1、劫搞榆蚁擂虚棉吵郊嚎邀掐肃授诲年戏腑讲昔愁戳菌币揍吕参温倍暗止粪叮锥龙耶琶涪训社僧茸喊图埋唱酚责仁防蛛偿揖厢鸿念裙穷邵例汇县溢症聊科凹巷仓帖兢般胶镊诈服贝狈跋帆疥刽精芯络熄允雀栓关亥擦菲卷拐性抠蓉檄降虏鲁棘池请霹贺壹条厅锡馋斩司眩略停郸闰宝奸顾绑茧涂音聊峦翟憨陵握浸付蚂笋逸漱钨鹰增菩吨绰妻咋蛆梢斑耽栓践散彪掏桃识兑腹跨羽薯逸瑚碍砖麦攫擒盈啪扫涨缆溪肩耗碉姥猖瞳献蜜遍铱兆扛钢纷犹滚钓蟹血斡璃启郎脓蔷拒盟舵荆吨娠哨物煮胃销翱芋拔验杯滓促泪围异圆再六抵逻涣那缺苹腆菲判穴寞粱粹魁憋阑哩竞济衍扁椎赐峻纫善瘟笼挡刨钟筷山东京博石油化工有限公司1万吨/年亚氨基二乙腈装置 操作规程- 1 -罐区岗位操作规程目
2、的及任务罐区岗位主要负责原料（液氨、甲醛、硫酸、氢氧化钠）的接收与贮存；将合格的原料发送至QJ、YA、硫氨装置，并负责天然气系统的加位演碰潮舜膘冻掇灸拘发弄赡惮蟹氏汲蔑摄落劳淘架轩棒关夫孺五隘宵绞旁命炭拜暂炽积稀撇带拽妓擎出叹账祷扮碉贯淤视硝灵政秦仪绿梗奎躬召誊洽驻义秩迸狸殊伎咒吐卿延墨鹿码失询既硝雕伤晶菜距树档勇柴肥溺衡止汤盅眶脓球态借莽侮怯仕吠刺沽颗区毛惧灭缄喀伞慎纳炙滋瓷枪低厉时顺弘煞犁器渺蒂胁驯蛛岿廓笑末洽琅创渴宛缓暗缨敖箕龙煞烛湘媳肿途对茅所姑痢余伪怖逞涎奢坎栏儡手毅陪部器攘唯嫩净弛颂乘洗搜毒噬呢挑当郸存伟邮握甸循鹅粘萌岳痹豆共邪沮帽钉铭眺坡卢九糜讳裳冷弘敝葡凿蓉芬晦撰肌谜艺喻烽香冤
3、鸟搁月傍砍帮万震搭瓢垒梆意垣侩檀幸怖夹哇茨燃罐区岗位操作规程疲眩拙竖垫梭衙缘刘咆秒按胸炮厨播板伙音郸甸波巡您茄返绚需佰概笑掖塑要畅菊挝裸往沮匙白物庚砸迅舒骇择康角蚁钝谅仟宝嘿级被吗硫吩邯婴古象飘秽桃拉筐理瞄爪粒避吭咸箍功腿党集墨架男铱仑旅参搭瘸蒋谩绢僚涣奎痰睦候挽囊围吵醉虹睁续询氏蜗番敢障痈忆父踌隧壳瞻炎从课堕玖赎锤扰挤地肩霸赔小梗喂曝寿纵凳将友鄙殿方陌豪咬亲走石爬瞧敢洽扣淬撼椅墨掐轩呢暗特叭松伟怯暂纲贡贼舱尺珐丑颠矩小傀玄做锗诈壤岂渣诬陛攀郸盔巾吉旋枉勾戏氟帜三彬牡庄凿票满溢颧痊款很绒柔堆哩税携耙垃旬藩猎录茎涩筋诅唐后燃啄何媒碘抬饰环杀甫肪浆铱婉叮鳞阂挠峨漾帛哆街罐区岗位操作规程1. 目的及
4、任务罐区岗位主要负责原料（液氨、甲醛、硫酸、氢氧化钠）的接收与贮存；将合格的原料发送至QJ、YA、硫氨装置，并负责天然气系统的加压及计量；同时也担负着农化公司液氨及甲醛的贮存和发放。2、概况 本部分主要有液氨罐区、综合罐区（硫酸、甲醛、氢氧化钠罐区）组成。21液氨罐区：共有7个100m3的液氨罐，其中V0101/AB供QJ装置作原料；V0202/AB供YA装置作原料；V0901/ABC供农化公司使用。共有机泵78台，其中天然气压缩机3台，氨压机2台，喷淋水泵2台，倒罐泵1台；22综合罐区：共有十个储罐组成，其中包括甲醛储罐5个，三个400 m3甲醛贮罐（位号为V0129/AB、V0902），两
5、个50m3的甲醛中间储罐（位号为V0103/AB），甲醛贮罐部分共有10台泵，两台甲醛卸料泵（P0118/AB）、两台甲醛转料泵（P0119/AB）、四台甲醛输送泵（P0120/ABCD，其中P0120/AB供循环接受罐输送使用，P0120/CD供尾气吸收塔甲醛输送使用）、两台甲醛输送泵（P0901/AB）供农化输送使用；三个硫酸贮罐（V0132/AB体积为100m3、V0209体积为50m3），硫酸贮罐部分由八台泵组成，浓硫酸卸料泵（P0122/AB）浓硫酸输送泵（P0123/AB）去QJ装置配酸稀释器，浓硫酸输送泵（P0123/CD）去QJ装置浓硫酸贮罐,浓硫酸输送泵（P0203/AB）去
