1、钻孔灌注桩岗前培训一、 钻孔1钢护筒埋设钢护筒采用直接明挖埋设，由于筑岛钻孔平台回填的卵石土易坍塌，钢护筒埋设是放坡开挖埋设，边坡放坡破率暂按1:1控制，现场施工时，可根据具体开挖情况进行适当调整。护筒埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于5cm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%。护筒安放就位后，护筒四周进行回填，并分层压实。护筒顶面宜高出地面0.3m，筑岛处护筒埋深一般为2到3米，但考虑到现场卵石层透水性较强，护筒偏长设置。钢护筒埋设2.7m，然后内填粘土混打，若出现护筒内漏水，则将钢护筒接长，采用挖机敲击或振桩锤激振的方式沿已成孔壁至下降。图2 钢护筒埋设示意图2成孔工艺场地
2、平整后，放样出桩孔位置，并在桩中心插打木桩或钢桩标志。(1) 钻机就位采用吊车在指定的孔位组装钻机，调整钻架使钻头钢丝绳与桩孔中心重合，偏差不大于2cm。 (2) 钻进工艺在护筒内注入泥浆，采用小冲程缓慢钻进至护筒底口以下2m后再按正常冲程继续钻进直至设计孔底标高。根据土层情况选择合适的冲程：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用高冲程35m ，在任何情况下，最大冲程不宜超过6m。在通过黏土、松散砂、砾类土或碎石夹土层中时宜采用中、低冲程12m。在通过软硬不均或岩石面倾斜较大的岩层时，需向孔内投入坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采取较高冲程。避免偏孔、卡钻事故的发生。钻孔
3、作业应连续进行，并做好钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，按照适合冲击钻机的泥浆指标及时拌制补充新浆。当遇到特殊情况需停钻时，应提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内水位和泥浆指标满足要求。钻进过程中需注意土层的变化，每钻进2m或地层变化处应捞取渣样，并根据渣样绘制柱状图，并与地质剖面图核对，发现地质与设计不一致时及时上报监理工程师。钻孔过程中应每4小时检测一次钻机位置和泥浆指标，并根据检测情况进行调整，并做好记录。对钻孔过程中出现漏浆、锤位偏移、偏孔、缩孔、卡钻、坍孔、糊钻等异常情况时，亦须详实记录。钻孔过程中经常检查钻头的磨耗，磨耗超过15mm时要及时用耐磨焊条补焊。更换新钻头前，应
4、先检孔到孔底，确认钻孔正常后方可放入新钻头。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程钻进一段时间，方可用较高的冲程钻进。钻进前应预先钻锥上焊接打捞环或打捞钩，以备吊钻时打捞取钻。(3)检孔钻孔桩终孔后，用检孔器进行检孔。检验孔径、孔垂直度、孔深合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则应重新进行扫孔。钻孔桩成孔允许偏差见下表：表3 钻孔桩成孔允许偏差序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深，并进入持力层3桩位中心偏离钻孔100mm4倾斜度钻孔1% 挖孔0.55灌注砼前桩底沉渣厚度50mm3 清孔当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，经检符合要
5、求后进行清孔。孔深采用带刻度的测绳及测锤进行检测；孔径和孔形采用检孔器进行检测。清孔采用抽渣法，清孔后应符合下列标准：孔内抽出的泥浆手摸无23mm的颗粒；泥浆比重1.031.1；含砂率小于2%；粘度为1720s；桩底沉淀厚度不大于5cm。在混凝土灌注前，需再次检查孔内泥浆指标和孔底沉淀厚度，如不满足要求，应进行第二次清孔。第二次清孔时，先将导管插入孔底，然后盖上闷头，换上泥浆管，开动泥浆泵，让泥浆循环，直到孔底沉淀厚度和孔内泥浆指标满足设计或规范要求。清孔时须保持孔内水头高度，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。开挖施工作业，需要采取适当的排水措施。二、钢筋1钢筋骨架制作与安装钢筋骨架分节长度、
