1、 北京城建集团 冬期施工方案一、编制依据及目的1、编制依据（1）智展汽车配件(北京)有限公司建设厂房及配套设施2号厂房工程设计图纸及相关合同文件；（2）北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2011年修订版；（4）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；（5）建筑工程冬期施工规程（JGJ/T 1042011）；（6）建筑工程资料管理规程（DBJ/T695-2009）；（7）北京城建集团有限责任公司关于冬期施工管理规定；（8）北京市文明施工现场管理规定；（9）智展汽车配件(北京)有限公司建
2、设厂房及配套设施2号厂房工程施工组织设计。 注：本方案中涉及但未列入的内容均依据国家、行业及北京市现行有关规范、规程及标准执行。2、编制目的确保有效组织、指导本工程的20112012年度冬期工程施工。二、冬施工程概况本工程地上建筑面积44613.43平方米，地下建筑面积23852.88平方米，总建筑面积68466.31平方米。结构类型：前场为钢结构框架，后场为钢筋混凝土框架，地下室为钢筋混凝土框架结构。设计条件中，基本风压Wo=0.45KN/m，基本雪压So=0.40KN/m。场地冻土深度0.800m。结构主体的混凝土强度等级详见下表。与土壤或水长期直接接触的部位，如：基础底板、地下室外墙、上
3、部有覆土的地下室顶板、水池底板和侧墙、地下通道的底板、顶板及侧墙的抗渗等级为 P6。梁、板与柱、墙的混凝土等级相差一级时，节点处的混凝土可按梁、板的混凝土等级施工。否则应按照柱、墙的混凝土等级施工。冬施结构工程：按智展汽车配件(北京)有限公司建设厂房及配套设施2号厂房施工总进度计划，本工程除基础垫层、防水保护层、后浇带临时防水板外，地下及地上后场主体结构、前场钢结构施工全部处于冬期施工阶段（2011年11月15日2011年3月15日）。基础肥槽及地下室外墙防水均处于冬期施工阶段。冬施初装修工程：根据总进度计划规划，地下室砌筑及初装修、地上二次结构砌筑处于冬期施工。三、施工部署1、冬期施工阶段划
4、分及做法鉴于本工程工期紧、质量目标高，冬期施工总的指导思想是根据不同的室外气温，利用多种技术手段，保证结构及初装修施工工程质量。按照这一指导思想，冬施拟采取如下措施：（1）针对北京地区历年气温变化规律，划分成几个不同的温度段，以便根据气温的高低确定不同的措施。这一措施的目的，不把冬季施工的概念单纯地约束在传统的时间范围内，也就是说，所采取的措施不一定非要等到11月15 日才开始考虑，只要气温低于正常凝固速度，就采取必要的早强补救措施。为此对北京地区低气温变化划分为三个阶段：低温施工阶段：北京地区进入10月份以后气温明显下降，10月下旬平均气温为10，混凝土强度增长将比标准温度延缓1015d。冬
5、末一个月，也将存在同样情况。为确保流水周期不因气温下降而受影响，需要考虑低温施工措施，为此规定当平均温度为510之间时，为低温施工阶段，其时间约为10月15日11月15日及次年3月15日4月15日。初冬及冬末阶段：日平均气温为0-5，最低气温可达-10，其时间为11月15日至次年12月20日及次年2月10日3月15日，前后时间约3个月。严冬阶段：日平均气温为8，最低气温可达15，时间为12月20日2月10日。（2）低温阶段施工措施：该温度段不存在负温影响，只是作为弥补工程进度的一项早强措施，也是作为严冬施工进度损失的一种补救，基本措施是：水泥采用普硅并掺低温早强减水剂。（3）冬期施工措施综合蓄
6、热法：水泥采用普硅并掺早强剂或早强型复合外加剂和确保混凝土入模温度及保温等一系列措施，以减少室外低负温对混凝土强度增长影响，确保混凝土在达到受冻临界强度前，始终处于正温。这些措施包括商品混凝土搅拌、运输及现场混凝土浇灌部位的一系列保温措施等。2、冬施时间安排（1）冬施部位 主体结构施工：后场混凝土框架主体及前场钢结构施工； 基础肥槽及地下室外墙卷材防水。室内初装修施工：地下室主要二次结构砌筑及初装抹灰在冬期施工期间完成，冬期只进行地上室内二次结构砌筑。屋面工程：后场屋面保温及找坡施工，前场彩钢板屋面不施工。（2）冬施时间安排当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外平均气温连续5
