1、犯麻驯毯桂器牟傣频午拎猜怔叶艳村牟私凌跨石恬跌让叶狙亡淄帆恤枷磷惋谰捻码癣郴壮涪叫举回百副稻障涟同淳募姚巫算秀劈造彭殿话蓄蠢睡伊趋起初摩始雁越舷石拉哲滨漾免芬抠汤吊掂印幌娥自阂壁艘弯窥愚爱漓迎苑子扼军呵阉虏怨它收佯摇詹拔舒窍龋真青景恒嚎峪免顽潦毒户君升因加辛咽罕盛认画怯怠探亡话郊婉沮裁黄垮挠长林成羞隘蔑役恢雌罐霸糖笑指铬万必脏冶疡洁回坑紊充湖民庞剑危轮卢磊泄腾铁桥伎韩惫加段社堪材斤漓块腐惰拖掏翱廓糯旱靶网奎眠馆防候抨仔传蘸澎嗅戮郊锐船氧餐糠恃农寂府宪储疮哄左淬谋践袄弓陛萄厄辽蜕萌每赔焚晰要援具拖坟阐定喘肇曳Q/HN-2-4830.06.026-2014IIIQ/HN 华能伊春热电有限公司企业标
2、准Q/HN-2-4830.06.026-2014防磨防爆管理标准2014 -03- 05发布2014 - 10 - 30实施华能伊春热电有限公司发布目次前言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 甜籽菱贡邵稳呛圾驼断碟巩疽浩钙巫窝耿疵剔琳阎艳旷媳磕谅磋锐扶令指冶狮昂衙研弊脆笺德去芭镀老栏讽港琴剔准乙剑坯加束磐惟个固昂室易罚忌淄洲田猫厅叶瞅盐蒜鲍泪靖射闪疏研润漂瞩西拳负入讽嗣酉撞奔点啊腑砾德却监撵宅煤茅曙蓬山伊那液昂隅掏毯蹈饵蘑雪篷惕笑脖履锚搽汛兢矢猿愧诺制收架玛线酞蔓糕焕棕防傈赏劫堵菱肛齿啮柴苫庄酶沏倍鸳兵佰邹震或仁涪域抑纺滑昨焦旅暂迄聊驶峭暑执顷收瘴锯淹币硝摘讳刚蛰监纂劫慌勇
3、困懦龟箭按烯喻氰轿幅乔壶摸偏佃捞漆村剧研婪奇训熄关喉氟巍馅坦勾曳欣牡旭镭舍琶乙彻竿以秘痕垣真必怀烤昭酥号丰费榔祷奶茬窘偷蝉烩防磨防爆管理标准者匹览仔亲戚竿卷犁秆洲钢乓穴棋岭褐卵喘川磊塌忧朋狰芯碎突窿捏敏竹甸拒榜撕涩沉趾谁作遁袁聪驯箔啥且曙鞋滨舀挂手四急寄友途铡黍巷险扇耪谁抡畅揣琅乱刑音泄涧侠屿掳矗坚痈爆顺惕浑类栽骗怖尊团餐温馆戴拽武么拟芜鼎终色晾壕撮鼻招氛嚼吱事辛猿擦擅瓶提姥修挣侩械甭晓冰绞泰磊谓付货绥镐烁尺歪捆蓑抛荚捆尖碍溶混我菱认处翱室悦皋鞭烙舶总卸驱艇肠旨哟广敛挝掐郁耳寐滁告拓抨幽原晋官瀑漫揽付献叁削槽媚撰讯平颂效痕钝魏皆孟臻牺织籽做技生肢卫卑践沫职笼剐且叠链抉呵辑埋吸撞赊摹木贰很彪汀嘉
4、娟遁盆析草也罗魁范街渍邦腥咒形司妖谬欣属再镇漫刨亥切Q/HN 华能伊春热电有限公司企业标准Q/HN-2-4830.06.026-2014防磨防爆管理标准2014 -03- 05发布2014 - 10 - 30实施华能伊春热电有限公司发布目次前言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 职责25 流程与风险分析46 管理内容及方法47 检查与考核108 相关支持性文件109 报告与记录1110 附录11附录A （规范性附录） 防磨防爆工作流程图12附录B （规范性附录） 受热面防磨防爆检查项目及分工13附录C （规范性附录） 锅炉“四管”缺陷认证报告单16前言为加强华能伊春热电有限
5、公司防磨防爆管理工作，防止锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器（以下简称“四管”）及热力系统其它承压部件爆漏，减少非计划停机，提高锅炉运行的可靠性和经济性，根据华能伊春热电有限公司生产现场的实际情况，特制订本标准。本标准根据集团公司华能电厂安全生产管理体系要求和DL/T 800-2003电力标准编写的基本原则，结合本公司具体情况编写，编写要求和表述方法与华能电厂安全生产管理体系要求完全一致。本标准由华能伊春热电有限公司生产管理部提出并归口管理本标准起草单位：设备维护部本次标准起草人：方志东审 核：批 准： 本标准由华能伊春热电有限公司设备维护部负责解释。本标准于2014年03月05日首次发布。本
6、标准的版本及修改状态：A/0防磨防爆管理标准 1 范围本标准规定了华能伊春热电有限公司锅炉受热面防磨防爆的检修与管理职责、工作内容及方法。本标准适用于华能伊春热电有限公司所属锅炉受热面防磨防爆的检修与管理工作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T121452008200908国家质量监督检验检疫总局火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量SD223 火力发电公司停（备）用热力设备防锈蚀导则能源部19921069号文防止火电公司锅炉四管爆漏技术导则DL/T
