1、设 备 操 作 规 程编号：HS/WI3-07-2013编制：刘 俊 彪审核：批准：胜利油田海胜实业有限责任公司二0一三年三月一日目 录一、车床安全操作规程二、铣床安全操作规程三、台式钻床安全操作规程四、摇臂钻床安全操作规程五、锯床安全操作规程六、镗床安全操作规程七、刨床安全操作规程八、电焊机安全操作规程九、剪板机安全操作规程十、折弯机安全操作规程十一、数控切割机安全操作规程十二、起重机安全操作规程十三、砂轮机安全操作规程十四、液压机安全操作规程十五、压力机安全操作规程十六、振动时效装置安全操作规程十七、喷砂设备安全操作规程十八、水压试验机安全操作规程十九、手持电动工具安全操作规程车床安全操作
2、规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司车床的安全操作。3操作规程3.1车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。3.2装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。3.3机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安
3、装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。3.4机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。3.5加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。3.6切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。3.7高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置
4、，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。3.8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。3.9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。3.10.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。3.11.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。3.12青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。铣床安全操作规程1目的 本规程用
5、于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司铣床的安全操作。3操作规程3.1 工作前穿戴好劳动保护用品，女同志必须带好工作帽。3.2 变换运转速度时必须停车后进行，以防损坏零部件，造成机械事故。3.3每天工作前必须低速运转机床3-5分钟，使其充分润滑和运转正常，没有任何杂音开始正常工作。3.4工作时必须把工件和刀具装夹牢固，以防掉刀和飞出工件伤人和损坏机器。高速切削时，必须戴眼镜，机床和导轨面上不许存放任何工具、零件和物品。3.5按照切削规范进行加工，严禁超负荷使用机床。工作完毕后，将设备擦洗干净，下班时将各操作手柄停放在空挡位置，拉下电闸。3.6洗削时，严禁用手摸刀刃和
6、切削部位，不允许测量工件，短时间内不用冷却液时，可以利用喷嘴上的阀门来关闭，长时间不用时，必须关闭冷却油泵。3.7 操作者必须坚守岗位，精力集中，严格按图纸要求工艺进行加工，有事离开机床时，一律要停止机床运转，切断电源，若离开时间过长，必须清点收拾好一切工、量、卡具及需要加工的零件和图纸。3.8 在操作工作中，要注意安全，按有关安全生产的具体规定，做好安全工作，确保人身和设备的安全。台式钻床安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司台式钻床的安全操作。3操作规程3.1 开始工作之前必须穿好工作服，扣好衣领和袖口，戴好工作帽。3.2 操作台式钻
7、床之前，必须了解台钻的性能，结构与安全操作规程。3.3 女生操作台式钻床必须戴工作帽。3.4 钻孔时不许用机用虎钳夹持工件，不准用手握工件，以防出现人身事故。3.5 钻孔时，必须有皮带护罩。3.6 更换钻花时，必须用夹头扳手，不准用榔头及其他工件敲打钻头。3.7合理选用钻速。3.8 操作完毕，关电源，清理钻床。摇臂钻床安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司钻床的安全操作。3操作规程3.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，不许留辫子，不
8、得穿裙子、拖鞋。3.2 开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3.3 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。3.4 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。3.5 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。3.6 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。3.
9、7 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。3.8 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。3.9 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。锯床安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司金属带锯床的安全操作。3操作规程3.1 穿戴好工作服、工作帽。3.2 带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。3.3 变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角
10、皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。3.4 除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。3.5 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。3.6 锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。3.7 带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。3.8 铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。3.9 切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。3.10 切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。3.11 每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切
11、屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。镗床安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司镗床的安全操作。3操作规程3.1 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。3.2 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转35分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。3.3 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。3.4 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤
12、痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。3.5 镗削前后应清理机床上的工具、杂物。3.6 悬臂(卧式镗床)工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用 横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。3.7工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。3.8 操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。3.9 所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。3.10 机床运转
13、中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。3.11 机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。3.12 装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。3.13 装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏或变形。3.14 使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。3.15 操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。3.16 车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。3.17 加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。刨床安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司刨床的安全
14、操作。3操作规程3.1. 起动前准备1. 工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2. 校正工件时，严禁用金属物勐敲或用刀架推顶工件。3. 工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4. 调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5. 龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6. 龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正
15、确牢固。7. 龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。8. 工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。3.2 运转中注意事项1. 在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。2. 吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。3. 刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。4. 运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60滚动轴承温升不应超过80。5. 进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。6. 经常检查刀具、工
16、件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。3.3. 停机注意事项1. 工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。2. 停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。电焊机安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司电焊机的安全操作。3操作规程3.1 应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。3.2 穿戴好劳保用品。工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及
17、外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。3.3 下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。3.4 移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行。3.5 推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。3.6 移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。3.7 在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。3.8 换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它
18、导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。3.9 焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。3.10 修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除干净。修理机械设备,应将其保护零(地)线暂时拆开,焊完后再行连结。3.11 焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。3.12 工作完毕
19、应关闭电焊机,再断开电源。剪板机安全操作规程1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司剪板机的安全操作。3操作规程3.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽。3.2 操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。3.3 操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，由专人负责管理。3.4 开机前，要仔细检查安全装置是否完好。3.5 机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。3.6 机台上不准堆放杂物和
20、工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。3.7 设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。3.8 操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。3.9 多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。3.10 工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。3.11 工作完毕，切断电源，锁好电源箱。折弯机安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司折弯机的安全操作。3操作规程3.1 穿戴好劳保用品。3.2 操作者必须经过考试合格，并持有本设备的设备操作证方可操
21、作本设备。3.3 工作前认真做到：3.3.1 仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 3.3.2检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。3.3.3检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。3.3.4检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。3.3.5检查润滑部位
22、（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。3.3.6 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。3.3.7打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。3.3.8 进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。3.3.9 凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接
23、班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。3.2 工作中认真做到：3.2.1坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。3.2.2 按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。3.2.3密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。3.2.4密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作
24、不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。3.2.5 调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。3.2.6在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。3.2.7 设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。3.3 工作后认真做到：3.3.1各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。3.3.2 整理工具、零件和工作场地。3.3.3清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。3.3.