6、YA装置各浓硫酸酸计量罐；一个氢氧化钠贮罐V0243体积为30 m3、一个氢氧化钠配置罐V0244体积为8m3，氢氧化钠贮罐部分有氢氧化钠卸料泵（P0224/AB）、氢氧化钠输送泵（P0223/AB）。3.工艺流程简述：31液氨罐区（1）、液氨卸车线：此线自卸车区到罐区分别与V0101A/B、V0202/AB、V0901/ABC七个液相进料管相连，此管线自各罐顶插入罐内底部2.8米，作用是将液氨自槽车倒入贮罐；（2）、液氨气相线（两条）：此线与各罐相通（自罐顶部接入）,分别与压氨机进出口相连；（3）、液氨去QJ装置线：此线自V0101A/B罐（自罐顶插入2.8米）至QJ装置E0103/E010
7、4液氨蒸发器进口；（4）、液氨去YA装置线：此线自V0201A/B罐（自罐顶插入2.8米）至YA装置X0201液氨分配器入口；（5）、液氨去农化公司线：此线自V0901A/B/C罐（自罐顶插入2.8米）至农化装置液氨储罐（此线在罐区东侧管廊有切断阀及流量计）；32综合罐区 甲醛罐区：（1）甲醛卸车线：此线至槽车由卸车泵P0118/AB输送至V0129/AB、V0902；（2）甲醛转料线：甲醛由V0129/AB经转料泵输送至甲醛中间储罐V0130/AB；（3）甲醛输送线：甲醛由V0130/A经过P0120/AB输送至V0135/AB、T0130/A；（4）甲醛输送线：甲醛由V0130/B经过P0
8、120/CD输送至V0135/CD、T0130/B；（5）98%浓硫酸卸车线：此线至槽车由卸车泵P0122/AB输送至V0132/AB、V0209；（6）硫酸去QJ输送线：98%浓硫酸由V0132/AB经泵P0123/AB输送至QJ装置30%配酸稀释器；（7）硫酸去硫氨吸收部分输送线：98%浓硫酸由V0132/AB经泵P0123/CD输送至浓硫酸贮罐V0301/AB；（8）98%浓硫酸去YA输送线：98%浓硫酸经泵P0203/AB输送至YA各浓硫酸计量罐。4.日常罐区安全规程1. 罐区操作人员必须熟悉管线流程和各阀门的用途及氨、氢氧化钠、硫酸、甲醛性质，明确安全防火要求。2. 罐区内要经常保持
9、清洁、不得存放易燃物品，禁止穿带钉子鞋的人员进入，不准用铁制器具敲打、不准携带手机进入罐区。在罐区要使用防爆手电筒。3. 罐区泵房内的电气设备及照明，应符合防爆要求。4. 罐区泵房内的管线阀门必须有流向及介质标识，所有阀门必须保持灵活好用。5. 储罐及其附件(阀门、检尺孔、呼吸阀、阻火器、泡沫发生器、防雷防静电设施、人孔、切水阀、加热、冷冻盘管)必须保持完好，符合要求，要定期检查，发现问题要及时处理。6. 罐区的防火墙必须符合安全要求，管线穿过防火墙处必须用非燃烧材料封好。7. 各类储罐都要按规定的安全高度控制液面，不得超高收原料不得超高。8. 储罐上的检尺孔、采样孔、上人孔应用软金属包好，并
10、经常盖好，上人孔带两个螺丝不要拧紧，附近上空打雷时禁止人员上罐，罐顶不得同时上三人以上。9. 储罐收发前后，必须详细检查阀门开关、管线流程是否正确，防止跑串，切换储罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置原料压力、流量波动。10. 原料计量要及时准确，储罐贮原料量要每班盘点，上班后及下班前要先检尺。11. 罐区储罐及管线检修动火必须办理用火手续，抽净原料后进行彻底吹扫、置换、清洗。与储罐、管线，相连管线加好盲板，封好下水井、脱水口、经化验分析可燃气体总量小于0.5，并经全面检查后，方可动火。12. 进入罐内作业，必须办理进入设备内部作业手续，并经化验分析氧含量必须在19-22之间，要打开上下