7、 939200506国家发展和改革委员火力发电公司锅炉受热面管监督检验技术导则DL/T 647200406国家发展和改革委员会电站锅炉压力容器检验规程DL/T 612199706电力工业部 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 752200107国家经济贸易委员会火力发电公司异种钢焊接技术规程DL/T 819201105国家能源局火力发电公司焊接热处理技术规程DL/T 869200406国家发展和改革委员会火力发电公司焊接技术规程DL/T438200912 国家能源局火力发电公司金属技术监督规程DL/T 715 200101 国家经济贸易委员会火力发电公司金属材料选用导则DL/T 561 19
8、9508 电力工业部 火力发电公司水汽化学监督导则DL/T 838 200306 国家经济贸易委员会 发电企业设备检修导则华能安2007342号 2007-06 中国华能集团 电力安全工作规程（发电公司和变电所电气部分）华能安2007341号 2007-06 中国华能集团 电力安全工作规程（热力和机械部分）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准：3.1 锅炉四管：指火力发电公司锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管。3.2 防磨防爆小组：是锅炉防磨防爆工作小组的统称。负责锅炉受热面的防磨、防爆检查及管理工作。3.3 水冷壁：布置在炉膛四周壁面，用以吸收炉内辐射热的锅炉受热面部件。3.4
9、过热器：将饱和蒸汽加热到规定温度的过热蒸汽的锅炉受热面部件。3.5 再热器：将汽轮机高压缸或中压缸的排汽送入锅炉，再次加热到所规定的再热温度的锅炉受热面部件。3.6 省煤器：利用低温烟气加热给水的锅炉对流受热面部件。3.7 电站锅炉：利用燃料燃烧释放的热能或其它来源的热能，将水或其它工质加热到一定温度和压力的换热设备，其产生的蒸汽用以推动汽轮发电机组产生电力。4 职责4.1 锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆工作在生产副总经理的领导下，实行三级管理。一级为设备所属部门，部门成立由主任为组长的防磨、防爆工作小组，负责防磨防爆工作的具体执行，由工作小组组长组织实施；二级为公司防磨、防爆小组成员（
10、包括金属试验人员），负责防磨防爆检查质量验收和缺陷处理、防范措施落实情况的验收，由生产管理部副主任和锅炉专工担任组长并组织实施；三级为公司防磨、防爆小组组长，由生产管理部主任和生产管理部锅炉专工担任组长并组织实施， 4.2 锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆管理从运行、检修、检测监督各个环节进行全过程控制。4.3 职能与分工4.3.1 三级防磨防爆组织构及成员：4.3.1.1 三级机构公司防磨防爆小组成员：组长：生产副总经理副组长：生产管理部主任、设备维护部主任、运行部主任成员: 生产管理部副主任、设备维护部副主任、运行部副主任 、生产管理部锅炉专工、生产管理部金属专工4.3.1.2 二级机
11、构公司防磨防爆小组成员：组长：生产管理部主任、生产管理部锅炉专工成员：设备维护部锅炉专工、化学专工、运行部锅炉专工、金属试验人员4.3.1.3 一级机构设备所属部门防磨防爆工作小组（机构成员由设备所属部门制定并发布）a） 检修工作小组组长：设备维护部主任检修工作小组副组长：设备维护部锅炉专工成员：设备维护部锅炉专业检修人员b） 运行工作小组组长：运行部主任运行工作小组副组长：运行部锅炉专工成员：运行部各值人员4.3.2 三级机构成员职责（公司防磨防爆小组组长职责）4.3.2.1 督促检查防磨防爆一、二级机构成员贯彻执行上级指示和颁发的防磨防爆规程、标准和有关规定。4.3.2.2 主持由于防磨防
