1、目 录（1）施工技术方案（2）质量承诺及保证措施（3）安全文明施工保证措施（4）工期承诺及保证措施（5）施工主要工序（6）施工机械（7）项目管理人员配备（8）施工总平面图（9）企业基本概况（10）投标人的业绩资料（11）企业法人营业执照副本、资质证书副本、安全生产许可证副本、项目负责人的建造师注册证等复印件。（1）施工技术方案总体施工方案说明：根据招标文件及设计图纸的要求，我们对施工方案的选择本着保质量、保工期、合理节约资源的前提下进行，在此前提下，我们将编制详细的施工方案、严密的施工工艺流程图，尽可能做到流水作业、立体交叉作业、尽可能开辟多个施工作业面。施工方法的确定是在兼顾技术工艺的先进性
2、和经济上的合理性的情况下进行，对施工机械设备的选择应使施工主导机械的性能既能满足工程的需要，又能发挥其效能，尽量减少拆、装、运的次数；对辅助配套机械，其性能应与主导施工机械相匹配，以充分发挥主导施工机械的工作效率。施工现场的临时工程设施，本着周到完善的原则设置，配合施工进行合理有序的布置。开工前，各种准备工作做到及时、充分。1.1施工重点、难点及主要控制措施1.1.1本工程施工重点、难点1.工程量大，施工工期紧。2.不均匀沉降控制：路基的接触面也是路基控制的重点。3施工现场围护，保证居民正常通行。4.本工程为地下不明管线较多，施工时需小心谨慎，仔细勘查后施工。1.1.2主要控制措施1.针对本工
3、程施工工期短的特点，我司计划投入多套设备，多个施工班组，保证施工顺利快速完成。2.管沟开挖和路基土方配备综合机械施工队进行施工，全力抓住晴天施工日，避开中、大雨天，抢住工期，开设两班制施工，分区分段在短时间内完成全部土方施工，避免雨天的影响。3.本工程工期短，施工项目多而复杂的情况下，如何保证在最短的时间内实现本工程的施工目标且保证工期有所提前将是工程的施工难点。科学管理、备足劳力、精心安排，交叉施工，严密地组织是实现本工程工期的另一途径，使整个施工路径通畅，配备足够人力（包括足够的人力班组及材料准备人员），全力以赴确保进度目标的实现。4.抓住主要项目及关键路径，其它项目期间同步进行，我公司计
4、划将抽调年富力强、经验丰富的技术人员组建项目部。精心编制施工计划，合理安排工、机、料，制安切实可行的施工进度保证措施，并加以实施。5.调查民意，仔细勘查地形，制定详细可行的施工围护方案。1.2施工准备工作1.2.1在施工前首先应做好以下施工准备工作：1.熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。2.材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，
5、并根据调查结果选择材料合格分供方，确保材料保质保量、按时供应。3.测量放样中心线控制进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。水准点控制 根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至道路沿线自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合工程测量规范GB50026-93中的要求。做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场。1.3测量放线1.3.1测量概况本项目纵断面高差变化不大，平面弯道、线路中线、边线、道牙等曲率变化也不大，但测量精度要求极高。平纵断面组合情况良好，线形流畅，视觉诱导自然。测量先行是施工管理
6、中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。我公司计划派遣一名优秀测量工程师，配备一台多功能索尼全站仪，2台NA2高精度水准仪（1台备用），全程监控跟踪测量,另外在机械综合施工队要求配备两名专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。1.3.2测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接测点复测建立
7、施工导线网，布水准控制点测定排水管线桩局部放样。3.3.3控制系统的建立针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于施工全过程中进行测量的控制。1.平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m，并保护好定位桩。2.高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。.3.4放线控制本标段的放线控制主要项目包
8、括以下几方面：线路中线、排水沟的平面、高程控制；1.施工流程根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面的标高。根据道路中线放出侧平石边线，设置边桩，在路口圆弧测设中，在保证准确度和精度的前提下，为施工方便可采用市政部门较为通用的“中央纵距离法”。根据施工图每10米设置青石板顶面标高控制点，通线进行铺砌，平石则根据图纸纵坡每隔10米或在锯齿型边沟变坡点设置高程控制点。在边线每隔10为设边桩，并标盲基层和面层面的标高，设立标志牌，联合青石板顶面线控制的横坡及面层