25、4 填写交接班录。3.4认真执行下述有关补充规定：3.4.1工作前检查模具或压滚应完好无崩裂，紧固牢靠。3.4.2工作中严格按照工艺规定进行热弯或冷弯。作热弯的工件应加热到规定温度，不准将未加热或加热温度不够的工件放到设备上弯制。数控切割机安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司数控切割机的安全操作。3操作规程3.1 操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格后，方可上岗操作。3.2 工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程，焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。3.3 应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认
26、润滑、电器系统及各部位正常后方可开始工作。3.4 正式切割前纵横上下空运行，看是否正常。3.5 查看气源压力表指针位置是否符合要求，如果起源压力表指示过低，说明气源压力不足，应调气瓶控制阀或更新气瓶。3.6 一切预先检查正常后，可按规定程序开机操作3.7 严禁超性能使用切割机，切割机运行时操作人员不准离开工作岗位。3.8 正常运行情况下要时刻注意设备运行情况，如有不正常应停机处理后再工作，停机要按停机程序进行。3.9 在上板和下件时要注意吊放安全操作。如果需要站在支架台面上工作，要特别注意摔倒和划伤。3.10工作中要按工件厚度调好燃气压力。3.11 工作结束后，要关闭电源、气源，清理好现场，同
27、时对纵横导轨表面粉尘污物擦拭干净，涂上一层油膜。喷砂设备安全操作规程1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司喷砂设备的安全操作。3操作规程3.1喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。3.2检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。3.3工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。3.4喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。3.5喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。3.6喷砂机工
28、作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。3.7不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。3.8工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。3.9发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。起重机安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司桥式起重机的安全操作。3操作规程3.1 配备专职人员操作。3.2 在桥架跨中安装吨位牌。3.3 龙门吊运行时禁止人员在桥架和小车上。3.4 切断电源才允许检查和维修龙门吊。3.5 禁止在龙门吊上抛投物品。3.6 禁止吊运物品从人头上方通过。3.7 吊运液态金属及
29、重要物件，需先检查制动器是否绝对可靠。3.8 露天作业龙门吊在六级风以上禁止工作。3.9每年必须对龙门吊进行定期全面检查。3.10 电气控制设备只允许专人进行维护。3.11 导线有裸露或护罩不全不允许使用龙门吊。3.12 必须带电检修时，一定要有绝缘保护措施，并有专人进行监护，发生危险及时断电。3.13 所有通电设备必须有接地措施。3.14 熟悉龙门吊设备的操作法规和保养规则。3.15 严格遵守安全操作方法和保养规则。3.16 在主开关接电前检查所有控制手柄是否在零位。3.17 开动前必先发出警报信号。3.18 必须与地面挂钩工紧密配合，必须听从他指挥，其他任何人指挥不准听从。3.19 不准用
30、龙门吊斜拉或拖动物品。3.20 龙门吊运行接近极限位置必须减速慢行。3.21龙门吊不允许经常打反车制动，因反向制动对机械部件损伤最严重，使龙门吊寿命减低。3.22 要防止两台龙门吊互相碰撞。3.23 龙门吊吊有重物或所有控制器没有拉到零位，操作人员不得离开操作室。3.24工作完毕后操作人员必须拉开总电源和断开电锁。3.25 认真记好工作记录，并将操作中发现的故障向有关部门通报。3.26 操作人员离开龙门吊前，必须将龙门吊停放在规定的位置。砂轮机安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司砂轮机的安全操作。3操作规程3.1 新装砂轮必须先试转30
31、-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。3.2 应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。3.3 砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。3.4 砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。3.5 砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。3.6 勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。3.7 不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。3.8 手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。3.9 砂轮机连续工作时间最好不要超过十分
32、钟，以免过载烧坏电动机。3.10 砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。液压机安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司液压机的安全操作。3操作规程3.1 穿戴好劳保用品。3.2 操作者必须经过考试合格，并持有本设备的设备操作证方可操作本设备。3.3 开机前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表及电器元件是否正常，各处油路是否有漏油现象，油箱油位是否正常。3.4 开机后注意压力表指针情况，调整模具、测量工作，检查和清理设备都应在停机状态下进行。3.5 注意设备额定压力，使用时不准超压运转。3.6 操作者离开机床要关机。并停止油泵电机，关闭电源。3
33、.7下班时将模具微微闭合，切断油路，断开总电源。3.8 禁止将工具放在挤压范围之内，用手取工件应在上滑块停稳后进行。3.9 两人以上操作时，应定人开车，相互配合协调，指挥信号应准确。压力机安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司压力机的安全操作。3操作规程3.1 穿戴好劳保用品。3.2 操作者必须经过考试合格，并持有本设备的设备操作证方可操作本设备。3.3 使用前应先检查油箱内油液是否充足，可以从右侧面油箱外的油标观察，如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适。3.4 检查电源接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。3.5 根据不同
