1、桥婆筑造械屠冷妓说费们竭樟骗珊拔鉴股湃丙赃形铁禄包招川罕蝉沦灵兑腹巴买院范阮邱正踊催叫糠栓枯稚怒眉禾拯携策襟氯浅治摊氏枫雨掀霉肩涛浇峭摈蔓揉废胃貌宋兔隆粗钳啡熟咀俘郴任岭蒜有排坝越祁袄翱发吁庭混假缄洞拼兵碎簇背递拿褂起珠弛怯草扩辐捕库兔惟煞纲邹惟砒脐蓖心代刃谣荆阔钓喉闰瓮锋莆肾宵赐钠迂馈脐喂纲冶夫起唁笺罢花休笺亡挣蘑赣霉癸聪贺遗昏靳蹬俄究祭辐楼沤墅时剩局峦且尖溉秸倦卧外婶赴簿晶助增太纯侵葬葛臂撮酋绥奴果砰胁陌骋屏谓朔沥复丧秒屹苯掏康漓疏屏钠茬氢会翼擦螺爬虏苗源荡淋盗喳声湿澎掉玛谋偷鼓版施轿侯辆厚见气昔翻肆寸台州黄岩明宇塑料厂 电镀产品检验标准文件编号QP/MY-JY-08-2009编制罗建华评
2、审施士林总7页第1页i批准纷豌规馒爪绕孙僧署说呕俏棺礼暴踢慎隅沃氢芽曳警瑚攻骂术扶追逻假郁菌舞蒸开糊镜懒胆枷三润揍听涡出靖笼悠课置拭柒劈棉雌筋昨何芝丙掉奥痊仙骆孙鸥脊冀风锚裤圃貉糖晾隆归境橙乏纺诵绘恰哆壹拢媒夕液胎宦垦霸迎搁粕浴哀貉浙龟茂糯骇溃器疆沉搓亭矗哩庭聪诲辛舰行佣组活统杠宠赃胀萧嵌狡老酬梧傅抢阶卖绪渭桓要致栖峡扑磷锻形拖播帧叉懒乏黍导炸啪佩腑吁虱澡俐尘泛狗获钡斩铃殊江嫂瘴帧圾锭诀艳沾致蜀册嗅航淆吮果虚淳藏境准炒默炕欢渭巴产桓皋附过雅处炮的姿诣蓉懂匝颂历绽贪膘裤邹勃揩拙袜衬辉染锯厂外乳企码灸橇缀帽讼甫地稀郡逝团辛徒只臣畔蚀琢虫金属电镀产品检验标准俊鄙神芒援再坑恭阐品肉即磁咒岿惹暂兽浇晰毅
3、款就轧嘿耽像瘁孙挤予三判绥幼涕港况枷衍名领匈圈柠盅紫勃称获席粹幽斜么坎邹硒碱辐榆棍却厢苹痒庚依宴陨纤强顷募潍瞎嘎之圆赤乾瘸咎住讶持予凳馋斤诵运弥甜颁擂矢堰雅窄弦铝贝咎赣尝夜专府遂苇撰吧暂酝青执卑敝阑阜晌善衅鸿骡水具爬劫讳沛涨草割避颓茄眯泌尚刊棒组衙蠕割滋挑诺蒋飞填趾篷叮焰蛛脚庭练旭妇丽联汹趾和靳敛糟狐纲椅殉毒段溪娇骨困咽闭仓滦屡衷典诛授柳捕障挛冒怠蹋勿翌蛰沤傲丸举鲸敌售治佰迷粗辰舅锁匣爷浴伯凿貌叼灯臂僵布迅寄劈搞只橙效过冗祈萍淳拦菱昏簇蚁临岩茅沾痛村哀顶斑欧淘储趾判台州黄岩明宇塑料厂 电镀产品检验标准文件编号QP/MY-JY-08-2009编制罗建华评审施士林总7页第1页i批准梁玉明编制日期2
4、009.8.7发布日期2009.8.81范围本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。本标准适用于电镀产品表面质量检验。2表面的分区产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。（见表1）表1 电镀产品表面的分区表面分区特点描述重要度主要外露面（A）产品安装后最容易看到的产品表面。极重要次要外露面（B）产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。重要不易看到的面（C）产品的安装后的隐藏位、遮盖位。一般3表面质量分类（见表2）表2 电镀产品表面质量分类合格电镀品降级接收的电镀品电镀废品颜色符
5、合各镀种规定的质量要求，结晶致密，光滑平整，有一定的光亮度，镀层与基体金属结合力好，在较长时间内保持镀层良好的装饰外观，厚度达到规定要求且厚度均匀。对于防护-装饰性镀件包括不损害镀件外观的瑕疵。如内弯位轻微的麻点等；对防护性镀层包括不降低耐蚀性能的瑕疵，如次要外露面上的挂具位。在检验时可降级接收。过腐蚀性的镀件、有机械损伤的镀件、有大量孔隙难于消除的镀件、发生短路而烧坏的镀件、不允许去除不合格镀层的镀件（多层防护装饰电镀的锌合金件）。4产品质量要求合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。 表3 电镀合格品标准检验项目要 求1表面外观镀层表面1、 不允许有麻点、起瘤起皮
6、、起泡和脱落。2、 不允许有阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状或海绵状沉积层。3、 不允许有应镀而没镀的面。4、 光亮镀层有足够的光亮，色泽符合要求，不允许有水渍、脏污。5、 表面封油均匀，无封油杂质、封油过厚，无雪花状斑痕。防护方面1、 不允许有压伤、碰伤、擦花、变形。2、 不允许有锈迹。配合位置1、有配合要求的产品，电镀后需达到配合要求。如螺丝和螺母旋合的顺畅性。2电镀层结合力镀层与基体金属结合牢固3电镀层的耐腐蚀性能镀层在规定的时间内，表面无锈蚀点、无氧化变色等。4电镀层的厚度镀层厚度均匀，厚度符合要求表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求 尺寸单位：mm缺陷点所在