6、钢筋下料以尽量减少现场接头数量、减少损耗、同一断面接头数量不超过50%、接头避开弯折外置为原则。钢筋骨架加工应将2节以上节段在一起加工，当两节段加工完毕，将两节连接的直螺纹套筒用扳手拧开，将第一节钢筋骨架吊至存放区存放；第三节的制作以第二节为基础进行制作，当第三节加工完毕，将第二、三节间的连接套筒拆开，吊装第二节至存放区存放；按照相同原理进行后序节段的加工。钢筋骨架分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。存放时，按分节情况进行分类编号，并将钢筋骨架垫高以免粘上泥土。(2)钢筋焊接要求钢筋的焊接可采用闪光对焊或电弧焊，焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格
7、证上岗。钢筋搭接长度应满足双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。搭接焊接时仅在双面焊无法施焊时方可采用单面焊。电弧焊帮条焊和搭接焊焊缝厚度不小于主筋的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋的0.8倍，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，焊缝饱满。HRB400钢筋帮条焊和搭接焊选用焊条为E5003。(3)直螺纹接头连接主筋为HRB400钢筋，主筋接头采用滚轧直螺纹接头，滚轧直螺纹接头连接套筒采用与钢筋强度等级匹配的标准型连接套筒。滚轧直螺纹钢筋连接接头是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋采用砂轮切割下料，加工丝头端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。钢筋丝
8、头应满足6f级精度要求，采用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。根据施工需要，钢筋丝头加工设计长度为：一端为1.0L、另一端为L/2(L为套筒长度)，丝头长度公差应为02P(P为螺距)。丝头加工后将连接套筒全部拧入长丝头一端，短丝头一端采用塑料保护帽临时保护。连接安装时拆下塑料保护帽，将钢筋丝头相互顶紧对齐，使用管钳扳手拧动连接套管使其从长丝头一端拧入短丝头一端，直至短丝头一端外露螺纹不超过2P、长丝头一端外露螺纹不超过L/2+2P即为合格。丝头加工时在长、短丝头分别作标记以便安装时区分检查。(4)钢筋验收标准
9、钢筋骨架制作时的验收标准及允许偏差下表所示。表4 钢筋制作时的验收标准及允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋骨架长度10尺量检查2钢筋骨架直径5尺量检查3主筋间距10尺量检查4箍筋间距20尺量检查5钢筋骨架倾斜度（%）0.5吊线检查6弯起钢筋位置20尺量检查7保护层厚度20尺量检查2钢筋存放及安装(1)钢筋骨架存放钢筋骨架在存放运输过程中，支撑箍处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋骨架冲击变形。并对吊点处支撑环增“”支撑，防止吊点处骨架变形。起吊过程中不得造成钢筋骨架产生残余变形。(2)钢筋骨架的安装钢筋加工
10、完毕，成孔检验合格后，即可开始钢筋骨架的吊装施工。为保证起吊时不变形，每节钢筋骨架采用多点起吊。采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用专门设计的十字吊具进行吊装，且在钢筋骨架内加强圈处用钢筋加焊“十”支撑，待钢筋骨架起吊至孔口时，将“十”支撑割除。起吊时顶端吊点采用两根等长千斤绳，根部采用一根千斤绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端千斤绳，副钩吊根部千斤绳，先起吊顶部千斤绳，后起吊根部千斤绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，根部停止起吊，顶端吊点起吊到90度后，拆除根部吊点及木垫垂直吊其入孔安装。钢筋骨架下放时需严格检查保护层，在环向加强筋处设置保护层钢筋确保其满