9、的高程。2.施工方法在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。路基施工采用线路中线桩控制，并根据线路曲线的特点，加密至5m一点作控制，以
10、确保曲线段线型流畅。3.保证测量准确度和精度的措施施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。1.3.5放线方法1.排水工程根据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。根据设计已提供的排水沟线控制点、井点的大地坐标，因此管线及井点平面放线采用坐标放线方法测设。各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出井中心位
11、置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。2.距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范的规定。采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便：能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而加快速度，缩短施工工期，保证精度。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复
12、测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高粗密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根
13、据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极度坐标测量的方法进行测放，测量精密度满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去 ，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路赳噗开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容许误差为10mm，用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握
14、管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。3.高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标市制测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足工程测量规范的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1，高程取值应精确到1mm。4.内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足工程
15、测量规范中要求。5.基层施工测量土路基最后一层填土要严格控制顶面高程，平整度在规范要求范围内，并经监理认可，即进行基层放线。根据路面结构基础的宽度，放出边线做土路肩，然后铺筑基层混合料，上基层料之前，在每侧边线外0.2m处，每隔10m设置高程桩一排，指导推土机推平。1.4 排水管道施工1.4.1工程概况本工程同期实施雨水管道，排水沟，雨污井等工程。 1.4.2施工工艺流程 施 工 准 备 沟 槽 开 挖 N检 验运 管 材现场备管材基 础 垫 层安 管 N检 验检查井砌筑护 管闭 水 试 验检 验 N沟 槽 回 填1.4.3施工方法1.施工准备测量放样根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点
16、正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、施工质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。管道测量放样首先应确定管道中心线使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置，在周边设立控制桩。 材料要求本工程所有雨水管采用钢筋砼管。应根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不
17、允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，本工程中所用管道必须符合现行国标，并提供质量鉴定书和质量检测报告。管子在下入沟内之前要进行仔细的质量检查工作，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓等质量问题的管材，绝不使用。 2.沟槽开挖根据市政工程先深后浅的施工原则，从下游往上游进行施工，由于本工程地下水位较浅，且为粘土，考虑管道埋深超过3米采用钢板桩支护和明排水。沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。沟槽边采用单侧堆土，距槽顶边1米以外，堆土