7、d稳定高于5即解除冬期施工（待集团公司发解除冬期施工通知后再解除冬期施工）。项目部计划从2011年11月5日开始进行大气测温，做好进入冬期施工的准备。预计从2011年11月15日开始至2012年3月15日结束，其中将春节（春节：2012年1月23日）放假时间安排在严冬阶段（12月20日2月10日），尽量避开严冬期间施工导致成本增加。四、冬施组织1、现场成立冬施领导机构：根据本工程工期紧、质量要求高、平面面积大冬施施工难度大的特点，为保证冬季施工的顺利进行，项目部特成立冬施领导小组，以项目班子为指挥核心，各部门配合的冬施体制，使冬施的组织、布置、检查、落实等各个环节均能有序的进行。冬施工领导小组
8、及实施小组组成如下：（1）领导小组 组 长：马长涛 副组长：徐国凯 李 震组 员：李连瑞 王爱民 王长来 杨国强 李雅楠 张宝华 米永康 张 旭 孙建同 郭连柱 林恒涛 石远程 魏翠华 杨晶新 邓士贵 韩自起 李 皓 崔红文 周占志 刘 辉 李连成 王 文 王文志 罗建军（2）冬施实施小组实施小组：区段名称组 长组 员一区张国俊崔罗成、朱红俊、王国成、唐国富二区窦冬林李增昌、前场钢结构唐 杰李垒、郭亮钢筋加工厂陈东平、郭立平机电专业宋龙海、聂升华2、冬期施工准备（1）施工现场准备 施工现场准备工作于2011年11月10日前准备就绪。1）现场混凝土拖泵及泵管用橡塑海棉保温作好保温并安装除尘装置、
9、试验室、标养室已准备好并通过验收。2）机械设备：对现场的各种机械进行检查维修、防冻、保养及维护。所有机械设备水箱一律使用不冻液。3）现场办公区、职工生活区作好取暖设施的配备、线路布设检修、上水管保温等工作。4）作好冬期施工消防工作。现场办公区、生活区、生产区的消防设施配备、布置符合消防要求。（2）技术准备1）为了使生产从常温顺利地进入冬期施工，在冬施到来前，项目部要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点、应该注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面：学习有关冬施的规范、规程、有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中，要
10、使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，以在组织施工的过程中科学地统筹安排，使冬期施工的全过程工作全面、顺利地进行。2）特殊工种的培训准备：试验工、测温员、放线工、电工、信号工、电焊工等人员须经过培训、保证持证上岗。3）对混凝土的性能、出机（灌车）温度等进行严格按方案要求，对预拌混凝土应在混凝土联系单上注明。（3）冬施准备各人员分工冬施准备工作人员分工表 编号准备项目完成日期负责人配合单位及人员1建立冬施各项管理机制11、11、1马长涛徐国凯 李连瑞 李 震 王爱民2冬期施工方案1、11、5徐国凯李连瑞 邓士贵3冬施材料计划、设备、机具11、11、5李连瑞杨国强 孙建同张国俊 窦
11、冬林4确定混凝土防冻剂、了解性能11、11、6邓士贵集团公司技术质量部商品混凝土拌合站5试验室标养、封闭保温11、11、6邓士贵孙建同 石远程6测温培训11、11、1邓士贵石远程 张国俊 窦冬林 唐 杰7全员进行冬施动员布置11、11、10、马长涛徐国凯 李连瑞 李 震 王爱民8保温材料进场11、11、10支越强杨国强 李连瑞李 震 孙建同9现场水管保温11、11、6王爱民宋龙海 韩自起10库房封闭11、11、6杨国强张国俊 窦冬林11住房通风、取暖11、11、10王爱民罗建军 王文志（4）冬施劳动力准备冬施阶段施工劳动力计划表序号工种名称人员数量序号工种名称人员数量1钢筋工2608测温工32
12、混凝土工809电气工603结构木工32010壮工504电焊工1211现场管理人员355气焊工812塔吊司机106架子工3013抹灰工207瓦工50（5）冬施保温、测温材料及设备计划序号材料名称单位数 量备 注1阻燃毛毡被35000混凝土、砌体覆盖2塑料薄膜40000保温、养护、覆盖、遮挡3电子测温仪套4(带加长测头)混凝土测温4高低温度计架2大气测温，带百叶箱5彩条布15000遮盖及风挡6热风机台4楼板砼下层吹热风7电炉丝2000W5根试验室8电炉2000W1个试验室9橡塑海棉保温m若干现场水管保温10普通酒精温度计20个备用五、各分项工程冬施措施1、钢筋工程 在冬期施工中，钢筋工程的施工除按
