1、目 录一、综合说明.41.1编制依据.41.2编制范围.41.3编制说明.4二、工程概况及施工特点.52.1工程概况.52.2工程特点.6三、总体部署及规划.63.1场区布置.63.2施工安排.7四、施工总进度计划.7五、质量保证体系及保证措施.8六、主要部位分部分项施工方法.96.1基础工程.106.2土方工程.106.3钢筋工程.116.4模板工程.126.5混凝土工程.136.6砌体工程.146.7装饰工程.156.8门窗工程.166.9屋面工程.176.10脚手架工程.176.11沉降观测.196.12水电工程.196.13保温工程.236.14质量控制点.24七、安全生产防护措施.2
2、77.1施工现场管理.277.2土方工程.277.3脚手架、安全网.277.4模板工程.287.5高空作业.287.6施工用电.287.7施工机具.28八、文明施工及环境污染防护措施.29九、成品保护.30十、项目风险预测、防范及事故应急预案.34十一、附表.45 第一章、综合说明1.1 编制依据1.1.1建设单位提供的建筑、结构、给排水、采暖和电气安装工程的设计施工图纸及概况说明。1.1.2招标文件及其他相关资料。1.1.3国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。1.1.4施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）1.1.5本公司依据ISO9
3、001建立的质量体系相关文件。1.1.6现行的国家有关工程建设强制性标准：1.1.7省、行业规程、规范： 1.1.8质量验收规范、标准：1.1.9我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。1.1.10本工程施工所处的季节，施工环境以及本工程的具体特点。1.2编制范围：施工图纸内的土建、安装工程。1.3编制说明：1.3.1本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关人员反复讨论，研究而编制的。1.3.2在编制过程中，注重于：主要部位施工方法；工期计划；主要管理人员及劳动力安排计划；防治传染性疾病的措施；主要机具安排计划；保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施
4、。 1.3.3人员组织机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及现实状况编制的。第二章、工程概况及施工特点2.1工程概况2.1.1本工程为西兆通服务区（东区）维修改造工程，建设地点在石安高速公路273公里处，综合楼改造后总建筑面积为4757.54m2，地上二层，地源热泵机房242.11m2，一层，加油站433.90m2，地上一层。第三章、总体部署及规划3.1 场区布置3.1.1修建临时道路根据施工现场布图要求及结合总图布局，定出材料堆放位置、施工道路和临时设施，做好整个现场的混凝土硬化工作。3.1.2临时生活、生产用房的搭设将按施工总体组织设计分生活、生产区。具体布置详见施工现场布置图。3.
5、1.3确定工地范围项目部应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，在此范围内有多少土地，哪些是永远占地，并与地方有关人员到场一一核实，给出地界、设立标志。3.1.4消除现场障碍施工现场范围内的障碍物必须拆除或改建，并平整场地，以利施工的全面展开。上述占地和障碍物必须拆除等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。3.1.5作好现场规划施工单位按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水线管线、架高供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌棚；修筑临时道路和临时排水设施等。第四章、施工总进度计划施工总体计划表示(见附表)a综合施工进度控制。各种材料、机具、设备、劳动力，根据进度计划要求配备。为保证
6、工程进度计划的实现，每周召开现场例会请建设单位、监理单位代表参加，分析、解决影响进度的问题和因素。在组织施工过程中，我们采取工序间穿插施工，做到提高各工序工效，减少工序间搭接时间。减少由于材料供应、劳动力和资金等外在因素对工期的影响。 b工程实际运作中，我们以“周”进行进度控制，围绕总进度计划，做好每周进度计划的编制、实施、检查和调整环节的控制，做到以周计划保证分部工程计划，以分部工程计划保证总体计划，从而实现总体进度目标。第五章、质量保证体系及保证措施根据公司质量标准要求，本工程所有分部分项工程合格率保证100，保证本工程的验收标准为省优质工程的质量标准，为达到这一目标，特制定质量保证措施如
