1、灌注桩施工工艺一、施工准备1二、测量放样1三、钢护筒埋设1四、泥浆池布置1五、钻机就位2六、钻机2七、成孔检测2八、清孔2九、钢筋笼制作与吊放3十、桩头钢筋的安装复合隔离套管3十一、导管安装3十二、二次清孔3十三、浇注水下混凝土3十四、拔出导管及钢护筒4十五、整体破除桩头4十六、桩头钢筋打弯4十七、成桩质量检测4灌注桩施工工艺一、施工准备1.施工前对桩基施工场地进行清理,如移除杂物、换填软土、平整压实填筑平台等。2.根据施工组织进行施工场地布置:对泥浆池、钢筋及施工机械的存放区域做出科学详细规划。对排浆处理、电力线缆、运输载具进出场进行综合规划,运用BIM技术进行模拟施工校核。二、测量放样1.
2、技术人员使用全站仪进行桩位放样,并对桩位逐桩复核,形成测量交接桩记录,符合要求后由技术人员报监理单位复核。2.在桩位的四周埋设十字护桩后,且十字护桩需高出护桩筒顶面,必须用砂浆或混凝土进行加固保护以备钻进过程中对桩位进行检验。三、钢护筒埋设1.钢护筒采用12mm厚钢板卷制而成,长度10m,护筒制作应满足不同钻孔方式对护筒刚度和强度要求。2.采用振动锤埋设护筒,首先在孔位处挖出深一半的浅坑,再利用振动锤夹住护筒吊装到位后直接振动压入土中。3.护筒埋设应符合规范要求,护筒外侧用粘土填满、夯实,护筒顶应高出地面0.5m,预防地表水或其他杂物进入护筒内。四、泥浆池布置1.护筒埋设后,在桩位处浇筑20c
3、m厚混凝土作业平台,采用暗管法布设泥浆管路,注意预埋泥浆通道。2.紧邻桩基作业平台布设泥浆池,泥浆池采用拼装式钢套箱构造,钢套箱尺寸为1262.5m,一箱两室,分级沉淀取渣,泥浆池分为沉淀池、储浆池,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆排放至沉淀池,由沉淀池初步沉淀后流入储浆池供泥浆泵吸入。3.泥浆池采用组合护栏封闭防护,并悬挂警示牌。五、钻机就位1.安装钻机时要求机位平整,支垫平衡,杜绝偏位与沉降,钻孔顶使用缆风绳对称拉紧,钻头中心与钻孔中心位置偏差控制2cm内。2.钻机就位后,需经测量人员复测桩位无误后报监理工程师复查,并再对钻孔机械工作状态进行检查,主要包括钻头直径、,钻杆倾斜度、底座和顶端平稳
4、性等。六、钻机1.钻进过程中采用静态泥浆护壁,泥浆在钻孔中起护壁和悬浮钻渣的作用,泥浆储备足量,造浆用粘土、膨润土等。技术员应及时对泥浆的工作参数进行检测和控制,针对不同的地质层、钻进压力、钻进深度调整泥浆比重以满足规范要求。2.开孔施工前轻压慢进,待钻杆全部进入后方可逐步加速正常钻进,在砂层等松散坍塌地层中慢转速慢钻进,加大泥浆比重和粘度,在易缩径的地层钻进时增加扫空次数。七、成孔检测当钻孔深度达到设计孔深时,采用TS-K100/150全自动超声成孔、成槽检测仪对孔位、孔径、孔深和倾斜率等进行检查,确保成孔满足规范要求。八、清孔采用泵吸式、气举式等方式进行置换泥浆清孔,向孔内注入经过处理的泥
5、浆、换出孔内含悬浮钻渣的泥浆。由现场试验人员测试清孔后的泥浆指标,确保孔内排除的泥浆手摸无2-3mm的颗粒,泥浆比重大于1.1g/m,含砂率小于2%,粘度17-20s。摩擦桩孔底沉渣厚度不大于20cm,桩孔底沉渣厚度不大于5cm。九、钢筋笼制作与吊放1.桩基钢筋笼在钢筋场集中制作,钢加工完成后组织监理共同对钢筋笼进行验收检查。2.钢筋笼运至现场安放需采取上覆盖下支垫措施,钢筋梁安放采取汽车吊,通过平衡吊具起吊钢筋笼。先调至孔口上方1m处,精确对准后逐节下放。声测管的连接采用螺纹套管连接,对每根声测管进行注水检查,并在连接接头上下各1m处用铁丝将声测管与钢筋笼进行绑扎固定,确保声测管安装顺直、牢
6、固。十、桩头钢筋的安装复合隔离套管桩头钢筋的顶部下放至孔口处,在截桩面以上竖向主筋。声测管上安装复合隔离套管,自其底口喷入膨胀剂,并用宽体扎带封堵套管底口,再从其顶口向套管内灌入填充物,灌入钢筋顶端对折封死。安装完成后在孔口上安装可伸缩限位吊筋,下方钢筋笼。十一、导管安装导管内壁需保持光滑、圆润,接口严密,直径300mm,使用前需进行试拼和试压试验。吊管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的0.5%并不大于10cm,试水压力为孔底静水压力的1.5倍导管吊装入孔时,将橡胶圈或胶皮安放周正、严密,确保密封性良好。十二、二次清孔浇注水下混凝土前再次检查沉渣厚度,摩擦桩沉渣厚度不大于20cm或桩径沉渣厚度不大
7、于5cm时,利用吊管进行二次清孔,二次清孔后,泥浆比重、含砂率、粘度。清孔合格后立即浇注水下混凝土。十三、浇注水下混凝土1.桩基混凝土全部采用集中拌制,罐车运输配合导管连续灌注,严禁长时间间隔。2.试验人员现场检测混凝土坍落度、扩展度及含气量指标是否符合设计要求,并按规定制作标养试件。3.首灌采用大料斗配合隔离球法,大料斗尺寸根据首灌方量计算确定。4.灌注过程中导管站在混凝土中埋深控制在2-6m之间,及时量测孔内混凝土面的位置并调整导管埋深,按要求填写灌注记录,使混凝土灌注高度高出桩顶设计高程1m以保证桩顶混凝土的质量。十四、拔出导管及钢护筒水下混凝土浇注完毕,通过吊车慢速拔出剩余导管及钢护筒
8、,重复利用。十五、整体破除桩头1.基础开挖后,钻出裂孔,在截面钻处垂直于桩身顺沿桩周放下均匀分布钻四个分裂孔,钻孔深度200mm左右。2.采用液压分裂机截断桩头,将分裂机插入分裂孔,启动液压泵站,多个分裂机同步运顶断桩头。3.在桩头重心位置设置吊点,安装吊具,利用吊车垂直起吊,将桩头整体吊出基坑,放置于合适存放场地。十六、桩头钢筋打弯调运桩头后,应用液压式钢筋弯曲机快速旋做桩头钢筋弯头,液压式钢筋弯曲机是基于液压动力的多操作端便携式钢筋弯曲设备。通过单一多压泵站供压若干个可移动操作端,实现一泵多项同步操作,桩头钢筋的弯曲端效率大大提升。十七、成桩质量检测 采用超声回弹综合法检测混凝土强度,桩头破除后,采用注水法清理声测管,清楚孔内杂物,确保畅通。4