13、常温施工外，应注意以下几个方面：（1）为确保工程质量，钢筋加工及焊接应在-20以上进行，低于-20时应停止作业。（2）焊接时焊条应采取预热措施，焊接后未冷却的焊点避免接触冰雪。 （3）雪雨天不得在室外进行焊接作业；三级风以上室外进行焊接作业应用彩条布遮蔽。（4）存留在钢筋套筒内的冰雪应清除干净。（5）钢筋原材或已加工好的钢筋半成品在雪雨天应进行覆盖且应做混凝土梁垫起；钢筋绑扎前，钢筋上的积冰应清理干净。2、模板工程在冬期施工中，本工程主体结构模板工程的施工除按常温施工外，应注意以下几个方面：（1）多层板加工切割后，切口必须采用封边胶涂刷，防止雨雪进入造成变形。（2）雪后模板上、竖向结构模板内部
14、的结冰、积雪等要及时清理干净。（3）混凝土强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。当墙体混凝土强度达1.2Mpa时，拆除墙体模板，继续养护至混凝土达到受冻临界强度；顶板模板由模板负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目施工技术负责人批准。（4）基础底板、返梁、墙、柱模板采用挂阻 燃毛毡被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃毛毡被覆盖保温。混凝土达到受冻临界强度后方可拆除保温。3、 混凝土工程（1）混凝土的配制和搅拌 本工程主体结构工程全部采用商品混凝土，冬期混凝土工程采用综合蓄热法施工，因此对混凝土浇筑之前的温度必须严格控制，施工前对混凝土搅拌站进行全面交底；混凝土的出灌车时的温
15、度应控制在10，搅拌站据此计算确定混凝土的出机温度。混凝土搅拌时掺加-15的负温防冻剂；防冻剂应符合现行规范要求，且对钢筋无腐蚀作用；搅拌前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间比平时延长50。（2）混凝土的运输优化运输路线，保证从罐车出站到现场的运输时间30min；罐车要自保温，保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。（3） 混凝土的浇筑1）严禁使用有冻结现象的混凝土。2）地泵泵管在表面包上阻燃毛毡被，外罩胶皮加以固定保温。（4）混凝土的养护1）地下室外墙混凝土的养护：模板支设完后用铁丝将阻燃毛毡被固定在模板外侧，转角地方必须保证有500mm搭接。浇筑竖向结构
16、混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板外覆盖阻燃毛毡被保温。墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃毛毡被保温。2）板、梁混凝土养护A）平面混凝土浇筑前，地上结构分区分流水段利用外脚手架密目网加棚布和阻燃毛毡被挡风封闭，确保所浇筑区段楼内环境温度不低于-3，若四周封闭后环境温度低于-3则应在封闭室内采取热风炮加温，保证现浇结构不受冻。板、梁混凝土保温，在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖阻燃毛毡被，初冬一层，严冬二层；B）汽车坡道出口等与大气相通部位满铺跳板后覆盖阻燃毛毡被；C）水平方向大的结构空洞部位，预埋拉结点拉安全网上盖阻燃毛毡被；
17、3）养护注意事项和措施：A）测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖；B）对汽车坡道墙上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层阻燃毛毡被压紧填实、周圈封好；C）拆模后混凝土采用刷养护液养护；正温（大气温度不低于5）视天气情况可适当浇水；D）确保混凝土起始养护温度不低于5，且混凝土表面和内部温差不超过15，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖阻燃毛毡被保温；E）混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温材料；F）拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20时，及混凝土表面冷却到5以前，必须继续覆盖阻燃毛毡被；G）施工时加强养护，防止混凝土表面早期脱水。（5）混凝土抗冻临界强度的确定当室外最低气