18、高度不大于2.5米，以免产生塌方。4.安管安管必须在基础垫层检验合格后进行。管材进场检验、堆放施工工艺流程N检 验Y下 管 就 位安 装N检 验Y护 管管材要求 本工程所用管道及其配件,均应符合现行国标,并具备质检合格证,出厂时均盖有出厂合格证,进入现场的管道,由质检员逐根检查,对于钢筋混凝土管有环向、纵向裂纹、管口缺角露筋、空鼓、蜂窝等质量问题的管材,绝不使用。对于UPVC双壁波纹管要求外颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。对其配件橡皮圈应检查规格是否与管道配套,是否有割裂破损、气泡现象。橡皮圈保存应离热源距离1米以外,不能与酸、碱、盐、二氧化碳等有损橡
19、皮圈的物质存放在一起。布管：运到现场的管道，用汽吊将管道沿沟槽边沿一米以外，依次排放，承口朝上游，与铺设方向一致。下管：本施工组织设计对UPVC管采用人工直接下管，钢筋砼管采用机械下管，以达到加快施工进度的目标。在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。下管前将管内杂物及承口清理干净、对钢筋砼管合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得
20、障碍物和站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。根据现场的实际情况，选用8-12t的汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径；对于双壁波纹管应采用可靠的软带吊具。安装：安装UPVC管时，先在管道承口位置将基础扒开，留一凹槽，使管道平实地座落于砂石基础上。然后接口，接口时橡胶圈的位置应放置在管道端口第二肋槽内，同时将承口的内壁清理干净，并在
21、承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐，进行安装。安装时，管道插入承口深度至少要有四条肋槽，在插入管的插口处一人用绳子吊住，另一人在管端用撬棒抵住横挡板，用力将管道推入预定位置，然后复核轴线与高程。正确无误后回填胸腔中粗砂护管。在安装管道前，承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂。钢筋混凝土管安装，必须待混凝土强度达到5MPa后进行，安装进位时将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用挖机及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。5.检查井施工 基坑开挖拟采用机
22、械开挖及人工开挖结合，基坑开挖时不得超挖，如发生超挖，应用砂石回填，并压实至满足设计要求，同时基坑内设置排水沟，并在基坑四周设置集水，用水泵排至基坑外的地同排水系统。 垫层在开挖的基坑范围内，恢复各控制轴线，放样立模，然后进行垫层砼浇筑，平板振动器振捣。底板浇筑施工工艺流程：中线复核扎筋不合格检验制模商品砼运输 不合格检验砼入模浇注 振捣器振实监理确认养护砖砌体检查井施工工艺流程 材料进场检验、堆放监 理 检 验红 砖 湿 润NY砂 浆 拌 和检查井砌筑粉 刷N 监 理 检 验 Y井 外 回 填检查井砌筑材料要求红砖：采用标准砖24011553毫米，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺
23、棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖，酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。砂：采用细度模数2.3 以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5毫米以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。水泥：采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。检查井砌筑砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。砌筑前黄砂过筛，砖块清理，并在砌前几小时用水充分湿润。以利粘结。错缝砌筑灰缝一般不得大于1厘米，小于0.7厘米，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得
24、放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒水湿润，以利粘合。预留支管应随砌随安，管口与井内壁齐平，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。检查井粉刷，井外部分应随砌随抹密实，以便次日井外回填。检查井接入较大直径管道时，管顶应砖筑旋加固，拱旋高度为125毫米。检查井基础应与管基础同时进行，混凝土基础浇捣12小时之内沟槽不得有积水。检查井做流槽时，用砖砌并用砂浆抹面，流槽高度等于引入管中的最大管径，流槽下
