1、中铁四局集团第一工程有限公司 企业标准 中铁四局集团第一工程有限公司企业标准 QB Q/ZTSY 22011铁路预应力混凝土预制梁制梁场临时建设内控标准 20110114 发布 20110114 实施中铁四局集团第一工程有限公司 发布中铁四局集团第一工程有限公司企业标准铁路预应力混凝土预制梁制梁场临时建设内控标准Q/ZTSY 22011 编制单位：中铁四局集团第一工程有限公司技术中心批准部门：中铁四局集团第一工程有限公司施行日期：2011年01月14日2011年01月合肥- 26 -前 言自2007年以来，公司铁路制梁场（以下简称梁场）业务得到了快速发展，为适应公司梁场快速发展的需要，明确梁场
2、临时建设（以下简称临建）的标准化、规范化、经济性等目标，特编制本标准。本标准编制过程中，围绕梁场工程临建施工特点，总结了公司目前已施工梁场及其他单位梁场的相关经验及成果，以梁场临建的经济性为出发点，重点对梁场临建的标准作出了规定，突出了梁场临建标准化、规范化的特点。本标准共分5章和1个附件，主要内容包括：总则、基本规定、生活办公区、生产区、辅助生产区、条文说明。本标准由中铁四局集团第一工程有限公司技术中心负责解释。本标准系首次编制，肯定会出现疏漏甚至错误。在执行本标准过程中，希望各项目结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料寄交中铁四局集团第一工程
3、有限公司技术中心（安徽省合肥市荣事达大道674号，邮政编码：230041），供今后修订时参考。本标准编制部门和主要起草人：主 编 部 门：中铁四局集团第一工程有限公司技术中心主要起草人：梁 超、张宏斌、何宏盛、帅 勇 目 录1 总则12 基本规定23 生活办公区4 3.1 生活区4 3.2 办公区7 4 生产区10 4.1 制梁区10 4.2 存梁区、装梁区145 辅助生产区16 5.1 道 路16 5.2 搅拌站18 5.3 钢筋棚20 5.4 物资库房20 5.5 锅炉房22 5.6 变压器、配电房、发电机房23附件 条文说明24铁路预应力混凝土预制梁制梁场临时建设内控标准1 总 则1.0
4、.1 为统一我公司铁路预应力混凝土预制梁制梁场临时建设技术标准，优化工艺布局、工装配备和生产设施，推行标准化、规范化、通用化，降低建设成本，提高生产效率，制定本标准。1.0.2 本标准适用于我公司铁路预应力混凝土预制梁（含T梁、箱梁）制梁场临时建设工程施工，包括生活区、办公区、生产区、辅助生产区等方面的规定，公路梁制梁场可参照执行。1.0.3 制梁场的总体规划设计应结合工程所在地的具体经济、自然条件进行规划设计，满足生产、运输、安全、卫生、环保、节能和职工生活办公设施的需要，同时要做到标准化、规范化，最终要体现制梁场临时建设工程的合理性及经济性，突显公司的企业文化。1.0.4 铁路预应力混凝土
5、预制梁制梁场临时建设工程动辄上千万，甚至几千万，应按正式工程施工对待，临建伊始即应从管理制度、人员配备、现场管理和过程控制四个方面加强标准化管理，应采用机械化、专业化、自动化、信息化等先进的施工管理手段，实现质量、安全、工期、经济效益、环境保护、技术创新等建设目标。1.0.5 制梁场临时建设除符合本标准外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。1.0.6 本标准作为梁场临建责任成本核算工程量的一个依据。2 基本规定2.0.1 制梁场选址应根据所供桥梁及周围结构物的分布情况，结合线路地形环境、场地地质、交通、资源等情况进行。制梁场宜选择在所供桥梁分布的中部及处在桥梁分布密度大的地段，运梁距离不应
6、超过20km。2.0.2 根据预制梁数量及工期要求合理确定制梁场规模，制梁场用地应优先使用铁路永久用地或规划中的临时用地，减少复垦工作量，制梁场面积根据生产规模确定，并应符合表2-1的规定。表2-1 制梁场占地面积注：表中所列面积不含进场道路及场外运梁道路，含场内运梁道路。2.0.3 制梁场中各个功能分区应相互独立，不得相互交叉设置。2.0.4 制梁场应布置有序，因地制宜的优先按矩形进行梁场布局，不具备条件时可适当调整。2.0.5 制梁场应与周边环境采用牢固的围墙或栅栏分隔，其中砖砌围墙距离房屋不得小于墙高。在生活区、生产区适当设置固定出口，出口应设门卫负责24小时看管。2.0.6 生活区、办
