1、博世苏州211项目混凝土施工方案一、工程概况1、本工程为博世苏州211项目，该工程由211主厂房和217门卫房组成，工程总建筑面积约29468m。2、本工程建筑结构设计使用年限为50年，结构类型为钢筋混凝土框架结构/钢结构，基础采用桩承台及钢筋混凝土整板基础。混凝土强度等级基础垫层采用C15，承台、基础底板、主体结构采用C30混凝土。本工程混凝土全部采用商品混凝土。二、施工部署 （一）、浇注前准备工作1）混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3）模板的预检工作完成，模板标高、位置、尺寸准
2、确，并符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行的方案的学习，由技术部门 讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品混凝土，同时也为了能够有效地控制混凝土的质量。 7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。8）由业主委托设计院提供混凝土的配合比及外加
3、剂用量。9）混凝土施工的材料机具准备：a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足混凝土浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。b、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。同时也不在高温曝晒天气下施工，避免混凝土表面温度伸缩裂缝的产生。c、对模板其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求10)混凝土施工的人员技术准备：a、劳动力组织：混凝土出料配备3个浇捣小组，每组振捣2人及其他需用人员12人连续浇捣，后续准备12人进行工艺收面。混
4、凝土浇捣时木工班组专人守模2人，钢筋班组现场照筋2人。b、检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支撑是否牢固稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件节点连接是否与设计符合，并通过隐蔽工程验收。c、浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员的轮流值班工作，确保连续施工，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。（二）、施工缝的留置位置1)除了后浇带部位，其他地方原则上禁止留设施工缝，如遇特殊情况需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计规范要求。2)楼梯施工缝处理：须留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）、楼梯踏
5、步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为梯段长度的1/3处，留置施工缝的界面须垂直于梯板。3）底板后浇带施工缝处理：按设计要求，采取膨胀混凝土后浇方式。4）其他现浇结构根据厚度分段分层连续浇注，不留施工缝。三、混凝土的浇筑1、基础垫层混凝土采用汽车泵整体浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。2、基础底板按后浇带分成12块，具体浇筑时按实际情况浇筑一块或几块，但每次浇筑都保证一次性浇筑完成，不留施工缝。东西办公室部分计划整个楼面一次性浇筑完成，北侧办公室计划按后浇带分两次完成。3、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快
6、插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4、混凝土倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。5、浇筑每层柱时，为避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm厚同配比无石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。6、在进行柱子混凝土浇筑前，应对柱子钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位，应进行技术处理（钢筋绑扎时预埋一根钢管，等浇筑时取出，振
7、动棒从钢管位置下去振捣），局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。7、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗洞口的模板发生移位。8、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。9、浇筑混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。10、柱混凝土浇筑前，应对柱子模板根部
8、进行堵缝，以保证浇筑上一层混凝土时柱根部不漏浆。在浇筑混凝土时，派专人对柱子钢筋四周的混凝土进行收面，确保混凝土的平整度。11、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分钢筋的位置。四、混凝土浇筑的难点控制（一）、本工程特色主厂房混凝土地坪表面做自流平环氧面层，业主合同里要求地面平整度达到3m靠尺3个毫的精度，传统的施工方法已无法保证其高质量的要求。这就要求我们必须采取有效的控制方法，并加强工序质量控制，才能达到更高的质量标准。经过公司对多个厂房地坪施工的经验总
9、结，形成了以下工法，对本工程进行指导施工。（二）、工艺特点和难点1、特点1）、地面为钢筋混凝土地坪，表面无二次装修做法，一次成型杜绝空鼓现象。2）、表面做环氧树脂，光洁度非常高，对施工质量的控制有很好的保证作用。3）、工艺并不复杂，施工机械化操作程度较高，便于推广应用。2、难点1）、标高控制。2）、生产车间，质量要求高，必须严密组织施工，保证大面积地面的平整度达到非常高的要求。3）、地面磨光、压光的时间控制要得当。（三）、工艺原理根据后浇带划分的不同区域将厂房每块区域划分成若干宽度在5米的长条形施工段，采用分段跳打进行流水施工，利用可调节标高的角钢机械施工轨道控制地面标高。在混凝土浇筑后首先用
10、长刮杠找平，再用长滚筒往返滚压提浆（刮杠及滚筒的长度应保证其两端能搭在两侧的角钢上），初凝前用水准仪测量砼表面标高，并进行细致找平。然后用机械磨光机提浆、压实，压光机随后压光三至四遍，等混凝土终凝后，在其表面盖上毛毯，并在接下来21天时间内持续浇水养护。（四）、工艺流程及操作要点1、工艺流程 基层验收合格 测量放样 钢筋绑扎 螺杆焊接固定 测量并调节角钢标高 角钢固定 混凝土浇筑 刮杠找平 磨光机提浆、打磨 压光机压光 浇水养护2、操作要点1）、基层处理：地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留足够的地面面层厚度并具备作业条件。2）、测量放样：按照施工方案，放出螺杆安装位置，划分
11、好施工区段及施工顺序。3）、钢筋绑扎：根据划分的施工段按设计要求绑扎钢筋。绑扎完毕后进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行下道工序。4）、标高控制点：控制点由可调节的角钢、螺杆、螺母构成。用水准仪控制其角钢表面高度。标高控制点支设示意图如下：5）、调节角钢标高：如图所示，以角钢上表面作为地面标高，调节螺母来达到标高控制的目的。专职测量员观测，按需要调节螺母，使角钢表面标高为地面标高。6）、角钢固定及加固：底板钢筋绑扎完成后，根据角钢模具将螺杆与底板上下层钢筋焊接固定，6m角钢上面固定5根螺杆，间距为1200mm。7）、砼浇筑：根据角钢埋设的走向安排浇筑顺序，同时根据承台、底板混凝土伸缩性不同，应先
12、浇筑承台、再一起浇筑底板混凝土。混凝土的塌落度根据规范要求及天气情况确定，天气炎热时可适当提高混凝土的塌落度。采用插入式振捣器进行振捣，在纵横向全面振捣，以保证混凝土的密实度。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平。 8）、刮杠找平：用刮杠搭在两边角钢上，往返刮3遍，见有不平整之处应及时挖填补齐。填补时要用相同的混凝土，严禁用纯砂浆填补找平。刮杠找平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。9）、角钢移除：等滚浆筒提浆整平后，随时将角钢取出，角钢位置处也应随时将混凝土补上压平，取出的角钢马上固定到后续待定位置，保证角钢能周转利用。1
