1、发泡混凝土施工方案根据工程需要，本工程屋面采用现场发泡混凝土找坡，具体如下：一、技术条件和施工依据1、建设单位提供的本项目的设计、变更通知和平面图。2、国标屋面工程质量验收规范GB50207-2002。二、工程内容屋面现场发泡找坡三、 技术参数和质量验收报告1、本工程发泡混凝土技术参数控制，体积500/m3，抗压强度大于1.0MPa。2、控制标杆按施工总包方的要求并监理确认，本工程最低处2，2的找坡，下水口留40见方由土建方用细石混凝土找坡，增加下水口的基层抗压强度。3、施工前要求地坪清洁，控制线确定。4、发泡混凝土施工完毕，保护5天后由下道工程单位施工2厚13水泥砂浆找平层，以防破坏表面而起
2、粉，影响与找坡层的结合。发泡混凝土现场制作工艺流程：A、 流程：水泥（包量）（+水（容器定量）-搅拌-自动加发泡剂-浇注-找平-静养-找标高-保护。B、 搅拌（本工程设备为全自动化现场加工工艺）。1、 将定量的水加入搅拌机内加包量的水泥自动搅拌，水泥用量以抗压强度为准，本工程为10包水泥/m。C保护已完成工作面。1、浇注前应将基面清刷干净，标出浇注层的高线，现场计算便于退步操作的浇注路。2、输送浆料浇注的，输送出料管口距浇注面不得高于1.2米,缓慢自由落料.3、连续浇注料的一次堆积高度一般不得超过0.35米,标高超过0.35米的可分层浇注.4、浆料浇注后,终凝前应静停养护不得扰动,终凝后再堆积
3、浇注或浇注上一层,待强度达到60后.四、原材料本工程采用符合国家标准的普通酸盐袋装水泥,标号325。五、配合比1、本工程发泡混凝土设计容重450/立方,1立方米配合比水泥450,专用发泡剂1.5,稳定剂1.5,水100，自动流程。2、控制干容重，以调整全自动抗压强度来控制，由专业开机人员调动，其他人员不得动手。.六、质量控制 每班有专人负责配合比和浆料容重控制,现场负责人定期检查,规范操作,责任到人,找坡,找平,专人作业,浇后养护落实到人,遇雨及时做好原材料和产品的防护.七、材料堆放本单位进入施工现场的材料按总包单位本工程地材堆放,平面的要求结合本单位的实际施工需求,经甲方监理和总包方认可后堆放.八、材料的垂直运输 本项目的材料的垂直运输是保证本项目能否顺利实施的关键,依靠总包方现场配置的井字架进行管道垂直运输、发泡。九、安全措施和文明施工 1、工人进入工地佩戴安全帽,做好高空作业的安全教育,不疲劳作业,电器设备和用电专人负责,定期检查. 2、工人做好文明施工,搞好生产区环境卫生. 3、服从甲方监理,总包方的统一安排,主动接受监督,搞好与总包方的协作,配合各极争取各方面的支持和理解.