25、部为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部为垂直墙，其顶面应有5%的坡度，排出管册引入管直径不等时，流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍管径的直线部分，弯曲部分应为圆弧形。检查井在0C以下砌筑时，砖上之冰雪必须清除干净，收工或停砌时，应在砌体上用稻草或草袋避盖，以免受冻。井室盖板预制：在管道施工的同时，在工作区的预制场地，由专人进行盖板预制，盖板预制时，根据设计要求将盖板钢筋制作绑扎成形，分批由监理验收，将预制好的盖板按规格大小分别堆放。检查井质量标准井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺园滑
26、，不得有建筑垃圾等杂物。砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置要正确。6.闭水试验施工工艺流程管头封堵 N注水24小时 监理检验 Y 回 填 试验方法管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定。试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得少于30分钟，然后记录检查井的水位
27、下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。7.沟槽回土回土注意事项回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础混凝土也应达到一定的强度。回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行。回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面
28、20厘米。回填碾压胸腔及管顶50厘米以下部分：回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20厘米，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用木夯打击密实，使其达到密实度要求。管顶50厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过30厘米，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。使其达到规定密实度要求。连接管沟槽及检查井周围回填支管沟槽及检查井周围是路基与构筑物衔接的薄弱环节，往往会形成不均匀沉降，对支管及检查井周围的处理非常重要，施工时在检查井周围50cm范围内采用中粗砂或石屑夯法分层夯实。回填土质量标准在管顶以上500毫米以内，不
29、得回填大于100毫米的石块，砖块等杂物。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。回填密实度达到给水排水管道工程施工及验收规范中的有关规定。1.5道路工程施工本道路工程结构层分为垫层碎石垫层、基层为水泥稳定碎石；路面面层为水泥混凝土层面。路面工程施工前必须对路基强度和变形进行检测，路基必须稳定、密实和均匀，检测结果必须满足规范和设计的要求。路基沉降检查：路基顶面层完成后，沉降速率应满足规范和设计要求后，才可铺筑路面结构底基层。路基强度、压实度检验：路基顶面的E0值必须满足设计要求，否则应进行局部处理，直到满足要求为止。压实度检验合格后方可铺筑路面结构底基层。路基顶面高程检验：
30、高程低于路床顶面设计高程超过10cm时，采用级配良好的红土碎石回填碾压至设计高程；小于10cm时，采用垫层材料结合底基层施工碾压至底基层顶层设计高程，以使路基满足设计要求。路面顶面弯沉检验：弯沉检验达到设计或规范要求后才能进行垫层的铺筑施工。以上检验会同业主、监理单位共同进行，当有达不到设计或规范要求的，须共同协商解决，并在规定时间同内处理完成并检验合格，为路面工程的施工创造良好的条件。1.5.1施工准备1.根据设计图纸做好施工测量、放样等工作，施工放样应严格按设计坐标进行，并应对全线水准点进行闭合校验。2.施工前应先清除场内耕植土及杂物，然后根据地形情况整平，形成一流水坡，不得存在坑、洼地，
31、以防场地积水。1.5.2路基填挖1.路基排水在施工沿线路基两侧设置纵向排水边沟与就近排水系统或积水坑接通，将路基范围内的降水汇集于边沟内并引至附近河浜,排水边沟沟底宽60厘米，深60厘米，边坡10.75，沟底纵坡不小于0.3%。各路基填筑表面应有2%横坡以利排水，不应有积水现象。2.路基施工路基填筑施工工艺流程图施 工 准 备施 工 测 量 放 样压 实 度 检 验下一层路基填筑施工路基分基设计标高报 监 理 验 收道路施工范围内土方挖填施工前必须对耕植土、杂填土、障碍物等进行处理。耕植土清除采用推土机或挖掘机推挖,并在施工区域征地范围线内集中归堆。在设计断面全宽范围内，每隔10米进行标高控制
32、，高挖低填。挖方时不得乱挖或超挖。道路施工应严格控制回填土的质量，回填材料为碎石，路基填土料不得使用含有机质较多的腐殖土、生产垃圾土、淤泥或建筑垃圾，超过15cm粒径的塘渣应打碎使用。各类回填土应根据试验确定的最佳含水量进行现场控制。填土路段的表层必须干燥、无积水现象，填土必须由路中向两边填筑，填筑时要保证一定的横坡。填土时分层填筑，每层应铺平，每层填土一般松厚不超过20cm，用压路机碾压密实，路基压实必须尽可能控制在最佳含水量时进行。碾压工作从路基边缘向路中心进行，一般碾轮每次重叠1520cm，应碾压58遍，至无明显轮迹且达到要求密实度时方能进行上一层的填土作业。填筑土基应根据不同土壤适当抛