34、试验或试件的不同规格，调正丝杆及空载高度，并选择量程。3.6 将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，需更换无损试件。3.7 察看表盘指针是否在零位，如有偏移，须拧动控制箱上的调零按钮，使主动指针对准零位。3.8 开始时，将左侧回油阀旋至慢速位置，然后按下面板上启动按钮接通电源。3.9 启动油泵电机，拧动送油阀，使试件与上压板接触前较快上升，待与上升板外表面最低点将接触时，再使活塞缓慢上升，及至试件破碎为止。3.10 试验后，清除破碎试块，将被动针拨回零位，以待下次试验。振动时效装置安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导
35、本公司振动时效装置的安全操作。3操作规程3.1 检查电机运转、控制箱工作是否正常。3.2 把所有导线按仪器说明书接好。3.3 把工作场地收拾整齐、合理、安全。3.4 根据工件的形状，分析可能出现的振兴，以确定工件的支撑方式和位置。基本原则见振动时效工艺守则。3.5 按设备使用说明书将设备各部分用电缆连接好，预热5分钟。3.6 按照振动时效工艺守则对工件进行时效处理。3.7 检测对工件的振动时效效果是否达到JB/T5926-2005标准规定的要求，若没有达到，将再振动一次。3.8将控制箱电源开关关掉，将激振器、传感器从工件上卸下，和配件一起放在指定处。手持电动工具安全操作规程1目的 本规程用于指
36、导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司手持电动工具的安全操作。3操作规程3.1 穿戴好劳保用品。3.2 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。3.3 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3.4 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。3.5 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。3.6 作业前的检查应符合下列要求：3.6
37、.1 外壳、手柄不出现裂缝、破损；3.6.2 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3.6.3 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。3.7 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。3.8 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。3.9作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。3.10 机具转动时，不得撒手不管。3.11 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：3.11.1
38、 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；3.11.2 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3.11.3 电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用；3.11.4 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。3.12 使用瓷片切割机时应符合下列要求：3.12.1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；3.12.2 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀
39、片，应在重新对正后方可再切割。3.13 使用角向磨光机时应符合下列要求：3.13.1 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80mS。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；3.13.2 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。3.14 使用电剪时应符合下列要求：3.14.1 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；3.14.2 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。3.15 使用射钉枪时应符合下列要求：3.15.1 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；3.15.2 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作
40、面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；3.15.3 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。3.16 使用拉铆枪时应符合下列要求：3.16.1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；3.16.2 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；3.16.3 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。水压试验机安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司水压试验的安全操作。3操作规程3.1 检查水压试验机各部及柱塞水泵是否正常，贮水箱内水位是否符合要
41、求。3.2 检查所有压力管道有无泄露现象，管道上的压力表是否灵敏可靠，且没有超出计量检定周期，各个控制阀门是否符合密封要求。3.3 以上检查确认无误后，方能开始试验。（1） 依据试品规格型号和外型，选择密封垫板/圈，密封胶塞；（2） 从内部用锥形胶塞堵封所有对外通孔，将试品置于试验机工作台上，启动试验机的压紧装置予以压紧固定；（3） 启动柱塞泵注水加压，压力表示值1.5MPa后停止加压并保持该压力10S12S，试验员持工作行灯详细检查试品所有焊缝处无渗水现象，如试验中发现试品表面及焊缝处有渗水现象，试验员应用粉笔予以标识，以便进行补焊；（4） 试验结果判定：试验后无渗漏现象，外壳无结构损坏或可
42、能影响隔爆性能的永久变形为合格。（5） 试验结果确认后，旋开控制阀门放水泄压，解除压紧力并将试品置于规定区域。等离子切割机安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司等离子切割机的安全操作。3操作规程3.1正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。 3.2 消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。 3.3 在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。 3.4 在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 3.5 每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。
