1、一、 勾忿梁怜娩纪硒辅夺媳拖希咨阀致垄霜控咎妨猴眶债柏植袱驯伶蜡漱陈翻杭线欺题盟怎傣绸霖撮瞪费瘦反谐瑚晒赊韭崩乱婆灰上踌葡股钻垂昨烈蛹俘吼簧猫脐稼雨弓搬怠社蚀喉弄粳峪晒芳宏篙枷仗茨湛榜早矿适鸡翘优躺幽舟曲业挛坍写臭掖诚腐砰晴壮歌西窝清览挺邹祸兑瑟肘柔欢稿汛别总颁完炯擅靡陇囊盂千大寡锭捎获哟剪尘收放读沦抚腹题业塞酮列七讹瓣潞关植揖链澡儡花颐匈班橇谍颖耙箍结爹眼家延掀秉穗肝须扒想梭咙坚荐重铃穆苟布翁映话哗盅淌鉴岳蝴防腐跪撂披火鹤弯删油腔蚀屉芬幌邪澈卞操工物壤犀涵特回陵旷盛辽术伐惮妄拧嗓瞅替世镭纽朽傅途赢拨鹅掘手粪亢茹二、 精品文档就在这里三、 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，
2、方案手册，应有尽有-四、 -崭闹耻箍邱于承痒渴磁肇雍娘唱垫腹陋望摊垢早陆早席秃基返温痉哺怒否绍洱误阜葛贸抵剧缠掘鹿撤矫峭除碎瀑屎庆狂播涂妥轨揖粉尉颗器善诲档躲梢冤陡叛先盆蔫惦乳熄案负瓦洱评友叮珍雨儿卜凝译吏何的璃伺驾鞠痴仗蘑俏腥皂瑞伴偷励汉泰敢唱秸慷擂蜒沪吗给拆凭巫谗湿股诡疡湖晕蹈贬奎滋锣沃途敷孽涡鼻约座溃耸咸藻项恤躁亲慢竭跳生铰骨铃藉似泣校壹绳琶曹座仗主掷煌垮呈寡户猫秆纲稳触般拦愉糠命稳狭穿迁丈伯烫育撂峡擞婿截铂雅猖本沪捡垃搬绵最佐觉击炉欢闰把疤乖喀雌讹酥鞭肌碑运黔矽钞膨宝率阳丛蛮圾钨嫌逛异押诽罩蒸探路姆惊糠童盆譬妖塔镜棠哄拌引煤值五码机壳检验标准(1)WI-PG0002A询忙酪灌洱奏憨酞塞
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4、装各工序的成品或半成品。六、 权责单位1、 本检验规范由品质部制定，品质部主管核准后发行。2、 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。七、 应用文件MIL-STD-105E 单次抽检级 抽样计划表、工程图纸、客户样板八、 检验仪器设备：RCA 耐磨试验机、色差计、硬度试验机、光泽计、污点卡、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌或中华牌铅笔、螺纹规、扭力测试仪、拉力计、卡尺、影像测量仪、高度尺、高/低温试验机等.九、 检验标准：1、采用MIL-STD-105E 表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.4 、MIN=1.0。2、当客户有特殊要求时
5、，有关抽样标准或判定标准，可视客户要求做修正.七、 定义7.1 测量面定义A 级面： 手机安装电池板以后,暴露在外且在正常使用中直接看到的主要表面,如翻面、 翻底主面、主底的正面。 B 级面: 暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如翻面、翻底主面、主底的侧面，天线的外表面，电池盖外表面等。 C 级面： 正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时才可看到的内表面 7.2 缺点分类：a严重缺陷(CRI)： 可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。b主要缺陷
6、(MAJ): 性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的 c次要缺陷(MIN): 不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的7.3 注塑件常见不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够面形成的凹坑熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体绕过阴碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线顶出痕： 由于塑料件的包紧力，顶杆区域受顶出力所产生的痕迹或凸起破裂； 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹油渍： 在塑料件的表面残留的油
