一定的统计理论知识；3.熟悉本岗位的业务。车间主任工作职责车间主任受管理者代表委托，全面负责本车间生产、技术、安全节能和文明生产等工作，是全年车间的总负责人。其职能是：1.贯彻执行公司下达的各项指标；2.负责组织本车间生产和劳动竞赛，确保按质、按量完成任务；3.做好政治思想工作，带头执行，遵守公司各项规章制度；4.督促各班（组）对生产岗位责任制，工艺指标和各项规章制度的执行，严格考勤，正确统计；5.深入班组、督促检查，做到班前有布置，班中有检查，班后有小结；发现问题及时处理，保证生产正常进
6、行；6.搞好设备保养维护工作，清除“跑、冒、滴、漏”，减少粉尘，保证设备完好率，节约原材料；7.搞好车间的安全生产，防止事故发生；8.定期检查各种设备，搞好文明生产，定期检查卫生工作；9.不断完善和建立车间生产管理制度，建立车间正常的生产工作秩序。二、管理制度生产部管理制度职责：负责指导车间进行生产和过程控制，负责生主产设施的维护保养。1.根据公司的生产能力及销售部的市场预测，制定年、月生产计划，报主管生产副总经理批准实施；2.根据各生产车间产量日报表，监督、控制生产计划完成进度；3.负责控制各车间工序工作环境对生产设施的维护保养，以确保其准确与安全；4.负责进厂的原燃材料标识和生产过程以及水
7、泥成品库的防护和标识；5.负责生产调度，保证均衡生产，确保全公司物料平衡；6.负责生产统计，综合统计以及生产报表，统计台帐，原始凭证的管理；7.组织生产准备工作。原燃材料进厂管理制度原燃材料的优势将直接影响产品质量，加强对原燃材料进厂后的管理更显得至关重要，为了明确对原燃材料进厂过程以及贮存管理，分清职责，特制定本规定。1.燃煤进厂根据化验室指定的库号或堆场，由原料车间安排堆存，进厂后立即通知化验室取样检测，多种燃煤在同堆场应有明显标识，不得混堆；2.各种原材料进厂，验收员严格按相关原材料质量标准验收后，由原料车间主任安排存放地点；3.任何原材料进厂后应有标识，因库容原因临时堆入，应有明显分辨
8、；4.原料车间负责各种原材料进厂后防雨防湿，不得混杂堆放，负责清理区域环境卫生。水泥成品库管理制度水泥成品库的管理将直接影响水泥的交付。为加强对成品库的管理，保证合格水泥出厂准确无误；为明确生产、运输和发货人员在水泥成品交接时的职责，特制定制度：1.装包组根据化验室提供的装运通知单包装入库时，堆放到可识别的库区内；2.每天成品入库完工后，由装包负责人和发货员当面点清验收，如有堆放不整齐、破包、水泥袋编号混堆、标识不清均可拒收；3.每次发货前由发货员和运输队负责人当面点清当日所需发的各库区的水泥数量；4.每个编号水泥入库完工后，由装包负责人在黑板上标明编号、数量、检验状态、包装库号、存放库区。水
9、泥检验合格后，由化验室负责在“检验状态栏”上的“待检”改写“合格”字样。水泥发完后，由发货员将黑板上所有标识内容擦掉；5.散装水泥装车时，必须按化验室指定的库号装车，过磅后由发货员和装包负责人共同验收；6.每天水泥发货完毕，由装包负责人安排人员将各库区包括周围环境打扫清理干净；7.装包负责人和发货员经常检查成品库的屋面、花窗、墙体有无漏雨和渗水现象，如需维修由装包负责人联系公司基建科修理。原料车间司磅岗位作业指导书一、正常作业1.本岗位所使用的量具必须是经检定合格的量具，超过检定周期，须即时汇报车间主任；2.量具在使用前必须校零，随时注意量具灵敏情况。如仪表有无呆滞或异常情况，发现问题要先停用
