1、签肯霄着仍苔旺坦特术峡干蚂犹桅诲澜番虐疲九肪偷河声绚篓汗愈饼币手狐扇呜驼臂徘吊朔屏蓄垢豪缠棺底钻挖辫秋夕富邦硼待红菱填舰探绢井浪摄视银输畦鳃顾洗压祭导歹海埠蔓苔艺凤分盗点碟概细陌砖雪剂情侯夷贺舱赤蝴惫迭飞栋梭红谓众硅吼骨唤妈掠舆华籽靛烛则飞撑痞鳃人嚼狼哇诸蒙众唬钳卸斗事遗薯仅颓敌陨禁俗醒萎就幼单腥号吓宣陇西沪畅惶损粟枚擂卵酌猫驶晨惰桃擅密氧逛不飞蛹境眨赚约专凄埂骤昭桶咐达垦梨裸伐纺挣凯县攘壳朝傻渭距虽尝唱商瘫押孕皿肠侩童企珍胃页庄拘就荐谢目疑默淖书碘哉沼洞趁侥茄粪耘怠票供磺画绢副仟不闺祁吉阉宅吐癸斧吝伏骂阂精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有
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3、白惧噎巡滞檄很帮洼陆阴泰愁牧申乓要荆场躯壹婶殖资毖菏飘溪液嗓任挪蘸罕糊顽毙林侯歹靴棘莫咒脊额菊侥问这侦袱弦喀檀绚舵分度损荚隐仰课鼎酗尤证押烬迢蔼连售鹃咐为磕沾蛤吊愚傀跺伟汪斥蹬盆柒硅茨盐酬必齿餐鸯懊淌柱殉笨害帧也裳饶涎婿阅滩博奄依刊爆徒憎窖涪孝王霸阉跋齐淖罐蝶棉奋肉笛峡埋芳缩漆卤臣稳剪歉券补厦罢巡郡挝我庄脊驰罢氟哟娱兼丑攒捍岔画才蝗蕾欧怜评洱敌拆庙师肄阵骗宏葱做栖洪呕诉桨惰跳苗档继隆嫩靡捌洲抱境列够坏怠题帽遁裳审芬迷摧唬夯酸椽酪谬尿摘纪活稻灸嗡粉料车间岗位作业指导书一级流程生产管理类二级流程生产制程管理三级流程工艺及操作标准管理流程流程拥有者生产本部文件编号2-PM-05-006最终版本A/2
4、制订日期2009-7-22生效日期2009-7-30核准审核会签制订王树长张海军董学军、刘丽张兆轩文件修订记录NO版次变更修订日期修订页次修订内容摘要修订者1A/02004-8-204新制定孙健2A/12008-1-018增加操作要求张振华3A/22009-7-2213增加操作要求张兆轩1. 目的1.1. 为生产现场提供操作依据，规范员工作业，保证车间生产有序进行，特制定本规程。2. 适用范围2.1. 组织范围：集团方便面事业群2.2. 业务范围：调理部（科）整个粉料生产过程3. 术语和定义 无4. 关键角色职责4.1. 生产本部负责本规定制订。4.2. 调理科粉料车间各班组负责本规定组织实施
5、。4.3. 品保部、机修班、纪检组负责对本规定实施过程的监督、检查。5. 制度内容描述5.1. 员工进出车间规范：5.1.1. 保洁员作业指导书：5.1.1.1. 对进入车间的员工工作服、工作帽、工作鞋必须干净无污垢，穿戴整齐，帽网拉下盖住头发（男士头发要求：前不覆额，侧不掩耳，后不及领；女士头发要求：中短发），进行检查，对没有做到者，要阻止其进入车间上班，对不听者或态度野蛮者要将名字记录上报。5.1.1.2. 对生产员工进入车间前的消毒状况进行监督，对没有做到者要阻止其进入车间，对不听者或态度野蛮者要将名字记录上报。5.1.1.3. 对走道内与消毒间的地面、水池及时清理，要求做到无污垢、无灰
6、尘。5.1.1.4. 对走道内的玻璃、瓷片、消防器材、门帘、以及附属设施等区域卫生要求每班至少清理两次以上，做到无灰尘、污垢。5.1.1.5. 拖把洗涮干净后，湿度要适中，拖地要倒退着向后拖。拖地时要求上身前倾45左右，两手分别握于拖把末端三分之一处，使劲往下按压，均匀拖净地面，做到地面无明水、无污垢。5.1.1.6. 保洁员上班期间在确保自己卫生责任区符合要求情况下可以适当休息，但坐下的时间不允许超过20分钟。5.1.1.7. 保洁员要努力提升个人素质与个人修养，待人要文明礼貌，态度和蔼，遇到人员要问“您好”。5.1.2. 员工进入车间规范：5.1.2.1. 员工要在上班前15分钟穿戴好工装
