1、兰州新区科教研发中心园区文曲西路给水管道工程 施工组织设计目 录一、编制依据 2 二、工程概况 3 三、施工准备 3 四、施工方案 4 五、雨季施工措施23六、施工总进度计划 25 七、施工质量保证措施28 八、确保安全生产的技术组织措施36九、确保文明施工的技术组织措施40十、新工艺、新技术、新材料43 一、编制依据 1.1设计图纸兰州新区科教研发中心园区文曲西路（创智路北快速路）给水管道工程施工图设计（共一册）1.2施工规范、规程室外给水设计规范 （GB50013-2006）湿陷性黄土地区室外给水排水工程构筑物 （04S531）给水排水工程管道结构设计规范 （GB50332-2002）给水
2、用聚乙烯（PE）管材 （GB/T13663-2000）给水排水工程管道施工及验收规范 （GB50268-2008）城镇给水排水技术规范 （GB50013-2006）消防给水及消火栓系统技术规范 （GB50974-2014）地埋聚乙烯给水管管道工程技术规程 （CJJ101-2004）生活饮用输配水及防护管材的安全评价标准 （GB/T17219-1998）兰州新区科教研发中心园区文曲西路（创智路北快速路）给水管道工程专项规划（2014-2030）兰州新区科教研发中心园区文曲西路（创智路北快速路）给水管道工程岩土工程勘察报告道路专业提供的平面图、纵横断面图 1.3其他 图纸会审记录市政公用工程设计文
3、件编制深度规定 （2013年版）二、 工程概况兰州新区科教研发中心园区文曲西路（创智路北快速路）给水管道工程，项目地处兰州新区西岔镇，本次道路桩号为0+484.8182+920.298，道路全长约2.44km，路面宽度40m，两侧各设10m绿化带，道路总宽度60m。给水管网沿道路双侧布置，距道路中心线26.5m，管径为DN225DN315，管道采用高密度聚乙烯管HDPE(PE100)管道公称压力1.0Mpa，连接方式为热熔焊接；本次施工的主要内容包括土方工程、管道焊接、阀门井、消火栓井、砖砌湿井、砖砌排气井。（总体规划如下图）。三、施工准备在开工前会做好以下准备工作：做好施工技术准备；材料的购
4、买与存放；机械设备；劳动力；临建设施及其它准备工作。3.1技术准备 开工前组织参加本工程的管理人员、技术人员、质检人员认真学习合同文件、技术规范、质量标准，认真会审工程设备图纸和设计文件，并进行现场踏勘，理解设计意图。调查地下管线及交通状况，编制详细的施工组织设计和施工作业计划，进行详细的技术交底。3.2测量准备 开工前组织测量人员对设计单位所提供导线点、水准点进行详细的复测，复测时按测量规范执行，发现问题及时与业主、设计单位或监理工程师联系解决。3.3试验准备 开工前对工程所需的主要原材料、砂、石、水泥；管材等材料按规范要求进行检验，选定厂家，并对其各项指标进行检测，对不符合要求的重新选定厂
5、家进行检测，不符合规范要求的材料严禁进场。3.4 材料准备3.4.1管：管道采用给水聚乙烯管（PE100）管径dn225-dn315。 3.4.2水泥1）应根据结构物所处环境选用水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀环境的地区、受水及冰冻共同的作用的环境，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。 2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3.4.3砂 1）砂宜采用中砂或粗砂
6、并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。 2）砂的含泥量：根据设计要求，M10水泥砂浆，含泥量应不大于5%。3.4.4 水 宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用3.5加工准备、人力组织 选拔富有施工经验、专业知识精的人员组成项目部，挑选施工速度快，质量好的作业班组投入该工程中，抽调机械状况较好，利用率高的机械设备，形成流水作业的施工局面，以最快速度，最好质量完成任务。 3.6 机具设备 3.6.1机具：热熔机、发电机、小推车、运输车、铁锹等。 3.6.2安全防护设施：安全帽、防护手套。 3.6.3计量检测用具：水平