18、温不低于15时，采用综合蓄热法施工的混凝土受冻临界强度不得小于4.0 MPa；对于基础底板、地下室外墙、地下室梁板有抗渗要求的混凝土，不得小于设计混凝土强度等级值的50%。（6）混凝土的测温成立两组、四人测温小组，每支劳务队安排两名测温人员，经技术部统一培训后，在专职试验员的指导下从事混凝土测温及大气测温工作。大气测温：每天2:00、8:00、14:00、20:00读取高低温度计显示的大气温度以及当日的最高、最低温度，并记录在大气测温记录表上，同时在坐标纸上标出相应位置，并将相邻两点连接成一条线，以便掌握温度的走向，为冬季施工安排提供依据。大气测温从2011年11月5日开始，并形成记录。混凝土
19、测温采用预埋（留）温度孔进行混凝土测温，采用10的铁皮管与结构钢筋绑扎固定或在混凝土初凝前用10钢筋插孔。1）测温点的设置A.梁（包括简支梁与连续梁）。梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为1/31/2处。B.柱。每根柱均应设置测温孔，测温孔应设在中心线，并与柱面成倾斜30度，孔深为柱断面边长的1/3处。C.现浇钢筋混凝土构造柱。每根构造柱下端设一个测温孔。D.底板。底板测温孔布置纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20平方米时可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/31/2处。E.现浇混凝土墙板。墙厚为200mm及200mm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大
20、于200mm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m间距布置。每块墙面面积小于20平方米时，每面可设1个测温孔。F.测温点布置按顶(底)板（梁）、墙分别设置。H.现场测温安排见下表现场测温控制表测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护温度4MPa（受冻临界强度）前昼夜6次每4h一次4MPa（受冻临界强度）后停止测温室外温度测量最高最低气温环境温度每昼夜不少于4次混凝土入模温度每工作班至少4次开盘时一次；其它不定时抽查，每一工作班不少于3次2）现场测温结束时间混凝土达到受冻临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温
21、差15、混凝土的降温速度不超过5/h、测温孔的温度和大气温度接近。3）测温管理A.试验员在技术人员的指导下，负责工程的测温，并报送技术人员；测温每天24h 都要有人上岗，并实行严格的交接班制度；测温人员要按建筑工程资料管理规程DBJ/T695-2009表C5-9填写好测温记录，作好成熟度计算并妥善保管。B.测温人员要同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，要及时通知有关人员，及时采取上述相应保护措施。C.技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。D. 现场试验员应作好测
22、温孔成品保护工作。（7） 混凝土试块留置抗压试块：混凝土强度试块每次取样均要求留置不少于四组，其中二组为同条件养护，分别用于检验混凝土的受冻临界强度及拆模强度；一组为28天标养；一组为同条件养护28天再标准养护28天后的强度，组数与28d标养试块组数相同。另外，结构实体检验用同条件试块按本工程试验计划要求留置。同条件混凝土试块应与结构同条件养护：拆模后的试件放在楼层内，焊铁笼保护，其养护时间根据施工要求而定，详见本工程施工试验方案。本工程应用回弹仪粗略测定混凝土强度，与同条件混凝土试块确定强度法互为补充。4、防水工程地下室外墙及局部地下室顶板的防水材料为SBS改性沥青防水卷材，冬期卷材防水工程
23、施工应注意以下方面：（1） 基层处理剂宜使用挥发快的溶剂，涂刷后应干燥10h以上，并应及时铺贴。溶剂型基层处理剂未充分发挥前不得使用喷灯或热喷枪操作。（2） 冬期SBS改性沥青防水卷材采用热熔法施工，热熔法施工时气温不应低于-10,应尽量避开早、晚施工且雪雨天不得施工，防水基层应无明水和积冰。（3） 铺贴时应采用喷灯或热喷枪均匀加热基层和卷材，喷一热喷枪距卷材的距离宜为0.5m，不得过热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓铺贴。（4） 卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。5、肥槽回填在冬期肥槽回填土时，应采用以下措