10、，立即报请部门负责人处理；如听之任之而产生后果者，视其后果程度，进行处罚；3.过磅码单隔日汇兑，报生产部统计。二、卫生1. 严格遵守厂部、车间有关规章制度，认真完成车间布置的工作任务；2.保持地面、值班室无积灰、积料，无卫生死角；3.工具、物品要堆放整齐；4.认真做好交接班工作。三、岗位作业指导书原料车间原材料验收岗位作业指导书一、正常作业1.各种原燃材料验收标准，执行公司原燃材料指标考核办法；2.上班时应坚守岗位，指挥各自负责验收进厂的原料卸到指定地点，并督促卸干净，如发现代回头货达50kg以上，验收员作待岗处理；3.石灰石不准取瞬时样，应连续取样间隔不超过两车，送样时间每天为9:00、12
11、:00、15:00、18:00点。发现含土或粒度明显超标应及时通知原料主任或生产部长；4.化验室在石子库底抽样SiO2含量如超标，而验收人员送的样，以前6天无推算无超标现象，扣验收人员每个样10元，取样由工艺员、原料主任同时取，超标次数化验室出具证明报企管部在当月产量工资中扣除；5.当日验收码单不得隔日盖章、签字。否则码单作废，验收员作待岗处理；6.码单隔日汇总，报生产部统计。二、卫生1.严格遵守厂部、车间有关规章制度，认真完成车间布置的工作任务；2.保持地面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角；3.工具、物品要堆放整齐；4.认真做好交接班工作。生料车间石灰石、页岩破碎岗位作业指导书一、开停机顺
12、序1.石灰石破碎开机顺序：袋收尘器风机分格轮螺旋输送机入库斗式提升机滚动筛入滚动筛提升机破碎机胶带输送机电振机停机顺序：逆开机顺序。如库满返料，入库斗提机不能停。2.页岩破碎开机顺序：入库斗式提升机破碎机胶带输送机电振机停机顺序：逆开机顺序，如库满返料，入库斗提机不能停。二、巡检1.胶带输送机、斗式提升机、破碎机、离心风机、袋式收尘器、滚动筛、电动阀、气动阀等所属岗位所有设备的检查项目：基础紧固螺栓、联接螺栓、油位、油质、油温、轴承温度、振动、声音、阀门开度等；2.目测袋收尘器收尘效果及风机出口排放浓度，保持收尘器正常运行；3.储气罐每班放水两次，保持气体干燥；4.各设备连接处发现堵料及时处理
13、；5.及时处理“跑、冒、滴、漏”；6.设备润滑参照设备润滑表以及车间有关规定；7.管理交接好本岗位的公共物品；8.发现问题及时处理，处理不好及时报告车间负责人；9.当发现设备危及人身安全，必须现场紧急停机；10.发现出料口物料粒度较大，及时调整反击板与板锤之间的间隙，控制粒度。三、安全1.检查各处围栏、楼梯、防护罩、保持完好；2.检查照明是否完好，发现损坏及时更换；3.穿戴好劳动保护用品，注意自我保护；4.对突发故障，应保持冷静，认真处理。四、卫生1.严格遵守厂部、车间有关规章制度，认真完成车间布置的工作任务；2.保持地面、楼面、值班室无积灰、积料，无卫生死角；3.工具、物品要堆放整齐；4.认
14、真做好交接班工作。生料车间配料及输送岗位作业指导书一、巡检1.带式输送机、皮带秤、斗式提升机、袋式收尘器、离心风机等所属岗位所有设备的检查项目：基础坚紧螺栓、联接螺栓、油位、油质、油温、轴承温度、振动、声音等；2.目测袋收尘器收尘效果及风机出口排放浓度，保持收尘器正常运行；3.储气罐每班放水两次，保持气体干燥；4.熟悉本岗位工艺流程，发现堵料及时处理；5.及时处理“跑、冒、滴、漏”；6.设备润滑参照设备润滑表以及车间有关规定；7.管理、交接好岗位的公共物品；8.发现问题及时处理，处理不好及时报告车间负责人；9.当发现设备危及人身安全，必须现场紧急停机。二、安全1.严格遵守厂部、车间有关规章制度