7、尺、小线、靠尺、坡度尺。四、施工方案 4.1基槽开挖 开挖边坡采用1：0.5 ；将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。基坑开挖前对工作面进行围挡封闭，用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。 4.2地基处理根据给水管道埋深及地勘提供的工程地质剖面图，给水管道采用黄土状粉土层作为管道持力层。管道基础持力层应翻夯300mm，基础处理宽度每边超过250mm，其上做300mm厚3:7灰土垫层，压实系数不小于0.95；阀门井继续素土翻夯300mm，基础处理宽度每边超出300mm，其上做300mm厚3:7灰土垫层，压实系数不小于0.95。4.3施工要点 4
8、.3.1给水管中线应严格按照施工图图纸进行定测，并结合道路施工图进行施工。 4.3.2基坑坑壁边坡为1：0.5，换填基坑坑壁应为垂直。在基础施工完成后，应及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响管身稳定。 4.3.3给水管采用90砂石基础，基底砂石处理100mm厚，接口采用热熔连接。 4.3.4基槽回填土的密实度要求95，管顶覆土0.7m。 4.4施工方法及工艺流程 4.4.1工艺流程 聚乙烯给水管施工工艺流程图测量放线合格地上、地下障碍物加固或改造清洗消毒沟槽回填管件安装胸腔回填水压试验试压、后背加固处理清除管口杂物沟槽开挖地基处理下管管道热熔焊接检查接口 4.4.2施工方法4.4.
9、2.1挖基及基底准备（1）对于铺管作业没有影响的情况下挖土宽度要尽量窄一些。（2）基底部的宽度要比管道规格外径宽30cm。（3）挖土底面应不要太坚硬，不要有岩石。（4）要提前排除会给管道增加受力的石块、漂石等。（5）要给管道及连接管上下周围填1015cm厚度的优质土。沟槽开挖采用机械开挖人工配合，底宽按设计图纸，即聚乙烯管管径和工作面。挖出土方根据现场情况就地堆放，无法堆放的与建设单位联系堆土地。沟槽开挖及回填按湿陷性黄土室外给水排水工程构筑物04S531-1执行。沟槽根据土质情况及施工规范要求确定开挖放坡。如有地质比较松散处，及时与设计、建设单位联系，采取措施或采用支撑板支撑，即用5cm厚松
10、木板，呈井字型，贴紧边坡，撑木用直径不小于15cm的圆木支护，两边加木楔，用大锤打紧后铁钉固定木楔。如遇地下水采取边沟排水的方法，抽水机抽出槽外，排至就近排水设施。槽边靠道路中线一侧乙型道牙处沿沟槽走向设1.5m高护栏板，并围防汛埂（高30cm底宽50cm、上宽20cm）以防雨水冲槽。管道基础，管道地基应为未扰动的原状土或经处理后回填密实的基础，地基承载力特征值不小于0.1Mpa。若地基为湿陷性黄土，管道基础下进行地基处理，地基处理及基础按相应国标执行。若遇流沙、淤泥松散杂填土等软弱地基，应采取加固措施（由设计人员现场处理）4.4.2.2基础处理（1）基槽整平当机械开挖至设计标高以上20cm时
11、，采用人工开挖并整平，不得超挖，对于大卵石块应清除，保证槽底平整。（2）素土翻夯当管道及井基础坐落于素填土时，清理原土层，用素土回填，土中不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；每次回填密实后的厚度不宜小于10mm，不得大于30mm，压实度不得小于0.95.当管道及井基础坐落于黄土状粉土层时，基坑开挖后原土翻夯300mm，压实度不小于0.95，再做300mm厚的灰土，压实度系数不小于0.95，然后做中粗砂垫层。当管道及井基础坐落于细砂或角砾，地基不处理，基坑开挖并平整后可直接做中粗砂垫层。4.4.2.3管道连接（1)概要1）聚乙烯塑料管道是实行热熔连接为原则。2）热熔连接方法是按着
12、温度、压力、时间等工序进行。3)热熔连接作业的工程及热熔连接定义a、加压熔融 管材或管件连接，使用加热板进行加压熔融的工序，b、维持加热 把加热板紧贴在熔接面的状态下继续维持加热的工序。c、拿出加热板 从熔融的熔接面间迅速拿出加热板的工序。d、压榨 将管和连接管的熔化面加压熔接的工序。e、冷却 一定时间内在自然状态下使冷却部位冷却的工序。4)熔接的种类 a、对接熔接：直接接合管的断面和断面的工序，一般适用于75A以上的管径。b、承插连接：一定时间内熔融直通内面和管材未断外面插入的工序，适用于75A以下管径。c、鞍型熔接：熔融接合管的外面和鞍型连接管鞍子部份的工序以上三种熔接方法我们选用a、对接
13、熔接用于施工，见下页。4.4.2.4埋设管道 （1）埋设材料 管周围埋设土的情况会对管道内受力很有影响的。因此埋设土的材料要使用优质土。另外不要使用会给管道带损伤的琥珀石或锋利石块、含有机物的土当埋设材料。 （2）埋设方法 埋设聚乙烯塑料管时选好管侧面的埋设土，使管道不要受到线受力或集中受力，管道底部应避免集中受力。管道侧面土的回填状况关系到管道的变形，因此认真抓好管侧面的回填作业，使两面的回填程度保持一致，埋设土的高度要2530cm左右，然后进行夯实。回填作业进行中不要使重装备在管道上边作业。管顶部位的夯实作业是在回填30cm以上后进行。 （3）埋设深度 管道使用目的和流体运输量决定管道的埋
