1、 目 录一、 工程概况二、 施工方法三、 施工准备四、 质量措施五、 安全措施六、 施工进度计划10焦炉大棚安装方案一、工程概况焦炉大棚主要是配合焦炉砌筑，工艺设备安装及保护焦炉耐火材料砌体（防雨）的重要作用。焦炉大棚为工业炉公司老式轻钢结构大棚，主要结构采用H型钢作为立柱、屋架、吊车梁的全钢单层厂房，墙皮为C型钢外挂镀锌铁瓦，该厂房共17榀，全长96m，跨距30米，每榀间距6m、全高25.50m，屋架三节，拼装后每榀单重5.67t，柱三节，拼装后每根4.17t，行车单重13.5t，行车梁每根0.650.70t，厂房总重约410t。大棚各部件均采用螺栓连接，主要部位采用高强螺栓连接。由于焦侧吊
2、车无法进场，大棚安装前，机侧应确保在大棚基础向外20m范围内无障碍物，以便于吊车占位、构件拼装及临时堆放。二、施工方案1、施工程序熟悉施工图大棚立柱基础测量放线基础处理大棚构件清点修复钢柱拼装屋架拼装钢柱安装柱间支持、墙面檩条安装屋架安装屋面檩条及水平支撑安装吊车梁钢轨安装行车地面拼装及机械电器安装行车吊装屋面瓦安装墙面檩条及墙面瓦安装上吊车梯子平台安装行车滑线安装大棚验收行车试车验收竣工验收。2、施工方法和施工机械，索具选择2.1熟悉施工图，现场对大棚立柱基础几何尺寸，标高进行检查，各部尺寸应符合大棚施工图要求。2.2钢柱地脚螺栓处理，丝扣如有损坏应进行修复，螺杆有不垂直的带上螺帽后火焰校正
3、。2.3放大棚基础几何中心线及设置垫板，用经纬仪和30m钢盘尺按施工图尺寸放好立柱安装纵向和横向轴线，并涂在基础面上，先用水平仪测出每个柱底板安装标高，然后用钢板100100垫平（每个柱脚垫两到四组）使每个柱底板与垫板上平面在一个平面上。待柱安装前或待柱找正固定完后用C25砼灌注。2.4大棚立柱底板放几何尺寸线，用钢直尺及500角尺将柱底板几何十字线划好，并用红油漆涂在侧边。2.5立柱拼装：由于焦侧无法占位，故立柱拼装在机侧进行，两侧各拼17根柱，选用QY200液压汽车吊进行，用木方垫平，然后按施工图将柱中、下柱用高强度螺栓M2490连接，再将安装用爬梯固定好。2.6屋架拼装：屋架拼装在焦炉基
4、础顶板进行，用QY200液压汽车吊将屋架按顺序吊到焦炉顶板上并用枕木垫平，按施工图尺寸用高强度螺栓M2490连接。2.7大棚立柱安装：沿焦炉中心线方向逐根吊装，立柱吊装选择QY200液压汽车吊，第1根立柱（中下柱及上柱）吊装时用每根19.5，637，L=4m的钢丝绳扣，两个3t卡环挂好柱上部，使柱吊起后自然垂直，吊装到位后对好几何线，找准垂直度，再用粗麻绳分别在柱两侧拖拉，作为临时安全设施，待全部立柱吊装完后拆除。再吊装第2根立柱及安装檩条墙面及柱间支撑，以此方法安装完焦侧及机侧立柱和柱间支撑。2.8钢吊车梁、轨道安装，将机焦两侧立柱1-17线牛腿上放好轨道梁安装中心轴线，用QY200液压汽车
5、吊先将吊车梁吊装到上柱牛脚上，带好螺栓，调整平直度旋紧连接螺栓，然后吊钢轨于吊车梁上，最后，用M22钩头螺栓将钢轨固定在吊车梁上。在吊装行车前，调整钢轨平直度及两轨间距（28.5m），使其满足安装要求。2.9屋架及2台单梁行车吊装选用QY200液压汽车吊抬吊。屋架吊装沿焦炉中心线方向逐个进行，第一榀屋架吊装时，用两根21.5，637，L=6m钢丝绳扣,吊装到位找正后，用M2490高强度螺栓（与屋架一起带至指定位置）与柱顶连接，再用20麻绳分别在屋架两侧拖位固定好后，再开始吊第2榀屋架，第2榀屋架吊装到位与柱连接后，用4根檩条将两榀屋架固定好。以此方法安装完14榀屋架后吊装行车，之后吊完余下的3
6、榀屋架。2台单梁行车在剩余3榀屋架吊装前或全部屋架吊装完后进行，用两根21.5，637，L=6m钢丝绳扣,吊装方案与屋架吊装相同。2.10檩条及支撑安装：用2吨滑轮及16麻绳分多个作业小组用人力拉到上面安装，每组由4人完成，上面2人，下面2人。2.11行车地面拼装检验，行车地面拼装在焦炉炭化室底部进行，选用QY200液压汽车吊进行，用枕木垫离地面1.2m高，装好电葫芦，滑线，走行轮，减速机等各部位清洗检修试运转，确认正常后再吊装。2.12屋面瓦及墙皮瓦安装：用16麻绳，2t滑轮由四个人组成一个小组，分多个作业小组安装。2.13上吊车梯子平台安装，根据施工图先安装好各层支架，再用QY200液压汽