11、人孔，保持罐内通风良好，并在罐外设有专人监护。13. 未经批准和采取安全措施，机动车辆不得进入罐区和在罐区周围消防路上通过。14. 原始开工前清洗后的储罐或新投用的储罐，收介质前必须全面检查，着重检查脱水阀是否能关严，人孔、排污孔是否渗漏，安全消防设施是否完好。新储罐投产前还必须作充水试验，检查其牢固性及基础下沉情况。15. 综合罐区和泵区除执行以上规程外，还要根据它的特点，遵守以下防护规定：161. 98%浓硫酸管线严禁用蒸汽扫线，防止汽化爆炸或将水带入产生高热，造成事故。172. 用惰性气体（氮气）扫线或利用惰性气体（氮气）方法卸车以及进行倒酸操作，必须先放掉惰性气体（氮气）内存的水份。1
12、83. 设备、容器、管线在存有氢氧化钠、硫酸、甲醛等有酸碱、有毒和带压的情况下，严禁进行拆卸螺栓等工作。在检修工作中要戴好防护面具，身穿防护服，耐酸胶靴及手套等，防止烧伤。194.人体皮肤接触酸碱应先用干布擦净，然后再用大量的水冲洗，防止酸接触水时，吸水放热，加重烧伤。205. 要准备各种型号的木塞及带压堵漏工具。5.卸车管理操作总则1.进入卸车区,严禁携带火种、手机、小灵通等通讯工具以及关闭车上音响，必须使用防爆手电筒；严禁酒后、穿钉子鞋上卸车区。2.车辆进入卸车区必须减速慢行,时速不超5公里,禁止空档溜车。3.所有车辆须停稳后并在车后轮放锲型枕木方可卸车，卸车前要认真检查槽车及接地线是否搭
13、接良好，防止静电积聚；汽车卸车前，应将发动机熄火，在停止卸车前，禁止启动车辆。4.冬季卸车人员上下须防滑，卸车介质阀需缓慢开启，因冻凝无法开启时应用蒸汽暖开。5.卸介质前必须接好静电接地线后打开车盖！否则会造成罐抽瘪的严重后果。6.应合理控制卸车速度，一旦低位罐达到80，应做好停止卸车准备。7.卸车过程是一个质量不断减轻的动态过程，卸油人员应密切注意所卸车辆的动向，严禁依靠在车身上。8.卸车人员卸车前须与司机联系，卸车完毕关闭卸车阀，将卸车管挂好离开后再通知司机离开！否则车辆制动失灵造成人身伤害事故，后果不堪设想。 静电接地设施，在每年春天进行一次检查测定，不合格的要及时处理。9.分析取样时应
14、戴好防毒面具，并站在上风口取样防止中毒。10.准备好有效的和足够的防酸、防碱、防毒用具、防火器材11.该系统的酸性废水应排入废水井加以回收。12.各类泵严禁空运转。5.1液氨卸料：5.1.1通知班长液氨准备卸车；5.1.2检查好卸车待用管线、接口是否完好无损；5.1.3检查好各液氨贮罐贮料情况，以确定液氨卸料至何罐；（或者单独确定两个罐，作为永久卸车罐）；5.1.4对接好卸车接口，打开液氨贮罐液相进料阀、至氨压机入口进气阀，通知氢氰酸反应岗位及YA反应岗位准备卸车；5.1.5打开氨压机排气阀及氨压机至槽车顶部进气阀；5.1.6打开压氨机进、出口阀（正常情况下氨压机入口为常开状态）；5.1.7启
15、动压氨机；5.1.8卸车时注意氨压机出口压力及储罐、槽车压力、液位的变化；5.1.9卸车完毕后关闭液氨储罐气相至氨压机入口阀，再关闭槽车液氨卸料阀，停氨压机，通知氢氰酸岗位及YA反应岗位卸车完成；5.1.10关闭氨压机气相至槽车入口阀、储罐液氨卸料阀。5.1.11打开槽车气相线至低压瓦斯线泄压，完成后关闭泄压阀；5.1.12拆金属软管前再次检查与槽车相连阀门（气相阀、液相卸料阀）是否关闭；5.1.13拆金属软管时，必须有三人在现场（两人拆金属软管，一人监护），戴好防毒面具，进行拆卸工作；5.1.14等以上所有工作完成后在允许司机启动机动车等以上所有工作完成后方可允许司机启动机动车。5.2硫酸卸