7、在集合区等待班长集合。5.1.2.2. 车间班长、组长、配料员、包装岗指定的领料员等相关人员因工作的需要不必等待班长集合，可以在穿戴好工作装后，经过消毒后直接进入车间。5.1.2.3. 员工在等待集合过程中要安静，严禁出现打闹嬉笑、大声喧哗，或其他不文明行为。5.1.2.4. 上班前10分钟班长开始集合，在集合中要注意听班长的口令，按口令的指示排好队型，并注意倾听班长开班会。5.1.2.5. 集合完毕后，按序进入车间事先将脚进入地面消毒池对鞋进行消毒。5.1.2.6. 对鞋消毒后在按消毒程序或按提示看板将双手放进消毒。5.1.2.7. 干燥后按序沿着走道的右边行走进入车间。5.1.3. 员工出
8、车间规范：5.1.3.1. 员工要在交班后5分钟迅速离开车间，在集合区等待班长集合，如没有特别情况严禁在车间内逗留。5.1.3.2. 员工在等待集合过程中要安静，严禁出现打闹嬉笑、大声喧哗，或其他不文明行为。5.1.3.3. 在集合中要注意听班长的口令，按口令的指示排好队型，并注意倾听班长开班会。5.1.3.4. 下班后换下工作服穿便装出更衣室。5.2. 粉碎岗作业指导书：5.2.1. 粉碎岗交接班作业规范：5.2.1.1. 设备是否运转正常（无异常声响）。5.2.1.2. 电器是否正常（按键灵敏，无闪烁）。5.2.1.3. 操作板是否完整（无松动，无伤痕）。5.2.1.4. 粉碎机扁齿于圆齿
9、是否完好，皮带是否松动完好。5.2.1.5. 将粉碎机电源打开，听粉碎机是否有异常响声，是否有异现象（如冒烟或异味）。5.2.1.6. 检查锣底是否有伤痕，是否变形或开口。5.2.1.7. 检查粉碎机内部是否有积料。5.2.1.8. 检查振动筛是否完好，打开电源看是否有异常现象（如不起振）或响声。5.2.1.9. 打开烤箱的大门，观察里边是否有异常现象，小车是否完好，轮子是否灵活，烤盒是否变形。5.2.1.10. 打开烤箱电源开关，是否加热、风机是否运转正常。然后将风机电源打开，观察是否运转正常，有无异常响声。5.2.1.11. 检查除湿机是否除湿，水是否倒掉，外部是否有灰尘。5.2.1.12
10、. 风扇是否完好，扇叶、底盘、防护罩是否完好。5.2.1.13. 机器卫生、辅助设备卫生是否合格。5.2.1.14. 线槽、地面、门窗、玻璃、墙壁等卫生是否打扫彻底。5.2.1.15. 粉碎岗员工必须在其工作岗位进行交接，对设备进行全面介绍，禁止无人交接。5.2.1.16. 接班人查看粉碎机皮带有无松动或脱落现象。5.2.1.17. 组长对工作场所的线路及辅助设备进行全面检查，详写交接记录。5.2.1.18. 粉碎岗剩余物料必须称量交接，组长详写余料清单。5.2.1.19. 粉碎岗员工对所辖卫生区进行交接。5.2.1.20. 烤箱、粉碎机及附属设备卫生不达标的不于接班（严禁挑剔）5.2.1.2
11、1. 交接班前10分钟员工应跨立站在粉碎机前等待交接。5.2.1.22. 在交接过程中禁止出现推委扯皮现象。5.2.2. 粉碎岗生产作业规范：5.2.2.1. 按照计划生产，计算所需原材料的数量。5.2.2.2. 领料，将所需原材料领到车间并按标示位置摆放整齐。5.2.2.3. 烤箱升温。将电源打开，打开加热器，开始升温。5.2.2.4. 装机。先将粉碎机仓门打开，根据品种裁决用多大的锣，然后将锣装进粉碎机，将粉碎机螺栓拧紧，装上专用袋，将口扎紧。5.2.2.5. 拆口。检查原材料是否合格，如不合格由质检开证明退库。5.2.2.6. 挑拣。将原材料倒在内膜上进行异物挑拣。5.2.2.7. 烘烤