7、下： 5.1提高质量标准，实行目标管理。为了确保工程质量，达到优中取胜的目的，确定将土建中实测标准，按现行工程标准，提出高一个档次，取为原允许值的12。 5.2开展班组QC活动。根据优良工程中，主体、地面和装饰部分必须优良的要求，决定在砌筑、浇砼、楼地面、墙面、门窗安装、粉刷等分项工程中，以各施工班组为基础，成立QC小组，设组长一名全面开展QC活动，其中砌筑、抹灰等分项以个人单独记录，考核个人成果，QC活动的记录，作为班组质量自检评定依据必须实事求是，活动成果的准确性，由专职检查人员抽查考核的要求评定的质量等级一致发展弄虚作假的，给予纪律处分，QC活动中发现质量不符合要求的，要定出改进措施，促
8、进质量提高。 5.3加强质量跟踪检查，保证质量目标的实现。建立严格的质量监理，监督机构。公司由总工程师、质量技术部组成重点工程质量检查小组；下设由各项目部经理、技术负责人、项目工程师为首的质检小组，负责工程质量的全面验收，项目部署，设专职质量检查员。各级机构要按各自的职责，严格按质量标准及施工规范检查、监督作用；对建设单位上级质量监督部门，监理单位提的质量隐患要监督执行，按时进行整改，以确保清除质量通病，保证创优目标的实现。 5.4明确责任，实行工程质量终身责任制。“百年大计，质量第一”，公司将与项目经理签定工程质量责任书，由项目经理对工程质量全面负责，是工程质量的第一责任人，对工程本身负责。
9、项目工程师代表项目经理对质量工作进行全面管理，是工程质量的直接责任者，对技术交底、工序交接等严格签字手续，以促使各级管理人员及施工人员增强责任心，提高工程质量管理水平。 5.5坚持三检制度，严格工序交接制度，对工程质量实行自检、互检、工序交接检是我公司一直坚持的检查制度，本工序不合格不下转，上道工序不合格不接收，并填写工序交接卡。隐蔽工程由建设、监理、施工单位共同验收，填写隐蔽工程验收记录，验收各方签字盖章凡属隐蔽工程必须首先办理隐蔽手续；建设建设单位和监理单位方可签字后，方可进行下道工序施工。 5.6认真做好材料、成品、半成品的检查和检验进入施工现场后的原材料必须按规定进行取样化验；半成品要
10、有合格证；未经检查和试验的及检查和试验不合格的材料及半成品，一律不准使用，施工生产过程中的水泥、防水材料不允许放行。 5.7严格按施工规范进行施工。 a施工过程中，对砂浆的配合比要严格计量控制，在现场设置磅秤，并由专人负责记录；砼的搅拌要定时测定坍落度，振捣均匀、密实；砌体的砂浆饱满度要在80以上；有季节性施工要求的要严格按季节性施工措施执行；b装饰工程施工前先做样板间，经公司、建设单位、监理单位验收认可后，再进行大面积施工。做到样板引路，中间随时检查、监督质量，严格按样板施工，确保工程质量。 5.8注重资料积累，由项目部核技术资料员负责工程技术资料的整理、归档，要做到准确、及时、齐全有效，真
11、实全面的体观工程的质量情况，这是保证工程质量目标实观的重要一环。 5.9实现经济杠杆，严格奖罚制度。我公司对项目技术人员实行竞争上岗；工程质量的好与项目经理的经济利益挂钩，实行工程质量一票否决权，奖优罚劣，重奖重罚，实行内部优质优价，并及对兑现，这能提高施工人员的责任心，创优，更能保证整个工程创优目标的实现。 5.10尊重和服从质监站、建设单位、监理单位检查。对提出的问题，认真及时地加以整改。第六章、主要部位分部分项施工方法6.1基础工程 为保证尺寸准确，施工时纵横向均确定一条控制轴线及一条校核轴线。进入工地后，首先埋设三个沉降永外性高程点。定位放线后必须经甲方及规划部门复核后方可正式开挖。每
12、层均以基础顶面与一层柱底面处的交接点为控制轴线及校核轴线上层楼面引线的基点，以清除累计误差。每层均由经纬仪打出垂直线和水平直线，避免因风吹造成的接线偏差。每层放线时，均将轴线尺寸向外延伸500mm，以备施工的检查，每层柱弹五水平线，作为支梁板的依据，同时该线也作为其填充墙、装饰工程、楼地面工程的依据。6.2土方工程：a工艺流程确定开挖顺序和坡度沿灰线切除槽边轮廓线挖土修整槽边清底 b基坑开挖深度达到要求。 c基槽宽度按设计宽度进行放线。 d基槽开挖应连续进行，避免在雨天施工。开挖后根据情况距槽底100mm后的土暂不挖掘,由人工修整，以达到设计要求。回填土每层夯实后应进行环刀试验，测出土的干密度
13、，达到设计要求后，方可进行上层土的回填。严格控制回填土的质量。6.3钢筋工程：6.3.1主要控制内容：轴线位移，钢筋等级、直径、位置、数量等是否与图纸相一致。钢筋的断点、搭接的位置、锚固长度，保护层厚度，牢固度应符合设计及规范要求。6.3.2柱筋绑扎： a 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋b按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。c 搭接绑扎竖向受力筋：基础和首层柱子做通筋(钢筋竖起高度大需搭设钢筋支架)。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。d在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距
