1、哈尔滨市文化中心基础设施及景观绿化工程核心区景观广场工程（二标段） 哈尔滨市文化中心基础设施及景观绿化工程核心区景观广场工程施工第二标段 施工组织设计中余建设集团有限公司2014年11月30日 目 录第一章 编制说明及工程概况3第二章 施工组织设计总体方案4第三章 主要分部分项工程施工方法及技术措施8第四章 质量保证措施61第五章 安全生产保证措施72第六章 文明施工措施78第七章 施工总体进度计划及工期保证措施84第四节 施工进度计划网络图及横道图86第八章 机具设备投入及劳动力安排计划86第九章 材料供应计划90第十章 施工管理重点、难点关键技术、工艺的分析及解决方案98第十一章 半成品和
2、成品保护措施104第十三章 环境保护措施和便民利民措施109第十四章 季节性施工方案及措施115第十五章 工程质量通病预防整治措施119第十六章 施工现场总平面图136附表一：拟投入本工程的主要施工设备表138附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表139附表三：劳动力计划表140附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图141附表五：施工总平面图142附表六：临时用地表142第一章 编制说明及工程概况一、工程概况1.承包范围 哈尔滨市文化中心基础设施及景观绿化工程核心区景观广场工程（二标段）施工承包范围为：工程量清单项目全部内容。2.工期目标哈尔滨市文化中心基础设施及景观绿化工程核心区景观广
3、场工程（二标段），计划工期:2014年12月1日-2015年7月30日,工期241日历天。3.质量目标：本工程质量达到合格标准。 4.安全文明施工标准承诺创建安全质量标准化工地5.质量通病防控要求承诺履行工程质量通病防控要求二、工程设计依据及主要设计规范1.设计依据（1）该区域详规及甲方提供的基地原状图、电子文件；（2）甲方提供的基地周边道路工程图纸；（3）甲方提供的市政管网、地勘图纸资料；（4）甲方确认的设计方案。2.要主设计规范（1）中化人民共和国环境保护法（1989年）、中华人民共和国水土保护法（1991年）；等国家法规；（2）哈尔滨市湿地生态保护工程建设规划（2002）、哈尔滨市松北区
4、总体规划等哈尔滨地方性法规；（3）城市湿地公园规划设计导则、公园设计规范CJJ 48-92等园林与规划专业性规范。第二章 施工组织设计总体方案一、技术准备由公司生产技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸。并进行自审、会审和现场签证工作，以便为编制施工组织提供依据。（一）熟悉、审查施工图纸及有关设计文件1、学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件，了解设计要求施工达到的技术标准，2、明确工艺流程，做好设计交底。审查设计图纸及有关说明，检查图纸的尺寸、标高。对图纸不明确或疑问处，提请设计单位解析。3、掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料，进行施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构
5、筑物的现状与图纸是否有出入。4、参加由监理单位主持的图纸会审。理解设计意图。明确设计要求。5、编制实施性施工组织设计，并以此作为工程施工的指导性文件。了解物质供应情况，调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、规格、质量价格信誉等情况，落实供应单位。（二）掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料1、收集气象资料，掌握气温情况、季节风情况、雨季及冬季的期限，制定雨季施工措施，充分考虑雨季的影响，合理组织施工。2、组织人员进行技术经济条件调查，了解工地可能利用的场地。3、调查水源、电源情况：调查施工水源、电源的供应能力及驳接点线路距离，确保施工期间用水、用电的供应。4、调查现场的交通情况，掌握各
6、交叉路口的交通转向及车流量，确定材料、机械运输路线，编制交通维持方案。（三）编制施工图预算和施工预算1、由预算部门按照施工图纸确定的工程量、施工组织设计拟确定的施工方法、建筑工程预算定额及取费标准，编制施工图预算，确定工程造价。作为签定工程承包合同进行成本核算、加强经营管理等方面工作的依据。2、根据施工图预算、施工图纸、施工组织设计及施工方案、施工定额等文件，编制施工预算，以作为内部控制各项成本支出、考核用工、签发施工任务单、限额领料、进行经济核算的依据。（四）编制实施性施工组织设计根据工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制指导工程全部施工活动的科学方案。二、施
7、工现场准备（一）现有道路的保护1、进场后，立即勘查现场，着手对工地施工区域地点和场内临时道路修筑。2、事先与有关方面协商道路的使用，并签订使用、维护、保洁协议。3、进场后立即对施工范围进行边界测量，避免与地方产生边界纠纷，提前做好施工区内的排水工作，防止淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。4、进场后对场内现有道路进行必要的维护，以满足机械的行使要求。5、对于尚无现成道路地段，须修筑施工便道，以满足施工机械及材料进场需要。（二）场地控制网的测设1、提请业主组织设计人员、监理工程师及有关单位进行移交测量点。2、在测量放线以前，做好测量仪器的检验与校正、校核红线桩与水准点、导线点，制定测量放线方案等工作。如发
8、现红线桩与水准点、导线点有问题时，提请建设单位处理。3、以交付、复测合格的导线点为基础，进行全面控制导线布设。4、以交付、复测合格的水准点为基础，布设一条三等水准附合线路。（三）现场障碍物的拆除及保护对于施工范围的障碍物，如架空电线、埋地电缆、自来水管等，及时与相关单位联系，并由有关单位进行拆除或迁移，对于明确不迁移的管线，制定保护施工方案；对于场内的树木，需报请园林绿化部门，获得批准后才进行迁移或砍伐，同时制定保护施工方案保护业主明确不迁移的树木。（四）临时设施的准备报请规划、市政、公路、交通、环保等有关部门审查批准施工现场所需的临时设施，按照施工组织设计中的施工总平面图布置图进行临时设施、
9、安全设施的布置。按市政园林管理部门有关要求对施工用地进行围蔽，并在主要出入口设置标牌，标明施工工程名称、施工单位、工地负责人等。（五）建立精干的施工队伍根据工程的具体情况，考虑专业、工种的合理配合确定技术工、普通工的比例，根据流水施工组织方式的要求及施工部署，坚持合理、精干的原则确定施工队组，制定工程的劳动力需用计划。（六）集结施工力量、组织劳动力进场在工程项目经理的统一调配下，根据工程进度、劳动力曲线图，组织各工种分批有序进场，安排各职工的生活，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。（七）技术交底由项目经理部向施工队组、工人进行详细的各项工作交底，特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施、