7、公区房屋、门、窗等规格统一，颜色一致。2.0.7 制梁场区内不得饲养任何可能伤人、有危害的动物，不得种植违反国家规定的、散发刺激性气味、部分或全部有毒的植物。2.0.8 制梁场的规划应简洁明了，本着够用的原则，严禁铺张浪费。2.0.9 制梁场应做好节能环保工作，鼓励制梁场积极探索、尝试新的节能环保措施。在技术措施有效及经济效益可行时，鼓励制梁场积极进行污水处理回收再利用及采用太阳能、风能等新型能源用于制梁场的生产、生活。2.0.9 本标准对工程量的定量描述凡给定明确误差范围的以本标准规定为准，未明确的误差范围的统一为标准值的10%。3 生活办公区3.1 生活区3.1.1 生活区应相对独立，与办
8、公区有明显的分隔，离搅拌站、制梁台座最短距离不得小于50m，小于此距离时应设置声屏障或砌筑围墙隔音，隔音设施高度应超过门窗上沿不小于20cm；生活区应设置在常年风向的上风向，避免生产区扬尘污染生活区；生活区不得让生产车辆等其他施工机械进入。3.1.2 生活区进场道路宜与生产区进场道路分开，路面宽度4.5m，路肩0.5m，在生活区入口处路面加宽到68m，道路应进行硬化，硬化厚度10cm，应能保证道路随时畅通、平坦。道路进入生活区时应设置大门，大门采用电动伸缩门，门宽68m。大门外应设有企业铭牌，企业铭牌应符合中国中铁四局集团企业识别系统（CIS）手册中关于公司铭牌的相关要求。3.1.3 生活区房
9、屋可根据制梁场具体情况租用民房或新建。租用民房时，房屋状况应安全可靠，能够保证职工生活便利、健康；新建房屋优先采用彩钢板房结构，有条件时应采用租赁或厂家回收的形式以节约建设成本，彩钢板厚度根据房屋使用时长及环境情况选择50100mm，房屋结构应安全可靠，必要时应设置缆风绳。3.1.4 新建居住彩钢板房房间规格选用3600mm5400mm、3600mm6000mm、3600mm7200mm三种，一个项目只可采用一种规格；人均居住面积不得少于5，不大于7；房屋间距单层时不小于5m，双层时不小于7m；房屋内部净空不得低于2.4m，不高于2.8m；房屋前后应进行绿化，绿化面积不少于20%，除绿化外的面
10、积均应硬化，地面采用C15混凝土进行硬化，硬化厚度50mm。3.1.5 房屋应采用C15混凝土或M7.5砂浆抹面进行硬化，硬化厚度3050mm，不得在室内铺砖代替硬化，不得先铺砖再硬化。屋内地面应平整，地基稳定，任意两点高差不得超过30mm，室内地面应高出室外地面50100mm。3.1.6 房屋前应设置不少于800mm宽屋檐走廊，走廊采用C15混凝土或M7.5砂浆抹面进行硬化，硬化厚度50mm，走廊设置2%的坡度。房屋四周应设置砖砌排水沟，排水沟应设置不小于5的纵坡，水沟过水截面不小于100mm150mm。3.1.7 房屋的采光、通风应满足有关规定，每间集体居住的房屋应设置不少于两个窗户，窗户
11、透光面积不得小于室内地面面积的1/8。房屋照明应采用节能灯管，平均照明功率不得小于3W/。3.1.8 集体宿舍应按一人一床配置（可上下床），严禁搭设通铺，床宽不得小于800mm，床应结实可靠，不应摇晃不稳。3.1.9 生活区应设置职工食堂，食堂应有独立的储藏间、操作间、用餐间，储藏间1520，操作间4060，用餐间5080，有必要时食堂可设置小餐厅，小餐厅按20人用餐考虑，面积2030。3.1.10 生活区应设置男、女分开的淋浴澡堂，宜采用速热型气、电热水器或锅炉蒸汽热水，在条件许可时，可采用太阳能热水器。应配备冷热水管，方便调节水温。男、女澡堂按男、女职工数的1/15配置淋浴喷头。男澡堂喷头
