1、低压碳钢管施工管道支架、紧固件等的制作和安装一、施工工艺施工准备材料、设备及制品检验管道及附件安装管道加工、预制验收交工防腐绝热系统试验、吹扫或清洗二、焊接低压管道的连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。管件加工。1、一般规定低压管道的焊拉接应按设计要求进行，当设计无规定时可参照以下条款。外径57mm，壁厚3.5mm的碳素钢的焊接可采用乙炔焰焊接，其余的宜采用手工电弧焊焊接。2、管道组对等厚管子、管件间的对焊组应使其内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求；1）、级焊接者，应10%壁厚，且1mm；2）、级焊缝者，应20%壁厚，且2mm；3、坡口清理管口组对前，应用手提砂轮
2、机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围10mm。事后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。4、组对与固定组对宜采用螺栓连接的专用组对器（管外径273mm者采用内口组对器；外外径273mm者，采用外口组对器。如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过mm/m，全长最大偏差不得超过10mm。禁止用强用组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不得用加热法
3、来缩小对口间隙。5、点固焊点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响。点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。点固焊缝长度为1015mm，点焊高度应为24mm，且不超过管壁厚度的2/3。点焊间距视管径大小而定，一般以50300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。6、焊接工艺焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。若采取适当措施（例如预热、搭棚、加热）保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。焊接组对时，点固焊及固定卡具缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆隙卡具时，不应损伤母材；拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部
4、点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。不得在焊件表面引弧和试验电流。为减少应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。埋弧焊和二氧化碳气体保护焊，焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数后，方可正式施焊。焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。管道焊接时，管内防止穿堂风。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连接焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。管道冷拉焊口组对时所使用的工具，须待整个焊口焊接及热处理完毕后，方可拆除。对不合格焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。
