1、外墙弹性拉毛涂料施工工艺外墙弹性拉毛骨浆涂料是一种立体花纹涂料，具有极好的装饰性，优良的漆膜机械性能，如硬度、附着性。和面漆配套使用，可提供优异的耐候性、抗碱性、防污性。通过施工手法的调整，可获得多种装饰效果。一、主要的材料：E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶；二、主要工具：简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。 三、施工前准备1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。3、双排架子或活
2、动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。所有的成品门窗要提前保护。四、工艺流程：1、墙面基层处理、验收弹线、分格、粘条刷封闭底漆粘贴分割线使用专用毛滚进行拉毛刷弹性漆二道刷面漆一道局部修补2、基层处理： 基层验收合格后，做局部的修补。 要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。3、刷封底漆： 将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。4、粘贴分割线：（建议） 为保证进行拉毛效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。5、专用毛滚进行拉毛： 要求：使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行
3、弹性漆涂刷。6、刷弹性漆两道： 要求：可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。然后刷弹性漆。7、刷面漆一道： 要求：可按需要加入清水5%（体积比）。均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。8、检查施工质量，对局部污染或其他环节进行修补。五、保证项目：1、产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。2、要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。3、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。4、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。5、拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。6、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。六
4、、应当注意的质量问题：1、面层出现楞子现象： 主要原因是在现浇砼施工中，由于模板接缝所造成楞子，因此在面层施工以前，抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。2、空鼓和裂缝现象： 主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。3、接槎现象：主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所。造成因此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。3.1 应把接槎甩在分格线上。3.2 施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接槎现象。抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹
5、灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。4、空鼓和裂缝现象：主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。 外墙涂料真石漆施工方案一、原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品为本工程所用。1）封闭底漆封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。2）真石漆中层真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘
6、结材料，防开裂树脂，各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。3）罩面漆罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石
7、漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗.二、施工工艺和质量控制2.1施工流程施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷第一道真石漆-撕揭第一层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆-清理场地。2.1.1施工工序墙面检查修补清理1.基层处理1.1材料及工具：200目砂纸、油石或角磨机。1.2施工方法：1.2.1首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；1.2.2对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；1.2.3对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层
8、的结合牢固；1.2.4工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。2.找平采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。2）施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。3）施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。4）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以
9、内。2.1.2封闭底漆1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。4）基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工2.1.2.1封闭底漆施工方法：1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止
10、污染和锈蚀；3）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；4）基层封闭底漆确保无漏底、流挂；5）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。6）腻子干透后方可图刷底漆。7）图刷底漆4-6小时后进入下道工序。8）涂布均匀、无漏涂。2.1.3弹涂分格根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。2.1.4胶带分格条由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条
11、与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。2.1.5喷涂真石漆1）在分格设计符合要求后方可进行仿石漆喷涂施工。2）仿石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀；3）喷涂时从上面到下面按顺序施工；4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；6）不同仿石漆施工时，应先待一种仿石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色仿石漆施工，施工时需将另
12、一种颜色仿石漆进行保护防止污染。7）点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。8）无流坠现象。9）门窗等无污染。10）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。11）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。2.1.6撕揭分格胶带胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。2.1.7灰缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。2.1.8罩面漆1）在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24
13、小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；3）涂饰施工应从上面到下面按顺序施工；4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；6）可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。2.1.9质量标准1、真石漆施工位置：外墙大面；颜色：按最终确定样板的颜色，建设方保留对颜色修改的权利，并不因此而增加造价。2、分割：真石漆按最终设计的图纸效果分块，要求错缝所有真石漆装饰必须完成至阴角/窗边，以体现体块感而非一平面的覆盖效果。3、厚
14、度：23mm有效覆盖厚度，4.0KG/以上覆盖强度。（施工若无法达到此参数的，建设单位将追究施工单位的相关责任）4、骨科：必须为天然彩砂，不能为染色砂。5、高耐侯、较长的使用寿命，不少于15年。6、施工位置：外墙面、檐线、装饰线、阳台等具体以甲方确认的图纸为准；颜色：按甲方最终确认的颜色，建设方保留对颜色修改的权利，并不因此而增加造价。2.2其他注意事项2.2.1采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。2.2.2要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。2.2.3分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面胶
15、带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。2.2.4把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。2.2.5同一单体，应从上而下同步施工。2.2.6同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。2.3常见质量问题分析2.3.1遮盖力差造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。2.3.2遇水发白究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液
16、的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。2.3.3发花造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。2.3.4喷涂时飞溅首先可能为真
17、石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。2.3.5黄变造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。2.3.6缩孔原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。2.3.7漆膜太软主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密口。三、施工安全注意事项1、外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。2、施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行施工操作。3、5级以上的大风
18、应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，不得悬于空中，防止造成墙体损坏。4、项目专门作业班组，确定安全生产责任人，所有施工人员必须经过培训合格后持证上岗。5、严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，末经接受安全技术交底的施工人员不准上岗作业。6、各能领导人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工安全工作，杜绝事故发生。四、操作制度1、接通电源，将转接开关拨至中位，按动上行按钮工作，工作平台向上运行。放开按钮，工作平台运行停止，反之亦然。2、工作中工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，直至水平，两侧高差不超过15。3、当工作平台限位开关角触及限位挡块后，工作平台停止运行。按动上行、下行按钮，使之脱离。4、当工作平台发生断电，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可取出滑降手柄，放入电机上方螺孔内，向上抬起手柄，工作平台匀速下降，放松手柄工作平台停止下降。5、高处作业吊篮必须由培训技术合格人员专人操作，维护和保养。6、进入平台必须佩戴安全带，平台内的载荷就颁布均匀，提升机，安全锁，严格带病工作。7、在工作中严禁触动滑降装置及安全锁刹车，工作平台出现倾斜应入时调整，操作平台应牢固，柜架不断裂，破损，脱焊等异常现象，配重放置正常，无缺少。8、提升机工作正常，使用前检查电机制度安装装置是否正常，提升机，开动时应无正常响声行其它异常现象。9、安全锁工作符合规定。9