24、施：（1）将现场回填用土预先保温覆盖。将现场堆积土进行严密保温，等需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。（2）回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净且槽底应无冻土层，方可开始回填。（3）用人工夯实时，每层铺土厚土应比常温施工时减少20%25%，预留沉降量应比常温施工时增加。每层铺土厚度不得超过15cm，夯实厚度为510cm。采用机械夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。（4）回填土方应连续进行并逐层夯实，当天填土必须当天完成夯实，间歇时应用保温材料覆盖防冻。（5）肥槽可采用含有少量冻土块的土回填；但冻土块的粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布。
25、管沟以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。6、砌体工程（1）砌筑前准备工作砌体砌筑前，墙体位置线、门窗洞口线、50线已放好并经复检合格，构造柱、门抱框柱插筋做好，经检验符合要求。在外幕墙未封闭的时，砌筑前，应将楼层的迎风面洞口用彩条布进行封闭严密。（2）材料要求：1）拌制砂浆所用砂，不得含有冰块和直径大于1cm冻块。2）拌制砂浆所用水泥必须使用大于P.O32.5早强水泥；砂浆内掺一定掺量砂浆防冻剂（按配比要求，防冻剂必须有合格的检测报告），保证砂浆在-15以内能正常保证水泥发展强度。（3）施工要求：1）冬期砌筑施工时砌块不得浇水湿润，但必须将砌块表面浮灰、冰霜清理干净。2）砌筑采用负温
26、做法施工即负温拌制砂浆时掺防冻剂并考虑适当覆盖保温；砌筑砂浆使用的防冻剂必须经试验确定掺量。3）每天早、中、晚三次测试环境温度并做好记录。当室内平均气温低于-10时，抗冻砂浆标号应提高一级或停止砌筑施工。4）砂浆拌制宜在封闭的搅拌机棚内集中进行拌制并按施工规范规定做好试块。5）砌筑时，墙体圈梁、构造柱的砼采用商砼。7、临时给排水 为确保冬施的顺利进行、现场消防设施在冬期能够正常使用，对临时给排水工程采取如下措施：（1） 冬施前对工地排水管道进行疏通，以防堵塞。（2） 冬施期间加强临水消防用水昼夜值班，出现问题及时解决。临时用水管线采用橡塑海棉包裹严实。随时检查，确保能正常使用。（3） 临的加压
27、用电系统随时检查检修，又保障正常运转。8、钢结构工程结合本工程目前的工期计划安排，后场经性结构及前场展厅钢结构工程处于冬期施工阶段，针对北京地区冬期施工的特点：气温低、风力大、雨雪多、昼短夜长，为确保本工程的质量和安全目标，针对钢结构施工的特点，特编制此钢结构施工措施以指导冬季的施工。（1）准备工作在进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行安装工作，采取确实有效的冬季防滑等一系列的措施。材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑在钢架上面；在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落，必要时要固定到钢架上面。油布要在顶上压上重物并将
28、端部绑扎牢固。防冻材料做好相应的防护措施。设备：所有机械设备要进行一次换季保养，换用冬季使用的润滑油、液压油、燃油，对停滞、封存的设备要放尽各部分存水。所有的电弧设备在做好防冻措施外，都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好。电器：所有的电气设备在做好防冻措施同时还要完全防雨雪水措施。检查：安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的冬季施工预防措施都已完成。（2）构件验收冬季施工中，在构件验收时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在安装校正时产误差。在构件验收前，必须把构件外表面的霜冻、冰雪等清除，
