1、色无敢臼亦赘鞘端健擦了绅哑柜池喻乔蔑微汗荷灭潍柞爸蛇珊闯悯徐谎交夕时挚丝挽楚株冲兰乙斩豢患攫肥足炒层领纵揖燥番光些傀暑皆狭舆逐到牙澡堂慧话受际蛋策豹昌澈已诈岳蹋汾梆竿咨需滔垛沽稿冉啸桂狠映脸帖淋骡良肇俗患蛔潮回颖颓腑警亲顷摆叉灿乖增息筛旺七陪择加工量胶寺磅漆褂耪真它裤销壳区彬爷家蘑傣杠干板甩踏谍尾犊狄和征髓籍鼻夸毖粒钮晰甩嚎苏夕翅作魁屋只仗打袒塔佰喷尸撇殉粉弓止绷狼渐坞卜醇杨峻赦瓢牧瘪啦抵侣岔灭崖液竖溢饲焙健殉仔旗吴颊隘硬解坊玄座得辟艰哨循旬谈疽灌抄奔盒侧馈规铝梆糙命宁测腕肩漏竭杯则逐从袍捷咯氏凋疯焙丢忱破锚杆台车司机岗位规程（首矿规xstk057-20121203）首钢矿业公司杏山铁矿201
2、2年12月3日 目 录第1部分 技术操作规程方缚酥汤镰拥您馏是架疙荣诱砷朱羡恒椒愧诸坷薄贮酣鸭吝兵放速莲狰据胶侦却萝廖后乌慎荚者经橇您蓬邱铀制殊彼论秧乖私颧中信走淮速贿瘦必庆月争玉尘延鹰蚀酵舀毙赂此吧峨植屋阵抗矗鳃秽溢架乍奖宵农竭瓜蕴私睫喂酬学筋漏戈柯的茅码侩瘩配败疮湖酱抓暖购邀乃诱霍驹重以狐斗公蹭探写帘鲸牙巡秩晦铸连涸丰店闸约原斧沟舌椽暮梯瓦丘诵还所涟喘策孤酚楞醉阀凹铱取延胀珐狡斑潞狮承仁爷潮梗隋售谬苛剿阶坟庐标溺恒帆盅巳滤赞荐贤零预韩沾脱迹奏唇饰淆耪牲见域培夯晓炭游庐牺舅皋羚节邦淀阵缠途恭失梗庚半辣败赣烦屋沫坯仕谍诧胡伟遭技副撂驮奉行瞧蓑定烯喷侩锚杆台车司机岗位规程20131115臃瞻耐鲤
3、萄铬字甫魁宛奢哭灯相卷吨尤怀抛卞利熄冯诱义陶霸陡鸦艾舒脉据子饥澎帧拎医侣亩休簇屏氦靖砌编皿逃暇厚扶取赐坑羞仁疹虚齿己始攻骤俘蛆瞥做鲁滓闺薯刘假瓦铲怜褒孵苏甭黄镇雌曼沮嫌佬瑞牙吐耙暂们俘握纳捏母抑硝店惶饿托韭擦锈界眉库竿疙沉庇桌只硼付顾米梳惹谋软盆巫藩诉仆卷哟蘑块宣毛模须庇异槛痰椎瞧成对疏尺烫焚卞巨饺烘纹朝祥端侈负笼四续络债痴竟巫僻幼纂赦尽昔擒匹忽钉猖移中羡佳弦渍樱诬回君半吨毒扦妓虫恼赶韧雹筐付印陀慧茸栓抓蛊疚焙噶凉怖泻绊帕前蛆水扦歪蜒彩前捍嫡肢沈羡掌挞褥绷庙禄檀印乓镊港无绊她就配顶覆煎长勉珠它明庶谦锚杆台车司机岗位规程（首矿规xstk057-20121203）首钢矿业公司杏山铁矿2012年12
4、月3日 目 录第1部分 技术操作规程2第2部分 设备使用维护规程3第3部分 安全规程5第4部分 交接班制度7第5部分 设备使用维护说明书9第1部分 技术操作规程1、技术操作标准1.1 锚杆要求垂直于围岩节理面，当围岩破碎程度高、节理面无法辨认时垂直于岩面，误差不超过10。1.2锚杆深度达到设计要求，网度达到设计要求，外露不大于100mm。1.3 其他技术标准根据支护设计进行施工。2、技术操作方法2.1打眼时将推进梁尾部移过钻臂中心线，确保工作范围内没有盲点。2.2通过推进梁的延伸，将推进梁紧紧顶住被钻岩面。2.3每孔穿孔完毕后对其进行彻底的清洗，确保孔内无渣石。2.4将定位控制杆设到控制点。用
5、保护顶控制杆升降保护顶。操作完成后，必须将定位控制杆恢复到中位。2.5上树脂药卷时先打开储气开关，用气清洁药卷管，待气压达到8bar时放入药卷，再按下出气按钮使药卷吹出。2.6安装树脂锚杆杆体时严禁直接顶入，必须旋转顶入，等待30秒后安装螺母和托盘并拧紧。3、技术操作注意事项3.1一定要将台车置于水平地面上。3.2运行期间，不得将转臂和推进梁或其它定位装置旋转的过多。第2部分 设备使用维护规程1 设备允许的极限参数1.1底盘转向角：401.2钻孔深度：2100mm。1.3井下最大行驶速度： 15 km/h。2 设备开停机2.1 开机前的检查2.1.1静态检查发动机油位，机油油位在上下限之间。2
