1、目 录1、编制依据及原则1 1.1 编制依据1 1.2 编制原则12、工程概况及特点2 2.1工程概况2 2.2工程特点23、施工准备及布署3 3.1 施工准备3 3.2 项目组织机构5 3.3 施工布署8 3.4施工计划安排及网络图8 3.5 施工劳动力配置计划10 3.6 施工总平面布置10 3.7临时用地计划表103.8 施工机械配置计划114、施工程序及主要施工方案14 4.1施工程序14 4.2主要施工方案14 4.2.1设备安装方案14 4.2.2管道安装方案28 4.2.3电气安装方案35 4.2.4调试及试车方案405、工期目标及保证措施43 5.1工期目标43 5.2保证工期
2、措施436、质量目标及保证措施46 6.1质量保证体系46 6.2质量管理制度47 6.3质量控制措施497、施工安全保证措施51 7.1组织措施51 7.2安全管理制度51 7.2技术保证措施538、环境保护及文明施工56 8.1文明施工目标56 8.2文明施工与环境保护措施569、其它措施57 9.1雨季施工措施57 9.2施工现场的协作与配合57 9.3现场保卫措施589.4技术革新599.5工程验收与服务保修6162、编制依据及原则1.1 编制依据 1.1.1 第二换热首站设备安装工程招标文件。 1.1.2 。 1.1.3 现行施工规范、规程、标准。 1.1.4 及程序文件。 1.1.
3、5 我公司施工能力、技术装备和同类工程的施工经验。1.2 编制原则 1.2.1 本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。 1.2.2 主要原则： 1) 符合和公司程序文件的要求。 2) 合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，从实质上缩短建设周期以提高投资效益。 3) 完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。 4) 采用科学的管理方法和先进的施工技术，合理、有序安排施工顺序，平衡作业与流水作相接结合，实现全面、合理、有计划组织施工；推广先进经验，努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，
4、以提高工效、劳动生产率，降低成本。 5) 实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。6) 大力节约施工用材料。2、工程概况及特点2.1 工程概况2.1.1 工程名称：2.1.2 工程地点：2.1.3 招标范围：第二换热首站内设备、电气设备、工艺管道等安装、调试2.2 工程特点：2.2.1 本工程为换热首站内设备、电气设备、工艺管道安装，施工中除了遵守国家现行规范，还须严格遵守施工图纸技术要求及建设单位给出的技术规范，该工程具有以下特点：1）工期短，工程任务量大，除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程的组织、协调、管理、技术工作，保证在规
5、定的工期内完成本工程的安装焊接、调试及试运行。2）本工程管道的焊缝质量等级按工程要求为级，射线探伤符合钢焊缝射线照片及底片等级分类法规定的，开工前必须作好充分的焊工培训及考核的准备工作，保证焊工的焊接水平在质量上满足施工的需要。2.2.2本工程施工在正和热电院内，施工中要采用文明施工措施，确保电厂生产安全，保证施工现场环境的清洁卫生。2.2.3图纸上未明确标明地下障碍物位置，施工前要与建设单位等有关部门积极取得联系，核定是否有无地下障碍物及其位置、标高后，方能进行施工，管道安装中要采取必要的防护措施后进行施工，以免造成不必要的损失。2.2.4管沟、基槽施工过程中，当部分施工作业面小、直槽开挖时
6、，需对管沟采取支护措施，单侧抛土，随挖随运。2.2.5施工期间，需采取雨季施工措施，确保工程质量。3、施工准备及布署3.1施工前准备3.1.1 组织管理准备项目确定后，公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会，正式组建工程项目部。各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备，将各自业务线的工作纳入计划内，准备为项目部开工提供有力的保障。项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作，建立起与业主、监理、质量检查、安全检查等单位的联络。公司提供有关文件资料，并协助业主办理工程开工手续。3.1.2 人力资源准备根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后，由劳资科组织人员、办理进场手
7、续，劳资科、技术科、生产科、质安科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术再培训。1) 结合本公司 ISO9001 质量保证标准模式，严格要求现场施工人员要按程序办事，用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术 规范指导施工。2）结合本工程实际情况，搞好技术培训和技术交底，做到有的放矢：在开工前的培训中，由公司组织一级技术交底，各专业工长及工 程技术人员对各工种人员进行分类培训，结合工程图纸及现场的实际情况，把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。3) 进行入场安全教育。施工现场项目部成立现场安全生产领导小组，制定相应的安全管理制度和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培
8、训，提高职工的安全生产意识和安全技能，增强自我防护意识和防护能力，达到主观上“我要安全”，客观上“我会安全 ”，真正做到“安全第一，预防为主”。4) 加强劳动纪律培训。为做好文明施工，所有人员要求遵守劳动纪律，全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求，以良好的精神面貌进入施工现场。3.1.3 材料准备公司材料部门和项目部材料员根据工程计划，保证工程开工后即能按计划正常进展。公司材料科保证材料及时、保质、保量到场，项目部材料员负责验收、保存、领用的管理。为保证材料供应质量、数量和及时度，本公司有一批长期合作的材料供应商，工程开工前都进行一次联络，预订充足的货源，保质保量保工期地进行供货。3