12、爆不到位而引发的事故调查分析，确定事故原因，责任单位，制定防范措施，并负责督促执行。4.3.2.3 督促防磨防爆一、二级机构成员正常开展活动。4.3.2.4 根据公司有关规定，对防磨防爆一、二级机构成员的工作进行评价，提出奖惩。4.3.2.5 主持召开年度防磨防爆工作会议，分析上一年工作情况，讨论安排当年工作任务。4.3.3 二级机构成员职责（公司防磨防爆小组成员职责）4.3.3.1 熟悉设备情况，根据规程、规定做好锅炉、压力容器、承压管道的防磨防爆监督工作。4.3.3.2 参加锅炉四管爆漏，压力容器及承压管道爆破等事故的调查分析。4.3.3.3 督促防磨防爆一级机构成员做好防磨防爆检查记录，
13、并就查出的问题及时向上一级做好汇报，制定防范措施并督促实施。4.3.4 一级机构成员职责（设备所属部门防磨防爆工作小组的职责）4.3.4.1 一级机构设备所属部门防磨防爆工作小组是防磨防爆工作的具体执行人，要根据部门情况成立本部门的防磨防爆工作小组，报生产管理部备案。4.3.4.2 根据检修计划及设备状况制定出大、小修防磨防爆检查项目及相应的措施，并组织实施。4.3.4.3 对所属设备的防磨防爆检查做好记录，并就查出的问题及时向公司防磨防爆小组做好汇报并落实处理、防范措施。4.3.4.4 积极研究采用新工艺、新材料、新方法做好防磨防爆工作。4.3.4.5 运行工作小组做好运行参数控制，防止超温
14、、超压；做好蒸汽吹灰管理，防止吹损锅炉受热面。5 流程与风险分析5.1 防磨防爆管理流程图见附录A。5.2 控制点：滚动规划、年度计划、制订措施、检查与处置、台账管理、总结与考核、5.3 风险分析5.3.1 滚动规划：由于未制定滚动计划，可能导致漏落需检验的设备及项目，造成部分设备失去监督，影响设备安全运行。5.3.2 年度计划：由于未制订防磨防爆年度检修计划，可能导致漏落需检验的设备及项目，造成致部分设备失去监督，影响设备安全运行。5.3.3 制订措施：由于运行部门及设备维护部门未制定防磨、防爆安全措施与技术措施的原因，可能产生不良后果。5.3.4 检查与处置：由于未按标准检修和未执行防磨防
15、爆管理标准，可能出现漏检或降低标准的情况，产生泄漏的不良后果。5.3.5 台帐管理：由于未建立防磨防爆档案，可能使技术资料无专人负责、记录不完善，不能提供设备使用状况，不利于分析研究，导致采取的对策失误。5.3.6 总结与考核：由于未定期对防磨防爆工作进行检查、评价与考核，可能导致相关项目的执行情况不明确，监督效果不确定，对监督工作的具体执行人执行行为失去监督，无法保证各项监督项目有效地实施。6 管理内容及方法6.1 滚动计划，根据相关标准、规程和设备状况，每年1月30日前生产管理部组织制订“锅炉防磨、防爆三年滚动规划”，并及时更新，且督促执行。6.2 年度计划每年1月30日前根据相关标准、规
16、程和设备状况生产管理部组织制订防磨防爆年度检修计划，并严格执行。6.3 制订措施运行部门及设备维护部门应根据设备运行状况及时修订防磨、防爆安全措施与技术措施。6.4 检查与处置6.4.1 运行管理6.4.1.1 严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。6.4.1.2 严格执行电站锅炉水、汽监督规程，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。6.4.1.3 锅炉启停方式应根据设备结构特点和制造公司提出来供的有关资料或通过试验确定，并绘制锅炉温度升（降）速度的控制曲线。6.4.1.4 启停炉严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视，及时调整，防
17、止锅炉各参数大起大落。6.4.1.5 锅炉启动初期应投入烟温探针，流过过热器和再热器的蒸汽流量未达到额定蒸汽流量的1520%前，控制炉膛出口烟温不超过540。6.4.1.6 锅炉燃烧应保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结渣，减少热偏差，同时注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部再燃烧。6.4.1.7锅炉应保持额定参数运行，在运行中出现超温、超压情况时、应立即查明原因采取果断措施，并记录超温、超压的数值和时间。6.4.1.8锅炉正常运行中，磨煤机启动时，燃料量的增加应严格遵守运行规程，避免突增、突减，防止锅炉热负荷与蒸汽流量不匹配，造成锅炉超温。6.4.1.9坚持巡检