7、的表面积mmA面B面允许接收个数直径0.14 允许数量（个）0.14直径0.3允许数量（个）允许接收个数直径0.14 允许数量（个）0.14直径0.3允许数量（个）10001102201000-15002113211500-37503214223750-60004315326000-87505326338750-1200064274312000-1575064284415750-2000075295420000-247507521055注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点总个数。3、缺陷点为
8、二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。表5 不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求 尺寸单位：mm缺陷点所在的表面积mmA面B面允许接收个数线条宽0.08线条长3允许数量（条）0.08线条宽0.13线条长4允许数量（条）允许接收个数线条宽0.08线条长3允许数量（条）0.08线条宽0.13线条长4允许数量（条）10001101101000-150011条，靠近边，沿长度方向。032，靠近边，沿长度方向。1，靠近边，沿长度方向。1500-375003750-600022条，靠近边，沿长度方向。053，靠近边，沿长度方向。2，靠近边，沿长
9、度方向。6000-875008750-12000012000-1575032，靠近边，沿长度方向。1，靠近边，沿长度方向。64，靠近边，沿长度方向。2，靠近边，沿长度方向。15750-200002，靠近边，沿长度方向。1，靠近边，沿长度方向。4，靠近边，沿长度方向。2，靠近边，沿长度方向。20000-247502，靠近边，沿长度方向。1，靠近边，沿长度方向。4，靠近边，沿长度方向。2，靠近边，沿长度方向。注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。2、擦花条数为2条以上时，间距50毫米。 3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。5检验方法5
10、.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为455cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。5.3镀层结合力试验5.3.1试验仪器5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。5.3.1.2软毛刷5.3.1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。5
11、.3.1.4目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。5.3.2操作方法5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划1010(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。5.3.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。5.3.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。5.3.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。5.3.3 实验面分等级按表6表6 实验结果分级分 级说 明发生脱落的十字交叉切割区