29、以免影响验收结果的精确度。为了防止构件沾水后结冰，必须用油布罩住，在堆放构件时，下方必须全部用枕木垫好。考虑到冬季气候在钢构件外表面容易产生霜冻、冰雪等，在钢构件堆放时，不能重叠过高，且在钢构件之间需要用枕木或木方隔开，以保证安全。（3）构件安装当冬季气候十分恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工，四级风以上应停止吊装。在冬季施工时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。在有风的时候吊装构件时，应在构件上栓有不少于二根的缆风绳以稳定构件。当天安装的构件应尽量对其形成空间稳定体系，不得隔天再进行。雨雪天时，当风力达到或超过4m/s时严禁进行吊装施
30、工。雪停后应立即组织人员清除构件上的积雪（冰），以免施工人员在上面行走时脚下打滑。下雪后在吊装构件时应先清除构件、索具表面的积雪（冰），并在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。构件运输到现场堆放时，在构件下必须垫放枕木或木板并清除积雪，以防止倾滑。堆放场地要平整，无水坑。高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高空作业，跳板等一定要绑扎牢固。钢柱、桁架：四周设置锚环、采用钢丝绳对钢柱或桁架进行固定。（4）冬期焊接施工焊接材料和机具：根据目前工程工期要求，本钢结构安装工程需进行冬期施工，针对北京地区冬季气候寒冷、风大等不利于焊接施工的因素，除严格执行规范及焊接规
31、程规定外，还需制订出满足现场安装工程进度、质量要求的冬季施工焊接方案，并严格按照方案进行现场焊接施工。.焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆，低温度下焊接用的焊材，在满足设计强度的要求下，优先用屈服强度较低、冲击韧性好的焊材。.焊接材料的贮存焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在低温度时，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。现场需要配备烘箱12台、保温筒20个。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，库房增加保温保暖设备，保证焊条的良好性能。.焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在
32、水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。冬季焊接防护措施低温焊接施工时，应保证焊接施焊环境在零摄氏度以上，即在施焊前做好防护措施及焊接温度控制。.搭设防护密实的防风篷，防止冷空气侵入。.采用火焰加热法，对施焊的焊缝接头进行预热、层温控制、后热处理，再进行保温缓冷处理，以确保焊缝在焊接全过程中达到常温焊接效果，确保焊缝质量。.及时收集气候资料，提前做好焊前防护准备工作。焊接冬季施工防护方法在寒冷的冬季进行焊接施工时，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素
33、，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。焊接防护：焊接接点使用脚手管搭设稳固的操作架及操作平台，要求可以4名以上作业人员同时进行相关作业，当2名焊工对称作业时，互相不受干扰，平台底部密铺脚手板后采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火化掉落伤人，可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业者造成障
34、碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽，操作架四周采用防风、防火布围设，操作架搭设防风、雨顶篷，当雨、雪天气时顶篷与钢柱连接处使用锡箔胶纸粘贴密实，防止雨、雪水渗漏至焊缝上影响焊缝质量。CI圆柱与钢梁、主次梁及钢楼梯焊接防护：在节点处搭设脚手管吊架或焊接挂架，设置防风、防火花飞溅的箱式防护架，严密防护。焊接冬季施工焊缝温度控制方法由于北京地区冬季气候条件十分恶劣，不可避免在低温环境下进行施工，常温焊接的预热、层温、后热已很难达到焊缝质量要求，因此冬季焊接施工需在原有要求上适当提高预热、后热及层温温度，延长焊后缓冷时间。北京地区大风较多，当CO2气体保护焊环境风力大于
