1、工程质量常见问题专项治理工作实施方案为了全面贯彻和落实住建部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知（建质2013149号）、湖南省工程质量治理两年行动实施方案（湘建建函2014213号）和湖南省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案（湘建建函201473号）等文精神，使我公司在质量管理方面更加规范化、制度化和标准化，加强对施工过程中质量常见问题的预防和控制，进一步提高工程质量和提升企业质量管理水平，现依据有关上级部门的文件、意见和要求以及有关法律、法规、行业标准等，并结合我公司实际情况，特制定湖南楷程建筑工程有限公司长沙啤酒厂宿舍棚改项目施工质量常见问题专项治理工作实施方案。第一章、编制依据
2、类别文件名称编号或文号合同建设工程施工合同住宅工程质量常见问题专项治理任务书设计文件设计施工图法律法规建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程质量检测管理办法建设部令第141号关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知建质【2013】149号湖南省工程质量治理两年行动实施方案湘建建函2014213号湖南省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案湘建建函201473号标准规范建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013建筑工程施工质量评价标准GB/50375-2006混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002【2010年版】建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020
3、2-2002砌体结构工程施工质量验收规范GB 50203-2011屋面工程质量验收规范GB 50207-2012地下防水工程质量验收规范GB 50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007外墙饰面砖工程施工及质量验收规程JGJ 126-2000通风与空调工程施工质量验收规范GB 50234-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB 5060
4、1-2010建筑电气照明装置施工与质量验收规范GB 50617-2010其他文件施工组织总设计已经审核、审批通过说明：本表中未罗列的国家、省市地方现行法律法规、标准规范及图纸会审、设计变更等相关文件亦应参照执行。第二章、编制说明（一）根据长沙市建设工程等相关文件的要求，特制定本施工方案，对本工程项目质量常见问题开展专项治理。（二）根据本项目施工组织总设计要求，本工程质量目标为达到国家质量标准的“合格”要求，确保达省优。（三）本方案经监理单位审查、建设单位批准后，将作为本工程质量常见问题专项治理工作的指导性文件，施工过程将严格按本方案的相关要求实施。（四）根据本项目建设工程施工合同约定，本项目土
5、建及室外附属等专业工程由建设单位直接发包，承包单位应针对本工程提出相关的质量专项治理措施，并报公司审查，经监理、建设单位批准后实施。（五）本方案中未标明的尺寸单位除标高外均为mm，标高单位为m。第三章、工程概况本工程为长沙啤酒厂宿舍棚改项目工程，由长沙市麓城置业有限责任公司投资兴建，湖南化工地质工程勘察院负责地质勘测，长沙建筑设计院有限责任公司设计，湖南亚飞项目管理有限公司负责监理，湖南楷程建筑工程有限责任公司组织施工。本工程位于长沙市岳麓区咸嘉湖路以南、金星路以西。本项目共包括地下室、A栋、B栋、C栋四个单体工程。其中地下室设计为二层人防地下室，框架剪力墙结构，建筑面积为17976.86，地
6、下室顶板的绝对标高为45.15米。人防工程地下室。A栋为地上28层，建筑高度81.80米,建筑面积为19008.1。设计标高0.000相当于绝对标高46.2m，剪力墙结构。B栋为地上15层，建筑高度62.30米, 建筑面积为15662.7。设计标高0.000相当于绝对标高45.15m，框架剪力墙结构。C栋为地上32层，建筑高度93.95米, 建筑面积为18185.84。设计标高0.000相当于绝对标高45.15m，剪力墙结构。本工程基础主体部分为人工挖孔桩基础，纯地下室部分采用浅基础。第四章、施工准备及质量保障资源配置计划1、施工准备：1.1技术准备：类别准备工作要点图纸会审图纸会审分为三个阶
7、段进行控制，即：图纸初审（熟悉施工图纸，分专业列出图纸中不明确部位及问题部位、问题项）内部会审（各专业问题汇总，找出专业交叉问题，列出图纸会审纪要清单）图纸会审（向设计单位提出、说明各项问题；整理图纸会审纪要，形成正式文件）。技术资料准备将工程所需的相关法规、规范、规程、标准和图集等技术资料列出清单，在工程开工前准备齐全。场地及周边环境准备对工程现场及周边环境（含地下管线、地下设施）进行调查，提前制定处理措施、保护措施及应急预案。技术培训施工现场主要管理人员均经培训上岗，管理人员持证上岗率100%组织参观、交流及专家培训，吸取其先进施工技术、经验。项目技术负责人组织管理人员学习现行规范、规程及
8、标准的重要条文，加深对规范的理解。劳务人员进场施工前，应进行入场教育，对技术工种人员还应进行技术培训工作；特种作业人员必须进行上岗前培训，特种作业人员持证上岗率必须达到100%检验试验工作准备工程所需测量仪器（设备）、检验设备（回弹仪、钢筋保护层红外线扫描仪等）、计量设备（磅秤、氧气表、乙炔表、压力表等）应按规范要求进行检验、标定，并定期复检。根据工程情况及施工试验的有关规定，计算出各种材料（主要原材料、成品、半成品）的用量和试验数量，编制本工程的试验计划。选取具备资质的检验检测机构，并签订委托检测合同，由专业机构实施施工过程中见证取样或常规的检验、试验计划。施工现场建立标养室，并设置温湿度自
9、动控制装置和温湿度保护装置。其他技术准备工作施工组织设计经审核、审批合格后，应结合工程实际情况、现行规范及设计文件的要求，编制各分项工程的专项施工方案及项目管理方案，履行审核、审批手续后实施。各专项工程施工前，应组织相关施工人员进行技术交底。针对本项目拟推广使用的新技术、新材料制定专项施工方案，对施工技术和施工质量提出明确的要求；新技术、新材料使用前，应通过样板工程验证施工方案的科学性、合理性。针对特殊季节（高温、雨期等）制定专项技术措施，保证特殊季节的施工质量及施工安全。组建QC小组，制定QC小组活动计划，开展科技创新与科技攻关活动。复核建设单位所移交的测量控制点，并建立施工测量控制网，进行
10、工程定位测量。同时联系建设单位、规划管理部门做好验线准备工作。1.2施工现场准备：类别准备工作要点生产条件准备工作做好“五通一平工作”，即：供水、供电、排水、通讯和场外道路接通至施工现场；基坑完成捡底工作后移交总包单位。临时设施工作准备办公区：生活区：生产区： （根据施工部署及施工顺序分阶段布置）1.3劳动力准备：类别准备工作要点管理人员根据工程特点，按总承包组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作、因事设职和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高的项目总承包部。生产作业人员根据专业要求选择有相应资质和业绩的专业分包单位及劳务单位。根据采用的施工组
11、织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业施工班组。其他按施工总进度计划，根据不同施工阶段、不同工作内容组织劳动力进场，进行动态调整。1.4物资准备：序号准备工作要点1进行各项物资的市场调研，根据施工总进度计划及施工图预算，编制物资采购、供应计划。2专业技术人员依据图纸及相关技术资料编制设备材料计划，并配合物资部门进行主要材料设备的招投标，选定最高性价比的产品；并根据工程进度和设备安装工艺要求，合理计划各种主要材料设备进场时间。3根据施工总平面图选定合理的进场路线及时间，制定运输、进场方案。2、质量保障资源配置计划：2.1检验试验设备配置计划：序号名称数量用途（备注）1温湿度自动控制器1台用