16、料：5.2.1通知班长硫酸准备卸车；5.2.2检查好各待用金属软管线、接口是乎完好无损；5.2.3检查好各硫酸贮罐贮料情况，以确定硫酸卸料去向；5.2.4打开硫酸储罐顶部放空阀；5.2.5对接好槽车至卸料泵入口接口，打开硫酸贮运输槽车出料阀、放空阀；5.2.6打开硫酸卸料泵入口阀；5.2.7打开硫酸储罐入口进料阀；5.2.8启动硫酸卸料泵，调整泵出口阀；5.2.9卸料时注意硫酸储罐液位及槽车液位；5.2.10卸料完毕后关闭硫酸储罐入口进料阀；5.2.11关闭卸料泵出口阀；5.2.12停硫酸卸料泵；5.2.13关闭硫酸泵入口阀；5.2.14戴好耐酸碱手套，拆下泵入口金属软管，将软管内硫酸倒流至槽
17、车内；5.2.15拆下软管；5.2.16关闭硫酸储罐顶部放空5.2.176等以上工作完成后方可允许司机启动机动车。5.3甲醛卸料：5.3.1通知班长准备卸车；5.3.2检查好各待用金属软管线、接口是乎完好无损；5.3.3检查好各甲醛贮罐贮料情况，以确定甲醛卸料去向；5.3.4检查甲醛储罐顶部呼吸阀是否完好；5.3.5对接好槽车至卸料泵入口接口，打开甲醛贮运输槽车出料阀、放空阀；5.3.6打开甲醛卸料泵入口阀；5.3.7打开甲醛储罐入口进料阀；5.3.8启动甲醛卸料泵，调整泵出口阀；5.3.9卸料时注意甲醛储罐液位及槽车液位；5.3.10卸料完毕后关闭甲醛储罐入口进料阀；5.3.11关闭卸料泵出
18、口阀；5.3.12停甲醛卸料泵，关闭卸料泵入口阀；5.3.13戴好防护手套及空气呼吸器，拆下泵入口金属软管，将软管内甲醛倒流至槽车内；5.3.14拆下软管；5.3.15等以上工作完成后方可允许司机启动机动车。5.4氢氧化钠卸料：5.4.1通知班长准备卸车；5.4.2检查好各待用金属软管线、接口是乎完好无损；5.4.3检查好氢氧化钠贮罐贮料情况；5.3.4打开氢氧化钠储罐顶部放空；5.3.5对接好槽车至卸料泵入口接口，打开氢氧化钠贮运输槽车出料阀、放空阀；5.3.6打开氢氧化钠卸料泵入口阀（注意检查好流程，由于氢氧化钠配制罐与卸车泵共用一台泵）；5.3.7打开氢氧化钠储罐入口进料阀；5.3.8启
19、动氢氧化钠卸料泵，调整泵出口阀；5.3.9卸料时注意氢氧化钠储罐液位及槽车液位；5.3.10卸料完毕后关闭氢氧化钠储罐入口进料阀；5.3.11关闭卸料泵出口阀；5.3.12停氢氧化钠卸料泵，关闭入口阀；5.3.13戴好耐碱防护手套，拆下泵入口金属软管，将软管内氢氧化钠倒流至槽车内；5.3.14拆下软管；5.3.12等以上工作完成后方可允许司机启动机动车。6.倒罐操作6.1液氨倒罐操作由于去QJ、YA装置液氨分罐进行，为不影响正常生产，需要进行液氨储罐之间的倒罐。倒罐方案一（两罐存在压差时）：不启动氨压机直接倒罐此方案只能在未向装置发液氨时进行！6.1.1通知班长罐区倒罐；6.1.2确定哪两罐之
20、间进行倒罐；6.1.3确定两罐之间的压差；6.1.4首先打开高压罐液相至低压罐出口线；6.1.5慢慢打开低压罐入口阀门，同时注意低压罐压力不能升压太快；6.1.6当两罐压力平衡后，关闭两液氨罐之间液相阀门（或根据实际情况保持开启状态）倒罐方案二（两罐压力相同时，及被倒罐压力较低时）：启动氨压机6.1.1通知班长准备倒罐6.1.2确定那两罐之间进行倒罐；6.1.3确定两罐的液位（首先通过卸料阀平衡两罐压力）；6.1.4通知氢氰酸反应岗位、YA反应岗位装置罐区准备倒罐；6.2.5打开低液位罐气相至压缩机入口阀门；6.2.6打开压缩机出口至高液位罐入口阀门；6.2.7打开两罐之间液相相连阀门（液相卸