13、0）、测量调整平整度：静停45小时后（根据气温、混凝土的坍落度等具体情况确定），混凝土初凝时，以脚踩到上面有脚印下沉35为宜。测量员检查混凝土的表面平整度是否达到要求，每一方格（3m3m）内不少于五点控制。11）、磨光机提浆、打磨：用浮动圆盘的磨光机在混凝土表面上粗抹2遍进行提浆、搓毛、压实。12）、压光机压光：直接用压光机开始进行机械压光，从一端向另一端依次纵横向交错进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，边缘采取人工配合收边抹光。磨面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。压
14、光机重复上述操作23遍，直至混凝土表面完全终凝为止。13）、混凝土浇水养护：在混凝土表面铺设草袋，采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时内洒水养护。养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于21天。六、劳动组织工种人数工作职责测量工4固定角钢，标高控制，钢筋工2钢筋照筋绑扎电焊工2角钢支架焊接固定木工2后浇带、四周侧模守模瓦工18混凝土布料、振捣、混凝土收面工艺地坪人员12负责机械振捣提浆，混凝土收面，表面平整度控制电工2负责现场照明、机械用电总计42流水施工，各工种都不存在窝工现象七、机具设备电焊机、电锤、扳手、铁锹、劳动车、振动棒、刮杠、滚筒、木磨刀、金属磨刀、磨光机、压光机、切割机、
15、水准仪等。八、质量控制（一）混凝土的配合比、添加剂、强度等级必须符合设计要求和有关标准的规定。（二）面层表面压光密实，无麻面、裂纹、压痕、起砂的质量缺陷。（三）允许偏差项目项目允许偏差检验方法表面平整度3用3米靠尺和塞尺检查九、安全措施（一）现场施工人员必须严格遵守安全操作规程。（二）施工人员配备必要的劳动保护用品。（三）电气机械设备和线路必须接地良好，装设漏电保护装置，电线不得与金属绑在一起，电气设备应可靠接零，下班时应将电源切断。五、混凝土的养护1、打完基础底板混凝土后立即铺设草袋，对混凝土进行21天洒水养护；柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行浇筑养护，养护时间满足21天。2、试块制
16、作：常温时制作28天标准养护试块，同条件试块（每次个单体不少于3组同条件试块），搁置于现场带锁的铁笼中做好标识进行同条件养护。六、混凝土浇筑技术措施1、混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发混凝土“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。2、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。3、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40cm，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(
17、节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层混凝土应在5cm以上，确保两层的紧密结合。楼板混凝土采用平板振动器振捣，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实混凝土的边缘。4、混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。5、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证混凝土连续浇筑的顺
18、利进行。混凝土浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖麻袋、薄膜，夏季应浇水养护。6、为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时工程项目部对混凝土浇捣人员关于每个楼层混凝土质量实行奖罚措施进行控制，以加强施工人员的责任心和积极性。7、为确保混凝土构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：1)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。2)梁：跨度L6m时，强度R703)跨度L6m时，强度R=1004)楼板强度R70，悬臂梁R=100%8、在拆模过程中，如发现混凝土有
19、影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。9、已拆除模板及支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。10、平板混凝土的标高控制：在浇捣混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉线控制楼板混凝土的厚度。11、平板混凝土浇捣完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，
20、确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。12、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处混凝土的密实度。七、质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合规定。4、做好混凝土浇筑记录。八、季节性施工1、冬季施工为保证冬季施工工程的质量，对混凝土搅拌、运输、浇筑、养护作如下要求：1)要求供货商严格控制混凝土的砂、石、
21、水泥等的温度；混凝土骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、纳离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。2)严格控制水灰比，大于0.6每立方混凝土水泥用量不得少于250，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水份均应从搅拌机和水中扣除。3)浇注竖向结构混凝土前先检查柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻。4)在浇筑梁板时，采用从一端开始向另一端的“赶浆法”进行浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被。2、雨季施工为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，做了如下规定：1)供货商需严格控制混凝土的用水量，计算时将砂
22、石中所含的水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土的强度。2)下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3)已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨，受雨水冲淋。4)合模后如不能及时浇筑时，要在模板的适当部位部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5)采取表面覆盖彩布条，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。6)在浇筑时如突然遇雨，小雨不停，大雨则临时设置施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。7)雨期施工期间要加强防风紧固措施。8)所有施工机械采取相应防漏电措施。九、安全措施1、雪天
23、要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、道路上的冰雪。2、进入施工现场要正确系戴好安全帽，高空作业要正确系好安全带。3、严禁上下抛掷物品。4、泵车后台泵臂下严禁站人，按要求操作。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋，戴好绝缘手套，严防触电。6、作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具部位连接紧固，旋转方向正确。7、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。8、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。9、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。10、振捣器与平板要保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手上。11、作业人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。12、作业后，必须切断电源，做好清洗、保持工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。 15
