1、 1 监控设备等安防配件生产项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称： 监控设备等安防配件生产项目 项目性质： 新建 建设单位： 宁波市北仑仁合电子有限公司 建设地点： 北仑区珠江路 69号 项目概况： 宁波市北仑仁合电子有限公司成立于 2016年，主要经营范围：电子产品、电子监控产品、紧固件、五金制品、模具、塑料件的研发、制造、加工、批发、零售；自营和代理各类货物和技术的进出口业务（除国家限定公司经营或禁止进出口的货物及技术）。 由于产品市场前景良好，经宁波市北仑区发展和改革局备案同意（仑发改备 2017 113号），企业租用位于北仑区珠江路 69号宁波经济技术开
2、发区鑫达汽配有限公司的全部厂房（租用总建筑面积约 10680m2），实施“监控设备等安防配件生产项目”，项目建成后年产监控设备等安防配件 3000吨，主要生产工艺为铝锭熔化压铸、机加工、前处理清洗及钝化、喷塑、烘干固化等。 二、 项目建设可能对环境造成的影响 1、施工期 本项目厂房已建，故施工期污染可忽略。 2、营运期 （ 1） 废气 1）熔铝烟尘 本项目集中熔化炉采用电加热，熔化的铝液通过中转包转移至压铸机配套的保温炉，熔铝烟尘和压铸脱模废气分别经 集气罩收集后汇总至水喷淋塔净化处理，处理后经一根 15m高的排气筒排放。 2） 保温烟气和 脱模废气 铝液保温采用电加热保温炉，烟气产生量较小，
3、 压铸过程产生的主要废气污染物为开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气，根据成分分析，大部分为水蒸气，并含有少量油脂等，因此，脱模废气中的主要污染因子为油脂受热挥发产生的油烟，本环评按非甲烷总烃计。 本项目脱模剂使用量约 5t/a，脱模剂中挥发份的比例占 39%，按 70%气化计，则非甲烷总烃产生量为 1.37t/a。压铸脱模废气经集气罩收集后，汇同上述的熔铝烟尘一道排至水喷淋塔净化 处理，处理风量为 20000m3/h，集气罩收集率 90%，去除率 90%，然后通过 1根 15m高的排气筒排放。 3） 抛丸粉尘 2 铝铸件半成品表面去毛刺采用抛丸机清理，抛丸过程有粉尘产生。抛丸机自带有粉尘收集
4、和除尘系统，其收集效率可达 98%以上，粉尘收集后进入设备自带的布袋除尘器除尘，尾气通过 15m高排气筒集中排放，每台排风量约为 4000m3/h，总排风量约为 8000m3/h。 4） 抛光粉尘 铝铸件半成品抛光过程中，大部分形成的颗粒物沉降在车间内，但有部分颗粒物由于粒径较小成为粉尘。抛丸机自带有粉尘收集和除尘系统，其 收集效率可达 98%以上，粉尘收集后进入设备自带的布袋除尘器除尘，尾气通过 15m高排气筒集中排放，每台排风量约为 4000m3/h，总排风量约为20000m3/h。 5） 切削液异味 零部件毛坯经机加工时，需向切口处喷射切削液冷却润滑，此过程中有微量的切削液受热挥发异味产
5、生；异味主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小，通过车间机械通排风排入环境，对周边大气环境影响较小。 6） 喷塑粉尘 本项目喷塑采用静电喷粉工艺，其原理为：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电 子，成为带负电的微粒，其在静电吸引作用下，便被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使工件各表面粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。 本项目设置 1条喷塑流水线，内设 1个喷塑房，配有 8个喷塑工位（ 6个自动喷塑工位， 2个手动喷塑工位），每个工位配 1把静电喷枪（
6、单把喷枪额定流量为 50g/min）。喷粉过程中受喷粉时间、喷枪形式、喷粉电压、粉末导电率影响，工件表面塑粉有效附着量约占喷粉量的 70左右，即塑粉利用率为 70左右。 未利用 而逸散的塑粉通过“滤芯 +布袋”二级回收系统处理：喷台内的含粉空气由风机吸引至滤芯过滤器，塑粉经过滤后下落入底部的塑粉回收槽内，收集后循环使用；布袋除尘器设有脉冲反吸装置，滤芯过滤器出口空气接连不断被抽吸至布袋除尘器内，超细塑粉得到进一步地收集，净化后的粉尘最后通过 15m高的排气筒排放。 7）固化废气 本项目使用的喷塑粉尘原料为热固性环氧型粉末涂料。一般情况下耐温性好，在烘干固化所需的温度（ 180200）条件下不会