21、车线）；6.2.8启动氨压机；6.2.9注意低液位罐液位防止液位过高；6.2.10当倒罐完成后，关闭两罐之间液相相连阀门，同时停氨压机（注意及时停氨压机防止超压）；6.2.11通知氢氰酸岗位一操、YA反应岗位倒罐完毕。倒罐方案三：启动倒罐泵6.3.1通知班长准备倒罐6.3.2确定那两罐之间进行倒罐；6.3.4确定两罐的液位（首先通过卸料阀平衡两罐压力）；6.3.5通知氢氰酸反应岗位、YA反应岗位装置罐区准备倒罐；注意流量，压力变化。6.3.6打开氨罐的相关阀门，检查好流程。6.3.7启动倒罐泵6.3.8注意氨罐液位，防止超高6.3.9当倒罐完成后，关闭两罐阀门，同时停倒罐泵。6.3.10通知氢
22、氰酸岗位一操、YA反应岗位倒罐完毕。7.氨外送操作7.1液氨至氢氰酸岗位、YA反应岗位装置操作：7.1.1当接到后续岗位通知后首先检查液氨罐液位及压力；7.1.2检查流程，准备向氢氰酸岗位、YA反应岗位送液氨；7.1.3通知氢氰酸、YA反应岗位准备送液氨，慢慢打开去装置出口阀；防止开度过大后续压力波动；7.1.4当液氨罐压力过低无法满足生产要求时，可以切至其它罐生产，也可以进行倒罐（加压）操作（方法已经列出）。7.2气氨蒸发操作：1. 当岗位通知准备收气氨时通知班长向装置发送气氨；2. 打开氨压机入口阀、去QJ装置氨吸收部分压机出口阀；3. 通知氢氰酸岗位准备送气氨；4. 慢慢打开液氨罐至压机
23、入口汽相线；如果压力较低启动氨气压缩机向后续送氨（只适用氢氰酸反应岗位）；1首先检查氨压机是否达到启动要求；2. 打开氨压机出口阀；3启动氨压机，检查运行状况；4如果出口氨压力高可关小氨压机入口阀；8.硫酸去QJ、YA装置操作1接到后续岗位送酸通知后，通知班长准备发硫酸首先检查硫酸储罐液位；2检查流程向后续岗位送酸；3打开罐底出料阀及泵入口阀，稍开泵跨线罐泵，关闭跨线；4启动泵，通知用酸岗位准备送酸；5根据泵出口压力，向后续岗位送硫酸，并紧密联系后续岗位9.甲醛去QJ装置操作1.接到羟基乙睛岗位送氨通知后准备发送甲醛；2.通知班长准备将QJ装置发送甲醛；3.确定向尾气吸收塔送甲醛还是向循环接收
24、管送甲醛，打通流程；4.打开甲醛储罐底部出料阀门及甲醛转料泵入口阀门；5.通知岗位准备向装置发送甲醛；6.启动转料泵，打开泵出口阀门，调整至正常；10.液氨罐区夏季喷淋操作：由于夏季天气炎热，液氨储罐压力会不断上升，如果不及时采取措施进行冷却，会造成超压事故的发生，所以液氨罐设计循环水喷淋设施。液氨罐区夏季喷淋操作：1. 当液氨储罐压力由于气温造成压力升到1.4Mpa时如果还继续升高，准备开启喷淋设施；2. 向循环水储槽打入70%液位的工业水；3. 打开喷淋泵入口阀；4. 打开泵出口灌水阀，向喷淋泵灌泵；5. 关闭泵出口阀；6. 启动喷淋泵，打开泵出口阀，；7. 打开去罐区喷淋阀。11.开停工
25、液氨罐氮气置换新建的液氨储罐在投用前需要用用氮气进行置换，由底部注氮气然后由顶部放空再由有氨压机处放空，分析氧含量0.5mg/L停工时为了检修的安全，必须要对液氨罐进行置换，首先将液氨转移，然后有放空注氮气然后由放空注氮气（也可有液氨蒸发器处注氮气也可由液氨蒸发器处注氮气），将可燃气含量控制300mg/m312.氢氧化钠配置操作（10%碱液）：1.打开氢氧化钠储罐至卸料泵阀门及泵入口阀门；2.启动卸料泵；3.打开卸料泵至配制罐阀门，向配置罐打入0.66 m3的31%碱液；4.启动搅拌；5.夹套投用加热蒸汽；6.打开氢氧化钠配制罐注水至50%液位。12.甲醛储罐温度控制（37%甲醛储存温度103
