1、江东工业园区启动区块DN1000污水管工程(市本级中心泵站出水管临江段)沉井施工方案编制人： 审核人： 批准人： 杭州中航市政工程有限公司二一年六月沉井施工方案一、 工程概况江东工业园区启动区块DN1000污水管工程(市本级中心泵站出水管临江段)，管线管径为DN1000，全长约5.38公里，途中倒虹管5座，穿世纪大道顶管1处，检查井12座，阀门井4座。管道主要采用承插式预应力钢筋砼管DN1000、橡胶圈柔性接口。倒虹管采用钢管，管径为DN1000。转弯处设砼支墩，检查井、阀门井均为钢筋砼检查井。顶管工程主要为穿越世纪大道、顶管长度为90.92米。采用先顶DN1200钢套管，然后再推入DN100
2、0钢管，钢管均采用Q235钢制作，壁厚为12mm。顶管一边设工作井，一边设接受井，井体均用25防水混凝土，抗渗标号为6，底板下封底混凝土用C20素混凝土。由于供水管及周边电缆阻挡,工作井为尽量减少开挖范围，同时为防止流砂，采用沉井法施工。在施工阶段井点降水的底下水位标高要严格控制，控制在底板底-1.0米以下，严防漂浮事故，二、 工程特点地质结构复杂，埋置深、工作场地位于世纪大道，地下管线及构筑物众多，施工难度较大，工期较紧，整个工程包括准备工作要求在90天内完成。 为保证工程顺利进行，应考虑各种不利因素条件下工程施工时如工作面通风、排水的技术措施和各种事故如管道及竖井补漏、工作面塌方处理方法，
3、制订合理技术措施，精心组织施工，以确保优质、高速、顺利完成施工任务。三、施工布置：顶进井施工时，井位北侧铺设塘渣便道，长20M，宽5M，结构为30cm，塘渣+10cm碎石。根据业主提供的变压器，沿顶管方向架设，临时动力线，采用三相五线制，每隔40M设一电杆，在1井建设配电箱，为保证施工连续性，防止意外停电，现场拟配备100KW发电机1台。四、沉井施工法1、工作井施工流程顶管工作井采用内径为8米,外径为9.4米的圆形井,接收井采用内径为5.5米,外径为6.8米的圆形井。为保证工期，在计划安排上尽量使各工序相互衔接，各项工作同时展开。采取顶管工作井和接收井同时施工,再顶管施工井壁顶至刃脚高为7.6
4、m，井壁厚70cm，故井壁浇筑为刃脚底部至设计高程，沉井采用一次下沉。施工程序为：井点降水基坑开挖砼垫层支刃脚内模绑扎钢筋支井壁外模浇刃脚井壁砼养护拆除模板破除砼垫层挖土下沉C10垫层扎底板钢筋浇井底板砼。2、 基坑开挖：测量放样确定工作井井位后，沿沉井井壁外3米处插入轻型井点，当水位降至地面以下1米后进行基坑开挖，开挖深度为原地面以下1米，基坑底宽比井壁宽3米左右，基坑坡度为1：1。3、沉井垫层由于沉井自重较大，为扩大沉井刃支承面积，在土基上浇筑C10素砼垫层，厚度为10cm。4、 沉井制作沉井垫层强度达到后，即可在其上进行沉井制作。（1） 模板为支撑沉井制作采用定型木模，在刃脚部位可采用木
5、模，木模拼缝处均嵌海绵条以防漏浆，先立内模，待钢筋绑扎后再立外模。模板支立可搭设钢管架进行，该钢管架同时也可作模板支撑，竖向每隔0.8m在井壁内外设一道钢管箍，用撑轨撑牢，并在内外模之间设14拉杆，拉杆水平距离约为1.0，拉杆内设40403mm钢板止水片。（2）钢筋制作、绑扎钢筋在现场加工成型，钢筋绑扎要牢固、稳定，绑扎时要严格控制钢筋间距，钢筋搭接长度等，钢筋长度不够时，应优先采用焊接。钢筋搭接长度：双面焊不小于5d，绑扎时级钢筋不小于36d，在钢筋绑扎过程中，在预留洞处，应按加固图配置加固钢筋，并将切断净尽与加工固钢筋焊牢。（3） 砼浇筑沉井井壁分一次浇筑，浇筑时要分层对称进行，每层厚度在
6、30cm左右，砼振捣采用插入式振捣器，振捣由专人负责，要避免漏振，砼浇筑后要及时进行浇水养护，必要时覆盖湿草袋，每次浇砼后，要按规范要求制作砼抗压，抗渗试块，并按规定进行强度试验。5、沉井下沉当沉井砼强度达到设计值的75%以上时，即可开始下沉，沉井下沉过程中，要及时、认真、如实地做好沉井下沉施工记录。（1） 沉井下沉准备工作首先需将沉井井壁上全部预留孔加以封堵，对于较大的孔M10用水泥砂浆砌MV10机砖封堵，并在内外面用1：2水泥砂浆抹面厚20mm。在下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，在刃脚底部设标盘。在沉井外壁沿4条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置水平指标标尺，以便随时测定沉