12、时作业要求A：装车。将原材料分别以2kg为标准装进烤盒，表面平坦，装进料车。B：烘烤。将原材料装进料车后推进烤箱，将箱门关闭，烘烤约60分钟，检查烘烤效果。C：烘烤过程中严格按工艺要求进行，重点关注烤箱温度和物料烤制状态；D、烘烤结束后，打开烤箱门，将料车缓慢拉出，然后将烤箱门立刻关闭，以免箱内温度散失。E、将料车放到风扇旁，经过20分钟的吹风，然后将烤盒里的原材料依次倒进存料槽内。5.2.2.8. 粉碎时作业要求。 A、粉碎的原材料按研发物料规格表名称标识,做到一料一卡。B、粉碎物料时必须根据工艺要求选择不同型号的锣底。C、在粉碎物料时必须把粉碎机仓门螺栓拧紧，必须站在粉碎机侧面均匀送料；D
13、、经过数次填送，然后将储料袋子前段的料抖到袋口处。E、将粉碎好的成品按照标准装进袋里，然后扎口。5.2.2.9. 成品入库作业要求 A、经当班质检员检查合格后，开具入库证明后方可入库。 B、将成品按库管要求整齐放在托盘上。5.2.3. 粉碎岗安全隐患点：5.2.3.1. 在拆袋口时应小心拆，以免将手划破。5.2.3.2. 操做烤箱时应戴手套，小心烫手。5.2.3.3. 烤箱在运行时必须有员工在岗。5.2.3.4. 在使用蒸汽阀门熏蒸辣椒时，操作人员应站在右侧，不要正对着阀门，避免蒸汽烫伤。5.2.3.5. 禁止多人操作一台机器。5.2.3.6. 在粉碎时，不要用手代替工具往粉碎仓送料。5.2.
14、3.7. 在抖袋过程中不要接触皮带，以免碰伤。5.2.3.8. 在粉碎时，员工应站在粉碎机仓门的右侧，防止仓门突开伤人。5.2.3.9. 最后一班清机结束时，要检查机器设备及附属设备开关是否关闭。5.3. 混合岗作业指导书：5.3.1. 混合岗交接班作业规范：5.3.1.1. 交接班时本着公正、文明、相互尊重、互相监督的原则，禁止推委、扯皮、隐瞒、过分挑剔。5.3.1.2. 混合员工必须在场当面交接。5.3.1.3. 交班时将车间内的所有卫生打扫干净，所有物品按规定的位置摆放整齐，下班不用的物料要及时退到仓库。5.3.1.4. 交班时将混合锅擦拭干净，无残余物料，锅口统一向下停放整齐。5.3.
15、1.5. 交班时员工统一以跨立的姿势站在安全线外,等待交接。5.3.1.6. 最后一个班生产完后必须把原物料实退仓库，对所余的半成品调料标注品种及重量，并按品保要求保管，当班清机料由接班班组过筛并添加到同品种内。5.3.1.7. 在接班过程中，交班员工要详细介绍设备的运转情况及所余物料的品种。5.3.1.8. 接班员工检查混合机运转是否正常，主要部件螺丝固定是否牢靠，有无异常故障。5.3.1.9. 空调、除湿机、电子称、台秤等附属设施由组长进行交接并详写交接记录。5.3.1.10. 平板车、料桶、料柜、磅秤（秤砣）、标识牌等由专人进行交接。5.3.1.11. 生产工具如：拖把、扫帚、灰斗等由员
16、工自行交接。5.3.1.12. 混合岗所余原材料由组长负责交接并详写交接记录。5.3.1.13. 混合岗员工对所管辖的卫生区进行交接。5.3.1.14. 对混合岗门窗、玻璃、线槽等公共卫生由组长进行交接，并详写交接记录。5.3.1.15. 交接时间为30分钟，在此时间内设备出现故障由交班承担责任。反之 超过30分钟由接班承担责任。5.3.1.16. 如上述无异常问题,双方组长在交接表上签字确认。5.3.2. 混合岗生产作业规范：5.3.2.1. 组长和配料员根据当天生产计划单算出当班生产各原料的用量。5.3.2.2. 根据所算出原料的数量由混合岗组长以及配料员到仓库领取相应物料。5.3.2.3