15、，认真完成车间、班、组布置的工作任务。2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、卫生死角；3.工具、物品要堆放整齐；4.认真做好交接班工作；5.中控通知开机时，必须各部位检查确认正常后，通知中控允许开机，现场开机时，必须通知中控。三、卫生1.严格遵守厂部、车间有关规章制度，认真完成车间布置的工作任务；2.保持地面、楼面、值班室无积灰、积料，无卫生死角；3.工具、物品要堆放整齐；4.认真做好交接班工作。生料磨系统巡检岗位作业指导书一、巡检1.胶带输送机、电动给料阀、双层翻板阀、磨机、选粉机、空气斜槽、离心风机、电动蝶阀、袋式收尘器、循环风机等所属岗位所有设备的检查项目：基础紧固螺栓、联接螺栓、温
16、度、压力、油位、油质、油温、冷却水、轴承温度、振动、声音、阀门开度、电流、电压等；2.勤听磨音，多与中控联系，了解设备运转情况及工艺参数，及时完成中控操作人员的工作指令；3.磨机大小齿轮啮合、润滑情况；4.定时清洗稀油站滤网；5.目测收尘器收尘效果及风机出口排放浓度，保持收尘器正常运行；6.储气罐每班放水两次，保持气体干燥；7.及时处理“跑、冒、滴、漏”；8.熟悉本岗位工艺流程，发现堵料及时处理；9.设备润滑参照设备润滑表以及车间有关规定；10.做好记录并保持记录整洁；11.发现问题及时处理，处理不好及时报告车间负责人；12.当发现设备危及人身安全，必须现场紧急停机。二、安全1.检查各处围栏、
17、防护罩、楼梯、保持完好；2.检查照明是否完好，发现损坏及时更换；3.穿戴好劳动保护用品，注意自我保护；4.对突发故障，应保持冷静，认真处理。5.需进磨作业，以及维修其它部位时应现场切断主机电流，并在开关处挂“警示牌”；6.中控通知开机时，必须各部位确认正常后，通知中控允许开机，现场开机时，必须通知中控；7.卷扬吊栏严禁人员上下乘搭，吊栏运行时底下严禁站人。三、卫生1.严格遵守厂部、车间有关规章制度，认真完成车间、班、组布置的工作任务；2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角；3.工具、物品要堆放整齐；4.认真做好交接班工作。烧成车间均化库、增湿塔岗位作业指导书一、巡检1. 罗茨风机
18、、增湿塔喷头、链式输送机、提升机、螺旋输送机、水泵、电动阀、截止阀等所属岗位所有设备的检查项目：基础紧固螺栓、联接螺栓、温度、油位、油质、油温、压力、轴承温度、振动、声音、阀门开度、电流、电压等；2.定期清理各罗茨风机进气滤网；3.熟悉本岗位工艺流程，发现堵料及时处理；4.调整增湿塔喷头数量或压力，保证增湿塔工作效果，保持入电收尘气体温度在120140；5.观察回灰情况，湿底料及时外排；6.及时处理“跑、冒、滴、漏”；7. 多与中控联系，了解设备运转情况及工艺参数，及时完成中控操作人员的工作指令； 8. 设备润滑参照设备润滑表及车间有关规定；9.做好记录并保持记录整洁；10.管理、交接好岗位的
19、公共物品；11.发现问题及量处理，处理不好及时报告车间负责人；12.发现设备危及人身安全，必须现场紧急停机。二、安全1.检查各处围栏、防护罩、楼梯、保持完好；2.检查照明是否完好，发现损坏及时更换；3.穿戴好劳动保护用品，注意自我保护；4.处理突发故障，应保持冷静，防止盲目处理；5. 中控通知开机时，必须各部位确认正常后，通知中控允许开机，现场开机时，必须通知中控；三、卫生1.严格遵守厂部、车间有关规章制度，认真完成车间、班组布置的工作任务；2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角；3.工具、物品要堆放整齐；4.认真做好交接班工作。烧成车间高温风机、电收尘、窑尾排风机岗位作业指导书
