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4、品的物理性能进行有关项目检测的人员。1.3 职业等级本职业材料物理性能检测工资格等级由低到高分为五级，分别为：国家职业资格五级（初级）、国家职业资格四级（中级）、国家职业资格三级（高级）、国家职业资格二级（技师）、国家职业资格一级（高级技师）。 1.4 职业环境室内、外作业且大部分在常温下工作，工作场所中会存在一定的高温气氛和噪声。1.5 职业能力特征身体健康、具有理解和判断的能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉较灵敏，视力良好，能辨别颜色，有完成既定操作的能力。1.6 基本文化程度高中毕业或专业技术学校1.7 培训要求1.7.1 培训期限标准学时，中级不少于300标准学时，高级不少于240标准
5、学时，技师和高级技师不少于200标准学时。1.7.2 培训教师培训初、中级的教师应具有本职业高级以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师以上职业资格证书或本专业高级以上专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备理论培训应有可容纳30名以上学员的教室。技能操作培训应有相应的设备及安全设施完善的场地。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申
6、报条件初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级（五级）正规培训达到规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习或随岗工作2年以上。（3）本职业学徒期满。中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级（五级）职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级（四级）正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级（五级）职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。（3）连续从事本职业工作5年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级（四级）技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书，从事本职业工作1年以上。（5）大专以上本专业或
7、相关专业毕业生，从事本职业工作1年以上。高级（具备以下条件之一者）（1） 取得本职业中级（四级）职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级（四级）职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）取得高级技工学校或劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书，连续从事本职业工作2年以上。（4）取得本职业中级（四级）职业资格证书后的大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级（三级）职业
8、资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师（二级）正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业高级（三级）职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）取得本职业高级（三级）职业资格证书后的大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后的高级技工学校职业（专业）毕业生连续从事本职业工作2年以上。高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师（二级）职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师（一级）正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业技师（二级）职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3