14、线。 按线由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。6.3.3梁筋绑扎：a工艺流程：画主次梁钢筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎b主次梁交接处：一般基础梁次梁钢筋在下，主梁钢筋在上。框架梁主梁钢筋在下，次梁钢筋在上。 c梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。 d 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距要求。 e梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用电弧焊搭接接头
15、；小于22mm时，采用绑扎接头。6.3.4 板筋绑扎： a工艺流程:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋b绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。c 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。板配筋直径较小，受外力易变形，尤其是负弯距筋，应加强防护措施。6.4模板工程：6.4.1模板与支撑必须有足够的刚度，不变形，具有足够的承载能力，模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对模板及其支撑应定期维修。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，
16、安装必须牢固，位置准确。预埋钢板中心线位置允许偏差3mm，预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm，预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm，预留洞中心线位置允许偏差lOmm。6.4.2梁跨度超过4m时，按梁长1-3起拱。6.4.3模板支架及体系采用钢管脚手架。模板支架立柱上下层应对齐。首层模板支架支设前，应对地面夯实处理，立柱下要垫通长木脚手板。模板支架立杆间距0.9米，水平横杆步距1.2米。纵横向剪刀撑应通长，间距不大于6米。6.4.4定位依据：各层50线及轴线控制线。6.4.5各种构件混凝土浇注以后，经养护，混凝土强度达到规范要求后，拆模工作立即进行，以利于模板的周转使用。侧模板拆除时间以不损坏棱
17、角时的强度为宜，梁、板模板拆除必须等混凝土强度达到设计强度的75%以上。6.4.6拆模顺序为：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。6.5混凝土工程：6.5.1混凝土浇注前要由监理见证隐蔽工程。a模板的标高、位置和构件截面尺寸，模板体系的刚度稳定性。模板内应清理干净。b钢筋工程、预埋件、水电等专业的预留预埋管、线、盒、避雷引下的连接。6.5.2砼在浇筑柱前，应先在底部填50-100MM厚和砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。6.5.3混凝土浇筑前应按规定测试坍落度数值，对于不符合要求的混凝土坚决不予使用，以确保浇筑质量。6.5.4柱梁使用插入式振捣器振捣。浇筑混凝土时，应设专人看护
18、模板、钢筋发生变形，移位时，应立即停止施工进行处理。6.5.5冬季施工混凝土养护措施：混凝土表面覆盖塑料薄膜，再用草帘包裹、覆盖，搭设暖棚，用彩条布将周边维护，生炉子。6.5.6施工缝位置a柱子留置在楼板的顶面或梁底的下面b梁板留置在后浇带处6.5.7施工缝处理a继续浇注混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈清除干净，残留在混凝土表面上的积水予于清除。b在浇注前，水平施工缝宜先铺上30-50厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土中的砂浆成分相同。c后浇带浇筑前先清除钢筋表面锈层，施工缝处砼表面重新凿毛，浇水冲刷干净并保持24h湿润。在底板后浇带尽端100cm