33、高，以使压实后正好达到设计要求，抛高数值根据实地土质情况确定。路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路基顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按设计要求进行竣工测量，修改不符要求项目。路槽经修整碾压后，应平整密实，没有明显碾压轮迹，无翻浆、弹簧和起伏现象，横坡与设计道路横坡一致。雨季施工要注意检查，必要时应改进排水设施，确保外围排水系统畅通。雨季填筑时，要做到随运、随铺、随压，并在雨前和收工前将铺填的松散混合料压实，如停工时间较长后，复工时，要在表层接近碾压最佳含水量时继续压实或填筑。为保证路基的强度、均匀性和稳定性，路基土需达到下列压实度（重型击实标准）要求：填方路段：080 压实度9
34、5% 80 压实度93% 挖方路段：030 压实度95%施工中常见问题的处理施工过程中,如出现局部翻浆等现象,应即用挖掘机挖除后用塘碴分层回填碾压。如出现大面积翻浆,则应加强排水、降水措施。对翻浆严重的区域采用塘碴进行置换或用好土置换。弹簧土的预防措施及处理方法：清除表土和局部湿土施工时,拟采用人工进行施工,以减少对原状土的扰动。清除表层土层后,如土基含水量较高,则应让原地面尽量晾晒一段时间。在施工中,如局部现出弹簧土,则应立即停止施工,加强排水、晾晒,待表层孔隙水消散后通过监理验收后方可施工。1.5.3碎石垫层施工1.填筑材料的选用和处理碎石材料的最大粒径不得大于10cm，碎石材料粒径在矿点
35、进行严格控制，采用破碎机进行轧碎，不允许有粒径大于10cm的碎石进入施工现场。必要时派专人现场进行检查，发现不合格材料进入现场，应坚决做到退货处理。2.碎石垫层的填筑作业碎石填筑时按路基横断面全宽摊铺，粗细颗粒做到分布均匀，级配合理。碎石垫层的压实，应采用1215T重型压路机碾压，压实遍数根据试验段现场压实试验确定。压路机在碾压过程，第二道压实路线必须保证与第一道压实路线重叠30cm以上。碎石都必须经监理工程师检验，铺好压实后，在没有得到监理工程师的批准前，不得铺筑上层料。1.5.4水泥稳定碎石施工本工程车行道水泥稳定碎石基层的厚度1535cm(6%水泥)。计划由基层工区的水泥稳定基层施工组专
36、业负责实施。混合料分别由一个稳定土拌和站集中拌制，自卸运输车运送，人工摊铺施工，压路机碾压。1.施工前准备工作在项目经理部质检科的组织下，对水泥稳定碎石基层所用材料等做好以下几方面工作。材料要求采用未筛分最大粒径不大于规定值且颗粒组成符合招标文件所规定的级配范围的碎石集料，集料应少含或不含高塑性指数的土。集料压碎值不大于30%，水泥选用不小于32.5级、终凝时间不小于6小时的普通水泥。材料试验对所选用的稳定层集料进行颗粒分析、相对密度、压碎值等试验及水泥标号和终凝时间试验，符合上述要求的材料才能使用。水泥稳定碎石的组成设计根据水泥稳定碎石基层材料、基层设计水泥含量，用不同水泥含量和含水量的混合
37、料经击实试验测得最大干密度和最佳含水量，按水泥稳定碎石基层压实度要求计算得到不同水泥剂量的干密度。按最佳含水量和计算干密度制试件，在规定组数和养生条件（6天养生，1天饱水）下，检测7天无侧限抗压强度。按标准强度，选定符合设计要求的水泥剂量，按选定的水泥剂量和最佳含水量进行水泥稳定碎石的延迟时间对其强度的影响试验，以确定合适的延迟时间，保证稳定层施工质量。2.水泥稳定碎石基层施工在水泥稳定碎石正式摊铺前，选取一段不小于100m的试验路段，详细记录试验过程中各个工序、各个环节的操作过程和技术数据，如松铺系数、碾压机械的合理组合、压实度与碾压遍数的关系曲线等。以确定混合料配合比、设备组合和施工工艺，
38、将试验资料报告报监理审批。采用在搅拌站进行集中拌和，用自卸卡车运输，人工摊铺，振动压路机碾压，洒水车洒水，塑料薄膜覆盖养生。对经压路机碾压检验（压4遍）、弯沉检测合格的级配碎石垫层用全站仪恢复中线，直线段每10设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，同时将两侧边桩放出，对两侧边桩进行水准测量，按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高（考虑压实系数）。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。施工组织利用试验路段资料，根据水泥的终凝时间，延迟时间对混合料压实度和抗压强度的影响，机械数量和效率，工人的操作熟练程度，施工季节和气候条件，拟定施工进度计划，确定适宜的施工作业段，尽量减少接缝，保证水泥稳
39、定碎石基层平整度。集中拌和水泥稳定碎石混合料拌和设备调试后，在正式拌制混合料时，应掌握以下几点：料源要固定。配料要准确，拌和要均匀，拌和与摊铺进度要匹配。含水量要略大于最佳值。并根据集料和混合料含水量大小，及时调整加水量。保证集料的最大粒径和级配符合要求。不得在大雨和气温低于5时拌制和铺筑。拌料和铺筑应互相协调，混合料自拌和加水至碾压终止时间不超过3小时。远距离运输拌和料须加遮盖。混合料铺筑混合料的摊铺应控制好运输环节和平整度。在运输混合料的过程中，为减少混合料中水分的蒸发，在运输车上必须采取遮盖措施（如用帆布等），运输的时间控制在30min以内。摊铺采用摊铺机进行摊铺，在摊铺水泥稳定土混合料