20、一、巡检1.高温风机、电收尘器、窑尾排风机、链式输送机、分格轮、电动阀、稀油站等所属设备的检查项目：基础紧固螺栓、联接螺栓、温度、油位、油质、油温、压力、冷却水、轴承温度、振动、声音、阀门开度、电流、电压等；2.目测烟囱排放浓度，根据电场电压、电流、气体温度综合判断及时调整或通知机电修人员尽快处理；3.定期清洗稀油站油路滤网；4. 多与中控联系，了解设备运转情况及工艺参数，及时完成中控操作人员的工作指令；5.及时处理“跑、冒、滴、漏”；6.设备润滑参照设备润滑表及车间有关规定；7.做好记录并保持记录整洁；8.管理并交接好本岗位公共物品；9.发现问题及时处理，不能处理及时汇报车间负责人；10.发
21、现设备危及人身安全，必须现场紧急停机。二、安全1.检查各处栏杆、楼梯、防护罩保持完好；2.检查照明是否完好，发现损坏及时更换；3.穿戴好劳动保护用品，注意自我保护；4.处理突发故障，应保持冷静，认真处理；5.中控通知开机时，必须各部位确认正常后，通知中控允许开机，现场开机时，必须通知中控；6.进入电收尘内部或清理电收尘，一定由电工确认电收尘断电且接地，并通知中控，严禁单人作业。三、卫生1.严格遵守厂部、车间有关规章制度，认真完成车间、班、组布置的工作任务；2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角；3.工具、物品要堆放整齐；4.认真做好交接班工作。烧成车间塔架岗位作业指导书一、巡检1
22、.提升机、罗茨风机、螺旋输送机、输送斜槽及风机、电磁阀、空气炮等所属岗位所有设备的检查项目：基础紧固螺栓、联接螺栓、油位、油质、油温、压力、轴承温度、振动、声音、阀门开度、电流、电压等；2.预热器各级翻板阀配重、润滑及运行情况（闪动灵活）无卡阻现象；3.检查各处内衬是否蚀薄、脱落；4.确保清灰孔、人孔门密封良好；5.储气罐每班放水两次，保持气体干燥；6.检查分解炉、烟室、三次风管积料、结皮、正确判断及时处理；7.设备润滑参照设备润滑表及车间有关规定；8.多与中控联系，了解设备运转情况及工艺参数，及时完成中控操作人员的工作指令；9.及时处理“跑、冒、滴、漏”；10.停机时检查各级内筒导风板、撒料
23、板、窑尾喷煤管、翻板阀以及预热器、分解炉、三次风管、耐火砖、浇注料的磨蚀情况；11.做好记录并保持记录整洁；12.管理并交接好本岗位公共物品；13.发现问题及时处理，不能处理及时汇报车间负责人；14.发现设备危及人身安全，必须现场紧急停机。二、安全1.检查各处栏杆、楼梯、防护罩保持完好；2.检查照明是否完好，损坏及时更换；3.清理与捅堵时必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿短袖衣服；4.处理堵料或结皮，通知中控人员停吹堵电磁阀、空气炮，恢复运行前应关好捅料孔、人孔门、并远离；5.发现堵料应及时通知中控以及车间负责人，由负责人通知回转窑、篦冷机、熟料输送岗位。一切人员应远离窑口，严禁人员进入篦冷机及熟
24、料输送地坑，并挂“警示牌”；6.捅料清堵时，应先检查整体堵料情况，判明堵料量，堵料位置，统一指挥，从下到上，严禁多点、上、下同时作业，作业时应结在上风口；7.停窑检修时，将4、5级预热器下料翻板阀压紧固定；8.穿戴好劳动保护用品，注意自我保护；9.中控通知开机时，必须各部位确认正常后，通知中控允许开机，现场开机时，必须通知中控；三、卫生1.严格遵守厂部、车间有关规章制度，认真完成车间、班、组布置的工作任务；2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角；3.工具、物品要堆放整齐；4.认真做好交接班工作。烧成车间回转窑岗位工作业指导书一、巡检1.托轮、挡轮、稀油站、减速机、电机、冷却风机等