19、范围内增加后浇带 ，深度50cm，做成带内积水坑。后浇带底部用防水砂浆抹出 1%坡度，其坡向积水坑。浇筑前用喷枪（用水和空气）清理底板表面的流浆、铁锈粉末、零星砼渣屑和积水冲洗往积水坑。积水坑处设抽水泵，将坑内积水抽至地面排水沟的阴井，50cm坑深同时可用于沉积杂物，不需清理。在施工缝处刷二度纯水泥浆后，立即浇捣砼。6.6砌体工程6.6.1工艺流程：墙体放线、砌块浇水 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆砌块就位 校正 砂筑镶砖 竖缝灌砂浆 勒缝材料要求：填充墙砌体所用原料，必须经试验室化验合格后方准使用。砂浆搅拌：砂浆应严格按配合比配制，每盘应设专人计量准确、机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。砌块摞底：
20、主体墙第一层时，根据弹好的门窗洞口位置线认真核对门窗墙垛的尺寸。6.6.2留槎 外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。6.6.3砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖做好防腐，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。一般在洞口上边或下边四皮砖，中间间距不大于600mm均匀分布。6.6.4装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2mm时，要用细石混
21、凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。6.6.5构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直 。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深人墙内不小于1m。 6.6.6注意的质量问题a第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。b拉结钢筋不符合设计要求，应按设计要求的规范的规定，设置拉接带和拉接钢筋。c砌体错缝不符合设计和规范的规
22、定：未按砌块排列组砌施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。d砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。6.7装饰工程：抹灰工程应在结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准再进行。原则：先水泥砂浆，后混合砂浆。一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平整，顶棚弹线，阳角板上口平直与地面顺直通线，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂，无任何污染。镶砖墙面镶贴前要选砖，必须在底子灰上弹线，挂线镶贴，做到表面平整，立面垂直，阴角方正，缝宽度一致。6.7.1内墙面抹灰a工艺流程：墙面清理 吊垂直抹灰饼充筋 抹水泥踢角或墙裙 做护角 抹水泥窗台 抹砂子灰 抹罩面灰
23、b吊垂直、找规矩，贴灰饼、充筋确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。c一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰。当底子灰六、七成干时，可开始抹罩面灰。用铁抹子压实，最后用塑料抹子压光。d修抹预留洞口、电器箱、槽、盒：当底子灰抹平后，应设专人把孔洞周边50mm的砂浆刮掉，改抹114水泥石灰混合砂浆，把孔洞周边抹光滑、平整。f所有构件的阳角必须做高2100mm,宽50mm的水泥砂浆护角。6.7.2外檐抹灰：由上而下施工a基层处理：混凝土表面进行处理。在表面涂上一层11水泥细砂浆。b吊垂直、套方找规矩：水平挂线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，在墙上弹出抹灰灰层控制线。c抹底层砂浆：刷10%的107