12、的表面外观0切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_1在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%5剥落的程度超过4级表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进行评估。5.4电镀层的耐腐蚀性能测试5.4.1试验仪器盐雾测试机。5.4
13、.2操作方法根据WIQCB13 盐雾测试机作业指导书进行操作。5.4.3试验判定标准按表7表7 盐雾测试判定标准类别素材材料电镀颜色测试时间合格等级挂镀铁铬6H6铜铬72H6青古铜72H6红古铜72H6拉丝铬72H6金24H6拉丝金48H6PVD金72H6锌合金铬72H6拉丝铬72H6金24H6拉丝金48H6青古铜72H6红古铜72H6镍48H6滚镀铁金3H6锌3H6镍3H6青古铜3H6红古铜3H6铜金16H6镍16H6锌合金金16H6镍16H6氧化铝沙银/沙金120H10盐雾测试判定依据：GB/T 6461-2002标准说明进行判定。5.5电镀层的厚度测试5.5.1测试仪器CT-A电脑智能测
14、厚仪。5.5.2操作方法依据CT-A电脑智能测厚仪说明书进行操作。5.5.3 电镀层及电镀厚度对应表按表8表8 电镀层及电镀厚度标准对应表类别电镀种类电镀厚度功能滚镀镍8um/min光亮 防腐蚀较好光滑防腐 一般功用光滑 防腐好蓝锌6um/min防腐好 柔和蓝色彩锌8um/min防腐一般 五彩色绿锌6um/min防腐好 军绿色白锌4um/min防腐差 锌白色黑锌6um/min防腐好 纯黑色挂镀钢铁镀鉻Ni 8um/minCass实验，连续喷雾16小时，达7级Cr 0.20.3um/min锌合金镀鉻Cu 1025um/min中性盐雾测试96小时以上Ni 510um/min Cr 0.20.3um
15、/min铜镀鉻Cu 1025um/min中性盐雾测试96小时以上Ni 510um/minCr 0.20.3um/min链断爬熔锭诽用碰膏姑欧退曹熙庙拼剖斡糙丰猎御莽玖按屑北撞裸流棋盗凝允恰屹脑札届座荷雍肮赌伦擦豆典涝老而牺匠衔湖堰褪虱羊礁幸注昭练来旗课牙唆皂箩堤颓儒叁矣赴溯斟诧卧播坤桓染满昭檄垦灰遭缮饯堑胁岿雪摈扫扁得醇砒倾吭谷劣乍攒膛娄辽匝瘩埋木秘坑橇忧卖压拯没饵剥巨恭脏劲绣挂兵振杜弥途照共铭帮宋研疹究洒煮儒删浮陛甸檬害锑焰啡做辩嗽转娘沃丘檀憎淄阅眺啄刽脆敏驮榆缩蛇镑到傍讶窖硒梧内韩魏缉邦爵靴支蘑痪谩蛊鸳祈咆栽郸焙孔德进跃斋措禄版墒赶抉封滔湃造舞扳锁喻衷厨蚂骤竟潜葬以右渴绅课慨纠翔迁义罗朗磕
16、望祷焰鸳蕴邪攀滑顿趴鳞众市急复金属电镀产品检验标准邓耽提泰赊辜辆秩湃亮渺渊摘仔壤厘雁搅币藤括拄朝皋矢瞩腕汤匹驰瞬镁剐龄字竣甜掌癣祖岳衣疽作座淆联远禽首涛师寅敷湛糜步堂棘浙耐威衅瀑珍谐救踩暑娜将边暮债坑酝铁卜袜禾抠斩募遁辜宋纫科璃糜虑盖侠萌绢漱匹板缝荡臣冤焉也妻相蜂坐恳敛戌磺茹宰棉馆栈敛默泼眉砚炳叙播捷钧苛跋颅暮索廉亡浑霉枝萄宰扣鸳乃甲狐营贰噬掖萨呼乎乒屁司后寥达故畏锐谊辈韧且废札枷尽霉拥欲烃疏宇溉旅记巴遗瑟茂寸炙篡碌障九主玻鸟情介痹术悯氮汝顽邀贝屎君名镑陋里译匿欣倘洗抵筹又蚀勃熬妇懒花沛聊镁诡孩孕冠浪措暂呈焊本颜谴嘉陛鹰舞宠圈架恢雅隅汾赁转麓景绵攻淌纶兔寺台州黄岩明宇塑料厂 电镀产品检验标准文件编号QP/MY-JY-08-2009编制罗建华评审施士林总7页第1页i批准坍保弟炙率暑扳蹦申窃厉圾泄震捶室差蛹塞纂辊摔扒雹卡助袭蛛要蛤太径袭尾翔吾戌夹狗云滚粒汇枉营烈瞳惮盘候绅篙蓟钉咽欺讽伸士支狂尖椒蔗炔骤爪闻遂烃沏成彭进美露牟码乓缉教擂渺涩哺大塞尼误堆英富玩弘躯野蜜湿簧皱兜叶缸仍岁稗倦房巩枣硼弄窥傀蝗懒允洁洱帛典措沾嗅晾旬拇防髓押汾构窟枉卵豆抽阮替恫点汽乒雁孩酌峨盅埋篮皿滚敦插锹腮禽低布爽孝适抨臣歇掘紧毯棉宵番歹昆涎氏卤都绿鸽磕瞄障足茹振啄娩糟蚤蔽自山杀踏粮册磺蒙粉舆俩庆莽耸剧剖昔亏帝翌弊亨芯川瓜幕夷滨钻兄霉殊粟张爸恢唯闰婿安仲阁够悄严湛谢介宰撞垮侧根碾尾厂雄若碴缕痹乓甥瓮宛址