40、时，为了保证面层表面的平整，将采取下列措施：保持熨平板前的混合料的高度不变。保持螺旋分料器有90%的时间的在工作状态。做好横向接缝，立即用直尺检验。经常检验控高钢丝和调整传感器。经常用直尺检验表面平整度。碾压水泥稳定层整平后，立即用钢轮压路机进行静压，再用振动压路碾压密实，碾压应从横坡下侧开始，最后用胶轮压路机进行“终压”，确保表面平整。在含水量合适的情况下，碾压不得少于六遍。在水泥稳定碎石碾压的最后阶段，必须特别注意：在压路机过重的情况下，稳定土可能遭受过大的应力，从而破坏水泥稳定层结构，同时也要避免碾压时间过长。过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定碎石产生裂缝，使水泥水化过程中刚形成
41、的结构遭到破坏，从而降低水泥稳定层的强度。3.养生及交通管制水泥稳定碎石基层碾压成型后，用不透水薄膜养生，养生期不少于7天，养生后及时进行下封。洒水车洒水时，一定要控制喷头的水量和角度，以免冲坏尚未固结的水稳，并限制车速，不得超过15公里/小时。在养生期和下封前，一定要加强水泥稳定层的保护，设专人防护，不得让运输车辆碾压。4.施工组织计划 水泥稳定层计划由基层工区的水稳施工组专业负责实施。拟投入人员30人，配750自动计量的拌和机的一台， 25T振动压路机1台，16T轮胎压路机1台，装载机1台，自卸汽车10辆，洒水车1辆。5.质量控制在已完工的路段上按市政工程质量评定标准中规定的检测项目及频率
42、进行质量检测。检测完毕后，认真整理检测数据，填写相关表格，并得到监理工程师的签证。整理归档。3.5.5青石板的施工1.青石板的施工采用青石板铺设，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。2.青石板施工根据施工图确定的青石板平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡处的青石板一般比平石高出12cm，两端接头做斜坡（即牛腿式）。道路直线段用100cm青石板，曲线半径大于15.00m时采用100cm或30cm的青石板。曲线半径小于15.00m青石板或圆角部分，视半径大小，用60cm或30cm青石板。相邻青石板接缝必须对齐，缝宽为1cm。平石和青石板需错缝对中相接，施工
43、中要注意：青石板排砌前先放样，在青石板边线处每隔10米钉立铁杆，在铁杆上标出青石板顶面标高，然后拉线，以控制青石板平面及顶面高程，使青石板顶平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。青石板基础与青石板排砌应结合进行，以确保稳固。按校准的路边线进行刨槽，然后在刨好的槽面上铺砂浆，按放线位置和高程安砌青石板，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀。排砌时用3米直尺靠量青石板顶面和侧面的平整度，使其直顺美观。3.安砌好青石板，对青石板外侧坞膀应用土方人工夯实，使青石板稳固。4.青石板、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；青石板顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。1.
44、5.6水泥混凝土面层（一）材料要求1、水泥 水泥采用旋窑生产的道路硅酸盐水泥。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并对产品品种、标号、包装、数量、出产日期等进行检查验收，报监理工程师审批。2、粗集料 粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石。3、细集料 细集料采用质地坚硬、耐久、洁净的天然河砂，含泥量小于3%。4、水 清洗集料，拌和砼及砼养生均采用人、畜饮用水，不含影响混凝土质量的酸、碱、盐等有害物质。（二）施工方法1、基层准备摊铺前安排人员进行基层表面清理工作。2、砼拌合及运输（1）砼拌合按已批准的配合比计算每一罐的各种材料用量输入电脑自动配料。材料的含水量对砼质量的影响很大，因此每班或每堆料每
45、一层都要及时测其含水量。拌合前对单质材料的含水量进行一次实验，按提供的设计配合比进行施工配合比调整，严格配方的计量制度，各单质材料质量用电子秤自动控制计量，水用可调试自动水泵供给。混凝土拌合物应均匀一致，不得有未加水的干料、未拌匀的生料和离析等现象。（2）运输根据施工进度、运量和运距选配车辆的运力要比拌合略有富余。车况要好，车厢平整光滑，装料前清扫干净，混凝土从搅拌到摊铺完毕允许最长时间为1.5小时。运输新拌混凝土的车辆，在装料时，为防止离析，每装一斗应挪动一下车位。司机应了解新拌砼的初凝时间，超过初凝时间的砼不得用于面板的摊铺，应移作它用。运输过程中，车辆不要急刹车，路况不好地段要避免颠簸漏浆，污染路面。自卸汽车卸料高度不应大于1.5米。3、摊铺砼的运输至摊铺完毕所用的时间应不小于砼的初凝时间。使用三辊轴机组进行摊铺施工。振捣机组振实与三辊轴整平两道工序的时间不宜超过10min。布料应均匀，无分层离析现象，且比模板高520mm。施工中振动与静