24、胶水泥浆，紧接着抹水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平。d抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天可以抹面层砂浆。首先，将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。抹时薄薄地刮一层素水泥结合层，使其与底灰粘牢。罩面灰与分格条抹平，并压实抹光。e在檐口、窗台和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽（线）。f水泥砂浆抹面层应喷水养护。6.7.3内墙瓷砖贴面：基层处理：砼面采用YH-2界面剂涂刷后再抹底灰，分层严格控制各层的厚度。基层清扫之后弹基准线，先在其背面填充水泥砂浆，再用楔子将最下部的瓷砖正确的调整水平垂直度，然后再用橡胶锤随张贴随敲粘牢。充填装饰灰缝要待冲洗之后
25、进行，用白水泥膏浆充填密实，不得出现空隙。6.7.4楼地面工程。地面施工前，表面应清理干净、防潮及做垫层前抹水泥浆工作，是严格做到楼面是否起鼓的关键。地面的原材料必须合格，在铺贴前，应对砖的规格尺寸、色泽进行预先，并应浸水湿润后晾干待用。地面砖的表面平整，板缝高低差，缝隙大小，横排竖直符合竣工验收规定。6.8塑钢门窗安装：6.8.1框与墙体的连接点距门窗角点小于200mm。中间间距应在600mm以内，应该选用8尼龙膨胀管和530mm的自攻螺丝钉固定连接件，一只连接件用不少于两个螺丝紧固。框与墙体间空隙要塞嵌矿物棉或泡沫塑料等柔性材料，两侧再用水泥砂浆和装饰材料抹好，外侧要留出58mm的缝隙用密
26、封材料封严密；窗框要做隐蔽记录。门窗安装牢固、灵活适用，出水槽位置、形状符合要求，达到各自功能密封胶要打匀，表面平整、光滑，填塞材料符合要求。塑钢窗外观要表面洁净，大面无划痕、锈蚀。 6.8.2工艺流程：弹线找规矩一一门道洞口处理一一门窗洞口内埋设连接铁件一一塑钢窗拆包检查一一塑钢窗安装一一门窗四周嵌缝、填保温材料一一清理一一安装五金配件一一安装门窗密封条一一纱扇安装。6.9屋面工程：6.9.1工艺流程a总工艺流程：基层清理 弹线找坡 管根固定 保温层铺设 抹找平层 防水层 保护层施工 b找平层工艺流程：基层清理 管根封堵 标高坡度弹成 洒水湿润 施工找平层（水泥砂浆） 养护 验收 6.9.2
27、主要技术及质量保证要求：a.找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，当面积较大时应做分格处理，分格不大于6m，分隔缝嵌填密封材料。水泥砂浆找平层收水后应二次压光，不得有起砂起皮现象。找平层平整度偏差不大于5mm。待找平层充分养护干燥后方可进行防水层的施工。b施工前，应对防水层材料质量进行严格检查。6.10脚手架工程6.10.1 搭设方法根据本工程的实际情况和结构形式，外架前期采用单排落地脚手架。杆间距为2m，距墙1.5m，水平步距为1.5m，外防护钢管脚手架满挂密孔安全网。装饰工程，在场地回填土时，拆除单排脚手架，重新搭设双排脚手架，用做装饰工程，内脚手架采用满堂脚手架，间距1.2m，步
28、距1.8m。搭设脚手架前，其基础应夯实，有良好排水措施，底座支垫可采用木脚手板支垫，防脚手架下沉，以保证脚手架底部的整体稳定性。沿脚手架纵向两端和拐角处起，每隔10m设一组剪刀撑，斜杆与地面夹角60度。每一结构层处的小横杆抵住结构外墙，结构施工时用6.5钢筋与框架柱相抱。6.10.2搭设注意事项a只用483.5一种规格的钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者应剔除。b脚手板采用截面30050mm木板，板宽不小于200mm。材质不低于国家二等的衫木和松木板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。c脚手架应用-404扁钢作接地，接地电阻不宜大于4。d 脚手架允许误差：主杆垂直偏差不大于架高的1/3
29、00，并同时控制其绝对偏差值不大于75。相邻两根立杆接头应错开50厘米并尽量避免在同一步内，同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，并不大于50。e所有脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可投入使用。6.10.3脚手架的拆除a划出工作区标志，禁止行人进入；b拆除时先加固，后拆除。严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆，先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等；c统一指挥，上下呼应，动作协调，防止倾覆和坠落；d拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输，严禁向下乱扔；将弯曲的钢管调直，损坏的扣件更换，作防锈处理后集中存放。6.11垂直、沉降观测点设置6.11.1垂直观测