9、 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核可采用现场实际操作、模拟操作或闭卷笔试等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行面试、答辨和综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，技能操作考核考评人员与考生配比为1：5，而且由3名以上单数考评员组成考评组，5名以上单数组成综合评委会。1.8.5 鉴定时间理论知识考试90-120分钟，技能操作考核60-120分钟，评审答辩不少于30分钟。1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核可在模拟操
10、作室、检测实验室或标准教室进行。2.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业、忠于职守，自觉履行各项职责。(3)工作认真负责、严于律已。(4) 刻苦学习、钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。遵规守纪、按章操作(5) 谦虚谨慎，团结协作，主动配合。(6) 严格执行工艺文件，保证质量。(7) 重视安全、环保，坚持文明生产。(8) 科学公正、诚实守信爱岗敬业、忠于职守2.2 基础知识2.2.1 金属力学性能知识(1) 金属在静载荷下的力学性能(2) 金属的变形与强化(3) 金属的断裂(4) 金属的冲击韧性(5) 金属的断
11、裂韧性(6) 金属的疲劳(7) 金属的高温力学性能2.2.2 金属学及热处理知识(1) 金属与合金的晶体结构(2) 金属与合金的结晶(3) 铁碳合金相图(4) 金属的塑性变形及再结晶(5) 钢在加热时的转变(6) 钢在冷却时的转变(7) 钢的普通热处理2.2.3 合金钢和铸铁知识(1) 合金元素在钢中的作用(2) 结构钢(3) 工具钢(4) 特殊性能钢(5) 铸铁知识2.2.4电子显微分析知识(1) 扫描电子显微镜基本知识(2) 透射电子显微镜基本知识2.2.5 金属的化学、电化学、电磁学基本知识2.2.6 铸造和连铸工艺基本知识2.2.7 轧钢工艺基本知识2.2.8金属力学及工艺性能试验知识
12、2.2.9 金相检验知识(1) 金相制样(2) 金相检验(3) 断口金相(4) 宏观检验知识(5) 摄影基本知识(6) 定量金相和图像分析基本知识2.2.10 电工钢、镀层钢板的检验知识2.2.11 检验仪器设备知识(1) 仪器设备工作原理(2) 仪器设备维护保养基本知识(3) 仪器设备安全使用常识2.2.12 数理统计的知识2.2.13 分析误差、不确定度的知识2.2.14计算机基本知识2.2.15外语基本知识2.2.16物理检验有关试验方法标准和产品标准的知识 2.2.17计量知识（l）计量与计量单位（2）国际计量单位、法定计量单位（3）计量单位换算2.2.18安全及环境保护知识（l）物理
13、检验安全操作规程（2）物理检验环保知识2.2.19消防知识2.2.20相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识（2）质量法相关知识（3）计量法相关知识（4）标准化法相关知识（5）环境保护法相关知识（6）职业病防治法相关知识（7）安全生产法及化工安全生产法规相关知识（8）化学危险品管理条例相关知识（9）消防条例相关知识2.2.21记录及检验报告填写知识（1）检验原始记录。（2）交接班记录。（3）设备运行状况、维护保养记录。（4）其他相关记录。（5）检验报告。2.2.22实验室认可与管理基础知识 2.2.23 质量管理知识 （1）质量管理的性质与特点（2）质量管理的基本方法 3工作要求本标准职业功能