7、分解。但该物料在生产过程中难免掺杂一些复杂的副产物或分子量较小的聚合物。这些物质在一定的温度 条件下可分解，因此本项目使用的塑粉在烘干固化过程中产生的废气主要为这类物质分解产生，由于成分复杂，一般统称为非甲烷总烃。据同行业类比调查，3 该废气产生量较小，产生浓度在 1020mg/m3，企业拟在流水线的烘干固化炉入口（出口）处设集气罩，通过风量为 1000m3/h的风机引风后经 15m高的排气筒排放。 （ 2） 废水 本项目废水主要为 脱模废液、 水 喷淋塔更换废水 、 压铸机冷却循环水 、研磨废水、喷塑前处理清洗线废水、生活废水。 1） 脱模废液 本项目脱模剂消耗量约 5t/a，与水兑和（ 1
8、:100）后喷射至压铸机的模具上用于 冷却和脱模，大部分以气态挥发，少量呈液态流失在压铸机周围，企业在压铸机周边设置了收集沟槽，将生产过程中产生的脱模废液集中收集后排至厂区污水处理站处理，脱模废液产生量按兑和后的脱模液的 10%计算，则产生量为 50t/a（ 0.17t/d）， COD产生浓度一般为 50007000mg/l（ 0.35t/a） 。 2）水 喷淋塔更换废水 本项目设有 1套水喷淋塔，喷淋塔一次循环水量为 2.5m3，喷淋废水每半个月处理一次，则喷淋废水产生量为 60t/a。其主要污染因子为 COD，根据类比调查， COD约 8001000 mg/L（ 0.06t/a） 。 3）
9、 压铸机冷却循环水 本项目 冷室压铸机配套的模具需采用常温自来水间接冷却，循环水量为 40m3/h，该水经冷却塔冷却后循环使用，不排放。因蒸发、除渣等损失，需定期补充，实际补充量约 4000m3/a。 4）研磨废水 本项目振动研磨过程会产生研磨废水，该废水经设备自带沉淀装置沉淀后循环使用，定期更换，每月更换一次，每次更换产生 1 m3，则研磨废水产生量为 12m3/a。因蒸发等损失，需定期补充，实际补充量约 3m3/a。根据类比调查，主要污染物为 COD， COD约 600800 mg/L（ 0.01t/a）。 5）喷塑前处理清洗线废水 本项目设 1条喷塑前处理清洗线，结 合同类企业， 喷塑前
10、处理清洗线 脱脂槽、 无铬钝化槽等一般定时补充即可，不排放；清洗槽内水溢流排放，每条流水线废水排放情况如下。 表 2-1 喷塑前处理清洗 线 废水产生情况一览表 序号 工序 废水量 备注 1 喷塑前处理清洗线工序 超声波脱脂 12t/a 间歇排放，共 1 个槽， 1 个月更换一次，平均每天排水量为 0.04t 2 水喷淋清洗 600 t/a 连续 排放，共 2 个槽溢流 排水，单个槽排水 流量为 1t/d 4 无铬钝化浸洗 / 定期 补充 无铬钝化 剂 和 水 ，不排放 5 合计 612t/a / 4 企业使用环保药剂，且工件含油量较少，各槽液一般情况下不排放，但由于加温蒸发过程会损失部分槽液
11、，需定时少量补充，无铬钝化槽液的平均补充量为 0.01t/d（ 3t/a）。 6）生活污水 本项目厂区劳动定员 140人，生活用水按每人 50L/d计，生活用水量为 7m3/d（即 2100m3/a），排水量以用水量的 80%计，则生活污水产生量为 5.6m3/d（即 1680m3/a）。主要污染物为 COD、 BOD5、氨氮，水质一般为 COD300400mg/L， BOD5200300mg/L，氨氮 3035mg/L，主要污染物产生量分别为 COD0.588/a、氨氮 0.058t/a。 （ 3） 噪声 本项目噪声源主要为 压铸机、数控车床 等设备加工过程产生的噪声，类比同类设备，噪声源强
12、见下表。 表 2-2 噪声源及源强一览表 序号 噪声源 数量（台 /套） 单个声源源强（ dB(A)） 分布位置 发声特点 噪声防治措施 1 熔化炉 1 8090 生产车间 连续 减振 2 力劲冷室压铸机 4 8085 连续 减振 3 振动 研磨 机 2 7585 间歇 减振 4 抛丸机 2 7580 间歇 减振 5 磁力抛光机 5 7580 间歇 减振 6 数控车床 20 7580 间歇 减振 7 铝切管机 1 7580 间歇 减振 8 带锯床 1 8090 间歇 减振 9 攻丝机 5 7580 间歇 减振 10 钻攻机床 4 7580 间歇 减振 11 自动转盘式钻孔 攻牙机 3 7585
