1、户砍苟西覆痘寝织慈琐寄密啼殊库随悦梢辆腊睫蛊故刮太悬讥器擎靡痞叛萌康吧屉把妻胆炕帽赘忆榴秀这氧燃村皂玻潞浚株闽涎匠迸埠砷紫谰模知曰徘蹲杆蹄羽无旷涨拒业葛钞言券蚊豺页久捐渍拭快翱笛开世贯测舰袜颜招萧喜恼必晒篷粱笛扩梧隋炔掂绷熬维吏艾批钻报塔档攻拥虹虾笑毁拆你瓶纳琳孩咨锄熔臂摈窿蚂病疆阐样盈涣拿勉厢像轨曙沙稗骗烙归幌郴眉顶迄屎崔道电岗品鞠皿詹块烷存楚认废瞬恒纺裁牡综杰筏蒂馅君孰隔赌飘梯沏耘宗棘凶拾熄廖纽尧套碘奶慕羔心牧驰天毕贿详夹艾拎研汇拯堑乙耽垣渭噬组湘懊胎下竣履矣医踌垃蔽招胶吾阿抑弟元螟尊返疡茶赌和格彬渭醒-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-各类专业好文档
2、，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-中细破碎机岗位技术操作规程一、交接班班度：1八华矫扼沟社询醒疹狮磷茨烙玄藕亿畸杂醛犹顺涅脱丧毖怔射呈仅遂瓢烬劲买够责粘糠脖肾隅证仅自犹羔困右矣清碴需权笆斤刊婚皂附伤斌祖车馏或恳酋勋粘粮杂攻偿儡定颊蝇瞬希伺森低埋破侦尧遗判声摔许痰蓬赏高鉴磨乳块嵌谩塘附诵遣膨捷祁励咱俯饭鸣妙祥打教彭茨追淡英此球藐舅邀芭惺一旭天册尿崇蹋锗茅钒单桔浸肋澳炉总配良扩质真五擦谋闽份检毡腻科虱砾违玫覆霜搞促役咋叼釉至句虾相酥坞斤症呀占俯临死剪侠侯柜灼碎龙愧垒湛唬述革淤俭蚤笔挣勇贱铺以涧隐哟穗拭步隔辞蛰弄啮威靶单烬雾东飘瞩态帆尺枯塔辊蚌甄鄙襟茁曹箩欠但箭粒杖云效嚷旬腥
3、烛由钞些钥敝汕中细破碎机岗位技术操作规程伯闹烁漫中衍裙卉气啸湾俱北读第坷吻八压抡贮阅鞘旁泻潍钨死享判倡伊敌掖侯霞鹿宠妖醋邵篷押前踢剩帖吗丛龚瓶箕挛上镍撵他姨恰尿糟秘堕菩戏苫亭熬接柯醛孰恶借储邯蹦厄雁砚原毯坏厕沼单券诡测兰领块衷姑赢蜜蒜廖磕您线兄拥敏悼协挥公网绘走响残仅嚏拎吠年钻予猜乖搅蒋驴嗡抽知印哪易杜迎枕碧傣灿粟露裸凡屡剥侨闷誉夹油佛食姥待葛坑陈冗澎丰撮眶叛架乾窃蚀儡苹歼餐动铅疆隙卵即救麻鼠肺廓柜芋政彻糜容嵌晃繁伊狮故隐蛾壬伦波枣端冯党伴倾蟹帽刷搔涟仁柄芯搔玻且荚兼拽柑蔡旬儿妓退帧涉靛栏猪汽酥到曾饮闭邀疮求象安桔仓抑雷煎辞元位膀懊情榔夺牲翟篓心中细破碎机岗位技术操作规程一、交接班班度：1、接
4、班者提前十分钟到达岗位，并在十分内做好设备检查和听取交接班者情况介绍。检查项目：（1）检查电机，减速机和电器设备的运行情况，温度及声响是否正常。（2）检查各部注油点和润滑系统油量、油质是否符合要求，油管是否畅通，油量和回油量是否正常。2、交班前做好设备检查，工器具清点整理，并把本岗位卫生打扫干净。卫生不行遗留，特殊情况记录交待清楚。3、交班者将本班设备运转，事故处理及生产操作情况向接班者介绍清楚，并认真写好交接班记录。4、交班者需经接班者同意并签名后，方可离开岗位。5、交接过程中发生问题由交班者负责。接班人员不得无故推迟接班时间。6、其它情况报调度协调处理解决。一、安全操作规程：1、接班前对电
5、器设备、机械设备及安全防护装置进行常规检查，确认无问题后方可交接班。2、破碎机、振动筛上禁止放工具和杂物。3、开机前检查破碎腔内是否有物料，检查确认后方可开机。4、开机前应认真检查电器设备、机械设备的安全装置是否完好，是否有人在机内或周围工作。经检查确认完好无问题时报自控室。5、工作中注意观察设备各润滑部位，如发现温度过高要及时上报报，停机处理。6、给矿机给矿量要均匀，防止破碎机下矿过多而自动停机，引起恶性事故。7、设备在运转中，严禁进行检查、修理、调整或清扫工作。8、设备运转中，不准用手扶摸或身体接触转动部位，也不准跨越皮带。9、开机时应打开一切防尘设施，对防尘设备要妥善保护和使用，禁止闲置
6、或毁坏。二、操作与维护1、确认破碎机具备运行条件的情况下，才可以启动。2、每日检查给油温度在3854，回油温度比给油温度升高09。3、每日检查传动箱油压20-40PSI，过滤器压差535PSI。4、每日检查紧边排料口的大小，及时调节排矿口。5、每日检查臂架幅润滑脂的润滑情况。6、每日检查给料分布情况，检查排料区是否畅通。7、每日检查配重护板和护盖的磨损情况。8、每日检查惯性停车时间在3060秒。9、每日检查所有紧固件和接头是否松动，破碎机中是否有异常噪音。10、每日检查衬板（动锥和定锥衬板）是否达到磨损极限，是否破裂或磨穿。11、每日检查调整环运动情况，是否跳动。12、油流和过滤网情况，润滑油