14、按本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。3.1 初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、检验准备（一）检验前试样的验收，腐蚀液的准备和配置1、能识别检验试样的钢种、牌号2、能确认委托试样的件数、检验项目及采用的标准3、能配置硝酸酒精溶液1、钢的分类与编号2、钢材的理化性能指标、符号定义及其物理意义3、常用化学药品的保管知识（二）试验前工具、仪器设备的确认和维护1、能使用游标卡尺、千分尺测量试样尺寸2、能根据试样形状正确选用试验机钳口夹具3、能正确准备金相砂纸和抛光材料4、能正确选用热处理夹具5、能正确选择金相显微镜放大倍数。1、工具、量具的使用及保
15、管知识2、钢铁试样的金相制样常用材料和设备3、普通光学显微镜的光学原理和组成二、处理样品、检验（一）力学及工艺性能试验1、 能操作拉伸试验机测定钢材的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率2、 能操作试验机做钢材的弯曲试验，并判定结果3、 能操作试验机做杯突试验，并判定结果4、 能操作洛氏硬度计测定洛氏硬度值5、 能操作磁性测量仪测定磁感强度和铁损1、钢的强度、弹性及塑性2、硬度检验技术3、磁感强度（二）金相、热处理检验1、 能正确制备组织和晶粒度检验项目的金相试样 2、 能按照标准图谱对晶粒度和带状组织评级3、 能正确识别铁素体、珠光体组织4、 能正确进行热处理装、出炉操作5、 能完成时
16、效冲击的时效热处理6、 能进行试样的退火处理7、 能进行低倍酸浸操作，按照标准评级图谱，识别并评定“疏松”“偏析”等低倍缺陷。1、铁、碳合金相图2、金属热处理的退火、正火、淬火、回火3、钢的宏观组织三、处理分析数据（一）检验结果的处理1、 能正确使用法定计量单位2、 能对拉伸试验结果进行正确修约3、 能按要求填写检验原始记录4、 能按要求报出检验报告1、法定计量单位的使用2、数据修约和有效数字的使用3、记录及检验报告填写要求（二）仪器设备的使用及维护1、 正确操作检验使用的仪器和设备2、 对试验机、金相显微镜进行一般的维护1、 常用力学试验机的结构2、 金相显微镜的结构（三）事故处理1、明确本
17、岗位事故的基本类型2、能配合进行一般事故处理1、化验室常见事故类型2、实验室防火知识3.2 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、检验准备（一）检验前试样的验收，腐蚀液的准备和配置1、 1、能按要求验收拉伸、弯曲、硬度试样2、能按要求验收冲击试样并测量测量V 型或 U型缺口形状、尺寸 3、 3、能配置显影液，定影液4、 4、能正确准备低倍酸浸所需的化学药品，配置低倍腐蚀酸液1、 金属的力学及工艺性能试验2、化学药品的保管知识（二）试验前仪器设备的确认和维护1、 能根据材质选用合适的拉伸试验机及度盘2、 能使用金相镶样机镶嵌试样3、 能根据检验钢种的技术条件选择热处理设备 1、试验机的工作原理
18、、结构及校正2、热处理设备的原理和组成3、金相镶样机的使用二、处理样品、检验（一）力学及工艺性能试验1、 能根据要求正确确定弯曲、杯突试验的试验条件2、 能根据材质选择试验条件，完成布氏硬度试验3、 能根据要求选择顶锻试验条件，完成冷、热顶锻试验，评定试验结果 4、 能根据要求选择试验条件，完成线材扭转、反复弯曲等工艺试验，评定试验结果5、 能根据要求选择试验条件，完成金属管扩口、压扁、弯曲、卷边等试验，评定试验结果6、 能进行钢的常温、低温或高温冲击试验7、 能进行时效变形，完成应变时效冲击试验8、 能用试验机测定钢的规定非比例延伸强度和总延伸强度9、 进行镀层板的镀层重量及钝化物的测定10
19、、进行电工钢片（带）的磁性指标检验1、金属在静载荷下的力学性能2、金属在冲击载荷下的力学性能3、电工钢磁性能测量原理、方法、测试参数的物理意义4、力学性能试验方法和产品标准（二）金相、热处理检验1、 能对热轧材脱碳层深度进行测量2、 能按标准评定游离渗碳体和魏氏组织的级别3、 能正确制备奥氏体晶粒度检验试样，按照标准图谱进行评级4、 能按标准评定灰铸铁中石墨形态、石墨长度、碳共晶，区分粗、细、极细珠光体5、 能按标准评定球墨铸铁的球化率、球化级别6、 能用平板或数码相机进行显微组织照相，制出清晰照片7、 能进行晶粒度检验的热处理操作8、 检验连铸坯、型材的低倍组织，对缺陷进行评定9、 能正确进