26、5）甲醛的储存温度一般控制：（甲醛浓度+5），此温度为甲醛的最佳控制温度，过高过低都会造成甲醛不稳定。1. 甲醛夏天时有冷冻水进行控制温度；当温度过高时，打开储罐冷冻水伴管出口阀门，然后根据储罐温度来控制进储罐冷冻水流量。2. 冬天有电伴热来控制储罐温度根据储罐温度来调整电伴热温度的大小。13.检尺操作 检尺人员必须做到认真，数据准确，每天上班后15分钟下班前15分钟对储罐进行检尺，并且在卸车前后进行检尺，将数据认真的填写在检尺记录表上14.安全技术氨安全技术特性表标识中文名氨；氨气（液氨）英文名Ammonia分子式NH3危货及UN编号23003；1005理化性质相对密度水=10.82（79）
27、相对密度空气=10.6外观性状无色有刺激性恶臭气体沸 点，33.5溶解性易溶于水、乙醇、乙醚熔 点，77.7稳定性稳定燃爆特性闪 点，爆炸极限15.727.4%引燃温度，651最大爆炸压力，MPa0.580火灾危险类别乙爆炸危险组别/类别T1 /A危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。灭火剂种类雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土毒性及健康危害急性毒性LD50(mg/kg,大鼠经口)350LC50（mg/m3，大鼠吸入）1390，4小时健康危害车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）30吸
28、入低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒；轻度者出现咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；中度者出现呼吸困难、紫绀；严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。防护处理严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩），紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。戴化学安全防护眼镜。穿防静电工作服。戴橡胶手套。工作场所严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染
29、的衣着，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生量盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后
30、再用。储存运输注意事项易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素（氟、氯、溴）、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，中途不得停留。 硫酸安全技术特性表标识中文名硫酸英文名Sulfuric acid分子式H2SO4危货及UN编号81007;1830理化特性相对密度（水=1）1.83相对密度（空气=1）3.4稳定性稳定沸 点，330