13、 间歇 减振 12 台湾多孔钻 1 7585 间歇 减振 13 喷塑前处理清洗 线 1 8085 连续 减振 14 喷塑房 1 7580 连续 减振 15 螺 杆空压机 2 8085 间歇 减振 （ 4）固体废物 1）废铝渣 主要来自熔铝及保温过程中表层铝液接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生约为 铝 锭消耗量的0.5%，则 产生 量为 15.79t/a， 经收集暂存后外售综合利用。 2）槽渣漕液 5 脱脂、无铬钝化等过程会产生少量的废槽渣漕液，产生量 为 1.5t/a， 主要成分为无铬钝化渣等，危废类别为 HW17，废物 代码为 346-064-17，属于危险废物，分类收集后委托有资质单位安全
14、处理。 3）废机油 主要为压铸机维护保养更换产生的废机油，产 生量为 0.01t/a， 主要成分为 机油 ，危废类别为HW08， 废物代码为 900-249-08， 属于危险废物， 分类 收集后委托有资质单位安全处理。 4）含 油废 物 主要为压铸机等设备维护保养时清理 设备产生，产生量约为 0.01t/a， 主要成分为含石油类等，危废类别为 HW08， 废物代码为 900-249-08，属于危险废物，分类收集后委托有资质单位安全处理。 5） 废铝边角料 主要为机械加工过程车边产生的废铝边角料，产生量约为铝锭消耗量 的 2%，则新增量为63.16t/a，经收集暂存后外售废品公司综合利用。 6）
15、废钢丸 抛丸机在抛丸过程中钢丸会发生损耗，按总使用 量的 1/3计，约 0.33t/a， 经收集暂存后外售废品公司综合利用 。 7）废切削液 项目切削液年消耗量为 0.25t/a。 机床 等配套模具在修整过程中，需使用切削液润滑、冷却刀具，使用前与水兑和比例为 1:8，项目切削液稀释后的用量 2t/a，少量蒸发或滴漏等损失，废切削液产生量按 90%计 ，约为 1.8t/a， 主要成分为烃水化合物，危废类别为 HW09， 废物代码为 900-007-09，属于危险废物，分类收集后委托有资质单位安全处理。 8） 废水处理站污泥 废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完
16、全、加 pH调节试剂为条件，产生量通常按 23kg/m3污水计算，则污泥总产生量约为 2.166t/a， 主要成分为重金属等，危废类别为 HW17， 废物代码为 336-064-17，分类收集后委托有资质单位安全处理。 9） 喷塑废气回收粉尘 喷塑粉尘除尘过程中有部分塑粉产生，塑粉产生量约为 2.5t/a，该塑粉经收集后回用于生产。 10）除尘灰 抛光、抛丸经布袋除尘器处理后有部分除尘灰产生，除尘灰产生量约为 2t/a，该废物收集后外售。 11）废包装桶 6 主要为 脱膜剂、切削液 等的空桶， 根据业主提供资料 产生量 约 0.7t/a， 由 厂方回收利用，不废弃。依据环函 2014 126号
17、，用于原始用途的含有或 直接沾染危险废物的包装物、容器不属于固体废物，也不属于危险废物。 12） 生活垃圾 本项目劳动定员 140人，按每人 0.5kg/d计，则产生量约 21t/a，收集后委托当地环卫部门统一清运。 三 、建设项目环境影响分析 1、 施工期 本项目厂房已建，故施工期污染可忽略 。 2、 营运期 1）废气 （ 1）熔铝烟尘 主要为熔铝过程产生的烟尘经集气罩收集后，通过 一套 水喷淋塔净化处理 ，然后通过 一根 15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，烟尘 排放浓度 为 2.05mg/m3， 对照工业炉窑大气污染物排放标准（ GB9078-1996）（烟尘 150mg/m3），可