12、数量不少于4个，面积不小于20，女澡堂喷头数量不少于2个，面积不少于10。3.1.11 生活区应设置节水冲水式厕所，男、女厕所蹲位分别不少于男、女职工数的1/10，且不得不少于2个，单个蹲位面积不小于1000mm1200mm，其中男厕所内应设置不少于5个位置的冲水式小便池。厕所内侧或门外侧必须设洗手池。厕所应设置化粪池，化粪池应有牢固、封闭的顶盖，应定期清理，不得出现池满自溢情况。厕所应安装门。3.1.12 食堂的操作间、用餐间，男女厕所、澡堂地面应铺贴浅色防滑瓷砖。食堂操作间其余台、池、沟等应铺贴白色瓷砖。厕所、澡堂应远离食堂，厕所离食堂不小于30m，澡堂离食堂不小于15m。宿舍离厕所、澡堂
13、不得小于5m，且不得门或窗相对。3.1.13 生活区应配置洗漱池，水龙头数量610个为宜，龙头间距不小于600mm，还应配置开水箱、洗衣机等方便职工生活的设施。3.1.14 生活区应设固定的生活垃圾池，垃圾池面积不小于6，并定期清理，保证生活区环境整洁卫生。3.1.15 生活区的水、电路应为独立供水、供电线路，线路均采用地埋式。生活区应建独立使用的水塔，水箱容量不小于一天用水量的1/3，水头高度56m，主供水管道内径50mm，支供水管道内径2030mm，采用PVC供水管。3.1.16 生活区应设置完善的排水系统，生活污水必须经过沉淀或处理方可排到场区外或重复利用，应设置主排水沟，主水沟过水面积
14、不小于300mm400mm，房前屋后的小水沟的水、食堂、澡堂的水最终汇集到主水沟流向沉淀池，排水系统应能保证室外水不溢进房屋内。3.1.17 生活区配备必备的安全消防器材、设施，每排房子配置4kg干粉灭火器不少于2个，悬挂高度为1500mm，或装箱放于房屋外墙根走廊处，外箱应固定在地面上或墙上，生活区应设置不少于2处消防池，每个消防池存消防砂不少于0.8m，每个消防池配备消防桶、锹、斧各不少于3件。3.1.18 生活区应配置必须的职工学习、娱乐场所，供职工学习、娱乐的房屋面积不得小于50，书刊、多媒体资料等不得少于50种。3.1.19 生活区应根据当地气候情况配备适当的防暑、防寒设施、设备。一
15、年中室内自然通风条件下最高气温超过30的天数30天时，应配备制冷空调，空调效果应使室内温度能降到26以下；室内自然保温条件下最低气温低于5的天数30天时，应配备取暖设备，应使室内温度能升到16以上。3.2 办公区3.2.1 办公区应规划整齐、美观大方，且相对独立，和生活区、生产区分开，办公区与生活区相隔不应超过50m；办公区应远离搅拌站、制梁台座，最短距离不得小于50m，亦不应大于200m，距离小于50m时应设置声屏障或砌筑围墙隔音（要求同3.1.1条）；办公区应设置在常年风向的上风向，避免生产区扬尘污染办公区；办公区不得让生产车辆等其他施工机械进入。3.2.2 办公区面积宜选择在300040
16、00，应设置一个开阔的空间，在其中合理的规划旗台、停车场、绿化、宣传、篮球场等体育设施等；办公区应与生活区共用进出场的大门。3.2.3 新建办公房屋一律采用彩钢板房结构，可采用单层及双层结构，一般不宜采用3层及以上的多层结构，房间规格采用3600mm6000mm、3600mm7200mm两种种，房屋结构、走廊、房前屋后水沟、窗户、房屋间距、消防等要求参照“3.1 生活区”相关要求。3.2.4 办公区场地应进行适当的绿化，绿化面积不小于办公区面积的5%，除绿化外地面均应硬化，地面硬化采用C15混凝土，硬化厚度为8cm，硬化前地面应采用压路机压实，压实度不得小于90%，每次浇筑前进行检验，检验频率
17、为50/1个点，且不少于3点。3.2.5 办公房屋应使各部门集中，各办公室人均使用面积不得小于5，亦不应大于7；办公座椅按一人一套配置，办公桌桌面不小于600mm1200mm，椅子应带靠背；办公室照明应充沛，保证每张办公桌有充足的光线，办公室的光照条件应满足不小于5W/的要求，并均匀分布；办公室均应配备饮水机；防暑、防寒配置参照“3.1.19”条执行。3.2.6 办公区必须设有会议室，会议室面不得小于60，会议桌不得小于同时20人开会使用需求，会议室空闲时可作为员工宣贯学习、职工培训等场所使用。3.2.7 办公区必须设3旗的升旗台，基座长4000mm，底宽800mm，上宽600mm，台高600