11、足设计要求。在钢筋骨架的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋骨架接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。钢筋骨架起吊后，按照长线法拼接的标记对位，使各钢筋的对准率达到95以上，对于少数由于起吊钢筋骨架变形引起的错位，可以用小型（13吨）手动葫芦牵引就位。对于极少数错位严重的，无法进行丝扣对接，则可采用双面邦条焊的焊接方法解决，双面邦条焊要求焊缝平整密实，焊缝长度符合规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强度。钢筋骨架安装过程中，应对准孔位轻放、慢放。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。钢筋骨架安装下放后，用型钢将钢筋骨架固定在地面上，以承受钢筋骨架自重和防止混凝土灌注过程中钢筋骨
12、架上浮，固定后应确保钢筋骨架与孔中心线基本吻合，不会发生倾斜和移动。(3) 钢筋骨架接长连接方案及注意事项：钢筋骨架应采用四个吊点起吊，起吊前检查钢筋骨架吊点焊接质量和吊具连接情况，确保吊装安全。钢筋骨架接长时应注意吊车受力状态，防止安装节段钢筋骨架偏斜。钢筋骨架接长段起吊到位对准基线后下放与已安装钢筋骨架节段对齐。钢筋骨架接长时底节钢筋骨架应采用2根以上承重梁固定。拧套筒时牙钳扳手要抓牢靠防止掉入孔内。双层竖筋外侧接头连接与单层竖筋连接方式相同，内侧接头必须进入钢筋骨架内连接，内层钢筋连接需注意以下事项：a.双层竖筋钢筋骨架节段吊装到位对准基线后，先均布连接外层钢筋不少于8根后，人员方可从钢
13、筋骨架顶口爬入钢筋骨架内进行内层钢筋连接，严禁在钢筋骨架节段吊装对位前提前进入钢筋骨架内。b.在待接长钢筋骨架节段吊装就位前，在已下放钢筋骨架承重梁空余位置横穿不小于403的钢管或者槽钢支撑于钢筋骨架承重台架上，形成钢筋骨架内操作平台，防止人员掉入孔内。c.进入到钢筋骨架内的人员必须佩戴安全带和救生衣，内层钢筋连接要挑选经验最丰富的工人。d. 如内层钢筋因操作空间影响造成扳手转动力矩不足，可由钢筋骨架外的人员使用牵引绳辅助连接，但操作时必须听从钢筋骨架内人员指挥，防止扳手拉脱、人员摔倒和挤压、碰撞伤及钢筋骨架内人员。e. 钢筋骨架钢筋接头连接完成并且钢筋骨架内人员全部撤离钢筋骨架后，方可起吊钢
14、筋骨架、抽出钢筋骨架承重梁进行下放。f. 每节段钢筋骨架吊装前，全面检查吊具、索具的完好性及连接可靠性。g. 钢筋直螺纹套筒连接应符合下列要求：钢筋丝头相互顶紧，安装后螺纹外露长度长丝头不超过L/2+2P、短丝头不超过2P(L为套筒长度，P为螺距)。3声测管安装根据设计要求，每根桩基设置4根531.8mm声测管。声测管应顺直，紧贴钢筋骨架加强筋内侧均匀布置，并与钢筋骨架绑扎牢固。声测管长度设置在孔口位置，且直通到桩底。声测管安装随钢筋骨架逐节绑扎定位，最低端采用钢板焊接封堵，中间接长采用套管焊接接长，并在安装过程中进行灌水检测，如发现管内水位下降，提起钢筋骨架检查漏水位置，对漏水接头采取补焊措
15、施，确保不漏水。三、混凝土灌注砼成分指标将根据现场实际和相关的国家标准相对应的方式进行现场配置，在施工前进行混凝土试块的相关检验，得到正确的数据后上报监理，经检验后再行施工。由于目前经理部的混凝土拌合站未建设完成，拟向商混站外购混凝土，1719#墩桩基采用C30水下混凝土。符阳路侧基础混凝土直接通过县城内道路运输至大堤内，然后通过已施工完成的便道进入现场。混凝土管理采用相互派驻现场的管理方式，我部将派遣专业试验人员驻商混站参与混凝土拌合的控制，商混站同样派驻基础施工现场驻地，以确保双方在混凝土的拌合、运输及灌注过程中的有效沟通。施工过程中随时保持与混凝土搅拌站的联系，对进入现场的混凝土进行严格检查和验收，发现有问题的混凝土坚决予以弃用，严格禁止使用不合格混凝土进行灌注施工。
