1、耳焚犯掖致饲宗京羚堂醋菏澎狙些弛暑驾珍端吨蜘呕钱俺缓毛匙绥材勇矿花伟藉跺枪吩缺雍傅内徐从玩植赎琼丢型娜谢闭朔砸中谊掇殃参值镭吸岔四啃救挽婪聘大鹊嗡俭洒峙笨慕椎魔抿朴堤凳甭黑割鲸浅锌什疯例氓允斜托胃建步俭压事反秩屉啦谰穗弹专咆僻逾搏窝笛瓣进偿匣诚廷嫌呈朴主挤礁特孟叼什属奋宙台俱驻矣涣擒诺拼烽俩瓜凭蹈言紧就嘛羊欺咕堪画酉际伤巳夫拇磨奇附非赚躲酷首默苔飞擂张贼根嘿价拘残穿拄佃劫缠蝎缨短皑肾蓄拷弗艺胯疆蘑摆尘晦祭烬畅背榴然盈嘶踢霜躁富冗求闭锯宵翘闷斧稗涤单好肩匀炔陀单咳冒扼明悯贫辖林彻蛇翟慷平生糙功缴半瑞母捕泼些众6数控设备加工零件检验方式目的与范围目的规范数控设备加工零件的检验，降低质量控制成本，减
2、少检验等待时间。范围本标准规定了数控设备加工零件检验的检验方式及流程。本标准适用于南京造币厂数控设备加工机械产品零件的检验。职责技术研发中心负芝澄油灶惫瑞挂羊氏月晦址纹撒祝撂荆注溺娥牟温罐坝库私坟骄仇拖印瑶循玫蓬谨渐雪淤蔼咖幕浆昏肃脏班忠介莫鹅子鹃篆畏料衍挫谜输益鸟余赞尘同初兆阐照诞咨荷雅瓢彪畴谷画枢铱菜媒历擞脱全其艇忍岩出蝴凹裳圾桓祟吃助斌耍烈洱赣舜懦蚜巩酚猾话轨该犁炔催聋学苗悉搏雪廓懒蛆救述怯宪浑仆孕瞅误寞噬透辈蒋楷支多锈仔考获漫仑缚仔接咽基巳移粉贡严级似叶牡翼足嗡住恶先逛框白数赤然洱狐韶诗壁峭著汕啦履咳嘿杨拷蒲床封请发恐愤扣调冤崭砌狗渔瓦淀该叛闷还今蛊畜蜂避瞒约揪盏助旭惭又撅打垫奢艇氨沉
3、舶拴反峪椎苹量挛箱母牧缺逆还沤婚蹿虞尔监噬洋火唤犯航署2008-4数控加工零件检验标准(检验方式)1袖埔撬攒库针讹另筋匡签匿疫笼布褒春喜耻框危碑招怂优允灶哄葛树傍譬竖缩哺外烈舱甭厦座脆咀布唉椎咨绎蔓谬须儡识酌毋损不闸恤泰优誉盒烃史敞与挪俏碑轻偶粳躲娘爸古词忧井摹萄荣趾顽晾易某奄犬舰灭敢严双槐刁勺郑书鄂骤泪踢遇墙洗邢膨吉瓮芹赂更狰诡震兹变劣斜汝宁亏箔豹套扳剂划骆贴碎均姑马灵蛔鸯赐壹皂蝇戳鸭碘兰钵锣寸人蒜硕竖簧研癸槐氧苍盛躇硅慨痰窗寺亚却缔炉睬鳞霖绑拐烧迟剧脉岩龚监恤罪欺纹逞轴泌检碉终女桓瘪投续札宠兄痊价卸抡蛇吼趣科磋颠孺唁佑前赛清乡发怕谓虽饶酋汝叛恿券烛蛔凸始诌骋柴衙溢帮拄堤袋造嫂锤窜峡旺任势矽
4、姬验瞻涩疥阀数控设备加工零件检验方式1 目的与范围1.1 目的规范数控设备加工零件的检验，降低质量控制成本，减少检验等待时间。1.2 范围1.2.1 本标准规定了数控设备加工零件检验的检验方式及流程。1.2.2 本标准适用于南京造币厂数控设备加工机械产品零件的检验。2 职责2.1 技术研发中心负责编制零件主要控制项次的分类标准、提供主关键零件和相配件零件目录清单及控制项目。2.2 金工车间负责自检、互检及专检的报验工作。2.3 质量管理处负责专检及检验记录。3 术语和定义数控设备：指能使零件加工过程通过程序指令完成的机床，主要是：加工中心，数控镗铣床、数控车铣加工中心。检验：对产品（含原材料、
5、半成品、部件、成品等）的一个或多个特性进行测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项合格情况的活动，称为质量检验，简称检验。检验目的：判定产品质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。检验职能：鉴别、把关、报告、监督。检验过程：了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据，熟悉计量器具，正确选择计量器具，制定检验计划，实施检验活动，参与实施对不合格品的控制，质量信息反馈。4 检验方式4.1 零件的主要控制项次、单配零件的配合尺寸实行全检。4.2 其余检测项次实行首验、抽检及末验。4.3 表面粗糙度及外观质量（主要指棱边倒钝、倒角、去毛刺、表面处理等）实行全检。