9、.1.4 机械设备准备公司设备科根据本项目机械设备配备计划，随时可以调拨需用设备进场。3.1.5 技术准备公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料，编制确实可行的、有针对性的施工组织设计，保证能够指导施工，所有项目做到心中有数，进场能干，一次交活，一次优良。公司计划科组织有关人员认真读图，计算准确的工程量清单，编制准确可靠的工程施工图预算。公司生产技术科组织技术人员认真读图，结合各专业图纸，尽量提前发现图纸中的疑问，提前解决问题，准备好图纸会审。主任工程师和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进行一级技术交底，并做好书面记录，确保公司质保体系的运行，实现公司总体质量目标。3.1.6
10、现场准备现场办公室采用专用板房，开工即可方便地安装到位，并具有易迁移的灵活性，施工文明程度较高。公司保卫科调拨足够数量的能正常使用的灭火器材，开工即进入现场。3.1.7用电准备现用电源采用柴油发电机，根据本工程用电设备配置和现场施工进度安排，部署工地临时供电系统。依据建设部颂发的施工现场临时用电安全技术规范，供电采用 TNS 系统，单独设置保护接地 PE 线，现场采用架空线路，在配电箱内加装漏电保护装置。3.1.8其它准备项目部进场后申请一部直拔电话，用以对外业务联络。项目部配备电脑及打印复印扫描一体机，用以文件资料、生产计划和信息管理。3.2 项目组织机构3.2.1组织机构的设置为了更好地完
11、成施工任务，该工程拟设项目经理、项目技术负责各一人，项目经理部设置四部一室：技术部、财务部、合同管理部、物资部、综合办公室，下设3个施工作业处，其组织机构见下图。项目经理技术负责人合同管理部财务部综合办公室物资部技术部技术部第二施工队第三施工队第一施工队项目部第四施工队3.2.2 职能范围项目经理职责：1）项目经理是工程施工的组织者和领导者，对本工程的质量、进度、成本和安全负责。2）贯彻执行国家的政策、法规和相关标准。3）协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。4）结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。5）组织制定本项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人
12、员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。6）负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。7）负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。技术总负责：1）执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。2）对施工具体问题负全面责任。3）组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。4）组织编写施工组织设计。5）组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。6）对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止和纠正。7）组织编写和整理竣工资料。工程技术部：1）按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。2）负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。3）负责施工
13、技术文件的变更联络与实施工作。4）施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验、施工过程质量控制和全面质量管理工作。5）负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。6）监督落实施工规范的使用和执行。审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。7）负责施工进度计划的检查、调整和监督。8）根据生产实际情况，做好设备的平衡调配工作。9）负责编制设备的维修保养计划，并负责实施。10）负责设备事故的调查分析和鉴定工作。11）负责设备各种统计报表的收集、汇总上报。12）负责各专业之间的协调、施工总体布置及管理。13）按确定的质量目标制定质量监督网络，监督、检查、评定、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范
14、要求予以实施。14）进行隐蔽工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。15）负责该工程的安全教育和安全防范工作。16）定期进行安全检查，发现问题及时整改。合同管理部：1）负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。2）负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件，及时办理工程款的回收和工程结算。3）负责分包单位的选择和管理，对工程成本造价全面负责。4）负责各种合同的起草和管理工作。5）组织编写施工计划，搞好计划管理。6）组织制定经济责任制，并负责具体实施。物资部：1）负责本工程的施工材料的采购、定货、运输、保管、发放等管理工作，对于自购材料的质量全面负责。2）对于业主提供的材料
15、，要建立台帐，同时及时发放到施工现场。综合办公室：负责对外关系的协调和后勤保障的管理工作。信息管理、办公、文秘等工作。财务部：负责工程流动资金的筹措，工程开支的监控，落实财务制度，防止计划外开支。3.2.3 施工指导思想和管理目标1）施工指导思想：以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展。创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，本着“干一个工程、树一流信誉、交一方朋友、占一处市场”的宗旨，为业主提供一流服务。2）管理目标：要求达到“四个第一”，即“服务水平第一、工程质量第一、企业信誉第一、管理水平第一”。3.3 施工布署根据本工程特点，考虑到整个工期要求和工程特点，尽可能多地展
16、开作业面，拟将本工程划分三个作业段，安排同时开工。紧紧抓住工程的关键路线，严格控制，确保工期按时完成。第一作业段设备安装、调试由第一施工队承担。第二作业段工艺管道施工由第二施工队承担。第三作业段电气、仪表安装、调试由第三施工队承担。第四作业段防腐、保温由第四施工队承担。3.4 施工计划安排及网络图本工程计划：工期30天（日历日），安装完毕达到试运条件。具体工程施工网络计划见表3-13.5 施工劳动力配备计划具体详见（表3-2）劳动力计划表劳动力配置计划表单位：人 表3-2 时间工种工程施工阶段投入劳动力注：劳动力人员详细安排待工程根据现场情况、供货情况及业主要求后根据实际情况进行适当调整。3.