18、mm，其中斜面高400mm，外侧镶枣红色大理石面板，升旗台斜面镶嵌金色的“中国中铁标志”图及“中铁四局集团” 字样；顶面居中立3根不锈钢管旗杆，旗杆间距1500mm；中间旗杆高于两侧旗杆500mm，上挂国旗，两边旗杆对称同高，分别挂总公司旗和中铁四局集团旗；以旗台正面为准，从右往左为总公司旗、国旗、集团旗帜，旗杆（左-中-右）高度为8500mm-9000mm-8500mm，样式见图3.2-1。3.2.8 办公区必须规划有专用停车场，停车场车位不得少于6个，单个停车位面积宜为3500mm6000mm，停车位间应有明显标示线，标示线颜色为黄色，线宽150mm；停车场上应搭设阴凉棚，防止车辆暴晒，车
19、棚高2400mm，应能保证车顶最高处到棚顶最低处的净空不小于500mm。3.2.9 办公区应有完善的排水系统，相关要求参照“3.1.16” 条执行。图3.2-1旗台4 生产区4.1 制梁区4.1.1 制梁区应合理布局，场地应平坦；需要设置坡度时，场地沿梁长度方向可设1%以内的坡度，沿梁宽度方向可设2%以内的坡度，设置坡度后应能保证龙门吊、提梁机等起重设备的通行坡度要求；制梁台座、内模整备台座、钢筋绑扎胎具等的顶面不得设横向及纵向坡度。4.1.2 内模整备台座（单对箱梁）、制梁台座地基应牢固，基础不均匀沉降不应大于2mm，累计沉降量不应大于10mm，初次使用时沉降量不应大于5mm，由于沉降造成平
20、整度、反拱等超出标准允许范围时必须调整合格。4.1.3 制梁台座的上部结构形式应统一，箱梁宜采用“支墩+钢结构纵梁”形式的承重结构，避免采用钢筋混凝土结构的纵梁承重结构；T形梁宜采用钢筋混凝土纵梁；制梁台座的配筋应通过计算确定。基础处理形式应根据具体地质情况合理采用，当地面以下3m内可做基础持力层时宜采用钢筋混凝土扩大基础，混凝土强度级别为C20（地面以上的纵梁混凝土采用C30），采用扩大基础时持力层地基承载力不得小于150KPa，小于时应进行适当加固处理；当地面以下3m内不能作为基础持力层时宜采用管桩基础，管桩规格、数量、长度等应通过计算确定；基础及上部结构设计应有1.5的安全系数。4.1.
21、4 沿制梁台座纵向相邻两个制梁台座之间应预留有适当的空间，除满足提梁设备通行外还应满足： 1、提梁设备通行时台座上梁端钢绞线端头到提梁机在梁体高度范围最靠近制梁台座的边缘的净空不得小于0.5m。 2、箱梁场两制梁台座之间净空不得小于6.0m，也不应大于8.0m。 3、T梁场采用滑移移梁时两制梁台座之间净空不得小于4.0m，也不应大于5.0m；T梁场采用提梁机移梁时两制梁台座之间净空不得小于4.0m，也不应大于6.0m。4.1.5 制梁区道路及台座周围的操作空间均应采用混凝土硬化，混凝土采用C15混凝土，在无重载汽车等施工机械通行的地方硬化厚度为100mm，道路硬化厚度为150mm，地面硬化前，
22、地面均应压实，相关要求按第“3.2.4”条执行。4.1.6 制梁区的水、汽、电等管路均应采用地埋式，不得在地面上敷设，亦不应直接埋于土中或包在混凝土中（场外进水管可直接埋于土中，埋深500mm，并对管路进行标识），埋设方式应能方便日后维修及工程结束后回收；以上各管路宜架立在制梁区主排水沟中或单独挖沟，其中蒸汽管道应进行隔热包裹，电缆应穿保护绝缘管，水管宜采用PVC管；管路的接头处应在地面上做标记，标记应统一、整齐、清晰、耐久。4.1.7 制梁区的供水系统应完善，制梁区宜采用独立使用的供水水塔（可与存梁区共用），水塔高度应能保证梁面洒水养护时水头不低于3.0m，水箱容量应使每天抽水次数不大于3次
23、为宜，一般为610m；供水管道宜采用PVC管材，管径应通过用水量计算确定，且主管道内径不应小于50mm，出水管道内径不应小于20mm；管路应沿制梁区通长布置，主管道宜架立在制梁区水沟中，在每个制梁台座端部均应安装水龙头，数量不得少于1个；在水龙头及主管道之间应加装一个不易破坏的阀门，方便水龙头维修时使用，主供水管道在水塔处应设置总阀门，在后续主管道每个支管道后起按6070m设置一个阀门。4.1.8 制梁区纵向应设置至少1条主水沟，每个制梁台座端部均应设置横向支水沟，支水沟引向主水沟，所有水沟均应设置不小于5的纵坡，水沟应顺直，水沟一般采用矩形截面或梯形截面；水沟采用砖砌水沟，非道路处水沟壁采用