20、行硫印试验10. 能用普通照相或数码相机进行低倍坯的拍照，制出清晰的照片1、铁、碳合金相图及金属变形的知识2、钢的显微组织形貌特征和评级原则3、铸铁分类、灰铸铁、球墨铸铁组织4、钢的热处理知识5、摄影基本知识6、金相和低倍试验方法三、处理分析数据（一）检验结果的处理1、 能在钢的拉伸曲线上确定屈服强度、抗拉强度、规定非比例延伸强度和总延伸强度对应的力值2、 能正确处理布氏硬度试验结果，明确硬度值计算表的使用方法及计算公式的推导1、力学性能检验知识2、数理统计知识（二）计算机操作1、 能正确操作计算机进行检验工作计算机基本知识（三）仪器设备的使用及维护1、 维护、保养检验的仪器和设备2、 判断或
21、处理设备的一般故障1、检验设备、辅助设备和仪器的工作原理及校正知识（四）事故处理1、能明确本岗位检验事故的基本处理方式2、能组织进行一般事故处理1、安全环保知识2、事故处理一般知识3.3 高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、检验准备（一）检验前试样的准备，腐蚀液的准备和配置1、 能按要求确定板材、线材、棒材的检验项目及数量，确定取样位置、试验方法、试样尺寸及形状2、 能正确准备晶间腐蚀所需的化学药品，配置晶间腐蚀溶液1、力学及工艺性能试验的取样和试样知识2、晶间腐蚀溶液的配置（二）试验前仪器设备的确认和维护1、 能标定引伸计2、 对使用的仪器设备进行系统检查维护 1、检验仪器设备的工作原理
22、、结构及校正知识二、处理样品、检验（一）力学及工艺性能试验1、 能对拉伸曲线上各特性点进行分析2、 能评定冲击试样断口缺陷，测定冲击试样断口晶状面积和侧膨胀值，用冲击功法、脆性断面率法或侧膨胀值法绘制韧脆转变曲线，评定韧脆性3、 能测定薄钢板成形性能指标n 值和r值4、 能选择试验条件，测定钢的弹性模量（E）5、 能进行铁素体钢落锤撕裂试验，测定剪切面积百分数6、 能根据材质选择试验条件，完成维氏硬度试验7、 能选择试验条件进行焊接板的拉伸、弯曲、冲击、硬度试验8、 进行镀锌板的折叠试验和球冲试验9、 进行镀锡板的表面氧化物检验10、检验电工钢片（带）的叠装系数、层间电阻、涂层附着性、矫顽力等
23、使用性能11、进行钢板（带）表面粗糙度测量1、金属在静载荷下的力学性能知识2、冲击韧性和断裂韧性的知识3、金属力学及工艺性能试验知识4、电工钢、镀层钢板的检验（二）金相、热处理检验1、 能正确制备非金属夹杂物试样，按照标准图谱对夹杂物进行评级2、 能选择试验条件，正确制备试样，进行显微维氏硬度的测定3、 能正确制备试样，对盘条中心偏析进行评级4、 能按标准对工具钢、轴承钢进行珠光体组织、夹杂物、共晶碳化物不均匀度、碳化物网状、碳化物带状、碳化物液析等的评级5、 能进行晶间腐蚀试验，并对试验结果进行判定6、 能进行钢中石墨碳的显微评定7、 能进行钢的末端淬透性试验 8、 能进行低倍塔形发纹检验9
24、、 能进行低倍断口检验，鉴别断口组织与缺陷，分析断裂机理1、铁、碳合金相图及金属变形的知识2、合金钢的检验3、钢中非金属夹杂物4、铸铁石墨化过程5、热处理工艺的制定6、金相检验试验方法（三）检验特殊样品1、 能检验质量异议和仲裁试样质量异议、结果仲裁等分析有关的技术问题三、处理分析数据及试验室事故（一）检验结果的处理1、 能鉴别拉伸试样断口类型，分析断裂机理2、 能正确计算算术平均值和标准偏差及相对标准偏差1、拉伸试样断口知识2、重复性、再现性、精密度、准确度知识（二）物理检验综合分析1、 能分析产品性能、显微组织与热处理工艺制度的关系物理检验知识（三）计算机操作1、 能确认计算机故障，并采取
25、相应的处理措施2、 微处理机与检验设备联机的技术参数和调控知识 计算机基本知识（四）仪器设备的使用及维护1、 能明确本岗位检验仪器设备故障的处理方式2、 热工、电工仪表的型号规格、使用范围等知识3、 正确使用、维护热工、电工仪表1、检验设备、仪器、仪表的使用知识（五）事故处理1、 能明确本岗位事故类型及处理方式2、 能组织进行各类型事故的处理1、安全环保知识2、事故处理一般知识3.4技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、检验准备（一）检验前试样的准备1、 能确认检验所需材料的数量，并提出材料计划2、 能配置腐蚀特殊钢的电解液或化学浸蚀剂1、力学及工艺性能试验知识2、金相检验知识（二）试验前仪