14、设梯度、和埋设深度。管道埋设深度要考虑冻结深度和地下埋设物、受力等条件，应在不阻碍管道变形或功能的前题下决定埋设深度。依地下管道施工标准，原则上的被覆深度是1m。这是考虑冻结深度和路面受力及与其他埋设物的关系而定的。据记录在一般的情况下考虑路面受力埋设深度是1.52.0米。埋设PE管时应考虑管道允许压力和管道所承担的受力，决定埋设深度。不能保持理想的埋设深度时应在管道上边设置适当的防护装置，接口处需设混凝土枕基。 4.4.2.5钢筋混凝土检查井在管道及管件安装完毕后，根据阀门井井室尺寸放线施工。井室开挖采用人工开挖，按尺寸浇筑底板砼，待砼达到要求强度后进行井壁放线工作，定出中心, 绑扎钢筋，支
15、撑模板浇筑混凝土，要随时检测井室尺寸，并根据设计要求预安阀门井采用钢筋混凝土井，结构做法见04S531-4/8、9标准图，爬梯做法按06MS201-3标准图，管道与井壁的连接做法见04S531-3-43；井盖标准采用铸铁检查井盖（CJ/T3012-93），给水管道阀门井若在车行道下，则井圈井盖为重型防盗井圈井盖，其余为轻型防盗井盖。1、钢筋的检验与存放（1）、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。（2）、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋
16、上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。（3）、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。（5）、钢筋半成品要分部、分层、分
17、段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担，井室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。3、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。4、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工
18、。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。5、钢筋绑扎（1）、钢筋连接：、竖向钢筋：当d16mm时，采用搭接绑扎连接。、横向钢筋：钢筋直径d20mm且带拐头时，采用搭接绑扎连接。（2）、钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围。（4）、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合相关
19、规范的要求，同一平面内钢筋搭接50%。（5）、钢筋现场绑扎、现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整
20、，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。6、质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。（1）、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊
21、接规程的规定。7、成品保护（1）、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。（2）、一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。（3）、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。（4）、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。、8、底板钢筋砼施工画出底板边线，井壁线及钢筋分布线，以确保钢筋的位置正确。钢筋由钢筋加工队在车间统一弯制，并进行标识。钢筋绑扎后，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距保护层及预埋件的位置与数量。保护层用高强度的砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为避免在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻绑点铁丝成八字形。由于底板面积较