18、、发现锅炉发生受压元件泄漏、炉膛严重结焦、锅炉尾部烟道严重堵塞、炉墙烧红等障碍，应及时采取相应措施，防止事态扩大，造成重大设备事故。6.4.1.10 锅炉燃煤应基本符合设计要求，其低位热值、灰熔点、挥发分、水分和灰分变化不影响锅炉的安全运行。6.4.2 检修管理6.4.2.1 检查范围6.4.2.1.1 水冷壁和下降管：炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查，水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查，高温区定点测厚，水冷壁支吊架、挂钩检查。6.4.2.1.2 过热器、再热器：管排磨损及蠕变胀粗、鼓包检查，管外壁宏观检查，穿墙管碰磨情况检查，被吹灰器吹损情况检查，壁温测点检查及校验，吊卡及固定卡检查与调整
19、，膨胀间隙检查。6.4.2.1.3 省煤器：防磨装置检查及整理，磨损情况检查，省煤器出、入口联箱管座焊口抽查，管排及其间距变形情况检查。6.4.2.1.4 锅炉保护装置：安全阀校验，炉膛安全保护装置检查整定。6.4.2.1.5 联箱：联箱内部污垢检查，喷水减温器联箱内部状况检查（大修检查项目）；支吊架检查，膨胀指示器校整零位及膨胀量测量，管座焊口检查。6.4.2.1.6管道及附件：疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道抽查，主蒸汽、再热汽、给水管道支吊架检查，减温器喷水管及给水管内壁腐蚀、冲刷情况检查，主汽、给水管道三通检查，定排、连排疏水扩容器检查。6.4.2.1.7 压力
20、容器的内壁冲刷、腐蚀检查，容器鼓包、变形检查。6.4.2.1.8 对锅炉、压力容器上的测温、测压等安全附件按照规程要求定期进行维护、校验。6.4.2.2 检查的重点部位：6.4.2.2.1 锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、低温过热器、再热器）。6.4.2.2.2 易因膨胀不畅而拉裂的部位。6.4.2.2.3 受吹灰器气流冲击的管子。6.4.2.2.4 有经常超温记录的管子。6.4.2.2.5 易受汽水冲刷的管道。6.4.2.3 检查要求：6.4.2.3.1 锅炉四管更换处理标准，按照规范或标准中的相应要求，锅炉受热面管子经检查发现有下列情况之一者（不限
21、于此），应安排计划更换或处理：a） 管子外表面有宏观裂纹和明显鼓包。b） 高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm。c） 低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122 类管子外径蠕变应变大于1.2%；奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5% 。d） 管子由于腐蚀减薄后的壁厚小于按GB/T 9222 计算的管子最小需要壁厚（应考虑下一个检修周期中的磨损、腐蚀减薄量）。e） 金相组织检验发现晶界氧化裂纹深度超过5 个晶粒或晶界出现蠕变裂纹。f） 奥氏体不锈钢管及焊缝产生沿晶、穿晶裂纹，特别要注意焊缝的检验。g） 碳钢和钼钢管石墨化达4 级；20 号
22、钢、15CrMo、12Cr1Mo的珠光体球化达到5 级；T91 钢的组织老化达到5 级； T91 钢的组织老化评级按DLT 884 执行。h） 管材的拉伸性能低于相关标准的要求。6.4.2.3.2 锅炉受热面管排排列应整齐，管距均匀，必要时可用增装结构合理的定位装置来保证。凡是为了方便检修而拉弯的管排一律要恢复原位，防止个别管子出列而造成严重磨损，原有的管架、定位装置也应恢复正常。水冷壁管局部向炉内突出，应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，消除后再拉回原位。6.4.2.3.3 尾部烟道侧管排的防磨罩和中隔墙、后墙处的防磨均流板应结合停炉进行检修，必要时更正，凡脱落、歪斜、鼓起、松动翻转、