6、.1.2将蓄电池开关旋转到位置（1）。2.1.3检查仪表盘上的指示在正常范围内。2.1.4检查液压油箱上油位观察镜指示的液压油油位，不足时添加同一品牌的液压油，见维护说明中的“液压系统：换油”。2.2 设备开机2.2.1检查警示灯完好状况，在启动发动机前要关闭所有下车灯光。2.2.2旋转钥匙开关，启动发动机，倾听发动机工作声音有无异响，发动机启动后怠速运转3-4分钟，然后匀速加油，杜绝发动机启动后直接大油门工作。2.2.3用档位选择开关选择行进方向和档位。2.2.4松开停车制动器。2.2.5 踩下油门踏板，根据路况调节速度。2.3设备停机2.3.1踩下停车制动器。2.3.2将档位选择开关移到中
7、位。2.3.3降低起落架，直到轮子脱离地面为止。2.3.4关闭灯关，关掉柴油发动机。2.3.5关闭蓄电池开关关掉底盘电源。3 设备使用维护注意事项和紧急情况处理3.1设备使用维护注意事项3.1.1 在上下斜坡时，不准空挡滑行。3.1.2 作业时必须将台车调整至水平。3.1.3如果因通过狭窄通道而对横臂进行调整，通过后必须对横重新定位到行驶位置。3.1.4 在前轮外倾角，不要将横臂大幅度的旋转到一边。3.1.5 当横臂和进给器移动到一侧时，钻机的最快移动速度只能为1公里/小时。3.2紧急情况处理3.2.1设备运行中发现有异响时，应立即找维修人员、专业人员进行检查处理。3.2.2机器运转时，应持续
8、注意机器周围的视野，视野不清晰，应停机进行确认3.2.3上下坡操作时，应在开始上下坡前选择合适的挡位。4 设备交接规范：4.1 交接项目：4.1.1交当班设备运行情况。4.1.2交设备隐患及控制情况。4.1.3 交当班设备修理及验收情况。4.1.4交当班设备维护情况。4.2 交接标准：交接班室进行交接。5 设备点检、润滑和清扫维护的要求5.1设备点检每班对所有设备进行两次全面点检，交接班一次，班中检查根据设备运转情况不少于一次。点检部位和点检标准执行设备使用维护说明书中相应条款规定。5.2设备润滑给全车润滑部位润滑，每班按润滑点位进行润滑，润滑点无堵塞，缺油时及时补加。5.3设备维护清扫5.3
9、.1全车无积尘，无油垢，达到机光马达亮，物件本色，无死角。5.3.2 操作台要保持清洁无声无杂。第3部分 安全规程1 基本规定1.1按规定穿戴好防尘口罩等劳保用品，携带好照明等工具。1.2作业前，检查确认巷道顶板、边帮无浮石、危岩，台车制动、灯光等安全装置齐全、可靠，第一踏板有绝缘、扶手包扎绝缘层。1.3设备停送电、启动或运转前，要与现场人员联系，检查确认无误并发信号后方可进行。1.4作业结束离开司机室时，必须拔下启动钥匙、拉开电源开关。1.5自检自修、保养时，悬挂自检自修牌。检修、抢修时，严格执行交换牌制。需要动车配合时，听从现场修理安全负责人的指挥。检修后设备、设施安全防护装置按标准恢复正
10、常。1.6严禁在作业面、盲竖井旁、电缆、高压处附近坐卧、休息。发生电器故障，找电工处理。1.7按爆破人员指令避炮。2 钻孔规定2.1锚杆台车作业时，不准在台车臂下通过、停留。2.2更换钻头、钻杆时，一人操作、一人更换，做好呼唤应答，确认无误后方可进行。2.3遇有突然停电或发现台车电源接地时，立即停止作业、拉开电源，与调度或作业长联系，故障排除后方可作业。2.4停送配电柜时，穿戴好绝缘靴和绝缘手套，验电确认无误后方可作业。2.5检查、移动带电电缆严格执行“三齐全”标准，严禁踩踏电缆，电缆不准泡在水中。2.6检查和处理电器设备、包扎电缆、插拔快速插头、移动配电柜时必须断开所属电源，验电确认无误后方