12、于标养室2冷暖空调1台用于标养室3电子天平1台用于精密称重4台秤1台用于一般称重5回弹仪2台用于砼强度现场检测6钢筋保护层红外线探测仪1台用于钢筋保护层现场检测7坍落度筒10个用于商砼进场检测82m靠尺、楔形尺5把用于结构实体检测9砼抗压试模50组用于砼试块制作10砼抗渗试模10组用于砼试块制作11游标卡尺2个用于精密测量12温度计10个用于温度测量13砼振动台1个用于砼试块制作说明：本工程的质量检测试验（含见证取样检测）委托具备资质的专业机构进行，以上设备仅用于现场的辅助检测。2.2测量设备配置计划：序号名称精度指标单位数量说明1徕卡全站仪0.51mm+1ppmD套1平面控制测量、施工放样及
13、竖向测距2拓普康全站仪11mm+2ppmD套2平面控制测量、施工放样及竖向测距3J2光学经纬仪2台2角度测量、平面定向4J2电子经纬仪2台2角度测量、平面定向5普通水准仪3mm台6水准测量、标高传递6激光垂准仪1/100000台2轴线的竖向投测7钢卷尺50m把5距离测量8线坠、塔尺等符合规范要求/测量辅助工具（根据实际需要配置）9计算机安装平差软件、CAD台2软件平差、坐标定位、资料整理10拉力器200N个4量距改正11钢尺5m把20短距离测量说明：所有测量仪器、设备应按规范、标准要求进行标定、检测。第五章、专项治理组织管理措施1、项目整体组织管理模式：本工程实行项目总承包管理模式，并实行项目
14、经理负责制。其管理程序如图5-1-1所示。对本工程的参施单位，总承包部实施以下几种管理模式：（1）项目部直接管理：由项目部直接施工；（2）劳务分包管理：将工程中的劳务作业发包给具有相应资质的劳务分包企业完成施工的模式。同时，劳务企业还提供辅助材料和小型机具设备；（3）总包直接专业分包管理：将工程中的专业工程发包给具有相应资质的其他建筑企业施工的模式；（4）甲方指定分包管理：等同于专业分包，纳入总承包管理；总承包部依据合同约定，对分包单位履行管理、协调、配合责任。项目启动阶段在工程总承包合同条件下，任命项目经理，组建项目部项目初始阶段进行项目策划，提出各种计划，发表项目协调程序，确定项目控制基准
15、项目设计阶段熟悉设计文件，进行二次（深化）设计，图纸会审、编制施工图预算项目采购阶段确定材料（含周转材料）供应网络，采买、催交、检验、运输，与施工办理交接项目施工阶段开工前准备工作，现场施工，竣工验收，移交工程资料，办理管理权移交，竣工结算项目试运行阶段对试运行进行指导和服务合同收尾阶段质量缺陷期内履行保修义务，办理财务决算，清理债权债务项目收尾阶段办理项目资料归档，进行项目总结，对项目部人员进行考核评价，解散项目部2、专项治理组织管理机构：施工现场成立以项目经理为组长，项目执行经理、技术负责人、安全工程师为副组长的住宅工程质量常见问题专项治理管理小组。其组织机构架构如图5-2-1所示，组织管
16、理机构各成员职责详见表5-2-1。表5-2-1住宅工程质量常见问题专项治理组织管理机构各成员职责人员构成职务任务及分工项目经理组长负责总协调工作，负领导责任项目执行经理副组长协助项目经理负责总协调工作，负直接领导责任安全工程师副组长施工过程安全总监督，负直接领导责任项目技术负责人副组长技术指挥、质量验收，负直接领导责任劳务公司、分包单位负责人组员负责现场协调工作，负直接领导责任责任工长组员现场施工协调，负直接管理责任施工员组员现场协调，负直接管理责任质检员组员质量监督、验收，负直接管理责任技术员组员技术支持，负直接管理责任安全员组员施工过程安全监督，负直接管理责任材料员组员进场材料把控，负直接
17、管理责任劳务公司、分包单位现场主管组员现场施工总指挥，负直接领导责任劳务公司、分包单位现场工长组员现场施工指挥，负直接管理责任劳务公司、分包单位作业班组/现场施工实施图5-2-1住宅工程质量常见问题专项治理管理组织机构图作业班组项目执行经理项目技术负责人安全工程师劳务公司负责人、劳务公司现场主管责任工长施工员质检员技术员材料员劳务公司、专业分包单位现场工长安全员项目经理施工现场专项治理管理领导小组：专业分包单位负责人、劳务公司现场主管建设单位设计单位：施工图设计、设计交底、竣工验收监理单位：施工现场监理、平行检验、竣工验收总承包施工单位（公司级） 3、专项治理各参建单位主要职责：表5-3-1专
18、项治理各参建单位主要职责单位名称专项治理主要职责建设单位负责专项治理工作的组织实施严格履行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期工程开工前下达住宅工程质量常见问题专项治理任务书工程建设过程中及时督促参建各方落实专项治理责任，协调解决工作中出现的问题组织工程竣工验收时，将施工单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估报告作为竣工验收的重要审查内容设计单位根据专项治理内容和工程实际情况，有针对性的深化细部设计，有关分部、分项工程应明确设计详图和施工做法，并做好设计交底竣工验收时，严格核查质量常见问题防治方面的按图施工情况涉及质量常见问题时，设计单位不得随意更改原设计图纸施工
19、图审查机构应将质量常见问题专项治理的设计内容作为审查内容之一监理单位针对专项治理内容提出具体监理措施，列入监理规划并制订工程质量常见问题专项监理实施细则开工前审查施工单位提交的专项治理技术方案，实施过程中针对专项治理有关分部分项工程和关键环节，加强旁站、巡视和平行检验，督促施工单位落实防治措施工程竣工验收前，提出住宅工程质量常见问题专项治理评估报告施工单位成立专项治理工作领导小组，明确责任，细化措施编制住宅工程质量常见问题专项治理技术方案，经监理单位审查，建设单位批准后实施专业承包单位应提出专业承包工程相关的专项治理措施，由总包单位审查，监理、建设单位批准后实施施工过程中严格执行专项治理技术方
20、案和治理措施，强化技术交底，遵循样板引路原则，加强专项治理的过程控制和中间环节验收竣工验收前，组织自评并提出住宅工程质量常见问题专项治理自评报告其他单位建筑材料供应单位和质量检测机构等其他参建各方，应严格按照政策法规和技术标准落实专项治理措施第六章、专项治理技术方案根据现阶段房屋建筑工程所反应出的主要突出质量问题和本工程项目的特点，以及上级主管部门的要求，本工程项目将重点加强裂缝、渗漏等影响房屋使用功能质量问题的控制。在主体方面，将重点解决现浇楼板厚度不够、现浇板开裂、墙体开裂等问题。在防水方面，将重点解决屋顶、厨厕、地下室漏水、外墙面及门窗渗漏、管道安装管根部渗漏等问题。（一）现浇混凝土楼板
21、裂缝防治措施：1、楼板设计：1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。1.2设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。1.4屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板
22、应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。1.5外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。1.6在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于6200。1.7现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。1.8剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带