18、以实现达标排放， 对周边环 境影响较小 。 （ 2）压铸 脱模废气 压铸脱模废气（按非甲烷总烃计） 经集气罩收集后，通过一套水喷淋塔 净化 处理， 然后通过一根 15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，非甲烷总烃最大排 放量为 0.026kg/h，排放浓度为1.3mg/m3。对照大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996） 中的新污染源大气污染物二级排放标准 （排放速率 10kg/h，排放浓度 120mg/m3），可以实现达标排 放， 对周边环 境影响较小 。 （ 3）抛丸粉尘 铝铸件半成品表面去毛刺采用抛丸机清理，抛丸过程有粉尘产生。 项目粉尘排放浓度为9.8mg/m3，排放速率为
19、0.16kg/h。 经工程分析， 项目 粉 尘能达到 大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）表 2的二级标准（颗粒物排放浓度 120mg/m3，排放速率 3.5kg/h），粉尘排放对周边环 境影响较小。 （ 4）抛光粉尘 铝铸件半成品抛光过程中，大部分形成的颗粒物沉降在车间内，但有部分颗粒物由于粒径较小成为粉尘。 项目粉尘排放浓度为 39.2mg/m3，排放速率为 0.78kg/h。经工程分析，项目 粉尘 能达到大7 气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）表 2的二级标准（颗粒物排放浓度 120mg/m3，排放速率3.5kg/h）， 粉尘 排放对周边环境影响较小。 （
20、 5）切削液异味 根据工程分析，机加工过程产生的切削液异味， 产生量较小，通过车间机械通排风排入环境，对周边大气环境影响较小。 （ 6）喷塑粉尘 在喷塑过程中，约 30%的颗粒物未能吸附于工件上，该部分颗粒物经“滤芯 +布袋”二级处理后回收利用，尾气通过 15m高的排气筒排放；未经收集的粉尘通过车间通排风设施排出车间。根据工程 分析，项目废气能做到达标排放，废气排放对周边环境影响较小。 （ 7）固化废气 主要污染因子为非甲烷总烃，据同行业类比调查，该废气产生量较小，产生浓度在 1020mg/m3，企业拟在烘干固化炉入口（出口）处设集气罩，然后通过 15m高的排气筒排放，项目废气能做到达标排放。
21、 2）废水 压铸机冷却循环水经沉淀除渣后循环使用，定时补充，不排放。 项目生产废水经厂区污水处理站处理（生活污水经化粪池处理）达到污水综合排放标准（ GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网 ，最终经岩东污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB18918-2002）一级 B标准后排海，对纳污海域水环境影响较小。 3）噪声 本项目噪声源主要为 压铸机、数控车床 等设备加工过程产生的噪声，类比同类资料，噪声源强为 7095dB（ A）。 根据预测结果可知，项目噪声经过厂房及围墙隔声和距离衰减后，项目厂区的厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008
22、）中 3类标准，对周边环境影响较小。 为确保厂界噪声达标排放，本环评要求企业采取以下噪声防治措施： （ 1）购买低噪声设备；（ 2）压铸机等设备底部设减震基础；（ 3）合理 布置生产区域，噪声较大生产设备尽量远离厂界布置，并借助厂房墙体及设置隔声门窗，加强隔声效果；（ 4）加强设备维护，保持其良好的运行效果。 4）固体废物影响分析结论 8 本 环评要求 废铝渣 、 废铝边角料 、废钢丸、 除尘灰 经收集暂存后 外售；槽渣漕液、 废机油、含油废 物、 废切削液 、污水处理站污泥 经分类收集暂存后委托 有资质单位安全安全处置； 喷塑废气回收粉尘经收集后回用；废包装桶厂方回收利用； 生活垃圾经分类收集后委托当地环卫部门统一清运。 综上，本项目产生的固体废物经上述措施治理对周边环境影响较小。 四 、环境影响评价结论 本项目符 合环境功能区划的要求。各污染物均可实现达标排放，满足总量控制要求。本项目采取环保防治措施后，所排污染物控制在允许排放范围之内，对环境的影响在可接受范围之内。由此可见，本项目的实施从环保角度来看是可行的。