25、所属岗位所有设备的检查项目：基础紧固螺栓、联接螺栓、油位、油质、油温、冷却水、振动、声音、轴承温度、电压等；2.回转窑大小齿轮啮合润滑情况；3.观察回转窑窜动，轮带位移情况；4.定期情况稀油站出油、回油过滤网；5.窑头、窑尾密封是否完好；6.各托轮、轮带接触有无腐蚀、裂纹等；7.多与中控联系，了解设备运转情况及工艺参数，及时完成中控操作人员的工作指令；8.及时处理“跑、冒、滴、漏”；9.设备润滑参照设备润滑表及车间有关规定；10.做好记录并保持记录整洁；11.管理并交接好本岗位公共物品；12.发现问题及时处理，不能处理及时汇报车间负责人；13.发现设备危及人身安全；必须现场紧急停机；二、安全1
26、.检查各处围栏、防护罩、楼梯保持完好；2.检查照明是否完好，损坏及时更换；3.戴好劳动保护用品，注意自我保护；4.冬季长期停窑，托轮冷却水必须放空；5.对突发故障，应保持冷静，认真处理；6.中控通知开机时，必须各部位确认正常后，通知中控允许开机，现场开机时，必须通知中控。三、卫生1.严格遵守厂部、车间有关规章制度，认真完成车间、班、组布置的工作任务；2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角；3.工具、物品要堆放整齐；4.认真做好交接班工作。烧成车间篦冷机、熟料输送岗位作业指导书一、巡检1.篦冷机、篦冷机各室风机、窑头排风机、窑头冷却风机、破碎机、电动阀、链式输送机、分格轮、电收尘器
27、、链斗输送机、提升机、袋收尘器等所属岗位的所有设备的检查项目：基础紧固螺栓、联接螺栓、温度、压力、轴承温度、振动、声音、阀门开度等；2.接化验室要求及时调库；3.定期清理风机进气滤网；4.勤观察篦床料层厚度、熟料破碎粒度；5.目测电收尘器收尘效果以及风机出口排放浓度，保持收尘器正常运行；6.检查篦冷机下电动弧形阀下料是否正常；7.人孔门各处密封是否良好；8.停机时检查篦板，浇注料、保温材料磨损情况；9.停机检修后，重新开机前，将篦冷机等设备内杂物清理干净；10.储气罐每班放水两次，保持气体干燥；11.多与中控联系，了解设备运转情况及工艺参数；及时完成中控操作人员的工作指令；12.及时处理“跑、
28、冒、滴、漏”；13.设备润滑参照设备润滑表及车间有关规定；14.管理交接好本岗位公共物品；15.发现问题及时处理，不能处理及时汇报车间负责人；16.发现设备危及人身安全，必须现场紧急停机。二、安全1.检查各处围栏、防护罩、楼梯、保持完好；2.检查照明，保持良好；3.穿戴好劳动保护用品，注意自我保护；4.接到塔架堵料通知，及时通知篦冷机附近人员以及地坑内人员远离；5.对突发故障，应保持冷静，认真处理；6.中控通知开机时，必须各部位确认正常后，通知中控允许开机，现场开机时，必须通知中控；7.进入电收尘内部或清理电收尘，一定由电工确认电收器断电且接地，并通知中控，严禁单人作业。三、卫生1.严格遵守厂
29、部、车间有关规章制度，认真完成车间、班、组布置的工作任务；2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角；3.工具、物品要堆放整齐；4.认真做好交接班工作。烧成车间煤磨岗位作业指导书一、巡检1.胶带输送机、圆盘给料机、磨机、选粉机、细粉分离器、袋收尘器、排风机、气动阀、电动阀、螺旋输送机、分格轮、罗茨风机、科式力秤、气力螺旋泵等所属岗位所有设备的检查项目：基础紧固螺栓、联接螺栓、温度、压力、油位、油质、油温、冷却水、轴承温度、振动、声音、阀门开度、电流、电压等；2.磨机大小齿轮啮合情况；3.定时清洗稀油站滤网；4.定期清理罗茨风机进气滤网；5.目测袋收尘器收尘效果及风机出口排放浓度，保持