30、点设置于建筑的主要阳角处（两面）出结构面5070mm。6.11.2沉降观测点设置于建筑的主要阳角处沉降缝两侧，结构结构有变化处，沿建筑物外延815米间距设置，标高在0.000附近。埋设钢筋直径不小于20mm。出结构面5080mm。6.12水暖工程 6.12.1排水工程主要施工方法： (室内经排水管道安装) a工艺流程：安装准备预制加工干管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温 b预制加工：按设计及变更图纸划出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上的标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图中，然后按草图测得的尺寸预制加工，包括：断管、上管件、调直、
31、校对、按管分组编号。 c立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，校对预甩口的高度、方向、支管甩口均加好临时丝堵。安装完用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 d支管安装：将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门，应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具冷、热水预留口高度、位置是否正确，找平找后装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管如有水表，先装上连接管，试压后，在交工前拆除连接管，安装水表。 e管道试压：管道系统安装完后进行综合水压试验。水压检验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至规定要求时，停止加压，进行检查，如接口
32、和阀门处无漏，持续30分钟内压力降不超0.01NPa为合格。 第七章、安全生产防护措施7.1施工现场的管理7.1.1凡进入现场的工作人员一律要戴安全帽。7.1.2现场要有交通指示标志，危险地区要有危险或禁止通行牌夜间施工红灯示警，靠近市区及通道施工的要设安全标志，防止行人误入施工危险地区。 7.1.3参加施工的工作人员在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 7.1.4项目施工人员在做施工技术交底时，应在分项工程的交底中要有详细的安全技术交底。 7.1.5雨季施工要在下雨前后检查机械的临时设施、脚手架、机电设备，临时线路如发现倾斜、变形、下沉、漏电等现象，应及时处理加固，有危险的立即排除。 7.
33、1.6定期对三宝进行检查，不符合要求禁止使用。 7.2土方工程 挖土前对周围环境要认真检查作业。不能在危险建筑物下进行施工，运输道路的宽度，转弯半径要符合有关安全规定。 7.3脚手架及安全网 7.3.1脚手架基础应平不整夯实，垫以不小于50MM通长木板，先在板上加设钢管底座后再立立杆。 7.3.2钢架管和钢脚手板要选用标准产品，严重锈蚀、弯曲变形或开裂的钢脚手板不准使用。 7.3.3脚手板要铺设牢固，用麻绳及铁丝捆牢，并设防滑措施，严禁在水平架杆上行走，防止滑落。 7.3.4安全防护由室外地坪开始随楼层施工逐一用密目安全网沿楼高全部封闭。底层外设安全检网，外挑宽度大小2M，并要搭设牢固。 7.
34、3.5施工现场的脚手架，防护设施，安全检查标志和警告牌不得擅自拆动，需拆动的要经项目经理、安全员同意。 7.4模板施工 7.4.1模板工程作业高度在2M以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，4M以上或二层以上周围应设安全网和防护栏杆。 7.4.2操作人员不准在无防护栏的模板上行走，不准攀登模板或脚手架。 7.4.1夜间施工要有足够的照明设施，架设探照灯及碘钨灯等；灯具电线不准扎在钢架杆上。 7.4.1对建筑四口等到危险处，要设安全检查护栏及安全检查网和设置标志。 7.5高空作业 7.5.1高空作业时，必须系好安全检查带，并扣好保险钩。 7.5.2高空作业人要定期检查，不适宜高
35、空作业的人员不得从事高空作业。高空作业人员衣着要灵便，禁止穿带钉和硬底易滑的鞋。 7.5.3结构自二层起，凡人员进出的通道口应搭设安全防护棚。 7.6施工用电 7.6.1配电箱与开关箱必须使用省安监站推荐产品，现场用电按三相五线制配置；必须做到配电二级保护和一机一闸的要求； 7.6.2电器设备及线路必须绝缘良好； 7.6.3电线不得与钢架金属线绑在一起，各种电动工具必须按规定接零接地； 7.6.4塔吊等机电设备的电气开关要有防雨防潮设施； 7.6.5塔吊井架设有防雷电设施，接地电阻不应大于四欧。 7.7施工机具 7.7.1塔吊应设有安全装置，并定期检查吊具，索具等。塔吊要设限位装置。 7.7.
