1、技 术 交 底 记 录工程名称：国家存储器基地项目Fab1临时道路及临时排水工程包B编号：001工程部位临时道路交底日期 2016.11.15施工单位中建一局集团建设发展有限公司分项工程名称道路工程交底提要道路、垫层、基层做法交底内容： 1 施工准备 1.1技术准备 1.1.1施工测量：根据图纸要求，对现场的素土基础标高进行检测，道路宽度、标高、坡度是否满足设计要求。 1.1.2熟悉道路做法，素土夯实已完成，检查坡度是否与路面坡度一致。宽度应为道路宽度每测边加宽500mm，级配碎石应比道路每测边加宽200mm。 1）12m宽主道路做法 （1）下基层：200厚C25素混凝土； （2）垫层：200
2、厚级配碎石，摊平、夯实； （3）素土夯实，压实系数不小于95%， 2）8m宽临时施工道路 （1）上基层：200厚C30混凝土，配单层三级12200双向钢筋。 （2）下基层：200厚C25素混凝土。 （3）垫层：200厚级配碎石，摊平、夯实； （4）素土夯实，压实系数不小于95%， 3）典礼区 （1）200厚级配碎石，摊平、夯实； （2）素土夯实，压实系数不小于95%。 4）典礼硬化区 （1）上基层：200厚C30混凝土，配单层三级12200双向钢筋。 （2）下基层：200厚C25素混凝土。 （3）垫层：200厚级配碎石，摊平、夯实； （4）素土夯实，压实系数不小于95%， 5）道路两侧临时雨水
3、明沟（宽400mm深400mm） （1）土方开挖及倒运到指定地点。 （2）100mm厚垫层浇筑，宽度为够宽400240=640 （3）120砖侧壁砌筑，沟两侧共240mm。 （4）沟两侧及顶面抹灰。 1.1.3混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法及供需双方协调内容。 1.1.4 混凝土试块的试模已准备到位。 1.2材料、机具准备 1.2.1采用14cm级配碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。 1.2.2碎石中不得含有草根、树枝、塑料袋
4、等有机杂物及垃圾。 1.2.3主要机具：打夯机、挖掘机、手推车、平头锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2 作业条件 2.1相应的手续已经完备； 2.2“七通一平”条件基本具备； 2.3所有的技术资料（如施工图、控制点测量成果图、审批过的施工组织设计）准备齐备； 2.4技术交底和安全交底工作已完成； 2.5劳动力、材料设备已到现场满足开工条件； 2.6设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在路基的边缘钉上水平标高控制点。 2.7现场降水措施已完成。 2.8铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况、并办理隐检手续。三操作工艺 3.1工艺流程;放线检验碎石的质量铺筑碎石碾压或夯实找平验收测量
5、放线制作模板模板安装混凝土浇筑拆模养护切缝灌油膏成品保护 3.2主要施工方法 3.2.1.200厚级配碎石垫层施工 1）放线：施工时对道路中心线控制桩，边线桩及高程控制线进行复核，确认无误后再放线。按路面设计中心线，在地面上每20米放一中心线，在弯道的曲线上，应在曲线的两端及中间各放一中新线，同时将中心桩加密，并在每一中心桩上写上桩号，然后以中心桩为基准定出边桩，沿着两边的边桩连线圆滑为曲线，这就是路面的平面线。 2）级配碎石铺筑：级配碎石垫层要碾压密实，人工摊平。预先设好5m5m网格标高桩，控制碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石厚度为200mm，并根据标高找平。 3）碾压的遍数由现场实验确定。用挖
6、掘机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。 4）施工时应检验碎石的压实系数，达到设计要求后方可进行上一层施工。 5）垫层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 3.2.2.混凝土基层施工 1）测量放样 （1）检查垫层标高横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。 （2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。 （3）用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在垫层上的横向位置每隔2030m，应在路边侧各做控制点。 2）模板制作 制作路侧模板，解决纵向顺着、立面垂直、顶面平整等问题。槽钢型号可根据路面厚度。一般
7、应比路面设计厚度小1cm，这样既可防止路面基层局部过高，有利于拆模。 3）模板安装（1）模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，既横向所有支模部位均为施工缝。（2）安装模板：根据路面基层表面上控制点，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右的10cm10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。 4）混凝土浇筑及振捣1.混凝土在浇筑前应检查模板，拉小线