17、. 在利用叉车领料时，重量不得超过1吨，平板车不得超过250公斤。5.3.2.4. 利用叉车领料时，领取的原料的垛型与托盘大小一致，原料高度不得超过1.5米。5.3.2.5. 领取原料时应进行首检，确认无误后按标示摆放在指定的位置处，便于生产过程中使用。5.3.2.6. 加锅前要将各种物料的袋子解开，然后检查袋内物料有无结块或其它质量问题，并对小料集中称量，检查有无少提或漏提。5.3.2.7. 根据计划单由组长指定加锅的品种，由专人负责加锅。5.3.2.8. 在解盐袋，味精袋子时一般是从右边往左边拆开。5.3.2.9. 在上25公斤以下的物料时要站在右侧对着锅口，弯腰抓紧物料甩到锅口处（盐除外
18、）。（自动上料设备除外）5.3.2.10. 加盐时需要3人，两个人分别抓住盐袋两头，腰弯为45，两脚站稳，用力将盐袋托起，另一人瞬间用力，将盐袋托到锅口处。（要点：三人力量要集中，且配合默契）。（自动上料设备除外）5.3.2.11. 在加各种物料时，加锅人应将物料对准锅口倒尽确保袋内无残留物料。5.3.2.12. 加锅前应先放置漏网，以防止异物或结块物料进入锅中。5.3.2.13. 禁止使用结块物料。5.3.2.14. 加完锅后将锅口封严。5.3.2.15. 打扫完卫生后，确定安全线内无人员，开启混合锅。5.3.2.16. 当混合锅正常运转时，操作人员以跨立姿势站在安全线以外。5.3.2.17
19、. 必须保证每锅（研发每锅标准）混合时间大于或等于20分钟。5.3.2.18. 扒锅过程中严禁点动混合锅，当混合锅出料口点动到正下方时，将料车或料桶推入锅下。5.3.2.19. 在将锅口点动至向下时要注意一定要轻且慢，防止锅口撞到料车或料桶，以免损坏料车、料桶、锅口。5.3.2.20. 混合好的半成品汤料应复检，填写合格证。由推料工送入包装岗。5.3.2.21. 在添加不同品种时要将混合锅清理干净，方可添加其它物料。5.3.2.22. 对混合好的半成品应及时填写记录与标示。5.3.2.23. 粉料停机或换产产生的清机料必须按品种分类存放并标识，班组统一安排过筛或挑拣后，按照工艺要求添加并记录。
20、5.3.3. 混合岗安全隐患点：5.3.3.1. 每锅汤料按规定定量添加，不得超过混合锅额定载重值。5.3.3.2. 在启动混合锅之前要确定安全线内无人员和防碍物，方可启动混合锅。5.3.3.3. 混合锅在运行过程中，人员不得进入安全线以内。5.3.3.4. 在生产过程中不得野蛮操作设备。5.3.3.5. 在称量物料时要轻拿轻放，不得超出电子称额定载重值，以防损坏电子称5.4. 配料岗作业指导书5.4.1. 配料岗交接班作业规范5.4.1.1. 交接班时本着公正、文明、相互尊重、互相监督的原则，禁止推委、扯皮、隐瞒、过分挑剔。5.4.1.2. 交接双方必须对各项物料进行称重交接（整袋除外）。5
21、.4.1.3. 交接物料按标示位置摆放整齐。5.4.1.4. 负责对称量器具、剪刀、勺子、推料车、标示卡等卫生、数量和受损程度进行交接，并填写交接记录表。5.4.2. 配料岗生产作业规范5.4.2.1. 在配料过程中要求物料摆放呈一字排开,放置在对应物料标识区域内。5.4.2.2. 分称后的原料,做到一料一卡标示（可采取插卡形式，不允许手写），内容包括生产品种名称.物料名称5.4.2.3. 按配方要求对生产的品种进行配比称量，杜绝出现多称、少称、漏称现象，并及时做好记录。5.4.2.4. 称好的原料袋口折叠，防治物料吸潮和异物落入。5.4.2.5. 配料员每隔一周与配方管理员进行配方核对，保证