17、6 施工总平面布置3.6.1 施工用水：施工用水包括试压、清洗等用水和生活用水，具体待施工时与建设单位协商解决水源问题，铺设临时管线，将水引至各施工段用水点。3.6.2 施工用电：根据本工程用电设备配置和现场施工进度安排，部署工地临时供电系统。或与有关部门协商解决。铺设临时电缆,将电缆线引至各施工段用的配电箱，电缆敷设应严格按照有关规范的规定执行。3.6.3 场地平整：施工现场内的地上或地下的一切障碍物应在开工前拆除,特别是树木、草地、排水设施等均应采取相应的措施，与相关部门取得联系办好手续，方可进行，防止事故的发生。3.6.4 临建设置：各施工段所需临时设施的具体位置待施工时根据现场确定。3
18、.6 临时用地计划表 见表3-3 临时设施布置及临时用地表 表3-3 序号用途面积（m2）位置需用时间123456789103.7 施工机械配置计划 详见（表3-4）主要施工机械设备配置表表3-4序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力(M/H)备注序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力(M/H)备注注：设备详细安排待工程根据现场情况、供货情况及业主要求后根据工程实际情况及工程进度需要进行调整、安排。4、施工程序及主要施工方案 4.1 施工程序 1.工艺原理换热站是采用板式换热器:进行换热，为间接换热方式，换热分两个密闭的热水系统:
19、1)高温热源系统，由电厂蒸汽加热的150高温水，进入站内水水交换器，释放热量后，再流回电厂；2)居民采暖用水系统，由换热器处得到热量，升温后的水进入采暖管网区，放热、降温，再回到换热器升温，反复循环。 2工艺安装流程测量放线设备及容器的安装管道及配件安装管道水压试验及冲洗仪表安装管道防腐保温试运行交工验收。4.2 主要施工方案4.2.1设备安装方案本工程设备分为静止设备、转动设备两种类型，主要包括换热器、水泵、水箱、生活热水供热机组、组合式水处理器、除污器等。（一）通用静止设备安装1）工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆、抹面配管配线试验调
20、整吹扫清洗、试验联动试车竣工验收2）设备基础验收 安装施工前,设备基础须经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书,测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线,纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标细线. 基础检查:外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及，各部位的尺寸误差见原稿中设备基础的允许偏差表的表规定。 基础混凝土强应达到设计要求，周围土方应回填实、整平，地脚螺栓的级部分应无损坏和不生绣。 有关基础表面的处理见本稿中初四项补充内容。 基础检查的允许偏差如下表：序号项 目允许偏（mm）1坐标位置纵轴202横轴203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-205平面的水平度（包
21、括地坪上需安装设备的部分）每米56全长107平面外形尺寸208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标高（顶端）2011中心距（在根部和顶部测量）212预埋地脚螺孔中心位置1013深度2014孔壁铅垂度103）设备开箱检查或验收 分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对，主要包括：a. 箱号、箱数及包装情况；b. 设备名称、类别、型号及规格；c. 设备外形尺寸及管口方位；d. 设备内件及附伯的规格、尺寸及数量；e. 表面损坏、变形及锈蚀情况；f. 并填写设备验收、清点记录。 设备安装前应进行下列准备工
22、作：a. 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；b. 对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；c. 有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性；d.准备符合精度要求的仪器及量具。 分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对。a. 箱号、箱数及包装情况；b. 设备名称、类别、型号及规格；c. 设备外形尺寸及管口方位；d. 设备内件及附伯的规格、尺寸及数量；e. 表面损坏、变形及锈蚀情况；f. 并填写
23、设备验收、清点记录。 设备安装前应进行下列准备工作：a. 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；b. 对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；c. 有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性；d.准备符合精度要求的仪器及量具。4）找正与找平基点的选择：a. 设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；b. 设备的中心线位置以基础上的员心划线为基准；c. 方式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准；d. 方式设备的铅垂度应以设备两端部分的测点为基准；e. 卧式设备的水平度以设备的
24、中心划线为基准。 补充测点:a. 主法兰口；b. 水平、或铅垂的轮廓；c. 其他指定的基准面或加工面。 设备的找正找平应符合下列规定:a. 找正与找平应在同一增面内互成直角的两个或两个以上的方向按时完成行；b. 设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部压等方法进自欺欺人地调整。 找正找平偏差应符合要求。 有坡度要求的卧式设备，应按要求执行。无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜向设备的排泄方向 设备安装允许偏差如下表：序号检查项目允许偏差1标高5mm2纵横轴线偏差5mm3纵向水平度整体安装0.11000解体安装0.0510004轴向水平度整体安装0.11000解体安装0