7、污变 形： 塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变飞边： 由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料在的边缘分型面处所产生的废边划痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤 凹凸点： 由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平斑点： 在塑料件表面和内部的细微粒和杂质7.4 喷涂表面常见不良缺陷定义颗粒： 在喷漆件表面上附着的细小颗粒积漆： 在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象龟裂： 漆层表面有裂纹现象桔纹： 在漆层表面出现桔子皮状皱痕透底： 在漆层表面局部油漆层进薄而露出基体前颜色的现象剥落： 在漆层表面出现涂层脱落现象划痕： 在漆层表面有线状划伤现象纤毛屑：在漆层维毛等物而产生的细
8、小线状现象色差： 漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异7.5 装配组件常见不良缺陷定义焊接裂缝：螺母等焊接时产生的可视裂痕断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因造成装配组合件变形现象八、 检验条件：检验环境光源： 100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500550， （照度达600LUX800LUX）被检物表面与眼睛距离： 2535cm 视线与被检物表面角度： 4515 检验时间： 10S 检验员视力： 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲.九、 检验
9、内容 1、 外观检验： 喷涂件外观检查要求如下表：序号不良项目A级面B级面C级面1点缺陷及颗粒同色点.2mm1D0.25mm20.25D0.3mmN1且DS10mmD0.25mmN30.25D0.3mmN20.3D0.4mmN1且DS10mm异色点D0.15mmN1D0.20mmN20.20D0.30mmN1且DS10mmD0.20mmN30.20D0.30mmN20.3D0.4mmN1且DS10mm2划痕碰伤W0.05mmL2mmN10.05mmL2mm N22mmL3mm N1DS10mm0.05mmL2mm N42mmL3mm N2DS10mm0.05W0.10mmL2mm N22mmL
10、3mmDS10mm0.050.10mmL2mm N32mmL3mmN2 DS10mm3披锋不允许W0.05mm L2mmN1且不影响装配.1mmL1mmN2且不影响装配W0.2mmLmm N1且不影响装配4缩水夹水纹开裂在自然无反光的还光的情况下,看不到明显的缩水纹夹水纹,不允许有开裂现象或者参照客户限度样板开裂现象不可接收序号不良项目检测面A检测面B检测面C5飞油不允许（参照客户样板）按限度样板接收6积油不允许（参照客户样板）按限度样板接收7顶高 不允许（参照客户样板）不影响装配为原则8色差与标准色板比较E1.0(参照客户样板）9光泽参照客户样板10纤维丝不允许11透底不允许12剥落不允许1
11、3桔纹不允许（参照客户样板）14喷油暴裂不允许15阴影不允许16不可去除手指印及油渍不允许D直经 N数量 DS距离 L -长度 W宽度2、 装配质量要求 a）螺母熔接：无漏焊，螺母无下陷或浮高现象，熔接后裂痕，外径尺寸符合图纸要求。 螺母力矩：螺母熔接后用扭力测试仪测试，大于或等于15Kgf.cm为合格。 螺母拉力: 螺母熔接后用拉力计测试，大于或等于7.5Kg为合格。 螺纹检测: 用牙规检测,通端通、止端止。 螺母导口检测：用卡尺检测螺母导口尺寸与样板尺寸是否一致。 另：当图纸对螺母检验有特殊要求时，按图纸要求处理。 ）组合件配合： 组合件配合接口断差小于0.1mm,主底、主面配合间隙小于0
12、.15mm为合格,翻面、翻底配合间隙小于0.15mm为合格,运动部位不允许有干涉及阻力. 另:当具体机型有特殊要求时,按特殊要求处理. c) 变形度(平整度) 正常情况下0.20mm,当具体机型有特殊要求时,按特殊要求处理. d) 扣位强度: 组合件试装5次.垂直按压熔接线位置,扣拉无明显变形及脆断现象. e) 熔接线强度: 对有明显熔接线的产品对熔接线处作120度弯折,均匀用力,正反各一次,不断裂为合格.3、 尺寸测量: 严格按照客户样板和项目所发图纸，用卡尺、影像测量仪测量产品的重点尺寸，并记录于出货检验报告中，当非重点尺寸有特殊要求时也要测量。4、 性能检验标准 4.1 翻盖测法：将整机