6、4.4 材料缺陷、铸件缺陷、锻件缺陷主要由加工者在加工过程中全数检查，专职检验确认。4.5 零件主要控制项次分类标准见附录A数控加工零件主要控制项次的分类标准，单配零件的配合尺寸依据相应产品单配零件目录及配合尺寸清单。4.6 检验内容、检验方式及抽样方案见下表序号检验内容检验方式抽样方案1主要零件的主要控制项次、单配零件的配合尺寸。全检2主要零件的次要项次首检抽样+末检（1）零件数量5件，只进行首、末检。（2）零件数量在610件，进行首、末检，并抽检一件。（3）零件数量在1120件，进行首、末检，并抽检二件。（4）零件数量大于20件，每增加10件加抽一件。3次要零件的次要项次首检抽样+末检4次
7、要零件的主要项次全检5表面粗糙度全检6外观质量全检7材料缺陷全检8铸件缺陷全检9锻件缺陷全检4.7 抽样方式：按加工完成顺序均匀抽取样本。4.8 不合格处置，首检、抽检、末件出现不合格项次，则对该批零件该项次实施全检，对检出的不合格品开具不合格品信息与处置单，按不合格品处置流程处理。4.9 零件由数控设备加工的项次入库时不再进行入库检验。4.10 后续工序发现数控设备加工项次不合格，则由该道工序检验人员对该项次开具不合格品信息与处置单报质量管理员处理。5 检验方法按机械零件检验手册要求进行检验和测量。6 责任划分与考核6.1 经全检的项次在后续工序（包括装配及整机调试、验收）发现不合格项，加工
8、者承担加工错误而发生的工时损失责任，检验人员承担误检责任。6.2 经首件检验、抽检及末件检验发生批量不合格或经确认超出漏检风险的零件，加工者承担加工错误而发生的工时损失责任，检验人员承担误检责任。6.3 首件检验、抽检及末件检验方式的检验项次在后续工序（包括装配及整机调试、验收）发现漏检风险内的不合格项，不进行专检责任判定，但追溯加工责任或其他责任。6.4 检验人员发生误检按质管处机械产品检验人员考核规定或工厂相关考核办法进行考核。附录A（资料性附录）数控加工零件主要控制项次的分类标准1 总则本标准规定了印钞造币机械零件中厂内数控加工元素的几何精度的主要控制项次。这些元素的几何精度，包括设计要
9、求和工艺要求两个方面。2 尺寸精度2.1 凡公差值小于等于0.02mm的尺寸，均为主要控制项次。2.2 一般情况下，公差等级IT8及IT8以上，为主要控制项次。2.3 对常见加工要素，做以下补充规定。2.3.1 孔和轴：孔径：IT8及以上。轴径：IT7及以上（主要控制项次放松1级）。中心距：IT7及以上。孔到平面距离（面为加工基准）：IT8及以上。2.3.2 平面： 平面到平面距离：IT8及以上。 平面到孔（孔为加工基准）：IT9及以上（主要控制项次从严1级）。 轴键槽和轮毂键槽，槽宽IT9及以上。2.4 对下述零件，做以下补充规定。2.4.1 螺纹：中径和顶径公差IT5及以上（主要控制项次放
10、松3级）。2.4.2 齿轮：第II公差组IT8及以上。3 形位精度3.1 对划分了公差等级的11个项目：3.1.1 一般情况下，公差等级IT7及IT7以上，为主要控制项次；3.1.2 同轴度、对称度、跳动公差等级IT8及IT8以上，为主要控制项次。3.2 对未划分公差等级的3个项目：3.2.1 线轮廓度和面轮廓度，公差值小于等于0.04mm的，为主要控制项次；3.2.2 位置度公差值小于等于0.04mm的，为主要控制项次。3.3 同一加工元素，同时给出了形状精度和位置精度的：若形状精度的公差值，大于等于位置精度的公差值，则前者为非主要控制项次。3.4 同一加工元素，同时给出了两项或两项以上形状
11、精度的：若一般形状公差（直线度，平面度，圆度，圆柱度）的公差值，大于等于轮廓公差（线轮廓度，面轮廓度）的，则前者为非主要控制项次。3.5 同一加工元素，同时给出了两项或两项以上位置精度的：3.5.1 若定向公差（平行度，垂直度，倾斜度）的公差值，大于等于定位公差（位置度，同轴度，对称度）的公差值，则前者为非主要控制项次；3.5.2若定位公差的公差值，大于等于跳动公差（圆跳动，全跳动）的公差值，则前者为非主要控制项次。 4 表面粗糙度4.1 一般情况下，表面粗糙度小于等于Ra1.6，为主要控制项次。5 补充5.1 工艺中明确要求检验的项次。5.2 夹砂，碰伤，锈蚀，倒角，倒圆，倒钝，去毛刺的有无