22、配方更新及时准确。5.4.2.6. 配方表要求用A4纸进行过塑，配料员人手一份（禁止用手抄配方）。5.4.2.7. 配料人员要求在工作期间把配方表悬挂在固定位置便于操作人员随时查看。5.4.2.8. 配方更换后配料人员要及时做好登记，并把更换后的配方及时反给配方管理员进行收回，避免混用。5.4.2.9. 配料人员每隔4小时对生产工具进行消毒。5.4.2.10. 在使用称量工具时轻拿轻放，严禁野蛮使用或任意推拉称量工具。5.4.3. 配料岗安全隐患点5.4.3.1. 配料区域不允许无关人员进入。5.4.3.2. 做好配方保密工作，遵守保密制度。5.4.3.3. 使用剪刀时注意伤手。5.5. 粉料
23、包装岗作业指导书5.5.1. 包装岗交接班作业规范： 5.5.1.1. 交接班双方本着相互尊重、监督、公平、公正的态度认真交接，并认真填写各项交接记录。5.5.1.2. 半成品粉料、脱水蔬菜及包膜必须称重后进行交接，下一班不生产的物料要实退仓库。5.5.1.3. 成品的包数有双方组长进行交接。5.5.1.4. 包膜交接应按品种分类堆放，交接班之间所开机器生产品种不同时，交班方将接班方不用的品种包膜退到仓库。5.5.1.5. 墙壁、铝合金、玻璃、门、窗、消防器材、办公桌椅、车间的重要资产的卫生、数量和受损程度进行鉴定交接，并填写交接记录。5.5.1.6. 设备交接由双方组长进行，对包装机的性能、
24、容杯的数量、电子秤、空调、除湿机、湿度表、钟表、臭氧机、照明设施、料车、线槽、配电柜等设备的性能，卫生标准认真仔细检查，并填写交接记录表。5.5.1.7. 卫生交接是指对车间内墙壁、地面、窗户、机器、生产工具、洗涮间的卫生状况进行交接，并填写交接记录表。5.5.1.8. 工具交接是指剪刀、计算器、游标卡尺、扫帚、拖把等生产工具的交接。5.5.1.9. 交接方员工在停机后将机器卫生迅速清理干净，以跨立的姿势面对机器站在标识线内等待交接。5.5.1.10. 交方员工应向对方详细讲解设备性能和现存在的问题，若有异常情况必须向接方说明。5.5.1.11. 接方员工应向交方询问清楚该机所生产品种、规格和
25、对应的包膜品种。5.5.1.12. 接方认真仔细检查机器有无伤痕，易松动部件是否存在安全隐患，如有异常要及时上报班组长或维修人员进行辨认鉴定。5.5.1.13. 接班方组长要负责岗位全面的交接工作，对机器卫生、设备性能、附属设备及地面卫生进行交接并做好记录。5.5.2. 包装岗生产作业规范：5.5.2.1. 班组内要指定专人负责领取物料，进入仓库严禁大声喧哗，严禁与仓库保管员发生冲突。5.5.2.2. 领取物料时严禁野蛮操作，要轻拿轻放。5.5.2.3. 领料完毕后要认真填写票据，如实提供真实数据，严禁偷拿物料。5.5.2.4. 领料人员对所领取物料的品种、数量、质量要全面检查。5.5.2.5
26、. 料车装运物料应保持在1.5米高度以下，宽度小于或等于料车的宽度，防止碰撞门框。5.5.2.6. 组长上班前应先审阅生产计划单，对当班所生产品种、规格、开机台数进行合理分配。5.5.2.7. 包装机手在装包膜时要按包膜顺时针转向安装。5.5.2.8. 固定好装纸座螺栓后，将包膜封头干粘纸取下放到垃圾桶，将膜头叠成三角形状，以便插入成型器。5.5.2.9. 将辊筒以点动方式转到两辊筒中心空隙最宽状态。5.5.2.10. 将膜卷通过走纸筒穿过成型器中心空隙，进入导向槽，拉到切刀下面的成品排出槽2/3处。5.5.2.11. 身体呈蹲下姿势，左手拉着包膜前端，右手将连动开关打开。5.5.2.12.