30、收尘器正常运行；6.煤磨运转时喂料设备断煤及时处理；7.检查煤粉仓密封，收尘器灰斗积料，灰斗温度，防止自燃；8.储气罐每班放水二次，保持气体干燥；9.及时处理“跑、冒、滴、漏”；10.勤听磨音，多与中控联系，了解设备运转情况及工艺参数，及时完成中控操作人员的工作指令；11.煤粉输送断煤及时处理；12.做好记录并保持记录整洁；13.管理并交接好本岗位公共物品；14.发现设备危及人身安全，必须现场紧急停机。二、安全1.检查各处围栏、防护罩、楼梯、保持完好；2.检查照明是否完好，损坏及时更换；3.隋性气体灭火装置，气体压力，管路检查；4.自燃处理：确定自燃位置；通知中控停系统排风机；该部位密封；灌入
31、隋性气体；煤粉外排；5.穿戴好劳动保护用品，注意自我保护；6.处理突发故障，应保持冷静，防止盲目处理。三、卫生1.严格遵守厂部、车间有关规章制度，认真完成车间、班、组布置的工作任务；2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角；3.工具、物品要堆放整齐；4.认真做好交接班工作。烧成车间原煤输送岗位作业指导书一、巡检1.定量给料机、皮带秤、提升机等所属岗位所有设备的检查项目：基础紧固螺栓、联接螺栓、油位、油质、油温、轴承温度、振动、声音等；2.熟悉本岗位工艺流程，发现堵料及时处理；3.及时处理“跑、冒、滴、漏”；4.设备润滑参照设备润滑表及车间有关规定；5.管理并交接好本岗位公共物品；6
32、.发现问题及时处理，不能处理及时汇报车间负责人；7.发现设备危及人身安全时，必须现场紧急停机。二、安全1.检查各处围栏、防护、罩楼梯、保持完好；2.检查照明是否完好，损坏及时更换；3.穿戴好劳动保护用品，注意自我保护；4.对突发故障，应保持冷静，认真处理。三、卫生1.严格遵守厂部、车间有关规章制度，认真完成车间、班、组布置的工作任务；2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角；3.工具、物品要堆放整齐；4.认真做好交接班工作；5.中控通知开机时，必须各部位确认正常后，通知中控允许开机，现场开机，必须通知中控。制成车间微机配料岗位作业指导书一、开停机顺序：1.开机顺序：入磨皮带机配料秤
33、2.停机顺序：配料秤入磨皮带机二、巡检1. 严格按照化验室配料通知单位投料，并妥善保管通知单，以便发现问题时有可追溯性；2.开机前检查各秤零点是否飘移； 3.秤体起动应由远至近逐台启动；4.每隔半小时巡视一次，检查秤体上有无异物，名下料口是否通畅，链条运行是否平稳，皮带是否跑偏；5.配料秤长时间不用，应将秤重装置支起，合传感器不受压力；6.及时处理“跑、冒、滴、漏” ；7.设备润滑参照设备润滑表及车间有关规定；8.管理交接好本岗位的公共物品；9.发现问题及时处理，不能处理及时报告车间负责人。三、安全1.检查各处栏杆、楼梯防护罩，保持完好；2.检查照明，保持完好；3.穿戴好劳保用品，注意自我保护
34、；4.对突发故障应保持冷静，认真处理。四、卫生1.严格遵守公司有关规章制度，认真完成车间、班组布置的工作任务；2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角；3.工具、物品堆放整齐；4.认真做好交接班工作。制成车间水泥磨系统巡检岗位作业指导书一、开停机顺序1开机顺序磨机轴瓦油站、减速机油站、电机油站循环冷却水水泥圆库顶收尘库顶斜槽风机振动筛入库提升机斜槽风机（4台）出磨提升机电动翻板阀系统袋收尘系统排风机水泥磨2.停机顺序：逆开机顺序，即先开的后停机。二、巡检1.磨机、提升机、离心风机、收尘器、翻板阀、水泵、振动筛等所属岗位的所有设备的检查项目：基础紧固螺栓、联接螺栓、油位、油质、油温、