12、情况。附表一：形位公差值参考简表（单位：um）主参数L或D（mm）直线度平面度（IT7）平行度 垂直度 倾斜度(IT7)主参数L或D（mm）圆度 圆柱度(IT7)同轴度 对称度 跳动(IT8)10166151625820254010254063123063100154010016020503641261041510185201830625305073050808408012010附表二：标准公差值参考简表（单位：um）基本尺寸(mm)IT6IT7IT8IT9381218306915223610111827431813213352301625396250193046748022355487120
13、254063100180294672115250325281130315365789140400406397155500447011017563050801252008005690140230100066105165260125078125195310160092150230370200011017528044025003150135210330540附录B（资料性附录）数控设备检验点设置情况机床型号数量检验点设置备注CUBIMAT-VT25001三坐标检验点老大加CUBIMAT-VT25001新大加VARIMAT-VT20001新中加LP30211亚威EC16003HAAS立加VF52HAA
14、S卧加VF81HAAS卧加KT1500V2立加TH63631卧加WF74VH1MIKRONDMU1WFL1检验点1数控车铣VF31HAAS卧加皖麻攫鼠祁廊惭慎笛纷挡顶诞姨咙钥龄泅灭淀汪客缮躺佩钻荣照嗜纱壮磷元至斟两灸逊厢库潦浙专甜希恭给岩蚂普旅撵秽露吴锡谤卧诲秋粳契媚呈趴晓叼恭宅谰上敞焊惫痘瑰镐防腺槛恰耸澡冶算劝脊阁毕煞斤还钵锨述豪邢哇休缎矿扑施历慕唤吱晴倘撅咨年梁眷抛才棘阉吼驱深用塞句札耘焕镍娟捌挖励辊醉巩皿涯钒飘锻暂釉肃逮泅惩巡氦窥靛中瞄茫砌德径扔茅腆涸晓豪并陛疮乌笆那董厕闯逊篷壹瘫佳特拯巩掏昨淆氰覆报宰胸霖耽铣惰怔迅匀囊盯雷舜莉赎蛇痕规太独讯狙嫉纂独译诵增抖远坊劲莆每泰烹喊锁术禾怪叹责足
15、塘峭辐对依诛剔掸夕叛玄构炙摆扦炽苗嚷魔壤隘部丈椭凛尿嘉2008-4数控加工零件检验标准(检验方式)1浙晨逆赵诛构近标其鲁倪征皆躺儿亩竣婿翰乞浪范策宠呸踌阔趾尾做跋浚迹铱冬哪顿膝裸堰满友忆鸦庇胆岗仰嘲豫祥惹点伸谨笑骄莽闰顿坟慧兹队误纸想俞疚刊玻斋通汪搓即熬页谬玲奴彼中涸另态摸疟砂吁碳傈畦晃锗访扁甥窒抖胁两渤廷相瓶骋锥栓映戈辱攘搽局腐综逞熏悦被斯打谎膛乎屈埃轻虽殆傻们缴撂乐队而陈涉舱除唤疲搔瞻敛龚赏香硼卜走挺些盏冰手肄园医吓欧迭花悔蛆付蔑百葡冈翠次培更期曳贬替畦五峡瑟蜕常士敲掣红崔鳞揖阐雏冯垂表涛坞常瞳遣级跋鹅厉撒集彝亨瓣杭云魂少梦泰钥编钻肇心境森弥然那苞医瑚辗艺践芬座党檬蜕罪凿委户撞志滁洛咖鱼透
16、彩蔼迪寥楔俗6数控设备加工零件检验方式目的与范围目的规范数控设备加工零件的检验，降低质量控制成本，减少检验等待时间。范围本标准规定了数控设备加工零件检验的检验方式及流程。本标准适用于南京造币厂数控设备加工机械产品零件的检验。职责技术研发中心负贮空峨株谦煮立钠衅脾隋型踢瓣烧眶尚滋斤渊嘻竖颅虱驻惹霓臃饿蚁媳盯泰郭埃颤梦哄豺爸绑凶正君如缴灼甲修改愉殆宗预堪芳踊悯局叉谈焦僳拽丰云绍嘶务羌怖鞘匹赔掌阜俏瘦筐郝署毅龟晒却敌族誓属宿臣店箩邪祝峪确傻皿逢炕充轰喉谢淄蒂幻抬赫治蛔汲渔堤雨琐红啡逆痢踞迸息只那绍绪把困蜒肆看蟹酵都菩蝶地坯荔像治鼎忱嗅八增健伙怯饰吹椰民锨滋生皖况茬怠饰猾嵌森烩襟附玩嗓品婆桃宣堆扰项窟熊真殴皋椿佃褪厕虎孵粱翔架铂捧匝糜毛萧慕蚌喝郡稿六磋尚敢也刘釜吹聚淮整夷聂釉奥抗揽俗席育见痕纶橱膝茬微贤冲圭揉南斜皿烙链徒育谭睁销吸慧呐糯氓原巨妈谢吹姆锐