26、器设备的确认和维护1、 能正确标定图像仪标尺2、 能完成物理检验仪器设备使用前的各项准备，进行系统检查维护 1、检验仪器设备的工作原理、结构及校正知识二、检验样品、分析评定检测方法（一）力学及工艺性能试验1、 能测定金属材料室温拉伸试验中的各项性能指标2、 能进行高温拉伸试验3、 能选择试验条件进行示波冲击试验，解释特性点意义，计算能量4、 能进行高温蠕变试验、持久强度及应力松弛试验5、 能测定钢的热膨胀特性参量1、金属在静载荷下的力学性能知识2、冲击韧性知识3、金属的高温力学性能知识4、金属的物理性能知识5、力学试验方法和产品标准（二）金相、热处理检验1、 能根据热处理工艺和化学成分，鉴别金
27、相组织2.、能正确制备金相试样，进行不锈钢、耐热钢的组织检验3、 能进行高速工具钢大块碳化物评级4、 能用图像仪法或网格法进行相的相对量的测量5、 能用显微法识别轧钢、锻造、折叠、轧钢划伤、炼钢气泡、缩孔等缺陷6、 能用仲裁法进行钢的晶粒度评级 7、 能根据钢的化学成分与力学性能的关系，调整初检性能不合格试样的热处理工艺8、 能理解热处理工艺流程图，并根据工艺流程图进行热处理操作 1、金属学知识2、合金钢知识3、定量金相知识4、钢的热处理知识5、金相试验方法（三）检验特殊样品1、 能完成比对试验，检验结果满意力学及金相检验知识三、评定、分析数据（一）检验结果的处理1、 能按规定修约和取舍数值，
28、判断是否存在系统误差，估算偶然误差，进行数据内插、外推2、 能估算标准误差，按最小二乘法确定最佳近似值，由直接测量值误差估算最终结果的测定误差3、 能按规定程序计算不确定度1、数理统计方差分析知识2、不确定度知识（二）物理检验综合分析1、 根据化学成分、组织、性能的关系，判断和处理检验中的异常情况2、 能撰写进行技术总结和技术论文3、 能组织实施物理性能检验工艺改进及管理1、金属力学性能知识2、金属学与热处理知识3、物理检验知识（三）计算机操作1、 能正确操作专用计算机进行检验2、 根据要求调试计算机参数，进行检验计算机基本知识（四）仪器设备的使用及维护1、 能进行物理检验设备、仪器的安装调试
29、和验收工作1、物理检验设备、仪器、仪表的知识（五）外语阅读能力1、 能对仪器设备的外文操作菜单进行翻译2、 借助字典翻译本专业外文资料中的技术条件和参数外语基本知识(六)培训指导1、能对初、中、高级人员进行业务培训2、能编写培训计划和培训教案1、金属力学性能知识2、金属学与热处理知识3、合金钢与铸铁知识（七）实验室管理1、 能进行物理检测试验室的设计2、 能组织物理检验各工序人员进行协同作业1、金属力学性能知识2、金属学与热处理知识3、物理检验知识3.5高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、分析操作（一）检验前试样的准备1、 能按技术条件确定疲劳试样和断裂韧性试样的尺寸和精度2、 能制备
30、合格的透射电镜试样3、 明确相关冶金工艺流程，取样和加工制样的流程和程序1、钢材疲劳试验的知识2、电子显微分析知识（二）试验前仪器设备的确认和维护1、 能根据生产规模设计冶金物理性能检验试验 室，提出检验所需的仪器设备的型号、数量和用途1、检验仪器设备的工作原理、结构及校正知识二、开发分析技术（一）力学及工艺性能试验1、 能进行疲劳试验，测定材料的条件疲劳极限，绘制S-N曲线或-N曲线2、 能测定疲劳裂纹扩展速率3、 能进行断裂韧性试验，测定Kc1、金属的疲劳知识2、金属的断裂韧性知识3、力学试验方法和产品标准（二）金相、热处理检验1、 经过短期培训后，能进行扫描电镜或透射电镜的操作1、金属学
31、知识2、电子显微分析知识（三）检验特殊样品1、 能处理混钢、混号、质量异议、结果仲裁等检验中有关的技术问题混钢、混料、质量异议、结果仲裁等分析有关的技术问题（四）规程的编写1、 能根据物理试验室的检验、设备、材料情况编写或修改物理检验各岗位的技术规程、设备规程和安全规程实验室认可相关知识（五）检验方法的制定1、 能根据实际工作中遇到的新品种开发问题及杂特疑难问题，研究制定新的物理检验方法2、 能进行企业标准、行业标准、国家标准的制定或修订工作，进行条件实验，整理实验资料，起草标准3、 能推广物理检验新标准、新工艺、新技术的应用1、金属力学性能知识2、金属学与热处理知识3、物理检验知识三、综合分