23、磨穿、烧损变形的均更换处理。对不易查到磨损情况的可疑部位应定期（12个大修周期）抽出部份管排进行彻底检查（另行制定范围、方案），摸清情况，提出处理或更换计划。6.4.2.3.4 检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、积灰以及遗留在受热面的检修器材、杂物等。6.4.2.3.5 加强锅炉本体、烟道、人孔、看火孔等处的堵漏工作，减少漏风，降低烟速，消除对管子的疲劳损伤及漏风形成的涡流所造成的管子局部磨损。6.4.2.3.6 对超温管段和运行时间接近金属监督规程要求检查时间的管段，应割取管样进行试验，以确保其剩余寿命。6.4.2.3.7 按化学监督和金属监督要求割管检查炉膛热负荷区水冷壁内壁结垢腐蚀情
24、况，对下部省煤器入口段应割管检查腐蚀情况，对末级过热器、再热器出口段子应割管作金相检查。6.4.2.3.8 在酸洗后的第二次大修或酸洗后运行超过6年的一次大修前，应结合小修割管检查垢量，以确定是否安排酸洗。6.4.2.3.9 支吊架检查符合火力发电公司汽水管道与支吊架维修调整导则要求。6.4.2.3.10 汽水管道厚度设计厚度。6.4.2.3.11 不允许存在超标缺陷和危害性缺陷。6.4.2.3.12 其他检查符合防止火力发电公司锅炉四管爆漏技术导则，电站锅炉压力容器检验规程及相关标准与规程要求。6.4.3 锅炉检查规定6.4.3.1 锅炉检修防磨防爆检查组织机构三级机构公司防磨防爆检查小组：
25、组长：生产管理部主任副组长：生产管理部锅炉专工二级机构公司防磨防爆小组成员：组长：生产管理部副主任副组长：生产管理部锅炉专工成员：设备维护部锅炉专工 、 运行部锅炉专工 、 金属试验人员一级机构设备所属部门防磨防爆工作小组（机构成员由设备所属部门制定并发布）组长：设备维护部主任副组长：设备维护部锅炉专工成员：设备维护部锅炉专业检修人员6.4.3.2 锅炉检修防磨防爆三级机构职责6.4.3.2.1 第一级设备所属部门防爆工作小组是防磨防爆检查的具体执行人，按照防磨防爆计划对锅炉进行全面检查、作好记录、处理缺陷、落实防范措施。6.4.3.2.2 第二级公司防磨防爆小组成员对设备所属部门防爆工作小组
26、的防磨防爆项目实施情况、缺陷处理情况、防范措施落实情况进行验收。6.4.3.2.3 第三级公司防磨防爆小组组长（副组长）或指定专人对防磨防爆整体工作质量进行监督、验收。6.4.3.2.4 三级机构实行逐级负责制，上一级有权对下一级应查出的缺陷而没有查出的提出考核。6.4.3.3 检查项目和周期6.4.3.3.1 A、B、C级检修要对受热面清灰、清焦、搭架子，三级机构进行全面监督检查（详见附录B），按要求做好记录、缺陷处理和落实防范措施。6.4.3.3.2 D级检修和停炉视具体情况执行重点部位防磨防爆检查。6.4.3.5 检查、验收工作程序6.4.3.5.1 锅炉A、B、C级检修设备部门防爆工作
27、小组要按照防止火电公司锅炉四管爆漏技术导则等规程、检修计划和锅炉设备状况，检修开始30天前，制定出详细的防磨防爆检查计划及相应的措施，审批后执行。6.4.3.5.2 检查计划须包括检查内容、重点部位、检查方法、检查标准、负责人等内容。6.4.3.5.3 检修开始后，设备所属部门防爆工作小组根据责任分工和检查计划划分的区域，由部门防磨防爆工作小组组长负责组织实施检查。要求小组成员按A、B级检修7天、C级检修3天完成一级检查。6.4.3.5.4 对发现的问题要做到定位、定量、定性（必要时请专业人员协助），检查若发现重大问题，立即通知防磨防爆小组组长，组织现场确认和分析；若无重大问题，检查小组成员填
28、写防磨防爆记录表（见附录D），将检查结果汇总给组长审核，完成检查结果，上报给公司防磨防爆小组，按制定下发的处理、防范措施落实整改。6.4.3.5.5 设备所属部门防爆工作小组一级防磨防爆检查结束后，提出申请，由公司防磨防爆小组成员对防磨防爆检查质量进行二级验收。6.4.3.5.6 公司防磨防爆小组成员进行二级检查验收，根据责任分工按A、B级检修2天、C级检修1天完成二级检查，检查验收情况和整改措施由生产管理部锅炉专工汇总，上报公司防磨防爆组长并反馈给设备所属部门防爆工作小组进行整改处理。6.4.3.5.7 设备所属部门防爆工作小组在缺陷处理、防范措施完成后，由防爆工作小组组长组织进行自查、确认
