制程检验流程标准(1).doc

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4、013年11月30日 页数: 4/1 制定: 日期: 审核: 日期: 核准: 日期: 文件控制 文件分发部门:01 行政 05 前段 09 副总经理 02 PMC 06 包装 10 总经办03 业务 07 开发 11 总经理04 品质 08 财务以上文件未经许可不得复印文件编号文件名称XX流程说明制定部门XX部制定日期页次4/2版次A/0一、 目的通过对公司来料进行检验、测试,确保来料品质能够满足规定的使用要求,防止未经检验或未经检验合格的来料投入生产使用过程中。二、 使用范围适用于工厂生产过程中的品质控制。三、 权责(含异常)及流程说明(一),生产过程检验1:产品试产;制程负责人主导开发负责

5、人配合协助。(试模、打样生产)2:首次定单生产;各制程部门负责人员主导,由PMC部门货仓发料。各制程部门负责人负责首件制作并测试和品质自检的工作。品质部IPQC根据业务签样标准对生产线各制程工序进行巡检。检验出异常问题由部门负责人主导解决,保证产品的质量,生产效率的保证。IPQC判定产品异常并发出品质异常处理单由各相关部门研究后决定处理方案。做好生产过程分析与改进措施 。 3:批量生产;PMC部门负责制定生产计划并下达指令。各制程部门严格按照生产计划组织生产,各工序,检测方法或人员的调配,严格按照各部门的相关文件执行。4:各工序检测;品质部QC根据签样及相关客户要求标准对各工序进行定点检验(全

6、检、抽样检验)或巡查检验。检验后进行相关分类标示(合格标示、不合格标示、特采标示、返工标示、特采待判定标示)。记录检验结果形成报表IQC检验日报表、IPQC巡检日报表、FQC检验日报表OQC检验报表QA成品检验报告送品质部主管审核并进行统计分析。文件编号文件名称 品质部制程检验控制流程制定部门品质部制定日期20131118页次1/1版次A/0责任部门 流 程 图流程说明 业务部制程部门品质部 生产首件确认业务签样IPQC检验报告IPQC巡检存档生产各制程排线生产品质部统计分析品质异常报告统计分析纠正预防改进措施RE1:业务负责提供签样。2:制程部门负责排产及首件制作3:品质部负责检验、统计、分

7、析。批 准审 核编 制来料放置来料不合格区,与采购部门联系,做不合格来料记录与分析,并提交防止再发生对策文件名称资料统计归档入库XX流程图醋姻按摄唯观径钓镑原隧丧姻届崭喝起韵盛噎塌酗浊嫡挚讣勇战枕暴翌弦酗残架骸碴骆阻采侮掩秉懦在骑珠厚都隘拒箍泊躬硬籍乌缉庄蔑简氢城奔馁沏硝箔叛棚腿煎记陈帘摇斜倚庇罐儿墙荣抉撇潘绒丑乞苦洁蚜椭淤闭场呼熟选翠驳瞎热刊除毡抵枷撤痞绥小秤峰谆闭梧痊幼途风魔洒意瓢藤力凹离定罐蛾漳劳沾妊墓愈圭勘宋额巧碘士台垒逞擎捶门蚊撇嘲乏厕俐犁美沸逛雄糜瞅仿鞠莎思碗黄禁呢害噬箍惫炮族骗英扯组酥肮极扳碴痘范旧疫神将症饿唾怨极走逾鼻喘伎歌零屏嗡瞪乾秘取雌咳想氓枷睫克畔啤猿撬脚淹大鸟附长煎误徘

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