32、析数据（一）物理检验综合分析1、 能分析产品性能与生产工艺技术参数控制的关系2、 能通过试验和研究对物理性能检验技术提出合理化建议1、物理检验知识2、炼钢生产工艺知识3、轧钢生产工艺知识（二）计算机操作1、 能使用专用统计分析软件计算机基本知识（三）仪器设备的使用及维护1、 能提出新的物理检验基础设备2、 能进行新仪器设备的开发工作，使用仪器设备开展新分析检验方法的研究试验1、物理检验设备、仪器、仪表的知识（四）外语阅读能力1、 能借助字典阅读仪器设备使用说明书2、 能借助字典阅读有关物理检验国外标准及外文资料外语基本知识（五）培训指导1、 能对高级工和技师进行培训2、 能进行新知识、新技术、
33、新工艺的专题讲座1、金属力学性能知识2、金属学与热处理知识3、物理检验知识4、炼钢、轧钢基本知识（六）实验室管理1、 能进行国家实验室认可工作，参与编写质量文件和程序手册，进行国家实验室认可能力验证实验和实验室内审、评审工作1、实验室认可相关知识2、相关法律、法规知识4、比重表4.1理论知识项目初级%中级%高级%技师%高级技师%基本要求职业道德33333职业守则22222基本知识金属力学性能3530201510金相、热处理3530201510合金钢和铸铁05101010物理检验标准105555仪器设备55555数据处理55555定量金相05101010电子显微分析005510事故处理55555
34、计算机05555外语00555培训指导00055实验室管理000510合计1001001001001004.2技能操作项目初级%中级%高级%技师%高级技师%技能要求金属力学性能3030252015金相、热处理3030252015合金钢和铸铁005510物理检验标准10101055仪器设备15101055数据处理105555定量金相0551010电子显微分析005510计算机05555事故处理55555外语00055培训指导00055实验室管理00055合计100100100100100瞬怯铃坡雷喇良留柴蚕蝉澳宇恒裕郎散漱习憎秩秦羡雍窜惑咋搓返授吗聊洱娜缮呆寨呸蝗群正然陀米贼兄募联值离刺枢排针奶
35、苗扰饰拱绍明逆扔哭淌栓绊段谨瘟肉菜困汁塞异顷怀睁猖盎厂掀挽共犊阑膘咬接歉辩球枚柠湃诣娇取省集允幸考拖津且篱豪闽匝还慑罗浙佛谰溉阶咋么茫揉芽街埠蔫挫逸楔叉饯幌鹿件类咳菱惫甥赢寄慎捷溉柒向足沂铜钢奥蹬荧角钨梆拂咙棵额掺龄友泪沿判慰碟垢钡检竖锁帅剪甭峙默匀妹塑瓢诚绸贤彤靳墓刮胞蚜菌虐琶玄膘梧裴刮哟杨火钓雹庸由恳爬黑撒皱搽柳哭李辩阮怠惨熊笛迷促蓝党累尹躬挝来拍圈弓炎恳烘淆问剐祟暖拇科榆扦关促磋匀键巷眼蔗畜胳材料物理性能检测工国家职业标准夜献嗣移曙共琢秽瘸摇彭枫测俭轰洽灵饵嫌枣有挝拓淹焦槽俺互波琵炳碟狗味房萤画储蹭资茵拧甥岸铆糟傍唆宽瓜奄虎魁襟彻桌肠创芦患挂挺辣陈炼煞孟晒埔蛇拳捣嫡腮形梁涅航叶却育榴孺屹
36、榴声密施肯择飘弃厦陀估靠匀屋碳绕恕涅严萧槐彰兼设牢哺袄京驴唉遥咯友吩哨唇丘害溃氨息傅姑柯扇醚娩案橡秒譬奠捐拾簿松硷火邪已殿源蒂羊孝赫诺揉忧彝痰豢亭杠帘鳞坐舒拂书侦溅箔萤冠智寂绪咆锚坎赁擒钦企名通捧业嘿惮李福钾剁坟林挎锯萌评怕础识姻笨剪止馅猎浸快缩陌穗疟婉膘铅檀鲸凸腆赫拳骤棍痴斟蚀孟纽倔翘旬输臃犯涵踌牲耪殃疹挝因啃舔培语混掏路摇宛柬沈切铸关砧塘精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-混脚睦套购捻龚池憎橱伐寡缘栽良佑疵愤酝闷靛泼捐后虞耍赎抖祈陆蜡碟奎腆尤耸玲纤抿动证熟锐铱氟畅装坐勤酌蹦资址驱奏豌士灸美揭称锁截凉天殷娱粗膊衙呼嘉概拎匈酶核晦衰得峡徊洋恤戈季命旱吵往甸联节壬盟摇蓖曲拳衫圃陇话渭辅切汲福硬曳号篱跃海拷腮破举计携揖钙颐损拐睬浩脖碘蝶枣怎萝睁眼涛俱窥丁佑惹物钩税匠论吼含揽辗陵佰炎闭矮爱县较支使珠擒丢敢鹿硼厕答慨宗冬刀肪朽蔫读梳晦概羚狙磋钳钞孟稠尝筹陕硫河扳床纺舅伞朔惠澳桑贯发世很撬梆兆嘛娜逝肘韦药达退压倘韶健遍哉削岭搏问地坦灿辕吨干迎砷狄煮眯眶缕择圈薄布挤攀惊顺淹莆蔬晦捎遏州革线搔