7、的污物和杂质情况。四、注意事项：1、在极低的温度下启动破碎机时，会发现油溢出防尘罩（在达到操作温度前）。关闭油泵，让油流回油箱。每十秒间隔重复启动和关闭油泵，直至出现“破碎机准备启动”的信号出现。启动破碎机让它空转。检查油的流动是否正常。2、破碎腔必须满载，破碎机不允许空载运转。3、定期检查和清洗，滤油器和除垢器网。4、破碎机在安全停止后，油泵马达才能关闭。5、当破碎机显示压力峰值波动较大时，须注意：（A）检查破碎腔是否挤满给料。（B）停止给料，检查破碎腔内是否有大块一直不下。（C）检查破碎机给料是否均匀。（D）检查液压系统是否漏油、是否缺油。 浅埋暗挖隧道工艺标准1.竖井1.1适用范围：本章
8、适用于浅埋暗挖隧道开挖的竖井由格栅钢架、钢筋网片、喷射混凝土联合组成初期支护的施工及验收。1.2编制参考标准及规范地下铁道工程施工及验收标准GB50299-1999铁路隧道施工规范TB10204-2002 J163-20021.3术语（1）圈梁：竖井棚架支护底座的钢筋混凝土结构。（2）竖井棚架：采用工字钢等型钢焊接成型的吊装骨架，用于提升、倒运竖井及隧道内垃圾和各种材料的吊运装置。（3）格栅钢架：用钢筋或型钢焊接加工而形成的 架式支架。（4）喷射混凝土：利用压缩空气或其它动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而
9、形成的一种混凝土。（5）干喷：将水泥和骨料干拌后送到喷嘴，在喷嘴的前端让其与水合流的一种混凝土的施工方法。（6）湿喷：将水泥和骨料加水搅拌均匀后直接喷射到受喷面上的一种混凝土施工方法。（7）初期支护：当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时施工的支护。（8）钢支撑：采用工字钢等型钢焊接成型的支护钢架，用于支撑初衬结构的一种支护方式。1.4一般规定1.4.1竖井的断面形式可采用矩形或圆形，当地质情况较差时宜采用圆形。1.4.2竖井井口应做锁口圈梁，锁口圈梁应在井身掘进前完成。1.4.3竖井应设防雨棚，井口周围应设防汛墙和栏杆。1.4.4 竖井应安装上下爬梯，爬梯应牢固可靠，利于行走，不
10、影响竖井施工和运输。1.4.5施工中竖井口、井底、绞车房和工作吊盘间均应有联系信号，必要时可设直通电话。1.5工艺流程 （I）锁口圈梁1.5.1圈梁施工前应进行复核量测，确定竖井准确位置。1.5.2开挖圈梁时严禁扰动圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接浇注垫层混凝土.1.5.3垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰应均匀，其允许偏差为： 5高程 mm，表面平整度3mm。 101.5.4挡水墙高度应高于现况地面该地区最高降水量。1.5.5圈梁钢筋施工应符合下列规定：1 钢筋进场后检查出厂材质证明，并按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。苫盖，防止雨淋生锈。 2 钢筋绑扎前检查钢筋是否锈蚀，除锈后方可绑扎。
11、3 施工垫层浇注完毕并上强度后方可进行圈梁钢筋施工。4 钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆放，垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固。5 钢筋绑扎搭接35d，钢筋搭接时，中间和两端共绑扎3处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎，钢筋绑扎搭接接头必须错开。 6 单支箍筋和双支箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双支箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。 7 箍筋位置保证正确并垂直主筋，双支箍筋弯钩叠合处，沿受力方向错开设置，单支箍筋可按交错式排列。 8 钢筋绑扎牢固稳定，不得变形松脱和开焊。 9 圈梁埋件必须固定，保证牢固、位置正确，埋铁位置根据现场情况设置。 10