8、检查直顺度，用水准仪检测顶面标高。2.混凝土浇筑应分段进行，从一端开始或调仓进行，并应连续浇筑，浇筑后及时振捣，在2h必须振捣完毕，一般采用平板式振捣器。3.混凝土振捣时，应重叠100mm200mm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。4.振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器时，不宜少于15s，水灰比小于0.45时，不宜少于30s，用插入式振捣器时，不宜少于20s。5.当采用插入式和平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、
9、变形、松动，应及时纠正。 5）找平：混泥土浇筑振捣密实后，按标杆检查一下上平，表面用木模子搓平，并应按设计要求找出路面排水坡度。 6）拆模：混凝土浇筑12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎、用大锤振松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土的棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆模后及时清理，以备再次使用。 7）支模顺序：支模顺序与混凝土浇筑安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇筑混凝土的施工方法，利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面铺上一层胶皮即可行走震动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、浇筑混凝土，形成流水施工。 8）切缝：当混凝土达到设计
10、强度2530%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。切缝完成后应尽快灌注填缝料。四质量要求 4.1应注意的质量问题 1）应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。 2）边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。 3）基层强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程符合要求，基层具有稳定性； 4）表面应平整、密实；基层的坡度与面层的坡度一致； 5）立模的平面位置与高度应符合设计要求，应保证位置准确、稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头与基层接触处均不得漏浆。模板与混
11、凝土接触的表面应涂隔离剂。 6）基层完成后，应加强养护，控制行车，不使出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土前采用相同材料修补压实。 7）钢筋的品种、规格，应符合设计要求。钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。4.2试块的制作 每天或铺筑200m3混凝土，应同时制作两组试件，龄期应分别为7d和28d。每铺筑1000至2000m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90d。4.3级配碎石施工质量验收规范的规定1地基承载力设计要求2压实系数设计要求3顶面标高15mm4表面平整度20mm5砂石料有机质含量（）56砂石含泥量（）57分层厚度偏差（与设计要求比较
12、mm）50mm4.4道路基层质量检验允许误差项目允许误差检点要求检验方法范围点数当量回弹模量值或计算回弹弯沉值不小于设计要求50m2现场实测压实度不小于规定要求1000m21无骨料：用环刀法测定有骨料：用灌砂法测定厚度10%50m1用尺量平整度10mm50m1用3m直尺宽度不小于设计规定50m1用尺量纵坡高度10%20m1用水准仪测量横坡路面宽9m1%100m3路面宽915m1%100m5五注意事项 5.1安全文明措施 1）作业区域应有明显的标志和围栏，进入施工现场必须佩带安全帽。 2）夜间施工必须有足够的照明设施。施工机电设备，应有专人负责保管修理，确保安全生产。 3）运送碎石必须覆盖，不得
13、沿途遗撒。 4）现场必须做好交通安全工作。应在施工现场设立明显标志，有专人守管和负责指挥，维持交通，确保施工和交通安全。5.2成品保护 5.2.1碎石垫层 1）回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，放置碰撞位移，并应经常复测。 2）地基范围内并不应留有孔洞。 3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配碎石铺筑不准而超厚。 4）碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。 5.2.2混凝土基层浇筑完成后，要保湿覆盖养护714d，应特别注意前7天的保湿养护。养护期间严禁车辆在路面上行走。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。审核人： 年 月 日 交底人： 年 月 日接受交底人： 年 月 日本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。9 / 9