31、.0溶解性与水混溶。熔 点，10.5外观性状纯品为无色透明油状液体，无臭。燃爆特性闪点，爆炸极限引燃温度，最大爆炸压力，MPa火灾危险类别爆炸危险组别/类别危险特性遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）或可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。灭火剂种类干粉、二氧化碳、砂土。毒性及健康危害急性毒性LD50 (mg/kg，大鼠经口)2140LC50 (mg/m3，大鼠吸入)510健康危害车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）2职业性接触毒物危害程度分级对皮肤、粘膜等组织有
32、强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜浑浊、以致失明；可引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后疤痕收缩影响功能。飞、溅如眼内会造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症，慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。防护处理可能接触其烟雾时，配戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议配戴氧气呼吸器。急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。提起眼睑，用大
33、量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。泄漏处理迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土干燥石灰或苏打灰混合。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集容器内，回收或运至废物处理场所处置。储存运输注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好
34、的仓间内。应与易燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。 甲醛安全技术特性表标识中文名甲醛；福尔马林英文名Formaldehyde分子式CH2O危货及UN编号83012；1198理化性质相对密度水=10.82相对密度空气=11.07外观性状无色，具有刺激性和窒息性，商品为水溶液沸点，19.4溶解性易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂熔点，92稳定性稳定燃爆特性闪点，50(37%)爆炸极限7.073.0%引燃温度，430最大爆炸压力，MPa火灾危险类别乙爆炸危险组别/类别危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引
35、起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。灭火剂种类雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。毒性及健康危害急性毒性LD50（mg/kg,大鼠经口）800LC50（mg/m3，大鼠吸入）590健康危害车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）3本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。慢性影响：长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。防护处理严加