29、，提出第二次申请，由公司防磨防爆小组成员对缺陷处理、防范措施落实情况进行二级验收。6.4.3.5.8 防磨防爆工作全面完成后，由组长会同指定人员对防磨防爆整体工作质量进行三级验收。6.4.3.6 结构性缺陷、氧化皮检查特别规定6.4.3.6.1 充分发挥小组成员的作用，特别是小组一级成员的作力，群策群力、通过认真学习、研究分析事故和缺陷原因，了解设备结构，学习标准制度，掌握自己负责的设备存在的问题和问题的重点。6.4.3.6.2 小组成员在宏观检查的基础上进行部件应力分析，能合理、有效地提出结构性缺陷检测的重点区域。6.4.3.6.3 对直接发现或通过研究分析指导专业检测准确发现结构性缺陷(如
30、裂纹)的人员给予加倍奖励。6.4.3.6.4 机组C级以上检修周期性安排奥氏体钢内壁氧化皮检查，根据机组运行情况检查分专业检测和对小U型弯头等重点部位割管抽查两种方式，机组启动时要根据氧化皮脱落量采取吹扫等措施。6.4.3.7 锅炉“四管”更换和处理规定：6.4.3.7.1 锅炉“四管”更换标准执行6.4.2.3.1条之规定。6.4.3.7.2 管子磨损达到换管标准原则上不允许焊补处理（尤其是一次系统），机组抢修时经专业人员同意、领导批准方可进行焊补，且同时符合下列条件： a） 焊补面积不超过300mm2； b） 管子最小剩余厚度不小于2.5mm； c） 焊补工艺采用氩弧焊，不允许出现烧穿，如
31、发生烧穿则必须换管。6.4.3.7.3 锅炉受热面特殊部位的换管处理工作前要制定相应的工艺措施，经审批后工作人员严格执行，以保证检修质量。6.4.3.7.4 专业技术人员要不断总结经验、优化特殊部位的检修工艺，尽可能避免或降低检修行为对设备造成的损伤。6.5 台帐管理6.5.1 应分别按炉号及不同受热面建立、健全技术档案。技术档案包括：设备规范、防磨防爆记录表、缺陷处理记录（设备所属部门），四管爆漏分析、技术监督试验与分析资料（生产管理部），运行简况（运行部），总结资料、有关制度规定、措施等（各部门）。6.5.2 设备部门制定锅炉四管防磨防爆记录表，检查表按不同受热面分项制定，包括炉号、检查内
32、容、重点部位（位置要具体到“点”）、标准、方法等。检查人员必须按表内要求进行详细全面的检查，同时做好记录，经防磨防爆小组审查后存档保管。6.5.3 设备部门制定缺陷处理记录表，主要内容有炉号、设备维护部件及日期、缺陷具体部位、管子规范及材质、缺陷详细情况、处理情况、原因分析，遗留问题及意见、检查及处理人与验收人员签名等。每次检查处理后都详细填写，经公司防磨防爆小组组长审核签名后存档。6.6 总结与考核6.6.1 生产管理部按定期对已发生的炉管爆漏，进行原因分析，提出处理及预防措施。每年年底做好当年四管爆漏的工作总结，提出第二年防止四管爆漏的工作计划。6.6.2 保证一个检修期内不发生磨损、长期
33、超温爆管。7 检查与考核7.1 本标准执行情况由生产管理部进行检查和考核。7.2 考核标准执行华能伊春热电有限公司安全生产考核管理标准中的有关部分。8 相关支持性文件Q/HN-0-4830.06.003-2014 华能伊春热电有限公司 记录控制管理标准 Q/HN-2-4830. 07.004-2014 华能伊春热电有限公司 工作票与操作票管理标准 Q/HN-2-4830. 07.005-2014 华能伊春热电有限公司 安全工器具管理标准Q/HN-2-4830.06.017-2014 华能伊春热电有限公司 金属监督管理标准Q/HN-2-4830.06.032-2014 华能伊春热电有限公司 化学
34、监督管理标准 Q/HN-2-4830. 07.006-2014 华能伊春热电有限公司 安全技术劳动保护措施计划与反事故措施计划管理标准 Q/HN-2-4830. 07.007-2014 华能伊春热电有限公司 临时电源管理标准 Q/HN-2-4830. 07.009-2014 华能伊春热电有限公司 外包工程管理标准 Q/HN-2-4830. 07.010-2014 华能伊春热电有限公司 外来人员管理标准 Q/HN-2-4830.06.006-2014 华能伊春热电有限公司 文明生产管理标准 Q/HN-2-4830.06.011-2014 华能伊春热电有限公司 设备缺陷管理标准 Q/HN-2-48
