1、技术及安全交底记录工程名称交底项目钢筋制作、安装交底部位主体分部交 底 人记 录 人交底时间年 月 日接受交底人：框架结构钢筋制作、安装技术交底一、操作工艺1、钢筋加工工艺流程：配料钢筋除锈调直切断弯曲成型；2、柱、墙钢筋安装工艺流程：柱筋安装安放垫块敷设专业管线检查验收转入下道工序；3、梁、板钢筋安装工艺流程：先主梁后次梁板底筋水电管预埋、预留孔负弯矩筋安放垫块、马凳；二、施工方法1、 钢筋加工钢筋加工过程中，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，必须及时报告项目负责人。本工程采用、级钢筋，所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径1622采用对焊，直径22采用机械连接，柱筋直
2、径16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，级园钢筋用调直机调直。钢筋端头锚固，级钢采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯弧内直径不小于受力钢筋直径，箍筋弯折角度应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。需焊接的由焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢
3、筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。2、柱、墙钢筋绑扎（1）独立柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，矩形柱角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45，截面较小的柱，为便于振动棒的插入，竖向钢筋的弯钩平面与模板夹角不能小于15。为便于上下层柱竖向钢筋的焊接，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分不能小于一个柱筋直径；当上下层柱截面有变化时，必须在绑扎梁钢筋之前先行将柱筋收分准确。（2）箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。（3）下层柱、墙的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具
4、或柱箍将其收进一个柱、墙筋直径，以利上层柱、墙的钢筋搭接，当上下层柱、墙截面有变化时，其下层柱、墙钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（4）剪力墙钢筋网的钢筋弯钩应朝向混凝土内；当采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置撑钩以固定钢筋的间距。（5）安装顺序：根据专业放样人员定出的柱、墙边的正确位置，纠正柱、墙筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的立筋。根据柱、墙筋上的标高水准点，画好柱、墙筋的位置。套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱墙底、柱墙顶的加密箍。每个柱、墙角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。（6）防止柱、墙筋移位的措施浇捣柱、墙
5、砼之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱筋。注意保护层预制块不要被碰落。把柱、墙角的主筋使用6拉钩固定在模板上。3、梁、板钢筋绑扎（1）安装要求：纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。（2）施工顺序：先主梁后次梁板底筋水电管预埋、预留孔负弯矩筋安放垫块、马凳。（3）安装方法：当梁高小于800mm时采用就位安装，大于800mm时，采用搁在梁上安装绑扎牢固后用葫芦吊吊入梁内就位或用开侧模方法安装钢筋后再安侧模。箍筋：弯钩成135度，平直段10d，且把节头交错设置，相互错开，悬臂梁箍头接在梁底并错开。纵筋：核对梁编号
6、、尺寸后穿入箍筋，注意梁纵筋穿入支座时与柱纵筋、箍筋的多层钢筋交接，在安装中带来一定难度，所以应特别加以注意。即在梁纵筋绑扎前柱箍筋逐层按间距放置于梁内位置上，待梁筋就位后再绑扎柱接头箍筋。当梁主筋水平锚固不能满足规范要求时，沿端节点外侧向下弯折，经弯折后的垂直长度应不少于15d。梁纵向受力钢筋为双排或多排时，两排钢筋之间应垫上直径25mm的短钢筋头；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋头直径与纵向钢筋直径相同。框架梁节点处钢筋穿插比较稠密时，应注意梁顶部主筋间的净距不小于30mm，以利于浇筑混凝土。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁纵筋搭接处理：梁面筋在梁
7、跨中1/3区段处，且避开梁端箍筋加密处，梁底主筋在支座处且应满足锚固要求。支座负弯矩筋不宜有接头，若必须设置时应避开梁端加密区。梁面主筋，负弯矩筋搭接数量应符合规范要求，受拉区：绑扎25%，电焊50%。板筋安装顺序：清理杂物分出底筋间距排筋绑扎固定水电安装垫保护层预制块板负弯矩筋安装。梯板、梯梁钢筋安装亦同上述施工钢筋绑扎技术要点：a楼板钢筋直径较小，绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。b浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。c钢筋焊接部分需要焊接的钢筋级钢筋采用E43
8、焊条，级钢筋采用E50焊条，焊工应持证上岗，其试件检验合格后才能在主体工程中施焊。d钢筋保护层：基础梁保护层为35mm，采用505035（或50）的1:1水泥砂浆垫块或铁马凳支垫；顶板、楼梯15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚。三、技术要求1、钢筋安装时，保护层厚度必须符合施工图纸及施工质量验收规范的要求。为控制保护层厚度，制作5050mm水泥砂浆垫块，其厚度等于保护层厚度；不允许用薄垫块叠合使用，严禁用石子和短钢筋头作垫块；用于墙、柱的砂浆垫块内要预埋2022号铁丝。2、纵向受拉钢筋的搭接长度最小锚固长度应符合设计要求。3、纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受
9、拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。4、轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不利采用绑扎搭接接头。5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，即1.3l1，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类，板类及墙类构件：25，对柱类构件：50。6、梁、柱类纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不
10、应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。7、纵向受力钢筋焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头：50。8、焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢烽5117或低合金钢焊条5118的规定。四、质量保证措施1、钢筋安装时，受力钢筋
11、的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；钢筋安装位置的允许偏差为： 绑扎钢筋网长、宽10mm，网眼尺寸20mm；绑扎钢筋骨架长10mm，宽、高5mm；受力钢筋间距10mm，排距5mm；受力钢筋保护层厚度：基础10mm，柱、梁5mm，板、墙、壳3mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm；钢筋弯起点位置20mm；预埋中心线位置5mm，水平高差3mm。2、踏筋是钢筋安装和砼施工中的“通病”，质量保证措施主要有：（1）提高质量意识，共同保护安装好的钢筋，尽量避免在负弯矩筋上行走；（2）工艺上先安装底板筋，待水、电预埋、预留工序完毕后施工负弯矩筋；（3）技术上措施，绑扎时铁丝交错满扎，必要时增设马凳，并点
12、焊固定；（4）浇砼时派专人看筋，及时调整“错位”钢筋。3、柱、剪力墙纵筋因施工引起位置不准确，采取措施有：（1）技术措施：安装时在纵筋根部用水平筋12在两侧焊接固定和柱头点焊固定，防止振捣砼时移位。（2）看护：砼施工时派专人看护，及时校核其轴线位置的准确性，在砼未初凝前及时调整到正确位置。4、梁柱交接处加密箍安装。由于设计抗震要求，柱节点箍筋较密（加密），给钢筋安装带来相当的难度，操作工人贪图施工方便往往会疏忽遗漏，所以首先加强教育、管理，其次在穿筋时先把柱箍筋数量摆好，待梁筋就位后再扎柱箍筋。当梁筋采用就位安装方法施工时，柱加密箍筋先绑扎好再装梁筋。5、箍筋：（1）弯钩角度不够，现场绑扎时，
13、应及时纠正到135度弯钩；（2）箍筋弯钩平直度不足10d的不得使用（该项在加工时应加以纠正）；（3）梁保护层算至梁主筋外侧，箍筋尺寸亦按此要求进行下料加工。6、锚固长度：（1）安装梁、板纵向主筋时，先按图纸尺寸丈量已加工钢筋的长度、规格，核对无误后再搬运至安装位置，以免混淆后引起锚固不够，同时亦可纠正加工错误。（2）熟悉图纸和规范要求，掌握不同砼强度、不同抗震等级对锚固，搭接长度、位置、做法的要求。五、产品保护1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。2、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。4、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。4