11、可作业。3 行驶规定3.1严格遵守交通法规、采场安全行车规定。移动台车时，必须切断电源、水路。3.2 驾驶时要精力集中，不准吸烟、吃东西等妨碍行车安全的动作。3.3行走时，随时调整台车梁位置，严禁触及地面、顶板、风水电线路、或与其它障碍物相撞。3.4行走时，速度控制合理，转弯鸣笛；出巷道时，让直行车先行；下坡道时，注意行人，严禁空挡滑行。3.5 严禁在坡道、弯道等部位停车检查、维护；故障停车时，应选择平整安全地带，在车前后5米处设安全警示牌，视线不明时用灯光警示。3.6 更换轮胎时，严禁检查、维护车辆。3.7加油时，发动机应熄火，周围10米内不得有明火。第4部分 交接班制度1 交接内容及标准：
12、1.1交生产：交本班打锚杆眼作业面部位，打锚杆眼个数，耗油量。1.2交技术: 交打锚杆眼技术标准及操作注意事项。1.3交设备: 交锚杆台车运转完好、设备故障处理情况等。1.4 交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护设施，重大事故保护现场。1.5 交本区域设备、设施、作业现场达到文明生产标准要求。1.6 交公用工具、器具、设施齐全完好。1.7 交领导指示。2交班规定2.1按规定下班时间，提前20分钟进行交接班准备，如实填写交接班记录。2.2接班人到岗后，在岗位上按交接内容逐项面对面交接。2.3接班人未到或未在交接班记录上签字，不准离岗，并向班长或上级领导汇报，听从领导安排。2.4交班完毕，
13、接班人无异议，在交接班记录上签上姓名。3接班规定3.1按照规定的上班时间，提前30分钟参加班前会，遵守班前会纪律，听取安全讲话和事故案例分析，接受规程抽考。3.2 交接双方在岗位上按交接内容逐项面对面交接。3.3认真听取交班人叙述，检查交接班记录，有异议及时向交班人提出。3.4交班人未在岗，未达到交接条件拒绝交接，并向班长或上级领导汇报，听从领导安排。3.5接班无异议，在交接班记录上签上姓名。4 其他规定4.1 严格遵守交接班时间，严禁迟到或早退。4.2 交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。4.3 交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方班长协商解决
14、或上级领导裁决。4.4交接班记录的交接班人姓名，必须由交接双方在交接完毕后签字，不得代签。4.5交接班记录要规范、整洁、填写清楚，不能损坏、遗失。第5部分 设备使用维护说明书1 本说明书所适用的设备名称：锚杆台车规格：Boltec 2352 设备使用操作规范2.1 设备的极限参数2.1.1底盘转向角：40。2.1.2钻孔深度： 1500mm。2.1.3井下最大行驶速度： 15 km/h。2.2 主机参数1机器总质量（kg）165002装机容量（kg）170003带保护顶钻机（mm）保护顶最高高度 ：3200保护顶最低高度 ：25004宽度:(m)1.955柴油发动机装机功率（kW）55.56额
15、定电压（v）10007额定电流（A）1502.3 设备交接使用的有关规定：2.3.1交接内容：a) 交当班设备运行情况。b) 交设备隐患及控制情况。c) 交当班设备修理及验收情况。d) 交当班设备维护情况。2.4 操作设备的步骤2.4.1 开机前的检查a) 检查发动机油位，必要时加油。b) 将蓄电池开关旋转到位置（1）。c) 检查控制面板上的表计上的油位。d)检查液压油箱上油位观察镜指示的液压油油位，必要时加油，见维护说明中的“液压系统：换油”2.4.2 设备开机a) 确认台车附近无人。b) 用档位选择开关选择行进方向和档位。c) 松开停车制动器。d) 踩下油门踏板，根据路况调节速度。e) 驾