22、小，底板砼一次连续浇完，不留施工缝。9、钢筋砼井体施工（1）、钢筋砼井体的施工必须保证井体立模、钢筋布置和砼浇筑的质量。（2）、绑扎基础、井壁及隔板钢筋，由于井壁高度较大，绑扎钢筋前，先搭设满堂脚手架。在放置预埋件和套管时，必须反复测量，以确保其位置的准确性。（3）、井壁模板选用SZ系列大钢模板，井壁模板的加固，采用专用A、B型扣件及花梁，辅以484.5钢管，井壁模板，采用484.5钢管扣件式脚手架。根据结构施工和砌筑、装修的要求，为保证一架多用，满足施工作业面和材料堆放，主要采用双排脚手架。为了防止脚手架下陷和倾斜，在搭设之前，在立杆下加设垫板，脚手架加设斜撑和剪刀撑。8080止水环10对拉
23、螺栓锥型螺母SZ系列钢模板花钢梁SZ系列钢模板加固钢楞对拉螺栓连接示意图 钢模板、加固钢楞、加固花梁相互关系图井壁支模排架系统见下图（以一面池壁为例，所用脚手架为满堂脚手架）。满堂脚手架间距1000-2000满堂脚手架间距800-1000井壁支模排架系统图、钢筋的保护层控制，采用在井壁外层钢筋上挂设砂浆垫块来控制。、井体砼一次浇筑到顶，不留施工缝，只是在底板与井壁的部位留一道水平施工缝，留设位置在底板以上500处，施工缝中设置止水带。4.4.2.6混凝土工程混凝土配制:（1）、混凝土由现场提供配合比设计委托单,由具有资质的试验室配制并出具级配单,砼掺用外加剂以混凝土配合比单为准,混凝土强度龄期
24、为28d。（2）、根据施工现场条件及工期要求,从设计图纸不同部位的强度等级,技术参数的要求,委托有关试验室进行配制。混凝土浇筑:（1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过时，必须采取措施,用串桶或溜管等。（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过于50cm。（3）、现浇板用平板式振动器,梁柱用插入式振捣器。使用插入式振捣器,应快插慢拨,插点要均匀排列,均匀振实。浇筑应连续进行。（4）、浇筑砼时应经常观察模板,钢筋,预留孔洞,预埋件和插筋等有无移动，变动和堵塞情况，发现问题立即处理。（5
25、）、在浇筑砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。（6）、在浇筑井墙混凝土前,应先在底部填以50-l00mm厚与砼配比相同的减石子砂浆。（7）、在降雨时不宜露天浇筑砼时,当需浇砼时,应采取有效措施,确保质量。混凝土养护：对己浇筑完毕的砼,应覆盖和浇水,并应符合下列规定: （1）、应在浇筑完毕后的12h内对砼加以覆盖和浇水（或按天气确定）。 （2）、混凝土的浇水养护时间,对采用普通硅酸盐水泥拌制的砼,不得小于7天;对掺用缓凝剂外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14天。 （3）、浇筑次数应能保证砼处于湿润状态。（4）、砼的养护用水
26、应与拌制用水相同。（5）、采用塑料布覆盖养护砼,其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。（6）、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼浇试块留置组数:4组,其中1组是同条件养护拆模试块，1组是7d强度试块,1组是28d强度试块,1组为备用试块。4.4.2.7井室砌筑施工1、井室砌筑1）.井底基础应与管道基础同时砌筑。2）.砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，在压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1.3）.砖砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收
27、进不应大于50。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，内外壁抹面应分层压实。4）.砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达到规定的抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇式安装。5）.砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。6）.如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。7）.井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。2、井室砌筑的质量要求1）.井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求；2）.井盖高程的允许偏差为5；3）.井壁同管道连接处应严密，不得漏水；4）