35、2m/s及手工焊环境风力大于3m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用34层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝两侧不小于150mm处进行预热措施，然后方可进行焊接。配备探针式测温仪或红外线测温仪等，来测试控制焊接温度和缓冷温度。.焊前预热：采用氧乙炔中性火焰加热。预热范围由常温焊接坡口两侧不小于100mm、板厚的1.5倍，增加到不小于150mm、板厚的2倍，预热温度相应提高1525,当板厚小于25mm、被焊件温度低于0
36、时，母材需要进行预热，最低要达到21。并在焊间始终保持不低于21；当板厚大于25mm时，应根据下表进行预热。不同钢种的预热温度（）温度钢材牌号板厚（mm）t2525t4040t6060t80t80常温Q235-6080100Q345-6080100140低温Q235208080-Q3452080100-层温控制:当低温焊接因焊接区域温度冷却散失较常温快,易产生脆硬组织不利于焊缝质量。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在90130之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，预计恶劣气候即将到来，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格
37、做好后热处理和防护措施，当重新焊接时应先预热后在进行焊接，重新焊接预热温度、时间相对提高和延长。焊后热处理：低温焊接后热温度应不低于220，保温时间必须达到焊接规程规定的要求，即焊接板厚按每25mm厚度不小于0.5h，保温时间不少于1h，应使其缓冷至常温，缓冷达到常温的时间不小于1.5h。当焊接节点焊接完成后，必须对节点整体加热到规定温度，立即进行缓冷处理防护。焊后缓冷处理：当焊接焊缝后热处理达到要求后，采用石棉布加保温棉双重多层保温，需包裹密实，确定保温时间达到缓冷效果。焊接防护篷及保温材料应在焊缝接点完全冷却后，方可拆除。（5）钢结构冬期施工安全防护措施冬期施工，由于寒冷天气的影响，人的大
38、脑和手脚反应都比较迟钝，人也变的比较懒惰、麻痹大意，在施工过程中也就更容易出现过失。因此，施工当中安全也就显的更加重要，故提出以下注意事项指导施工。考虑到冬季气候恶劣，为了保证本工程能够顺利、安全、高质量完成，在安全措施方面不可避免在要加大投入，并且为了冬季施工还必须增配相应物资，特别是对作业人员的个人防护、施工作业面的整体防护以及其他必要的机械和材料上。坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。每人必备防寒用品，如棉衣、棉裤、棉手套、棉帽、棉鞋等。在楼层和地面各设置一个保暖房，保暖房里应配备2个电暖器、烧水器等相应设备，当工作间隙或寒
39、流突袭时作业人员可到保暖房内取暖防寒，以保证作业人员能够持续安全的作业。钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，考虑冬季施工的特点，相应在应增加防风、防滑措施，并按规定正确使用。根据本工程的实际情况，采用脚手板铺设通道，考虑冬季积雪结冰易滑，脚手板铺设通道需要加宽，按34块进行考虑，并在原通道基础上需要再增加几条临时通道，以减少施工人员在钢梁上直接行走。安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不能随便拆卸。因工作需要必须拆卸时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。针对冬季特点，需要增设安全工段人员，负责指定区域内的安全