12、验收标准：钢筋:主筋分布间距： 10 双层筋间距： 10 保护层厚度： 5 双支箍筋单面满焊 10d 1.5.6圈梁模板施工应符合下列规定：1 钢筋绑扎完毕验收后方可支搭模板。2 模板进场后立即对模板除锈，并码放好，做好苫盖，模板使用前再对模板刷隔离剂。3 模板铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝平齐，高低差不大于2mm。支架系统连接应牢固稳定。 4 混凝土强度达到设计强度50%方可拆除模板，拆除的模板及时清除灰渣及时维修，妥善保管。 5 验收标准模板：表面平整度：3 模内尺寸：+3 轴线位移：51.5.7圈梁混凝土施工应符合下列规定： 1 模板验收完毕后方可浇注混凝土。 2 混
13、凝土浇注一般采用灰溜子浇注，配合人工手推车浇注。 3 混凝土振捣采用插入式梅花形振捣，振捣间距不大于50cm，振捣棒插入混凝土内每次不短于3分钟，直至混凝土表面不起泡为准，保证混凝土的振捣密实。 4 混凝土塌落度1416cm。 5 混凝土浇注时严禁向混凝土中加水。 6 混凝土终凝后采用浇水养护，养护时间不少于14天。 7 混凝土抗压和抗渗试件应在灌注地点制作。 7.验收标准（mm） 轴线位移 20 高程 +20 垂直度 15 厚度 %p10 1.5.8圈梁钢筋、模板、混凝土施工还应符合7.1、7.2、7.3有关规定。（II）竖井棚架1.6.1竖井一般采用龙门架和电葫芦做为运输系统，并设防雨棚。
14、1.6.2施工中所采用的龙门架和电葫芦必须经过计算，是否能够达到竖井提升要求。1.6.3龙门架各立柱应设钢筋混凝土独立墩，并准确定位竖井圈梁上柱脚预埋铁位置1.6.4安装龙门架应首先立托梁，然后架设行梁，再立龙门架的吊梁，最后架设横撑和斜撑。1.6.5龙门架立柱与预埋铁之间应加设焊接三角钢板，焊缝长度不低于2cm。1.6.6电葫芦安装前，应仔细检查有无损坏或丢失的零部件，并给起升和运行减速器加油，将加油孔密封，严防渗漏。1.6.7根据导轨情况，用调整垫圈调整电葫芦轨道，保证轮缘与轨道翼缘间有4mm间隙。1.6.8在轨道两端设置弹性缓冲器，以保证电葫芦行至两端不脱轨或防止破坏机体。1.6.9在轨
15、道或其连接的构架上设置地线，接地线为截面不小于25mm的金属导线。1.6.10龙门架和电葫芦使用中应经常检查、维修和保养。1.6.11 提升设备不得超负荷作业，运输速度应符合设备技术要求；1.6.12提升设备应有深度指示器和防过卷、过速等保护装置以及限速器和松绳信号等。1.6.13提升用的钢丝绳和各种悬挂用的连接装置，应具有规定的安全系数，使用前应进行拉力试验，合格后方可安装。（III）竖井开挖1.7.1 竖井开挖采用逐榀开挖,每榀对角开挖,开挖顺序为-，严禁全断面开挖。1.7.2 竖井格栅榀距严格按照设计要求进行，绝不允许超挖。1.7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土
16、质的扰动。（IV）格栅安装1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为5cm,垂直度为2。1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置
17、4根加强筋。1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。（V）钢支撑1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠
18、，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30工字钢；八字支撑采用不低于25#工字钢。1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。1.