7、井的下沉量，下沉偏差及沉井的偏斜，以便及时纠偏。（2）挖土、下沉沉井下沉时，先凿除垫层砼，凿除垫层砼应对称进行。挖土采用高压水枪冲射，泥浆泵排送泥浆，将泥浆排出井外，在离沉井30m以外沉淀堆放，并一边堆放泥浆一边加高泥浆池四周围堰。下沉时用2台3KW高压水枪在刃脚部位，对称均匀衡地射土，2台7.5KW泥浆泵往井上抽送，射土的速度要相同，以便沉井均匀下沉。（3）沉井纠偏沉井下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜度，观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置的标盘中心，一般在沉井每次下沉前后各观测一次，如发现井筒倾斜或位移时，应立即进行纠便，可以采取以下纠偏措施：a、挖土纠偏：沉井发生倾
8、斜时，可在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2，促使该侧下沉。同时，在下沉较快一侧减缓或停止挖工。b、射水纠偏：若挖土纠偏无效，可采用自下沉较慢侧的沉井井筒外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减少土的摩助力，使该侧沉井加快下沉。当纠偏至接近正常位置时间，应停止射水，并将沉井外壁与土之间的空隙用细砂填充。6、沉井封底及钢筋砼底板当沉井下沉到接近设计高程时，停止取土，先在井壁外部四周向下挖土，深度为井口以下2.0米，然后冲入轻型井点降水，待地下水位降至沉井底板以下时，再进行刃脚部位的取土，取土时一边观测，一边缓慢下沉，一般在设计高程以上10cm时停止取土，经观察8小
9、时下沉量，累计不大于10mm时，可进行沉井封底工作。封底前应先清除底板部位的余土，平整土基，后再浇筑封底砼底板。砼中应设181000插筋，插入深度不小于1000mm，上端伸入底板并与底板上层钢筋焊牢。封底砼和底板均采用商品砼，沉井封底砼浇筑时可分层按扇形进行，振捣要密实，底板砼浇筑时，可利用钢筋控制底板严整度，砼浇筑后，要及时进行浇水养护，并按规范要求制作试块。7、 沉井四周地基处理待底板砼达到设计强度后，停用轻型井点降水，并回填井壁周围土方，用水密法进行夯实，然后拌制水泥浆，用注浆机对井壁周围土体进行加固。以确保工作井在顶管施工期间的稳定，注浆范围：井体外壁2.0米，深度9.0米，浆液采用4
10、25号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，注浆孔孔距为1m，排距为0.8m，排与排之间以梅花型布置，浆液注入率为20%，注浆压力控制在0.40.9MPa，每米掺入水泥量为100公斤。五、质量、安全和节约措施 1.质量保证措施做好地质勘察及资料整理工作，摸清沉井工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保沉井的顺利下沉。严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌,质量评定制度,分部分项优良率要求达到95以上。认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理
11、。(4)沉井下沉施工前,应做好对邻近建构筑物安全使用的保护措施,并根据地质资料和建构筑物安全使用要求采取必要的地基加固。 搞好测量控制检查，及时分析纠正下沉过程中出现的倾斜偏位，保证沉井位置正确。 做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。 2.安全措施严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。 严格遵循支护衬砌和土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，以免导致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。工作井上
12、部设安全平台,周围设护栏杆,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。井内照明采用36V低压电。随着雨季来临，需作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手架做好接地。同时严格规范用电及消防安全。（7）开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施，特别是高压电缆和渠箱的保护工作。 3.节约措施材料及时运送到现场，减少二次运输。混凝土掺加2木质素磺酸钙减水剂，提高抗渗性，节约水泥10。钢筋集中配料、接头采用对焊，降低钢筋损耗。基坑土方开挖、钢筋加工、混凝土浇筑尽量采用机械化操作，以减轻劳动强度，提高工效，加快进度。加强技术管理，推广微机应用、网络技术、 价值工程、全面质量管理、目标管理等现代管理方法，以提高效率，缩短工期，节省工程和管理费用。8