24、12墙，道路处采用向外加厚的24墙水沟壁（加厚范围沿道路两边各加宽1.0m）；主水沟截面不小于400mm（宽）600mm（高），不大于500mm（宽）1000mm（高）；各管线在水沟中铺设时，在水沟壁半高处按间距2m垂直水沟水平埋设一道直径为12的螺纹钢筋，钢筋端头埋入水沟壁50mm；水沟应加盖钢筋混凝土盖板，盖板厚度道路上的150mm，非道路上的50mm，盖板宽度为500mm，长度为水沟壁外到外的距离，盖板顶面应略低于两侧地面；水沟端部及每隔50m应设置一处临时沉淀池，并定期清理，尺寸为：水沟宽度（宽）500mm（长）300mm（深）。4.1.9 制梁区用电必须符合施工现场临时用电安全技术规
25、范（JGJ 46）的相关要求；龙门吊、钢筋棚、制梁用电宜分别采用单独线路从配电房配电柜引出，在制梁区合适位置安装配电箱，配电箱安装应整齐有序，线路应采用地埋式，主电缆沟宜跟制梁区水沟合用。箱梁制梁用电宜在制梁生产线两侧及中间沿制梁台座1/4L及3/4L（L为制梁台座长度）处各配置一处配电箱，单个制梁台座配电箱数量不得超过4处也不应少于2处；T梁制梁用电宜在制梁生产线两侧在制梁台座两端配置配电箱，采用吊梁时配置要求同箱梁场。龙门吊采用滑线接触供电时采用一个配电箱，设在制梁区靠近配电房的端头；采用单独电缆供电时宜12台龙门吊配一个配电箱，避免供电电缆过长，但应能满足中间龙门吊工作范围能覆盖3列制梁
26、台座，龙门吊操作室内必须设开关箱，龙门吊自身电源控制开关不得代替开关箱。钢筋棚内宜沿长度方向按10m15m间距按需配置1排配电箱，配电箱应设置在钢筋棚的边上支柱旁，钢筋棚宽度大于15m时，可沿钢筋棚两侧布置2排配电箱。4.1.10 存在冬季施工或有其他特殊需求的制梁场采用蒸汽养护时必须在制梁区布设蒸汽管道，蒸汽管道除喷气管外均应采用地埋式，不得外露，并作保温防护，管道预埋宜跟水沟合用；管道一般采用普通焊接钢管，使用期超过3年的可采用镀锌钢管，管径根据计算确定；蒸汽管道阀门设置参照“4.1.7条”水管阀门设置要求。单个制梁台座的喷蒸汽管道布置应满足以下要求：1、箱梁场在制梁台座上不得少于布设3到
27、蒸汽管道，宜沿制梁台座纵向布设，在中部及两侧各布设1道管道，在制梁台座端部应预留箱室及梁顶的管道接头各2个。 2、T梁场沿制梁台座长度方向在两侧布设2排蒸汽管道。 3、蒸汽管道宜采用分段形式，不宜采用一根沿制梁台座通长的蒸汽管道，避免蒸汽压力损失过大，造成蒸养棚内温差超过5的标准要求；蒸汽管道分段数量应以能方便控制棚内温差符合标准要求为准，分段数量不应少于2段。 4、喷气管道的喷眼直径及间距应根据计算确定，一般为直径35mm，间距300500mm，应通过蒸汽管道喷眼直径及间距的合理布置达到蒸养时梁长方向蒸汽量均匀；当喷气管道分段布置，进出口蒸汽压力损失小于10%时可采用等直径、等间距的喷眼布置
28、形式。4.2 存梁区、装梁区4.2.1 存梁区应合理布局，场地应平坦；需要设置坡度时，场地可设不超过2%的坡度，设置坡度后应能满足龙门吊、提梁机等起重设备行走要求；箱梁存梁台座顶面不得设坡度应保持水平，四点共面高差不得超过2mm；T梁存梁台座顶面不得沿梁长方向设坡度，采用拖拉移梁方式时，存梁台座沿梁宽方向坡度不应超过1%，采用吊装移梁方式时，存梁台座沿梁宽方向坡度不应超过2%。4.2.2 存梁台座地基应牢固，基础不均匀沉降不应大于2mm（箱梁）及20mm（T梁），累计沉降量不应大于10mm（箱梁）及50mm（T梁），初次使用时沉降量不应大于5mm（箱梁）及10mm（T梁），由于沉降造成超出范围
29、时必须调整合格及分析原因并采取补救措施。4.2.3 移梁通道应高出两侧地面10cm20cm，移梁通道应平整，有足够的承载能力，提梁机通行道路应进行硬化，硬化采用级配碎石，不宜采用水泥混凝土及沥青混凝土硬化，硬化厚度应根据计算确定，在硬化地面上应标示出提梁机的通行界限；提梁机不通行的通道可采用碎石、煤渣、级配碎石等进行硬化，硬化厚度1020cm；在梁端张拉操作处地面可采用5cm厚C20混凝土进行硬化。4.2.4 存梁台座的上部结构形式必须统一，箱梁存梁支墩宜采用圆形或方形截面，存梁梁台座的配筋应通过计算确定。基础处理参照第“4.1.3条”执行。4.2.5 存梁区应有完善的供、排水系统，供水系统应