28、井室施工允许偏差符合下表的规定。项 目允许偏差井身尺寸长、宽20直径20井盖与路面高程差非路面+200路 面+50井 底 高 程管径10010管径10015对 接 熔 接项目作业顺序注意事项备 注准备A、接通加热板电源 B、检查是否有伤C、打开夹具装配，使之适合于要熔接的管径确认电压，损伤深度为厚度的10%以上时切断除掉加式管道的熔接面A、 后推夹具 B、固定刨割机 C、夹具里夹进管材，管件，井牢固拧紧 D、开动刨割机 E、用油压机加压夹具，削掉管两面 F、屑出得均匀时除去加压力，空转2-3回，后退夹具 G、拿出刨割机 H、除掉被削掉的屑 夹具两面加同样的力继续到均匀为至特别要完全除掉丢在熔接
29、器底面的屑，不要使之粘到加热板上。小心刨割机电动机的超负荷，有必要调节浊压调节刨割机的刀片。管的水平A、前进夹具，确认管两面是否紧贴，有无误差。 B、预备紧贴时，检查刺下的油压工度。确认管的水平和垂直状态，没达到水平时调整夹具，垂新再切削熔 接A、用酒精擦洗管道连接部位，B、安装加热板，C、前进夹具用一定压力使加热板紧贴管道熔融，D、熔珠开始形成时，在没有压力的状态下维持加热，E、维持加热结束后，后退夹具迅速拿出加热板，F、立即以适当的压力前进夹具，压榨熔融面。确认加热板温度（21010确认熔珠出得是否均匀，请参考维持加热时间图表。维持加热或压榨工序里不能反复加油压。冷却A、压榨后一定时间内使
30、之自然状态里冷却，脱离熔接机。冷却时间请参考图表检查A、用肉眼确认管的连接是否良好。确认是否出了均匀的熔珠。盖板预制应提前在预制场制作,待砼强度达到100%时,方可吊装至各井口安装。4.4.2.8水压试验管道接口安装完毕，在管身中部回填土方以保证管道稳定，然后灌水做水压试验。水压试验的后背设计安装，按照大于管道试验压力的1.2倍设计，后背支撑墙面土质压力暂按15T/m2计算。浸泡1昼夜后进行水压试验。水压试验时逐步升压，每次升压按2Kg/cm2控制，每次升压后检查管线，没有猛升猛降等异常现象后继续升压，直至达到试验压力为止，稳压10min，压力没有明显变化即管道强度试验合格。关闭水泵进水阀门，
31、记录降压0.1MPa所需的时间T1。打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水阀门；打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内，从管道放出的水量W；实测渗水量应按下式计算：q = W/（T1-T2）L式中q实测渗水量（L/min。m）；T1从试验压力降压0.1MPa所经过的时间（min）；WT2时间内放出的水量（L）；L试验管段的长度（m）。实测渗水量小于或等于允许渗水量为严密性试验合格。如水压试验时发生接口或管身出现渗水现象，需及时处理后再进行水压试验4.4.3、回填及夯实 当管道水压试验合格后，方可进行全部管槽的回填。在管顶50cm以上回填土
32、层厚度为2530厘米，用蛙式打夯机夯实,达到设计要求密实度。当回填土达到管顶以上1米时，可用812T压路机碾压回填，回填时必须按规范层层检测密实度，若达不到要求时，重新打夯或碾压。回填的目的是要给管道提供牢固而又补偿性的支持力。回填土最好使用已挖出的土。最初的回填土尽可能使用沙土，回填到管道中间或比它稍高的地方后进行充分的夯实。二次回填达到管道上边1530cm后,再进行一次认真的夯实。交通量频繁的地区最低实行9095%程度的夯实，其它地区实行85%以上的夯实。沟槽开挖及回填按湿陷性黄土室外给水排水工程构筑物04S531-1执行 4.4.4、管道冲洗消毒管道投用前必须进行冲洗消毒。选用饮用水，管
33、道冲洗时应先开出水闸门，再开来水闸门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭来水、出水闸门，再使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。管道冲洗完，经检验水质不合格者，应在水中加含氯量为25%的漂粉溶液消毒，当进行消毒的管段全部充满漂粉溶液后，关闭沿线的所有阀门，浸泡24小时以上，然后放净溶液再放入自来水，等24小时后，取水样化验，直至水样合格。 4.4.5 管道验收管道安装完毕后进行管道水压试验，管道工作压力0.5Mpa，试验压力按给水排水管道施工及验收规范GB50268-2008执行。管道验收严格按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97及埋地聚乙烯给水管道