36、2在浇筑砼时，要注意在塔吊回转半径内严禁站人和通行，如遇有吊钩滑脱,吊绳断裂等意外事故时,应立即发出信号,并采取紧急措施。 7.7.3在安装地段内要设置临时警戒线，塔吊回转半径内，电缆线需埋入地下，现场电线必须离开塔吊加转半径4-5H。 7.7.4如遇大风、大雨、大雾等天气时吊车应停止使用第八章、文明施工及环境污染防护措施8.1.文明施工是工程整体实施的一个重要组成部分，它体现了现场各项管理工作的水平，对全面实施工程创优目标、创建施工企业的外部美好形象、扩大企业的社会影响力会起到有益的作用。因此必须给予应有的重视。8.1.1.设立文明施工常设机构，由项目经理部各有关部门等组成各种文明施工推动小
37、组。8.1.2制定工作计划及各种制度。8.1.3组织与推动文明工程、文明工地、文明施工队等活动，制定协议。8.1.4施工现场全面布局，设置宣传企业形象企业标志、宣传牌、横标、彩旗，作业区有安全护栏。8.1.5现场施工人员佩带安全帽，操作员戴黄色，管理人员戴红色。8.1.6材料库房封闭式，材料堆放整齐有序，现场无乱堆乱放现象。有防雨、防潮、防腐、防爆、防火措施。8.1.7施工道路、生活区域、排水沟、垃圾容器有专人定时清扫、清理。保证施工现场卫生干净整洁，职工宿舍内外环境清洁。8.1.8做好防噪音和防尘工作。8.1.9现场管理人员办公区采用装配式板房，现场办公室、会议室、等部分。办公室、会议室安装
38、电源插座等。办公室门前进行绿化布置，靠道路设 “五牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。8.1.10工人宿舍、食堂、厕所、浴室在现场内搭设活动板房。整个生活区，派人定时打扫卫生，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的生活环境，展现企业形象。8.2.环境污染防护措施：8.2.1锯末、刨花随时清理并处理，防止随风刮走，或引起火灾。8.2.2支、拆模时，轻拿轻放，拆下的模板应有竖井倒出，在指定地点码放整齐。防止噪音污染。8.2.3修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并每月更换内容，确实起到鼓舞士气，表
39、扬先进的作用。8.2.4雨水排入附近的雨水管道。干燥天气洒水湿润，防止车行灰尘污染环境。8.2.5施工现场、办公区、生活区等处悬挂有关环保的标识牌。8.2.6外檐脚手架，立面满铺密目网。以免粉尘飞出污染周围环境。第九章、工程产品防护措施9.1在精心施工严格管理的同时，安排专人加强成品保护工作。9.2下道工序对上道工序成品应进行防护，若成品被污染或破坏，破坏者承担责任9.3成型钢筋进入现场后，按地点分规格码放，用方木垫好。9.4绑扎钢筋时及成品，搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。9.5钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设人行通道，严禁人员直接直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋
40、变形。9.6设专人负责钢筋的守护和修理，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。9.7钢筋应防止油漆、油脂污染。9.8混凝土面交活后，强度未达到规定要求之前，严禁上人。9.9混凝土结构的侧模和底模及支撑的拆除应严格执行规范规定强度要求。9.10模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。9.11模板表面应涂刷水溶性脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘结。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损坏模板。9.12各种预留预埋应随主体施工同步完成，不得事后剔凿。9.13防水层施工时加强现场保护，保持基层的清洁。作好放水的工作面应及时隔离，防止穿带尖楞的鞋进入。9.14在工程进入装饰后期，各工种各专业之间穿插运作，成品保护尤为重要。对已完工的重点部位采取拦、护、盖、封等保护挫施，对不同装饰材料分界线，幕墙、灯具、配电箱、消防箱用牛皮纸、胶带纸遮盖。做