30、跟制梁区供水系统合用，供水管道应采用地埋，采用PVC管材，主管道直径为50mm。箱梁在移梁通道边沿、制梁台座端部每2个台座设1个水龙头，移梁通道两侧都有存梁台座时可仅在一侧设置水龙头，水龙头设在两片梁正中从梁端向跨中方向50cm位置；T梁在移梁通道边沿、制梁台座端部每隔46片梁设1个水龙头，移梁通道两侧都有存梁台座时可仅在一侧设置水龙头，水龙头位置同箱梁设置。排水系统应能保证移梁通道、存梁台座范围5m内不积水，梁底地面已设成“V”字形排水坡，存梁区的水应有水沟排出场外或在场内集中沉淀处理及回收利用，沉淀池应进行必要的安全防护，排水沟采用土质沟。4.2.6 存梁区应有方便的供电措施，配电箱的配置
31、参照同供水系统水龙头配置进行，配电箱与水龙头距离应错开2m以上。4.2.7 存在冬季施工的制梁场采用蒸汽养护时根据需要应在存梁区布设蒸汽管道，方便冬季施工时梁体压降作业的预养、保温。每列存梁台座宜在靠近制梁台座设置12个的带蒸汽管道的存梁台座，移梁方便时全场可设置1处带蒸汽管道的存梁台座，作为冬季施工时的压浆区。 4.2.8 装梁区一般有提梁上桥（路基）和便道上桥两种方式。提梁上桥指制梁场的提梁设备跨越铁路正线，直接采用提梁设备把梁提升到桥上或路基上，通过运梁车运输，不需要专门的场内外运梁便道，直接利用正线的桥或路基作为运梁通道；运梁便道上桥指在场内外通过修建与正线路基相连的运梁便道，在场内完
32、成装梁，运梁车由运梁便道上路基的方式。应结合制梁场的实际情况选用。4.2.9 提梁机的转向区宜与装梁区（场内运梁道路）或与生产区主道路合并，以节约用地。装梁区应本着够用的原则设置，严禁铺张浪费，宽度以提梁机转向行走所需宽度加5m为限。运梁通道场内部分应在所有存梁范围内设置，场外运梁道路不应过长，一般不应超过300m长，在制梁场选址时应该提前考虑，做好规划。4.2.10 铁路T梁运梁通道的宽度应能保证运梁平板车两边净空不小于50cm，且运梁通道宽度不得小于4.5m，不得大于6m，道路应平顺，坡度及曲线半径应能满足运梁设备通行要求，一般坡度不大于2%，曲线半径不小于150m，运梁道路接入处跟正线的
33、角度应根据拟采用的道岔型号提前规划。运梁通道路基应经过设计方可施工，按正线路基标准施工，道砟厚度为30cm，铺设宽度每侧超过轨枕25cm，可铺设木枕或旧混凝土枕，枕木间距按7080cm，枕木埋深510cm。4.2.11 铁路箱梁的运梁通道宽度设为8m，坡度应满足运梁车满载通行要求，曲线半径应根据运梁车参数选择，一般最小转弯半径为40m，实际选用时宜为100200m。装梁区及运梁道路应尽过设计计算，面层填筑40cm级配碎石或水稳碎石，不得采用水泥混凝土路面及沥青混凝土路面，面层下应填筑4060cm厚5%的灰土基层。4.2.11 生产区适当位置应设置厕所，男蹲位不超过6个并有不少于4个位置的小便槽
34、，女蹲位不超过4个，厕所应处于工人集中工作区域的下风口。5 辅助生产区5.1 道路5.1.1 制梁场应靠近既有道路，避免进场道路过长，进场道路一般不应超过300m长，生产区进场道路应和生活区的进场道路完全或部分分开；道路纵坡不得超过3%，道路应设置2%的单向或双向横坡，路面宽度6m时必须设置双向横坡；制梁场的道路应平整、通畅、坚实耐用，道路均应硬化并有相应的排水设施；硬化前原地面及路基填筑压实度及其检测频率参照“3.2.4”条的要求，必要时道路两边均应挖排水沟，排水沟应设置5的纵向坡度，确保排水通畅。 5.1.2 制梁场的进场道路宜垂直于制梁场的一条边，其中生活区进场道路宽度宜为46m，道路路