34、(PE)技术规程（CJJ101-2004）的规定执行。 4.4.6 施工过程安装注意事项高程系统要与已有管道的高程系统进行复核，确定无误后方可开工。施工前要仔细阅读套用的各标准图集的总说明，施工要按说明中相关规定执行。管槽开挖后仔细验槽，如与工程地质勘察报告不符，或有特殊工程地质现象，及时通知勘察、设计单位，以便确定妥善处理方案。在道路弯曲处管道曲线安装时要在允许的范围内施工时要严格按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）及埋地聚乙烯给水管道(PE)技术规程（CJJ101-2004）的规定执行。 五、雨季施工措施5.1 详细了解当地的气象状况，施工前，积极与当地气象部门联系
35、，建立服务关系，或者通过网上信息，施工时随时掌握天气情况，合理安排施工。5.2 对影响施工的运输道路和施工便道，在雨季来临前进行修缮和加固。雨季施工期间，做好排水工作。派专人疏通现场排水系统，保证排水沟畅通，作业面和施工便道不积水，确保砼能及时运输到施工现场。5.3 对主要材料和机具设备要充分估计雨季施工的储备量，并增设必要的防雨设施。雨季前组织有关人员对机电设备、现场临时设施、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时修理整改，保证施工期间机械设备正常运转，不能因机械故障出质量隐患。5.4 雨季施工时，对于钢筋加工要搭设加工棚，避免钢筋锈蚀。5.5 备足彩条布、防雨布等防
36、雨设备，确保施工时外露的混凝土浇注完成后，要遮盖严实防止雨水直接淋到混凝土表面上，打出雨坑，将混凝土浆冲走，影响外观和质量。5.6 钢筋绑扎完成后尽快检查装模，进行混凝土浇筑，如不能及时进行浇筑，必须进行覆盖，防止钢筋、模板被雨水淋湿，产生锈蚀。六、 施工总进度计划6.1 施工工期根据合同要求，本工程计划开工时间为2017年3月20日，竣工时间为2017年6月17日，总工期为90日历天。6.2各分项工程开始、结束施工日期序号项目名称开始时间结束时间1准备施工2017.3.202017.3.222测量放线2017.3.222017.3.243沟槽开挖2017.3.242017.4.124基础处理
37、2017.3.292017.4.175管道安装施工2017.4.082017.5.026检查井施工2017.4.182017.5.177管道水压实验2017.4.282017.5.228沟槽回填2017.5.082017.6.119清理现场2017.6.102017.6.1310竣工验收2017.6.142017.6.176.3 施工进度计划（附1：横道图）46七、 施工质量保证措施一、质量保证措施（一）、确保工程质量技术组织措施1、工程质量目标规划总体质量目标规划：主体与附属工程按照市政工程质量检验评定标准和相关质量验评标准规定和要求，分项工程合格率100%，工程优良品率80%以上，整体达到
38、合格工程。以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”指导思想和精密组织、精心作业、精湛工艺、精细管理的“四精”精神组织施工。2、健全质量体系，建立质检机构（1）、贯彻各种标准，提高工程质量管理水平为了提高市场竞争力和工程质量管理水平，着眼企业未来发展，根据本工程实际情况，建立健全质量保证体系，并按承诺的施工质量目标，把创优计划落实到施工的全过程，创优计划中明确各职能部门的质量职责和相互关系，形成完整的监控网络。（2）、建立健全质量管理组织机构 项目经理部成立质量管理小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，各职能部门和各项目负责人任组员，全面负责质量创优计划的贯彻落实。实行三级质量管理体
39、系，即项目部质检负责人-项目队质量检查工程师-班组兼职质量检查员，形成自上而下的工程质量检查网络。各级工程质量管理人员均由会管理、懂技术、有施工经验的专业技术人员担任，赋予质量检查人员工程质量一票否决权，以提高工程质量管理工作力度。3、强化教育和培训，增强全员质量意识（1）、开展工程质量教育，提高全员质量意识首先是要把工程质量教育形成制度，使之贯穿于施工的全过程。其次是职工的岗前教育和半年教育面要达到100%，使各级人员在对工程质量的理解上、认识上树立全新的质量意识和质量观念。要认识质量就是企业生命，不断提高施工工艺及工程质量的水平。教育和培训采取以下措施：、质量意识教育，包括企业管理的方针、