25、.0510005）地脚螺栓与垫铁 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。 地脚螺栓与孔座的距离不得小天20mm。 地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。 地脚螺栓的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。 螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。 螺母上端螺栓螺纹部分就露出2个螺距。 地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20mm的立式设备，应增加一个锁字螺母，地脚螺栓的紧固应均匀对称。 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧设备，其滑动则的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下.51mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，当有用滑
26、动底板时，设备的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。 垫铁a. 每个地脚螺栓正常至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；b. 相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应为500mm；c. 有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下；d. 直接承受负荷的垫铁组,就使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3斜垫铁下面应有平垫铁；e. 应尽量减少每一组垫铁的数量,一般不超过4块,并少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相焊牢；f. 每一组垫铁均应放置整齐、平稳，接角良好，垫铁表面的油污应清除干净，设备找平后，各组
27、垫铁均应被压紧，可用0.25kgf 手锤逐组轻击听看检查；g. 中小型设备的垫铁组高度为30-60mm,大型设备为50-100mm；h. 设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡；i. 安装在金属结构上的设备找正找平后,其垫铁应与金属结构焊牢。6）二次灌浆 设备经初步找正与找平后同义词可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,预留孔灌浆后,混凝土温度达到设计强度的75%以上时,才能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备情况下,可进行二次灌浆层的灌浆工作。 本工程的二次灌浆工作由土建单位完
28、成。7）附件安装机组找平固定后，安装仪表、油管、水冷却管等附件。机组本体配管法兰连接处使用高压耐油石棉橡胶垫片，丝扣连接处采用聚四氟乙烯薄膜等填料。8）清洗与封闭设备安装完毕，按照要求进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、角料和焊条头杂物。（二）通用转动设备安装除静止设备要求的外另进行如下工序。1）动设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核、放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆抹面联轴器对中清洗拆检组装设备试验电气仪表接线调试机组辅助系统试运转及调试电动机空载试车联轴机组空负荷试车负荷试车竣工验收2）技术资料 机器的出厂合格证明书。 制造厂提供的有关重要
29、零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书。 机器的装箱清单。 有关的安装及安装技术要求或方案。3）开箱检验及管理 核对机器的名称、型号、规格、包装箱、箱数并检查包装情况。 检查随机技术资料及使用工具是否齐全。 以坟机、附属设备及零、部件过行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。 检验后应提交有签证的检验记录。 机器和各零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管、严防变形、损坏、锈蚀、老化、错孔或丢失。 凡与机器配套的电气、仪表、等级设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保
30、管。4）安装现场应具备的条件 土建工程基本结束，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。 施工运输和消防通路畅通。 施工用的照明、水源及电源已备齐。 安装用的起重运输设备具备使用条件。 备有零、部件、配件及工具等的贮存设施。 机器周围的各种大型设备上方的管廊上的大型管道均已吊装完毕。 备有必要的消防器材。5) 垫铁的配置。 垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，对于还板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，一般为500mm左右。 垫铁表面应平整、
31、元氧化物等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于斜度一般为1/201/10，对于的较高或振动较大的机器，一般采用1/20。 其他规定同静止设备。6) 地脚螺栓 地脚螺栓的部分应元细污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。 螺栓应垂直元歪斜。 地脚螺栓不应碰底孔，螺栓上的后一部位离孔壁距离不小于15mm。 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距；螺母与垫圈垫圈与底座间的接触应良好。 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计温度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。 放置带错板的地脚螺栓,就符合:a. 地脚螺栓的部分及错板,就刷防锈漆。b. 用螺母托着的钢制错板,错板与螺母之间应点焊固定。c. 当错板接焊在地