7、车吊从下向上吊装到位焊接。2.14 施工机械选择，根据大棚有关数据及现场实测数据。2.14.1 屋架安装吊车选择：工作半径：R1=5m起吊高度：H1=25m+3m=28m起重机臂长：L1=（52+282）1/2=28.45m最大起吊重量：Q1=3.335t（含吊钩自重500kg）根据以上数据查起重机有关数据，选择2台QY25液压汽车吊抬吊可行，但基于成本考虑，选用一台QY200液压汽车吊。2.14.2行车安装吊车选择：工作半径：R2=5m起吊高度：H2=22+3=25m起重机臂长：L2=（52+252）1/2=25.50m最大起吊重量：Q2=14t（含吊钩自重500kg）根据以上数据查起重机有
8、关数据，选择2台QY25液压汽车吊抬吊可行，但基于成本考虑，选用一台QY200液压汽车吊。2.14.3 机侧立柱、吊车梁、行车轨道安装吊车选择：工作半径：R3=5m起吊高度：H3=21.5+6=27.5m起重机臂长：L3=（52+27.52）1/2=27.95m最大起吊重量：Q3=4.37吨（含吊钩自重200kg）根据以上数据查起重机有关数据，选择QY25液压汽车吊，但基于成本考虑，选用一台QY200液压汽车吊。2.14.4 焦侧立柱、吊车梁、行车轨道安装吊车选择：工作半径：R4=5+30m起吊高度：H4=21.5+6=27.5m起重机臂长：L4=（352+27.52）1/2=44.51m最大
9、起吊重量：Q4=4.37吨（含吊钩自重200kg）根据以上数据查起重机有关数据，选择QY200液压汽车吊。2.15 索具选择吊立柱、行车、屋架钢丝绳扣及卡环选择根据安全系数6倍，起重量在311t查表选择全新21.5，19.5，637钢丝绳扣卡环选择：FK=270.75=20.25KN FK=250.75=18.75KN查表选择型号2.7#及2.1#，环销直接分别为27mm, 25mm卡环。三、施工准备1、劳动组织序 号工 种人 数1铆工82起重工43电焊工24钳工25电工26普工157气焊工28合计352机具计划序号名称及规格单位数量1液压汽车吊QY200台12运输车台13气割机把24电焊机台
10、25手拉葫芦2吨台66钢丝绳扣21.5 L=12m对27钢丝绳扣19.5 L=3-6m对48卡环27mm个49卡环25mm个810白棕绳20mm米24011白棕绳16mm米24012撬杠 L=1.2m把613撬杠 L=1.5m把414水平尺500mm把215架工钎子个1016枕木2.5m根30四、质量保证措施组织大棚安装质量小组，对每一道安装工序进行检测。达到质量要求才能进行下道工序。严格执行YB9254-95钢结构制作安装施工规程，主要控制以下几项质量标准。1、大棚安装的柱、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。2、垫板设置：大棚立柱地脚垫板应设置2组通长垫板，垫板与基础面的
11、接触应平整、紧密，二次浇灌混凝土前垫板组间应点焊固定。3、柱安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许偏差5.0mm。柱顶面标高允许偏差3.0mm5.0mm柱轴线垂直允许偏差0mm25.0mm4、轨道安装：轨道中心轴线偏差5.0mm轨道中心线的不平均度3.0mm轨道端部两相邻连接的高度差1.0mm5、屋架中垂直度允许偏差015.06、檩条间允许偏差5.0mm7、柱间距允许偏差5.0mm五、安全措施1、施工人员必须听从指挥，严格执行操作规程，按方案施工，不得盲目作业，不按方案作业时，责令停工整改。2、从事起重工作人员，必须有操作证，方准操作。要熟悉起重机械性能、常用各类索具、吊具的最大允许
12、负荷，报废标准及安全作业常识。3、起重指挥人员必须精通各种手势，旗语等联系信号，各种指挥信号一律按国家颁布的起重吊运指挥信号GB5082-85执行。4、工作前必须戴好安全帽，穿好劳保用品。上班前应严格检查所用的一切工具、机具、设备是否良好，上高空人员必须挂好安全带方可作业。不准穿高跟鞋、拖鞋、硬质底鞋。5、起吊重物应先检查物体捆缚是否牢固，然后试吊。确认可靠方准正式吊装。起吊物下严禁站人或车辆通过。6、六级以上大风，大雾和大雨应停止吊装和高空作业。7、严格遵守劳动纪律，工作时严禁酗酒，安装现场严禁打闹，确保安装安全。8、吊装时，大棚周边10m距离内不得有闲杂人员进入，以免高空坠物伤人。六、施工进度安排序号工程安排施工天数1大棚地基处理、放线1d2大棚立柱拼装3d3大棚屋架拼装2d4大棚立柱及柱间支撑吊装4d5大棚屋架及屋面支撑安装5d6大棚行车拼装1d7大棚檩条安装4d8大棚吊车梁、钢轨安装2d9大棚行车吊装1d10上行车梯子平台安装1d11大棚屋面、墙皮瓦安装3d12大棚验收1d绝对工期28天