40、政策、目标、市场竞争形势、质量与效益、速度之间的关系教育。、各项规章制度的学习与教育，包括工程质量管理制度的保证措施、施工组织设计、现场文明施工方案等。、政策与法制纪律教育，包括对产品质量法、建筑法、典型事故案例的教育等。、建立质量教育台帐记录备查。（2）、开展技术质量培训，提高职工施工技术素质。（3）、认真学习贯彻质量标准根据标准要求，建立符合实际的质量保证体系和创优规划。适时组织学习使全体职工融会贯通，做到人人明白，个个理解，自觉按程序文件搞好质量控制，为实现质量目标贡献力量。4、建立健全各项规章制度（1）、施工技术交底制度单位工程开工以前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，包括
41、对工程的设计要求、施工方案、技术标准、测量方法、结构几何尺寸及对其它工程的相互关系、施工注意事项等。使全体人员在理解设计意图及工程质量标准的情况下投入施工。（2）、工序“三检”制度在施工过程中班组之间实行“三检”制度，即：自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序施工。（3）、隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程须先由现场技术主管自检合格后，再由质检工程师填写检查证，备齐有关附件，提前约请监理工程师到现场检查签证。隐蔽工程须经监理工程师检查签证，然后方能隐蔽，进行下道工序施工。否则，由此产生的返工经济损失由施工单位自负。（4）、工程测量管理制度测量资料必须经过复核后，交由项目总工程师审核后报
42、监理工程批准。现场测量基线、水准点及有关标志均应进行定期复测检查。（5）、工程试验检验制度工程试验检验制度是工程控制的首要环节，所有进场材料都必须经过试验鉴定，核对其出厂说明书产品合格证，特别是对钢筋、钢绞线、混凝土、砂浆等用料及成品检验，必须按设计文件及规范要求做试件检验。（6）、工程质量检查制度工程质量检查，是过程控制的重要组成部分。、定期检查项目经理部每月由主管领导和质检部门带队，安质、工程、技术、试验、物资等有关部门参加进行质量检查，对存在问题逐项记录，分析原因，同时提出改进、处理和奖罚意见，并监督落实。、经常性检查项目经理部领导、各级技术人员、专（兼）职质检员以及有关业务部门经常下工
43、地对施工作业现场所进行检查，及时纠正不利于保证质量的违规操作，签发质量问题整改通知书限期整改，必要时停工整顿，视问题轻重给予一定的经济处罚。、随机抽查针对特殊工序、重点部位、原材料、成品及半成品等质量管理作业现场所采取随机抽查、夜间查询等方法实施检查，及时通报情况。若发现有弄虚作假、偷工减料等不良行为及时下发停工通知单，并进行停工整顿，视情节轻重追究当事人的责任。、质量检查评比制度根据工程进展情况，组织有关领导、技术主管、单位工程技术负责人对分项、分部、单位工程进行质量评定。其评定结果由监理工程师或项目经理部质检工程师抽查认定并签字。（7）竣工资料专人管理制度项目经理部工程技术部设资料室，并派
44、专人负责管理，实行竣工资料编制责任制。由单位工程技术主管和配属人员负责完成本单位工程的资料编制工作，交由资料室负责人管理。竣工资料综合部分由项目经理部总工程师负责编制。（8）“实行七不施工制度”施工过程中实行施工准备工作不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，施工方案和质量保证措施未达到标准不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有技术交底不施工，上道工序质量不合格坚决不施工下道工序等制度。（9）工程质量奖罚制度项目经理部拟建立质量奖励基金和提取质量保证金，用于工程施工过程质量控制奖励。对凡是达不到工程质量目标的单位和个人、发生工程质量事故的单位和个人、施工中出现不重视工程质量的现象和行为实施经济罚款。通过经济杠杆作用，激励约束，充分调动全体干部职工创优的积极性和创造性。5、加强施工技术指导，加大质量监控力度。（1）、图纸审核开工前要仔细研究设计文件，认真审核施工图纸，准确查找差错、漏洞，发现问题及时与有关单位沟通解决，决不遗漏到工程施工过程中去。（2）、施工组织设计编制实施性施工组织设计，施工组织设计方案要经过多项比选、综合评定，使其达到组织完善、工艺先进、方法简便、经济合理、并具备一定的施工作业指导性。重点难点工程要编制独立施工方案，每个施工组和方案均要经项目经理总工程师或工程技术部门审核，并加以补充完善