35、面应高出两边地面不少于30cm；路面应采用C20混凝土硬化，硬化厚度为10cm。生产区进场道路宽度宜为68m，道路一般采用碎石等其他粒化材料硬化，硬化厚度15cm，无特殊要求时不应采用混凝土硬化，如进场道路长度短于50m则可采用C20混凝土进行硬化，硬化厚度为20cm。进场道路每侧应有不小于30cm的土路肩，路基边坡防护采用植被护坡。5.1.3 制梁场场区道路均应采用C20混凝土硬化，硬化厚度根据道路通行车辆载重不同而不一：搅拌区道路硬化厚度为20cm，制梁区主道路硬化厚度为15cm，存梁区道路主要为提梁通道，道路硬化要求见：“4.2.3”条相关规定。生产区主道路路面宽度不得小于6m，不得大于
36、10m。5.1.4 制梁场场区所有混凝土道路均应留设膨胀缝及伸缩缝，每50m应采用木板或塑料板留一道膨胀通缝，缝宽10mm；浇筑后24天应进行切伸缩缝处理，缝深为路面厚度的1/4，缝宽5mm，伸缩缝应垂直道路方向切，切缝应直顺，切缝后应清理干净并及时采用沥青灌缝处理。路面均应做拉毛或刻纹等防滑处理。5.2 搅拌站5.2.1 制梁场必须有满足生产需求的、完全由制梁场控制的混凝土搅拌站，搅拌站必须为强制式的搅拌站，一般为双卧轴强制式搅拌站，在满足制梁场生产需求的空闲时间，方可给制梁场以外的单位供应混凝土。5.2.2 搅拌站的主机配置应根据制梁场规划混凝土的日产量确定，搅拌站配置不应超出表5-1的要
37、求。表5-1混凝土日产量与搅拌站配置对照表混凝土日产量（m）200200300（含）300450（含）45010001000搅拌站配置（台套）2台50站2台75站2台90站2台120站2台150站5.2.3 搅拌站料仓储量应与生产能力相匹配，宜按710天用量选择料仓面积，料源紧张地区可加大1.21.5倍，储料高度一般不应超过3.0m。料仓应采用墙体分隔，不得混料，料仓隔墙可采用砖砌墙体，墙体为37墙，高2m，围墙起迄点处、中部每5m砌筑一个60的砖垛，砖垛超料仓外侧突出；鼓励采用新形式的料仓隔墙形式，如采用钢结构的料仓隔墙等。合格仓应设置料仓棚，并根据地域特征合理设置全封闭的料棚；料棚应采用可
38、重复利用的拆装式结构，料棚尽空不应超过8.0m，必要时料棚应拉缆风绳。合格仓应靠近上料台，料仓口距上料台距离不应小于10m，亦不应大于15m。5.2.4 搅拌站料仓、道路均需要采用C20混凝土硬化，硬化厚度为20cm，其余地面硬化厚度10cm；搅拌机下局部无人通行的地面可采用绿化代替混凝土硬化，节约成本及改善环境；料仓硬化地面应做成“乌龟背”形式的坡度或向料仓口的单面下坡，坡度宜为1%2%之间；料仓口应设置盖板截水沟，截水沟过水面积不得小于0.1，截水沟纵坡不得小于0.5%。5.2.5 搅拌站粉罐采用扩大基础，应根据计算确定基础结构尺寸，根据地基承载力确定是采用整体基础还是单个基础。当3米以内
39、持力层承载力100KPa时，采用单个基础；当3米以内持力层承载力100KPa时，采用整体基础；50年一遇风力大于等于10级的地区应采用整体基础；风力超过6级的地区，每个粉罐必须设置3个方向的缆风绳，缆风绳跟地面的角度60，采用混凝土重力式地锚，地锚拉环采用级钢筋或钢丝绳制作。基础采用C20混凝土浇筑，整体基础应抛入不超过20%的片石以节约成本。5.2.6 搅拌站粉料罐储存能力以能保证其进场检验指标的检验周期要求为宜，并不得少于制梁场3天的用量，且水泥储存能力不应少于400t，粉煤灰、矿粉储量各不得少于200t。5.2.7 搅拌站必须有专用的蓄水池、污水池沉淀池等。蓄水池的容积宜为一天浇注混凝土
40、所需用水量的1.2倍，最小不得小于0.8倍。蓄水池不得漏水，可采用砖砌墙体并砂浆抹面护壁，混凝土（必要时采用钢筋混凝土）铺底，砖砌采用24墙体，砂浆抹面采用2cm厚M7.5砂浆，混凝土采用10cm厚C20混凝土。蓄水池必须有全封闭的顶盖，降雨、雪及尘土、树木枝叶、草等杂物不得落入蓄水池中，蓄水池也不得饲养任何动、植物。5.2.8 有冬季施工要求的制梁场蓄水池应有加热措施，加热措施应采用锅炉蒸汽加热，可把蓄水池分隔出一个2030m的小蓄水池（底部连通），仅在小蓄水池中布设蒸汽管道，池中喷蒸汽管道宜为“井”字状或“”状，必要时在小蓄水池中设置搅拌设备或循环系统，以便水温加热均匀，水温测量器具应方便