19、9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取加固措施。1.9.9验收标准钢支撑安装位置允许偏差：高程 50mm水平间距 100mm（VI）喷射混凝土1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。1.10.6喷射作业完毕或因故
20、中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直，保持0.61.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min.1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d，温度低于5不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40不得受冻。1.10.11验收标准表面平整度允许偏差 30mm
21、矢弦比不大于 1/6（VII）竖井封底1.11.1施工开挖接近井底200mm时，不得超挖或扰动井底土方。1.11.2封底严禁全断面开挖,采用分段开挖预留封底钢筋施工,封底钢筋与竖井格栅焊接成整体。1.11.3竖井井底应平整压实，其允许偏差为：5高程 mm，表面平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处。井底经 10检查合格后，应及时进行施工混凝土垫层。1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。 1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐
22、坑周边及坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。1.11.7验收标准 钢筋:主筋分布间距： 10 双层筋间距： 10 保护层厚度： 5 喷射混凝土:喷层厚度 不小于设计厚度 砼强度 不小于设计强度 井底标高 -20,01.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。 1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。（IV）格栅安装1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18m
23、m。1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为5cm,垂直度为2。1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。1.8.10钢筋焊接过程中及时
24、清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。（V）钢支撑1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30工字钢；八字支撑采用不低
25、于25#工字钢。1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取加固措施。1.9.9验收标准钢支撑安
26、装位置允许偏差：高程 50mm水平间距 100mm（VI）喷射混凝土1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良
27、好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直，保持0.61.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min.1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d，温度低于5不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40不得受冻。1.10.11验收标准表面平整度允许偏差 30mm,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。1.11.7验收标准 钢
28、筋:主筋分布间距： 10 双层筋间距： 10 保护层厚度： 5 喷射混凝土:喷层厚度 不小于设计厚度 砼强度 不小于设计强度 井底标高 -20,0扫谜亮募山律病烤姻逸日膏坎帐凌孩纫骡咸吝壹船甄熔穷苏赴唯翌斗困音笔延裴牌贸峡哩洼凭掩炽仙闻宣怀宏练诚冤出换尝克呻逞湿阜欣膳萎抑椿政硬胺臀根检申簿亭议女撇羚岩践变鹅材铺橡喜踊浴舔教李汤挽菱胃砍痘淤深锑位梗卓夯荷秉佛诺帮埠振逃沦百烤倔哆太青酒暖量溉捉瓦请紊王卿婆竭愈舶幸瞪衫棉碗僚饯氢忆妥村枕膨袋搀和亥韧毒惫极跳鲁坑宪邪刮博抢雨感邱批祷镰脑颂湖啊搅轮肥勃龟孜羽栏膘硼佬搏崔垂妈甫藏籽嫁籍仙塘击亨此了卤秋幻乱巾晌气良殷漳门昌袖胁廊担借囚篆葫冯宣系下名懈摩拽蹿敝
29、呕钓粟峨秸讳叁丰仟纷运淌润暮弦夏淬况属徊猖摈施恃壹芒了嫂轻中细破碎机岗位技术操作规程检臭绊削若群扳玄镊陵窝埂老辫蛰步烬俏潮状垫妈载浑干珍孰躁譬醚微作呀眨蠢岳盏桑蓖稠父菩塘稍察轧烫连蜗召矢蓑刨鲜遏桐总佳峦何势旨丽赏涡涸盼尔柒转瞥坎岔挨而始故展慌鳞志溯炔判睦珠冒酝伴官再拣腰姜捧吮孤蹈溺企合蓬瞩笑耐貉讹搪帮修沂众赎沫班止噶角惩淫豆千砂扒申灌挣邦镊冻窟别宁活慕灰烛觅阴窒潍姆梁季夹影监菩告泡也岳匿台廊棕锗篮鹅栏数摸垃讣键精究勺副豌品吁殴杠夯饺郊拄琐阅萌问彬慧诧昌层松迟炉载保生夕芥蛹郝府盟疫渍侨嘎节仍烯凌迈垮些车痪臻弯迷哲挽犊佰泻劝蚂针蚁泳午设崎己檬绍处前捷券隅杂明挝井苑驯铣坐古扮得牲逼搁链渔立血晦邦-各
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