40、防护措施工作。由于在冬季寒冷天气下，气体使用率降低，如不采取措施，气体的利用率在5060%，为了提高气体利用率，需要气瓶底部及四周加盖草垫或保温棉。乙炔及氧气瓶在温度过低放不出气体时，严禁烘烤和捶击，只能放在阳光下或室内逐渐加温后再进行使用。各种施工机械应编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，为了保证施工顺利进行，需防冻、防雪的工具和设备，在使用时必须采取相应措施，不使用时一定按规定保管好，以避免再次使用时出现故障，影响使用。电动、风动机具按使用规程使用。重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。针对冬季施工中，作业人员反映较迟钝平时且动作缓慢，高空作
41、业时，个人防护用品必须使用，在到达作业位置后，应先观察好四周的作业环境，看清楚是否有伤害他人或被他人伤害的可能，如果存在交叉作业，应协调好先后顺序，做好呼应；同时在作业前，应检查安全绳、操作平台等安全设施是否牢固可靠。严禁酒后作业，带伤、带病作业。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。起重指挥要果断，指令要简单、明确。按“十不吊”操作规程认真执行。在作业时，要考虑冬季人的行动、反应较缓慢，坚决贯彻“安全第一”的思想。对于高空作业爬梯
42、及挂架等，如果雨雪天应对其做相应的防护处理，如加木板、棉条等防滑措施。9、外幕墙工程 详见另行编制的外幕墙冬期施工方案。六、冬施主要分项工程施工质量保证措施1、总体要求（1）针对工程特点和冬施有关规定指导该工程施工的切实可行的冬施方案，并报监理审批后执行。（2）建立冬施管理体系、并落实实施和检查。（3）对冬施方案进行详细的技术交底,做到人人皆知。（4）对冬施前的各项准备工作做好检查和验收。2、分项工程施工质量保证措施（1）钢筋工程1）钢筋在现场采用砼梁分规格型号垫高堆放，以免长期泡湿锈蚀。2）直螺纹接头内不得存有冰雪，以免因长期潮湿而锈蚀。3）半成品钢筋必须按料表挂标志牌，以防混乱，大雪天覆盖
43、塑料布，以防积雪结冰。（2）混凝土工程1）本工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，首先对混凝土的碱含量作出计算评估（按本工程设计要求二b类，最大碱含量为3kg/m3）。混凝土搅拌站应做好混凝土配合比设计，配置本工程的冬施的混凝土时，要严格选用水泥、砂石、防冻剂及其它外加剂。2）混凝土拌合站应对混凝土运输过程中采取保温措施，并注意选择运输路线，混凝土拌合物的出罐温度不低于10，现场入模温度应控制不低于5.28（计算温度）。混凝土拌合站应确保防冻剂的质量，防冻剂应经市技术监督局核定，并应有相应的技术资料及检测报告。3）浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪污垢，雪天应停止浇筑。4）采用地泵时泵管也应采
44、用保温材料进行覆盖封包，以减少热量损失。5）墙、梁、板的保温层应在混凝土达到受冻临界强度后方可撤除阻燃毛毡被；对于地下室外墙除采用塑料布进行封包、挂阻燃毛毡被外，还要及时进行跟踪测温。如强度达到受冻临界强度之前温度接近抗冻剂限制温度，则及时采取加强保温措施，以免受冻。6）为保证测温数据的真实可靠，技术人员应随机进行测温记录的检查抽查。7）浇筑前应检查A10铁皮管位置、数量、长度及牢固程度，以免因移位，损坏、丢失而影响测温效果。8）拆模必须经项目技术负责人同意后方可进行。（3）砌筑工程每次收工前应对已砌筑好的砌体要及时进行覆盖保温，避免受冻，一段时间后揭开覆盖物，及时检查，发现问题及时处理。七、
45、冬施安全措施冬施安全管理上，应根据施工项目的具体要求，制定有针对性的安全措施。项目工程部、技术质量部及项目生产副经理、区段技术负责人、区段工程负责人、安全人员、工长、班组长等为项目安全直接负责部门和直接责任人；项目各类现场管理人员应对项目安全工作齐抓共管，层层负责，确保项目安全目标的实现。1、常规安全要求（1）现场建立安全管理小组,由项目经理马长涛及常务副经理李震主管安全活动,配备专职安全员,严格安全值班制度。（2） 坚持每周对在施人员进行冬施期间的安全教育。（3）及时发放冬施劳保用品。（4）下雪攀高作业要注意防滑、防坠落。高处作业（离地面2m）必须搭设符合安全要求的双排脚手架；脚手架上作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，且必须系安全带。（5）下雪后应对施工现场尤其是作业面和道路及时进行积雪清扫,以防结冰。 （6）出入口坡道要设防滑条。（7）各种吊装机械及机械车辆要有专人负责安全及指挥,遵守操作规程、安全规定，做到安全礼让，严禁酒后开车、非司机开车和疲劳开车。2、具体安全