35、轴承温度、振动、声音、温度、压力、阀门开度、电流、电压等；2.磨机大小齿轮啮合情况；3.定时清洗稀油站滤网；4.目测袋收尘器的收尘效果收风机出口排放浓度，保持收尘器正常运行；5.勤听磨音，严防“饱磨”和“空磨”；6.根据化验室调库通知单及时调库，并妥善保管通知单，以便发现问题时有可追溯性；7.每天量库一次，及时上报；8.储气罐每班放水二次，保持气体干燥；9.及时处理“跑、冒、滴、漏”；10.设备润滑参照设备润滑表及车间有关规定；11.做好记录并保持记录整洁；12.管理并交接好本岗位公共物品；三、安全1.检查各处围栏、防护罩、楼梯、保持完好；2.检查照明，保持完好；3.穿戴好劳动保护用品，注意自
36、我保护；4.当人身安全威胁可紧急停机；5.需进磨作业及维修其它部位时，应切断主机电源并在开关处挂：“警示牌”；6.上库顶检查必须有一机修工陪同，检查后随时盖好孔盖；7.对突发事故应保持冷静，防止盲目处理。四、卫生1.严格遵守厂部、车间有关规章制度，认真完成车间、班、组布置的工作任务；2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角；3.工具、物品要堆放整齐；4.认真做好交接班工作。磨机工作业指导书开机顺序:循环冷却水电收尘引风机电收尘加热器库顶绞刀入库提升机细粉绞刀翻板阀选粉机磨尾提升机磨机粗粉绞刀磨头提升机。停机顺序:逆开机顺序,即先开的后停机。二、正常作业1 随时注意听磨音,严防“饱磨
37、”和“空磨”；2 磨头进料是否顺畅,如果发现不正常应及时检查下料管、提升机；3 查看磨机通风状况,当发现磨头冒灰时,检查密封情况及磨尾滚筒筛是否堵塞,以及是否需要排仓；4 检查磨机轴瓦温度、润滑油温度过高或缺油,观察衬板、螺栓及磨门松动、脱落或出现漏灰现象等,如有上述现象之一,应及时联系机修工停机处理；5 对磨机运行时主电机电流、电压的变化情况每一小时记录一次；6 即时清理磨尾粗粉颗粒,以免堵塞滚筒筛；7 临下班前,应将本岗位设备、环境卫生打扫干净；8 交接班时应做好面对面签字交接班手续。磨机操作 1 启动时,靠近磨机前后左右严禁站人；2 磨机启动时,先按启动按钮至电流表恢复正常电流,再按运转
38、按钮；3 料灰入库根据化验室入库通知单规定入库；4 磨机严禁停车给料和断冷却水运行；5 停机时间如4小时,应用千斤顶顶磨。四、安全作业1 当人身安全受到威胁时,可以紧急停机；2 需进磨作业以及维修其它部位时应切断主机电源,并在开关处挂“警示牌”；3 上库顶检查必须有一机修工陪同,检查后随时盖好孔盖。煅烧工作业指导书 一、工艺要求 1 浅暗火煅烧,稳定底火深度0.8-1.2M； 2 保持加料、出料、风量平衡、连续生产； 3 提高全风率,尽量实现大风大料。二、开机顺序：鼓风机撒料机皮带机成球盘中心刮刀双轴搅拌机电子秤进灰提升机液压卸料刮板机出料提升机破碎机振动槽 三、正常作业 1 调整、平衡和稳定
39、底火,使窑的热工制度稳定,尽量避免间歇加、卸料； 2 正常煅烧状态下的窑面应呈锅底形,边部料面距离窑口100-200mm，湿料层厚度为300-500mm,起火较快,边部下露火苗、烟气浓白、升腾有力； 3 采用暗火、浅暗火煅烧,严禁明火操作； 4 加料压二胁,盖边部,提中间,均匀加料； 5 随时观察料球是否太干或太湿,料径是否适中； 6 连续卸料,在料面及底火位置不变的前提下,使卸料量与加料量平衡；7 合理用风,根据窑内底火平衡程度、通风阻力大小,适当增减用风量,尽量做到开全风,实现大风大料； 8 下班认真填写日报表,并办好面对面交接班手续。 四、异常窑情处理 1 中间火深的处理 1.1 压二胁