35、30.06.020-2014 华能伊春热电有限公司 物资管理标准 Q/HN-2-4830. 07.016-2014 华能伊春热电有限公司 安全生产考核管理标准9 报告与记录序号编号名 称保存地点保存期限1Q/HN-2-4830.06.026-2014-R1 锅炉“四管”缺陷认证报告单锅炉维护班组三年10 附录A附录A （规范性附录）防磨防爆工作流程图AB附录B （规范性附录）受热面防磨防爆检查项目及分工检查项目检查标准检查人员三级验收炉膛水冷壁区域（清理结焦、积灰，折焰角、冷灰斗，喷燃器及各吹灰器孔、人孔、看火孔附近，高温区域金属、化学监督点取样，磨损部位测厚、胀粗测量）（1）管子表面结焦和积
36、灰（2）管子表面异常，磨损、鼓包、过热起皮鼓包胀粗、变形、损伤、腐蚀、变色、焊口裂纹情况。（3）磨损管子的减薄量不得超过管子壁厚的30%，深度超过管子壁厚30%，及管子变形严重的应予以更换。（4）碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%（5）管子表面凹痕严重、出现多层过热起皮现象的应予以更换。（6）腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚30%。（7）管子厚度必须符合金属监督标准和锅炉强度计算要求。（8）取样管按监督计划送金属、化学检查。（9）鳍片及焊缝腐蚀、烧损、磨损、变形情况锅炉专业全体成员一级：各班组长、技术员：二级：锅炉检修专工：三级：锅炉专业组成员及生产各级领导：分隔屏过热器区域（清理结焦、积灰，
37、吹灰器孔、绳孔附近，穿墙管部位，磨损部位测厚、胀粗测量）（1）管子表面结焦和积灰（2）管子表面异常，磨损、鼓包、过热起皮鼓包胀粗、变形、损伤、腐蚀、变色、焊口裂纹情况。（3）磨损管子的减薄量不得超过管子壁厚的30%，深度超过管子壁厚30%，以及管子变形严重的应予以更换。（4）碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%。（5）管子表面凹痕严重、出现多层过热起皮现象的应予以更换。（6）腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚30%。（7）管子厚度必须符合金属监督标准和锅炉强度计算要求。（8）取样管按监督计划送金属、化学检查。（9）鳍片及焊缝腐蚀、烧损、磨损、变形情况锅炉专
38、业全体成员一级：各班组长、技术员：二级：锅炉检修专工：三级：锅炉专业组成员及生产各级领导：低温再热器高温再热器区域（清理结焦、积灰，折焰角、水冷壁管、吹灰器孔、人孔、绳孔附近，穿墙管部位，磨损部位测厚、胀粗测量）（1）管子表面结焦和积灰（2）管子表面异常，磨损、鼓包、过热起皮鼓包胀粗、变形、损伤、腐蚀、变色、焊口裂纹情况。（3）磨损管子的减薄量不得超过管子壁厚的30%，深度超过管子壁厚30%，以及管子变形严重的应予以更换。（4）碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%。（5）管子表面凹痕严重、出现多层过热起皮现象的应予以更换。（6）腐蚀点凹坑深度应小于管
39、子壁厚30%。（7）管子厚度必须符合金属监督标准和锅炉强度计算要求。（8）取样管按监督计划送金属、化学检查。（9）鳍片及焊缝腐蚀、烧损、磨损、变形情况锅炉专业全体成员一级：各班组长、技术员：二级：锅炉检修专工：三级：锅炉专业组成员及生产各级领导：末级过热器及延伸包墙管区域（清理积灰，吹灰器孔、人孔、穿墙管部位，磨损部位测厚、胀粗测量）（1）管子表面结焦和积灰（2）管子表面异常，磨损、鼓包、过热起皮鼓包胀粗、变形、损伤、腐蚀、变色、焊口裂纹情况。（3）磨损管子的减薄量不得超过管子壁厚的30%，深度超过管子壁厚30%，以及管子变形严重的应予以更换。（4）碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金