23、混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。2、楼板裂缝施工预控：2.1建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。2.2建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。2.3总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。2.4裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：（1）预拌混凝土进场验收技术要求。（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种
24、以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施。（4）模板周转套数。（5）钢筋位置、保护层厚度控制。（6）电气线管位置、多层线管交叉控制。（7）板厚控制。（8）混凝土浇捣控制。（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制。（10）混凝土养护方式与时间控制。（11）终凝后上人放线时间控制。（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制。（13）拆模时间控制。（14）其他必要的控制措施。2.5监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。3、预拌混凝土生产与供应：3.1预拌混凝土使
25、用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。3.2对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。3.3预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。3.4预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供预拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：（1）混凝土初、终凝时间。（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期。
26、（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议。（4）混凝土养护方式及时间建议。（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。3.5严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。4、楼板裂缝施工过程控制：4.1预拌混凝土进场验收：（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录。（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。4.2模板体系施工：
27、（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。（4）模板体系周转套数不宜少于4套。（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。4.3钢筋绑扎与线管敷设：（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，其间距不宜超过800mm。马凳底部应有防锈措施
28、。（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8不少于1个。（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加4150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。4.4混凝土
29、浇捣与养护：（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。拉控制线法：施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后
30、根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。预埋插筋法：施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除。制作标准卡法：施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡，操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。标准马凳法：施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳，施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m 。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成
31、找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。预置PVC电线套管法：施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。（4）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。（5）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。（6）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应
32、少于14d。4.5板面上荷与模板拆除：（1）严格控制板面上荷时间。（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。（二）填充墙墙面裂缝防治措施：1、砌体原材料质量控制：1.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用
33、上墙砌筑。1.2严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。1.3墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。1.4搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。1.5砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。2、墙体砌筑质量控制：2.1墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。2.2
34、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm2cm。2.3砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。2.4填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。2.5填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。2.6填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌
35、筑高度不宜大于2.8m。2.7填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用梁（板）底预留3050mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）。2.8在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。2.9填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应
36、与原墙接槎处顶实。2.10消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。3、墙体抹灰质量控制：3.1墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。3.2墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。3.3不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后
37、热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。3.4在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。3.5抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。3.6墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。3.7抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙
38、面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。3.8墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。（三）外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施：1、基本要求：1.1外墙内保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙内保温系统构造和组成材料。1.2外墙内保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。1.3建筑内墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时，
39、应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。1.4外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。1.5保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。1.6外墙内保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。1.7保温材料应有长沙市城乡建设行政主管部门出具的节能技术（产品）备案证。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽养护不得低于5天；XPS板陈化期不得低于28天。1.8涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。1.9建设单位、设计单位和施工单位不得在
40、建筑外墙内温工程施工中使用列入国家和湖南省禁止使用目录的技术、工艺和材料。 1.10招投标管理部门应将建筑外墙内保温工程列入施工总承包招标范围予以审查，不允许建设单位单独发包。总承包企业可将外墙内保温工程分包给具有工程专业承包资质企业施工，严禁将工程发包给无资质的企业和个人。1.11建筑外墙内保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。 1.12建筑外墙内保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地工程质量监督机构确认后，方可进行施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗
41、洞口以及外墙挑出构件等部位。1.13外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。当设计要求不明确时，应参照墙体节能(06J123)图集和中南标或湖南省的相关构造详图施工。1.14建筑外墙内保温工程施工时，监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。 1.15外墙内保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前完成，不得使用吊篮施工。1.16幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温
42、层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。1.17外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙内保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。1.18建设单位应组织参建单位对外墙（窗）进行淋水试验，淋水持续时间不得少于20min，并做好检查记录。2、外墙保温施工质量控制：2.1外墙基层处理及找平层施工：（1）外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架
43、拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。（3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。（4）外墙内保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接
44、宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。（5）在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部，应按设计要求做好防水处理。2.2外墙内保温系统施工：（1）保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80%。（2）涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角
45、、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。（3）墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS、XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。（4）以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。（5）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在35mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。（6）洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm，不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。窗台、窗框边保温构造应按照墙体节能(06J123)图集和中南标或湖南省的相关窗口保温构造详图施工。窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参照相