32、脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺栓直径的1/2。7) 就位、找平及找正 机器找平时，一般向水平度的允许偏差为0.1mm/m;纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m.不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平找正。 测点：a. 机体的加工平面；b. 支承滑动部件的导向面；c. 转动部件的轴颈或外露轴的表面；d. 联轴器的端面及外圆周面；e. 机器上加工精度较高喊的表面 。 采用胶带或链条传动的机器,胶带带轮或气连轮的找正就符合:a. 两轮的轮宽中心平面应在平一平面上,两平面相对轴向位移量:平胶带带轮不大于1.5mm, 三角胶带带轮和连轮不大于1mm。b. 两轴平行度的允许偏差为0.5mm。8）清洗与装配
33、本工程设备大部分为整体安装设备,不要求解体及清洗、装配。9）附属设备及管道的安装 与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，以免焊接应力的影响 管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外加。 配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差：转速（转/分）法兰面平行度径向位移150003当法兰直径300mm时，平行度直径的1/1000邻螺栓能须利入3000-60000150506000010020 配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为准。 管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其向位移，转速大于6000转/分的机器，应不超过2mm,
34、小于或等于6000转/分的机器，就不超过0.05mm。 管道与机器最终连接后,必要时应对轴器的对中偏差进行复测或调整。10）设备试运转 条件及准备a. 主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等工作部分结束，并有齐全的安装记录。b. 二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束。c. 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。d. 保温、保冷及防腐等工作已基本结束。e. 与试运转有关的水、气、汽等用工程及电气、仪表系统能要求。f. 在有关人员参加下,审查安装记录,审查试运转方案及检查试运转现场。g. 试运转现场,应备有必要的消防设施和防护用具,机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。h.
35、 机器入口处按规定装设过滤网(器)。I. 试运转用润滑油(脂)应符合设计要求。 水、油、汽系统的试运行a. 各系统在工作压力下，应不泄漏、保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试运行要求。b. 机器的润滑、密封等系统必须冲洗清洁，冲洗的合格标准，应符合机器技术文件或“专项规范”的规定。c. 各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应的规范要求。 单机试运转a. 试运转分为无负荷和有负荷两个阶段。b. 机器试运转所采用的介质，就根据设计及实际条件决定。c. 机器启动前，应符合下列要求：-机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；放气式排污完毕；有压力油系统供油
36、的机器，各注油点的量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；车检查应转动灵活，无异常现象。d. 试运转中应重点检查下列项目：-有无异常噪音、声响等现象；-轴承温度应符合机器的技术文件规定，滚动轴承的温升不超过40，其最高温度一般不超过75；滑动轴承的滑升不超过35，其最高温度不应超过65；-检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内；-振动值应符合机器技术文件的规定；-检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；-检查机器各紧固部位有无松动现象；-如有异常现象，应立即停机检查处理。e. 试运转结束后，应及时完成下列工作：-断开电源及其他动
37、力来源；-各系统中的压力及负荷，（包括入放水、放气及排污等）；-检查各紧固部件；-扳除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行变位安装；-整理试运转记录。11）联动试车方案 准备工作a. 设备单机试车完毕。b. 试车用水、电、照明可保证供应，试车用工具、仪器、材料已准备好。c. 建立试车指挥部，组织好试车机构人员，试车人员应熟悉有关图纸资料、设备结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。d. 编制联动试车方案。联动试车设备单机试车完毕后，按逻辑流程图的程序，先将各站（区）按次序进行分站（区）的联动试运行，同时检查各种设备的运行状态。无误后即可进行系统联动试车。(三) 泵类安1）泵安装 用叉车或
38、滚杠配合卷扬机将泵运至设备基础上。 泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。 泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。 符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。 试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。 脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。 重新联接并校对好联轴器，使泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。2）水泵配管管道与泵体连接不得强行组合连接，管道的重量不能附加