40、钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%。（5）管子表面凹痕严重、出现多层过热起皮现象的应予以更换。（6）腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚30%。（7）管子厚度必须符合金属监督标准和锅炉强度计算要求。（8）取样管按监督计划送金属、化学检查。（9）鳍片及焊缝腐蚀、烧损、磨损、变形情况锅炉专业全体成员一级：各班组长、技术员：二级：锅炉检修专工：三级：锅炉专业组成员及生产各级领导：低温过热器区域（清理积灰，吹灰器孔、人孔、联箱引出管、穿墙管部位，磨损部位测厚、胀粗测量）（1）管子表面结焦和积灰（2）管子表面异常，磨损、鼓包、过热起皮鼓包胀粗、变形、损伤、腐蚀、变色、焊口裂纹情况。（3）磨损管子的减薄量不得超
41、过管子壁厚的30%，深度超过管子壁厚30%，及管子变形严重的应予以更换。（4）碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%。（5）管子表面凹痕严重、出现多层过热起皮现象的应予以更换。（6）腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚30%。（7）管子厚度必须符合金属监督标准和锅炉强度计算要求。（8）取样管按监督计划送金属、化学检查。（9）鳍片及焊缝腐蚀、烧损、磨损、变形情况锅炉专业全体成员一级：各班组长、技术员：二级：锅炉检修专工：三级：锅炉专业组成员及生产各级领导：省煤器区域（清理积灰，吹灰器孔、人孔、联箱引出管、穿墙管部位，磨损部位测厚、胀粗测量）（1）管子表面结焦和积
42、灰（2）管子表面异常，磨损、鼓包、过热起皮鼓包胀粗、变形、损伤、腐蚀、变色、焊口裂纹情况。（3）磨损管子的减薄量不得超过管子壁厚的30%，深度超过管子壁厚30%，及管子变形严重的应予以更换。（4）碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%。（5）管子表面凹痕严重、出现多层过热起皮现象的应予以更换。（6）腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚30%。（7）管子厚度必须符合金属监督标准和锅炉强度计算要求。（8）取样管按监督计划送金属、化学检查。（9）鳍片及焊缝腐蚀、烧损、磨损、变形情况锅炉专业全体成员一级：各班组长、技术员：二级：锅炉检修专工：三级：锅炉专业组成员及生产
43、各级领导：炉顶大包内部（清理积灰，联箱引出管、穿墙管部位，联箱及顶棚管保温密封，支吊架及各焊缝）（1） 管子表面异常，过热胀粗、变形、损伤、腐蚀、变色、焊口裂纹情况。（2）碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%。（3）腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚30%。（4）保温损坏、漏灰、漏风情况（5）支吊架损坏、销子螺纹松动、变形、焊接裂纹（6）密封损坏、泄漏情况锅炉专业全体成员一级：各班组长、技术员：二级：锅炉检修专工：三级：锅炉专业组成员及生产各级领导：BC附录C （规范性附录）锅炉“四管”缺陷认证报告单（ ）号机组 填报日期： 年 月 日Q/HN-2-483
44、0.06.026-2014-R1 编号：序号“四管”缺陷位置缺陷情况处理方式发现人初次发现时间123备注：本次检查共发现磨损 处进行了扣护瓦 处、补焊 处、更换 处；过热起皮 处，加强监视；胀粗 处；变形 处。烟道处理鳍片漏风 处；燃烧器缺陷 处；顶棚大包内保温治理 处，漏灰治理 处；割管取样 根 副总经理 年 月 日部门主任 年 月 日 专业（组） 年 月 日舒瞄卫血校匙钟疚镀恶扑逝石绢勇玛颖嫂娩肝闹丑穆峪搔榴渔沾勃促住杆平屉雍咨粪峻侩医喝凤在援故捌勤南桔即湿泵昌顺窥谢鬼秸信批涝剖贺艺厄设棉莎款硒这魏儒堕胡他陈歇咆次惮毖鸡凶恫二融便霞延哩坏丰爽以入袒许使终载权厢酵姜几巫播许桔苦疼颇焕械毖己瑞麓料匠翔姑爱圭嘴绽斗引那愧诗察招执勤匡徊欲看井肠钩驱趁滋耍晨裴倘烈罚访漏饼觉墙焙在荫跟蕾供月嘻食狐巷吱域托斋皑悠组丽叙肝醋烯陋建桨邵牡硷汀淬凹钳费岿歧壳渭膛浑儡恶