40、,盖边部,提中间,将布料角度调向边部,堵住边部,扩大中部区域,促进中间通风； 1.2 适当减小卸料量,待中间底火上移后再转入正常操作。 2 呲火风洞处理 2.1 较轻的呲火用铁钎或火钩划破风眼,使其自然下落； 2.2 较严重的呲火,除捣实风眼外,应重点压料,用湿一些的料球堵住风眼,防止重新呲火。 3 偏火处理:当某处烟气向上稀少或特别浓密则说明此处有偏火现象。 3.1 底火浅处通风好,重点加料压风,采取多加料让其烧结,增加阻力； 3.2 若底火深处通风差,适当增大球径轻撒薄盖,同时用铁钎引火使其升火。 4 炼边结块处理 4.1 轻微炼边在不停加料情况下,适当加快卸料并及时打断打碎结圈,使其加速
41、圈块沉落速度； 4.2 炼边较严重时,停止加料,加速卸料,边卸料边提火并防止中间火拉深,待结圈全部裸露后,停止卸料,放风后从圈的薄弱处打碎,将红火大块拨至窑的中部,方可加料操作。 5 架窑的处理 当出现架窑现象时,首先判断是上架还是下架窑。 5.1 上架窑立即停止进料,卸至窑壁粘结料根部以下,停风后,选择薄弱处打开缺口,沿着缺口逐步打掉架窑的物料,拨平窑面,送风加料； 5.2 下部架窑的处理 a) 将窑门关闭,用全风吹,加速结块料冷却风化开裂沉降； b) 一次不落可采用暂停风再开风的方法反复几次； c) 在上述措施仍不见效,则在做好安全措施条件下,打开窑下检修门,用长钎打掉架窑物料。 6 塌窑
42、处理 6.1 局部较轻微塌边将火料拨入其中,适当增加边料量,小风养火； 6.2 当塌边比较严重时,则多拨填熟料和红火块或填入砖块酌情撒一层外加煤,从周围拨火引风,小风养火,直到底火培养成转入正常操作。 五、安全作业 1 处理异常窑情要集中精力,打锤者与掌钎者要密切配合,以防脱锤伤人； 2 使用的工具要有序摆放,以防绊人或掉入窑内,使用钢钎时要经过冷却,以防烫伤； 3 当窑面操作台受天气变化烟气浓度大时,要轮流操作,防止CO中毒； 4 上、下窑严禁搭乘卷物吊栏。成球工作业指导书 一、工艺要求 1 成球盘运转正常,倾斜角度35-55度； 2 盘壁挂料不超过20mm,盘底料垢不超过10mm。一、 开
43、机顺序: 料球输送皮带(电滚筒)成球盘双轴搅拌机双管绞刀进灰提升机库底绞刀。 停机顺序:逆开机顺序,即先开的后停机。 三、正常作业 1 起动前检查供料、供水系统应满足需要； 2 正常运行时随时用眼观、手摸,估计料球水份,球径应符合质量标准要求,每隔一小时从成球盘取10粒料球测球径并从1米高度自由落下,观察是否破裂； 3 及时清除超过工艺要求规定的盘壁挂料和盘底料垢； 4 随时听成球盘运转声音,发现有异常声响根据严重程度可紧急停机和联系主烧手和机电修理工； 5 配合化验、工艺、机电维修人员抽检料球水份、强度、成球盘角度调整等工作； 6 因各种原因停窑若超过8小时,应清除盘内物料,以减轻负荷。 四
44、、料球粒径变化调节 1 料球粒径过大可能产生的原因： a) 水量偏大,适当减小供水量； b) 适当增加成球盘倾角； c) 加大成球盘速度或降低成球盘边高。 2 料球粒径过小或粉料多可能产生的原因： a) 水量偏小,检查水压、水泵、过滤器及喷头是否受阻； b) 生料塑性太差,通知煅烧工或工艺员。 3 严禁大块团料、粉料、球径过小或粘结性太差料入窑,以防止通风差、塌窑、抽心、架窑、喷窑、严重偏火等事故出现。 五、安全作业 1 开机前,确定皮带上、成球盘内无人和铁锹、钢钎、扫帚等杂物； 2 当工作面受天气变化,烟汽浓度大时,因轮流操作防止CO中毒； 3 设备检修时,应监督在开关处挂“警示牌”； 4 上、下楼严禁搭乘吊栏。放灰工作业指导书 一、严格按照化验室通知单指定库号放灰,并妥善保管好“通知单”,以便发现问题时有可追溯性。 二、开机顺序,先开启螺旋绞刀再开启叶轮喂料机，停机则相反。 三、暂时停机时,不得擅自离开岗位，以免口头或电铃信号通知开机时岗位无人操作而影响生产。 四、为提高收尘效果,每隔二小时应清打一次收尘布袋。 五、随时观察设备运转状况,如有异常情况和响声,应及时通知班长或机修工来处理。