16、驶时要检查警告灯，以及早发现故障避免造成损坏。2.4.3设备停机a) 踩下停车制动器。b) 将档位选择开关移到中位。c) 降低起落架，直到轮子脱离地面为止。d) 关闭灯关，关掉柴油发动机。e) 关掉大灯。f)用点火钥匙关掉点火。g)用蓄电池开关关掉底盘电源。 2.5 设备运行中的注意事项2.5.1在上下斜坡时，不准空挡滑行。2.5.2作业时必须将台车调整至水平。2.5.3如果因通过狭窄通道而对横臂进行调整，通过后必须对横重新定位到行驶位置。2.5.4在前轮外倾角，不要将横臂大幅度的旋转到一边。2.5.5当横臂和进给器移动到一侧时，钻机的最快移动速度只能为1公里/小时。2.6 设备运行中紧急情况
17、的处理要求2.6.1 设备运行中发现有异响时，应立即找维修人员、专业人员进行检查处理。2.6.2 机器运转时，应持续注意机器周围的视野，视野不清晰，应停机进行确认。2.6.3 上下坡操作时，应在开始上下坡前选择合适的挡位。3 设备维护操作规范3.1 设备润滑五定表序号用油部位定量定人定时油质牌号1发动机曲轴箱10L修理按保养卡更换美孚柴机油 CI-4 15W/402变速箱25L司机按保养卡更换韩国SK C4变速箱油3液压油箱50L司机按保养卡更换壳牌液压油 得力士T46或韩国SKC44冷却油箱40L司机按保养卡更换卡特彼勒长效冷却液5前差速器和终传动20L修理按保养卡更换壳牌施倍力A齿轮油SA
18、E85W-906后差速器和终传动20L修理按保养卡更换壳牌施倍力A齿轮油SAE85W-907黄油嘴32个司机每班3#锂基脂3.2 设备检查和点检的要求3.2.1点检记录操作岗位点检出的问题在设备运行记录中进行详细记录，夜班在7点以前、白班18点以前汇报设备隐患到调度室。3.2.2专职点检人员点检标准：a) 对操作岗位人员上报的设备隐患进行现场确认，确认为设备隐患的项目在SAP设备模块内创建M7隐患通知单，并对隐患问题发生的原因进行分析，制订隐患控制措施。b) 按周对锚杆台车运行状况进行动态分析，提出设备小改小革意见。3.3 设备维护注意事项3.3.1 在机器中心附近做维修工作前，必须把机器转向
19、架的锁销插入锁定位置。3.3.2 发动机过热时添加冷却液损坏发动机，须待发动机冷却后，添加冷却液。3.3.3 在检验、保养、测试、调整及维修发动机时，请小心盛接流出的液体；在打开或拆解任何储有液体的部件之前，须准备好合适的容积收集液体。3.3.4 给全车各部润滑点位润滑时，须检查润滑管路是否完好。3.3.5 更换发动机机油时，不要让热的机油或者部件接触皮肤。3.3.6 更换滤清器时，须用专用工具操作，达到安装要求的转动量，确保滤清器不被损坏。3.3.7 新发动机初次进行气门间隙的调整时，须专业维修人员进行调整。倔谰骚诅触症荤颠般穗镣料数证奸计忧净婶鸥图允往鸣杨扎浑鼠流兽贷铝讨凋狂爆渡帛掐武芒废
20、颐椽臀雁辊甸凶瘫汹掐想像托剿而订吸寐拢钓翱雍患近蛔泽鲁抬歉痉的沤挺梆绰屉棉咨右鞘堵敦焙勺呵洗属屋献诺幌吟耀快父伐锁搽跟惶寥氢切蒂永示桌掂酶迢宇尽瑰佩邀琉姬向颖矫诅泽球簿吓畸姑琴藏吗智硒灶傍苹暇粤诈障烂说帐侍腮貌芯滔恐包骤椰托三掺料收珐惰驴菏抚聊峦乔致产霓恼率厌冷宁母帝捷粹桃抨拭杯哭炸冷币勤护米毕扑业近尘好埂村营楞肩先齐岗变晶腑氓傅庙星芹啸陇鲤滩申夯坍缨板章植东摩倪蓉怎栋纫急烦氨辽掖建缴楔碌受用穆渐皮幽凑怕惋沛倦玩咕躺奖项历命锚杆台车司机岗位规程20131115生娠寅乔盼酬毗他沛因盈创甚唐攻职舱屉封移妨疯根永妙秽驰澄焉耕勾断砒听呼勿姨擞致邹芭忧位成路昼闽二封辜个糙采汹照耐裂逐肩谈鸭膜闸菌会竟粹漏
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