41、、准确。5.3 钢筋棚5.3.1 钢筋棚应宽敞、明亮，布置合理，方便生产。钢筋棚必须为固定的加工棚，顶部完全封闭，四周应部分封闭，施工中雨、雪、大风天气较多的地区应采用全封闭的钢筋棚，封闭材料采用彩钢瓦；全封闭时顶部应安装不少于钢筋顶棚面积10%的透明采光瓦，应沿棚壁在钢筋棚3/4高度上沿钢筋棚长度方向每10m安装一个直径不小于30cm的排气扇；钢筋棚不宜过高，当里面采用桁吊时钢筋棚净空不应超过8.5m，钢筋棚内无起吊设备时，净高不应超过4.0m。5.3.2 钢筋棚面积应本着满足生产需求的原则选取，不得盲目的求大，杜绝铺张浪费。对T梁场钢筋棚面积可按日需求加工钢筋量的20/t确定，不得超过30
42、/t；对箱梁钢筋棚面积可按日需求加工钢筋量的12/t确定，不得超过15/t。5.3.3 钢筋棚应采用C20混凝土进行地面硬化，硬化厚度为8cm，地面硬化前应进行压实处理，相关要求参照“3.2.4条” 执行。5.3.4 钢筋棚应有良好的防雨、排水施舍，棚内不得漏雨、渗水，飘雨能够及时排出，应随时能保持地面干燥。5.3.5 钢筋棚内设备摆放应排列整齐，方便生产；半成品钢筋堆放应分型号堆码整齐、离地20cm，堆码高度原则上不应超过1.5m，各型号钢筋堆码之间应有不小于50cm的搬运通道。5.4 物资库房5.4.1 物资库房为储备必须的生产原材料、周转料、小型机具等的场所，制梁场必须有与生产规模相适应
43、的物资库房，物资库房按存放物品不同一般分为预埋件库房、水泥库、压浆材料库、涂料库、（防水卷材库）、五金库、杂物库、油库等几类。物资库房应靠近生产区，距离生产区的距离不应超过100m，且有宽度不小于4m的能够通行5t货车的道路与生产区相连。5.4.2 库房应为全封闭的房屋结构，除预埋件库房外的库房宜采用跟生活、办公区房屋相同结构，房屋相关要求参照“第三章”相关要求；预埋件库房一般采用棚式钢构结构，采用彩钢板围护封闭。库房应宽敞、明亮、通风良好，所有库房均应有通风、防火、防盗措施，有温度、防潮要求的物资库房应有相应满足要求的保温、防潮措施。库房地面应高出房屋四周不小于10c15m，房屋外应有良好的
44、排水措施。5.4.3 库房地面均应硬化，硬化采用5cm厚C20混凝土或3cm厚M7.5砂浆抹面硬化。5.4.4 库房容量应满足合理生产库存需求及材料批次存放要求，通过计算确定。水泥库宜能够库存1020天用量且不小于库存60t；预埋件库房一般应能库存一个批次的预埋件量为宜，且不得小于库存1个月的用量，预埋件库房高度不应超过3.5m；其余库房面积一般不应小于20。5.4.5 油库、涂料库等库存物资为易燃易爆的油料，应做好相关的防火措施，有条件时可不设置油库。油库应设置在车辆加油方便、人员少的位置；油库应设置专用的消防器材及设施；油库油罐宜采用地埋式，油库距离宿舍、火源、高压电等距离不得小于50m；
45、油库内应通风状况良好，避免油气聚集，照明灯具、开关等应采用防爆型，油库所用材料应不低于二级耐火等级要求，油库门应朝外开。涂料库应注意防火、通风及对温度、光照等的要求。5.5 锅炉房5.5.1 有蒸汽养护要求的制梁场必须配置锅炉；存在冬季施工的制梁场必须配置锅炉，采用蒸汽养生。锅炉不得露天存放、使用，必须建立全封闭的锅炉房，锅炉房应采用跟生活办公区房屋相同结构的房屋，房屋大小应根据锅炉尺寸及数量规划。锅炉房内应宽敞、明亮，上煤及出渣方便，一般应选用全自动或半自动上煤及出渣的卧式低压力锅炉，所需蒸汽量不大的可采用人工上煤及出渣的立式水管锅炉。5.5.2 锅炉房地面应采用C20混凝土硬化，硬化厚度为5cm，锅炉存放台座应牢固，可采用混凝土基座或砖砌基座；锅炉房应有专用的水箱，水箱容积不应小于2小时锅炉的额定蒸发量，水箱供水速率不得小于所有锅炉的额定蒸发量之和，供水应为双路供水。5.5.3 锅炉的蒸发量的选择应根据预制梁的日生产量、养护周期、气候环境等计算日所需的蒸汽量来确定，可参考建筑施工计算手册进行计算。5.5.4 锅炉所配备的压力表最大量程应为额定压力的1.21.5倍，避免使用1.5倍以上的压力表。5.5.5 锅炉排放、水质必须满足环境保护、水质检验等的相关要求。锅炉房、管路等严禁出现“跑、冒、滴、漏