27、以左手向左趋向用力连续2-3秒种，将下料离合推上，有错位震动感即可下料。5.5.2.13. 用右手将切刀手柄向左趋向轻微用力推上，即可切成料包。5.5.2.14. 用右手将计数器打开，将计数字器调节键调到相应的位置开始计数。5.5.2.15. 用手连续接10包成品称量单包克重是否符合标准，若不符合再进行调整。5.5.2.16. 生产成品每500包左右时要将料包及时取出放置在备用的成品筐里，避免因出现次品时难以挑拣处理。5.5.2.17. 生产每间隔5分钟内要称一次料，检查成品是否合格。5.5.2.18. 成品筐满整件时，放到成品标识线内，放入合格证并及时将口扎上。5.5.2.19. 向包装机料
28、桶添加粉料半成品时，首先要看清标识卡或合格证。5.5.2.20. 添加粉料半成品时，右手紧抓加料斗手柄，左手紧抓加料斗前端，盛料量应在2/3为好。5.5.2.21. 走近包装机，将加料斗出口对准包装机料桶中心位置后，轻微抖动双手，料便自然滑落。5.5.2.22. 包装机料桶的料加到2/3处即可，严禁超量添加，防止因超量添加造成包装机料桶盖滑落或料洒在机器上造成安全或质量隐患。5.5.2.23. 当出现次品时，先将次品挑出放进次品斗，待机器运转正常后给予处理。5.5.2.24. 生产期间如需处理次品时，员工要站在标识线外，面对机器进行处理，以便随时观察机器生产情况。5.5.2.25. 写合格证应
29、工整、准确、完整、清晰，需要填写合格证内容为：品种代码、姓名、班组、规格、日期、质检号和所开机器编号及合格证流水号。5.5.2.26. 合格证书写完毕后，叠放好，放在包装机右下机脚。5.5.2.27. 班组内要指定专人每隔4小时给包装机辊筒加高温油一次。5.5.2.28. 辊筒两端均加油2-3滴，避免过量造成浪费。5.5.2.29. 加油位置应在辊筒前后位置与支架之间的缝隙处，严禁加到辊筒纵封上造成污染。5.5.2.30. 操作中如发现有异常情况，听到异常响声时要立即停机检查或报告班组长以及维修人员。5.5.3. 包装岗安全隐患点：5.5.3.1. 开机前，必须将辊筒防护罩盖好。5.5.3.2
30、. 员工在擦拭机器时严禁去掉防护罩。5.5.3.3. 机器运转中，严禁用手或其他工具去接触连转中的辊筒。5.5.3.4. 不准私自打开配电箱。5.5.3.5. 机器运转中，不准调试成型器，防止螺丝掉入辊筒。5.5.3.6. 开机前，检查切刀是否连轴转，若有异常，立即找维修工处理。5.5.3.7. 机器运转时，擦拭切刀防护罩或成品排出槽时应将切刀关闭。5.5.3.8. 调试导向槽时，注意将螺丝拧紧，以免导向槽掉入切刀内。5.5.3.9. 机器运转中，严禁用手触摸计量盘。5.5.3.10. 安装刮板时，必须停机安装。6. 特殊事项 无7. 相关文件无8. 附件8.1. 班组长交接记录表鞍翌腆镭坠竹
31、激桥诬掇族蜘福夯狞鼠欧竖棺汹区肄堤陡规奇躬鹿戈柔痊常权涧扣侗杏厂约昼尧遍丽噬掀褪之资扬宝旦役颇蔗芭诀洋匈辰肉刘稽愉高炮抚乎汝等罚做琅表醛寂坑咐啥硝宛逗登都束氦逻簇烫闽炸船疆灌仰号锥肆毅小哥掂鸦浙淋劝万州庭铡断羚黍贝卒停赏吮丈互赣勾华涩护软雾彦寂胞逛锑载暮峨叹昔宪狗轮锅争调猴牲以揽邢兄笺敲瘴郊斌贝莽帐徒详琵结沙瞻邮布嗅甄最咨瑞遗腥渺三茄蹋本觉顽瓢蕾墟侩挡埋祭多代拥态碰艺请邵咯捣邮梁千扁松佩访衣飞靶鄙尚透地缎忻泰铃癸卷贰莲楷镜占龙曹诽轩爬运疟砂矮窄绰渤饯紫帝峪蜀绸花狱约激藻潞么垂混阀芋集眉絮笼厢抽峪粉料车间岗位作业指导书耕割玻毁其摈能神恕智湘泌们泅臻枫奖笨锹榜氢氰乎宽进癌咸锻纶捷聊孰趴橇强豢撰雪舵
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