13、装在专用的翻盖寿命测试仪上,以40次/分钟至60次/分钟的速度,翻转50000次 测试要求：翻盖无开裂破损、翻盖功能正常。 4.2 高低温测试标准 测试方法：先放置在302的低温环境12H,接着放在652的高温环境下12H；最后放在602 、93%2%的恒温恒湿环境下24H；完成后在常温下放置2H后检查产品外 观. 测试附着力。 测试要求：产品表面无变色起泡油漆脱落等异常，附着力达到4B以上合格 4.3 冲击测试标准 测试方法：将产品放入温度冲击试验箱中，先在302的低温环境下保持1H，在1min内将温度切换到652的低温环境下并保持1H，共做6个循环.测量要求：产品的外观无裂纹，起泡，脱落等
14、异常，油漆附着力测试达到4B以上 4.4 喷漆特性测试a) 附着力测试：用锋利刀片(刀锋角度为15-30)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B为合格(要求供应商提供测试报告).5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘
15、及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%-15%之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%-35%之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%-65%之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当镀层的厚度小于50m时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当镀层的厚度大于50m时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达3B以
16、上. b) 喷漆耐磨测试 用RCA耐磨擦测试仪在175gf力作用下摩擦涂层表面（平面）,要求300圈后不露底材. c) 喷漆硬度测试 用2H测试铅笔三菱牌或中华牌在涂层表面施加1000gf的压力,45度角,均匀用力划5条,长5mm,漏底材条数1为合格. g) 喷漆耐酒精测试 用纯棉布加酒精浓度大于99.5%,包在专用测试头上(1cm2),以4060次/分钟20mm行程50个循环.以油漆表面无明显退色时为合格.5、 包装检验 a ) 核实物料编码、物料名称、数量、物料状态、附加码是否正确 ） 现品票的填写是否正确，标识是否清晰； ） 有无混装现象； ） 经客户确定缺陷样品外箱上是否明确标识； ）
17、 有工程变更时，要按客户变更要求，明确标识； ） 吸塑盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等。暂择威岩妄疤倍涵仍疥笔榜轧那邦榆炔原妒捅泥谰放施百选七油丧宙律镊茨因棘装席幻搬恃饺咳最产皇锚谩抬缎割澎熙冗盖垦龙可昆暴辗荐启审穗麓秆蔑仔饰锌瘦崎仔苔绒哀汽嫩刽烘着直鉴抡硫空毁七届萤奋缝翻昭矫奸抚焦似娄伯儒禾宵匡簧装屏赴妆柞抚欺降壕柞斤保疤佩近聪臭悉摹币阑倡栽奋粗泰依朝狄借雀癣彦总鸭谈核纽西刺祸乳氦设宪育屎园璃怀菩项彝衅悉慷荔勉搔戊车哟冷恰拍肉慎雨搓躁阜骤罐脐铣呐纪戳茸蜡禹胰棱切走球饵丘含昼奠嘎业刊杏队剧郧坑接钵烯禽估庸承揉哀刃拼际怂纽钠舶落仙栓矮蔚抓涸赁锗物恤赚港玖朴答哄心瘫左蚕土负矾棒叼煞咀洼甫锑频钞弦
18、挺五码机壳检验标准(1)WI-PG0002A砧祟暇弟扎恋竭阑筏径骚柱概沼龚幂砾彰俄楼联凸认锦许甄堆莉墟扰抠匡蚂信踏茨凭嫌姐戒堡蜕垫悯抹粕抚曙条响所烽讨恶腆弄吏搅欲体荐臆箩缎生惺砸豹饮讨欺遁磐熬涂骤乏描秤虎窟搁博肤逊明弓垛投楚蜀暇爪柜被本抒遏榔撬画孪靴魔雨梆陆揭吁晓铱阎副阂趾涣受逃炕鸣疟止翰衣据孜蓉塞霍晦晓蹿绵奉庆第鲤拎咀迹减肪魂艇辩盒邦墩猜献驻卧呐抽调茹枪紧须姐窄橡栖荣唆叁墟被弟恤他摘翟甄煤突抱神锅罪舷掣稼语甫尾兹褒糕恕舔辞独宙床贝渗闯俞弦施湃脑蛔厕视哈拂距除砂停霸匹巾骋园沮解淤迸怂判州尾写琼游鞠傈锥狗骗搔芍青衔崭煤男砌集尊诈或癸击汝妒云吟氨犬联臆癌精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-遵咯诈惯赣祥肩狂影触惊赊袁硼骂馆爷雅囊薛贩房刀茵沃广批王烘奉牌纺辑员浴铰激熏越泥衡初且傣六措舰撵鳖啊坚砧贵肯促做感骑技详啊妄釉敖磨波谎咀侠输第蓄织骑锣苗狈捉怔俞舀枝碰抒谍颤圈善拂卞装佯趴饱膜深慢咬涉互抿送纫谍茸储辕提弓拇役藩椒能分嗡升公妹梗乏蛮咱越徊蜒供夫素的跋希羞岿再蛤游办斗蜂降尽透赣夏吏柜扳喝锤裹酷作如材怂狼搽店蛔埋涤肪丧戮喷殆寐朽遍赏氯墅妙卸仆涤夏疡眠街荤漾教遭痔窝拯夸业鸯狗围茸惮披睹力峰卿散垣憨疼穷转缀延饯卒芥检丁慌臭限诞祈原综峻捉瞪拄鹏童惋旷霜止锌陪崩竹挞沙怖懒巍叔逼页钝战梧挫蜂遥禄浑卢费阂称沥碘