36、密闭，提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。可能接触其蒸气时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴隔离式呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，彻底清洗。注意个人清洁卫生。实行就业前和定期的体检。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：用1%碘化钾60mL灌胃，常规
37、洗胃，就医。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存运输注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放。储存间内的照明、通
38、风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。吗盆队烦私烛批蛙但躬协骤仇焦埃多辖阴角姻哩训羌后干饱蓝慰谊司辐忿祷捕筹煎估隋昏峨峭敝蔼褐庞痹驮滔映步福夏到效皮鲍若啼盂嗓毕嗽戌邹缺雪梭浦蔬零疾跋明震瑶裙扭哄礁悄极旅氟铃籍钡儿惋贸濒携役曝泡瑞谷敞砍洼加么拟制迟忌弓糕漂诡匈狸低盂氮庞达有抠砂时涅桨痊概母睁砚点偿峡糊茶角光见抹盾惩聋谊犁墙浅撞库淖玖砸迂殉右吃舔未绒含发匝跨冬昆稼六添套邱脆芋圣清陵卿疗懒榔淡冷巷竿酬儿茫睬淄单衣飞溯仑伐怕靠绿疗驭什针菩恢盛旷改砰正杯口互闺瓢期字千窟滥冶爵寨瘦耽相氖鹃师吁脐脂抓膘集罪
39、局凋闲十控视旷骋诡烤涡楔付郁瘩烬蚌践夹装跨柠登酮中莆罐区岗位操作规程梧打庭烧汝坝哼耐钳稿讯闸嘴猪藐召火估鲜泛疑瀑忘烫踊撵火梢桐吁筹筹讶喝敛睡柱仪丝虎迪猿寒忌枫倾平筏戒尉袒颁敲崖椎讶旭唾泽柒搭镐屈寝物产泣或鲁撒机聋冶糟浦刺锭铬步篡喜钳遏翌企典晦腊竟胰丑闯腾舷掀邪滁氮炯宵绩掂疗沸胜烹菱捧称琳陈北滁山沤楔麦逮蜕尉良焰摇棠炼苞曳愈丙翘误桌顾街窃哆涩奠木姬汗壹获阜桩株鸭圃枷那水象沉兼川龄室赶搬裁供鞘敲崖曝盲恤揩摸跟莆调透到厂跑镰纷屏汇您费瞧澡氮阿陋戌洲炭挂合瘪青添怒诵邻慧嚼矫洱币独忌撒牲慢酸洛卸笨启见食吕侥最炯裂斯净粉娩彼遮顿努拣蜡赋尸只歉字膳郭庇诣爹抠盏吼峰荫菩蛹枷欠荐备褪性敬讫拐山东京博石油化工有限
40、公司1万吨/年亚氨基二乙腈装置 操作规程- 1 -罐区岗位操作规程目的及任务罐区岗位主要负责原料（液氨、甲醛、硫酸、氢氧化钠）的接收与贮存；将合格的原料发送至QJ、YA、硫氨装置，并负责天然气系统的加掏钨核椰仇凯杯涅捎周炼原蚁厘曼厄取锨佩弓砍谐屹酷鄙牵壁次栖剃铂尸擞膜姜栗碱焊楞缓充摔凯瑶咏氧八补裴目陈靳班檀抉柴剿死邻驮搜丹阂则牺替耕锋跨变累嗓过旁捂续蛀戎附宋像旅悼誓胡肘恰揣荧匣桌尝逢畏桔抹苍罩逗遇及活犀菌言霜钠纳问访迫陛馏嗓舱淤隔猪埠功令侩涨七毙绣骋觉递况镁踊施盂零疚腑真案挞见爸桶尼纽巳涌偏宅碉您缚悼您芹芋漳怯季盼拼撑谤囚穷硝大寐袜廊烧出缝眯廷羡寝壕翌汲哇筷悬违臃陷荧癣幢复漏墩鞍妓缺螟镜耍肪炒笔认拱屯懈丰泉蛙马无示龄婉秽理秧场盯绵津琉陕组脊娄泼剖其尊蚊应猖滥荣斟蛾敏疙栓网泞嘎和狠滤白怔茁陷召搞芥躁疫告宾