10、图纸确定的有关部位的设计变更和技术核定，交底按照管理系统逐级进行。教育各级干部工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规，遵守地方治安法规。（八）建立健全各项管理制度为了保证施工期间各项工作的顺利开展，确保工程达到既定的施工目标，本工程建立如下的管理制度：项目经理部组织管理制度工程质量检查与验收制度工程技术档案管理制度施工材料（构件、配件、制品）的检查验收制度技术责任制度施工图纸学习与会审制度技术交底制度工地及班组经济核算制度材料的出入库制度安全操作制度机具使用保养制度三、管线摸查、技术交底1、在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线特征和情况，应走访当地群
11、众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。2、进场施工前，对施工现场进行详细的调查，摸查，做好地下管线、文物的保护工作。3、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。4、施工准备阶段或该分项工程动工前，还应根据了解到的
12、各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。管线探测仪探测；人工开挖探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必须将可能预见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）得探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查。查清有无地下管线通过，先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探槽进一步证明，槽坑应比沟槽深0.5m。在开挖探槽时，由人工用铁楸开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后
13、方可施工，以确保不损坏管线。5、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的原则和公司程序文件的要求进行。6、在已探明各种管线结构的上下、左右分别50cm、50cm、100cm、100cm范围禁止采用机械作业。7、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为其提供必要的服务。8、凡违反上述规定而造成施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。9、在开挖过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，会同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不
14、得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。第三章 主要分部分项工程施工方法及技术措施第一节 管线铺设施工方案和技术措施一、土方挖运1.开挖方式的确定本工程施工现场没有空地可以堆放余泥，因此在基坑开挖时，采用直壁支撑，挖掘机侧向开行的挖土方式。即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具在停在机身侧面的现有砼路面上，与挖掘机开行路线平行。以减少挖掘机的旋转角度，从而提高挖掘机的工作效率。开挖高度的确定；拟采用液压反铲挖掘机在停机面拟分数次开挖至设计深度。（1）打桩方法：钢板桩采用吊车吊DZ振动锤施打，打桩时，先用吊机把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊机吊起振动锤夹住钢板桩，将
15、桩打到要求的深度，插打过程中随时检测每根桩的倾斜度，当偏斜过大时不能用拉挤方法调整时，拔起重打。（2）管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基底。挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开外的基坑位置上，土方需及时外运。由于挖机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，而用人工清底。（3）沟槽从两侧向中心分层开挖，钢板桩支撑应打入该层槽底不低于1.5m。（4）横撑长度一般比未打紧前空间稍长26cm，以使打入后支撑压紧，若横撑长度较短，可在两端或一端加木块垫楔后打紧。横撑顺沟槽方向的间距，一般采用2.0m，部分挖深过大的地段，视土质的情况可增加多层横撑，顶
16、撑宜采用型钢或活动钢支撑。（5）横撑的层次及标高应考虑安管、砌筑等操作的方便，如因安管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。（6）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应产即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。（7）开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进入前方予挖除。（8）基坑开挖后，应对基坑底部原状土进行检查，合格后才能进行基础的施工。如基底土质及地
17、层情况与设计不符时，则应检查判定其地基容许承载力能否满足设计要求，当达不到设计要求时，须与设计人员洽商确定处理方法。（9）对于有旧管的路段，在开挖至旧管面后，用人工配合挖掘机拆除旧管道，然后用油炮机将旧管基础砼破碎，并清理干净基坑，使其满足施工规范要求。（10）质量控制：严禁挠动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，如出现超挖时，需回填砖碎石砂填平夯实至设计标高。槽底如受水浸泡或受冻时，挖除受水浸泡或受冻的土壤后，需回填石屑。二、沟槽整形 1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450
18、mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.20.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填1015mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 三、基坑开挖当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采
19、用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。如下图所示(见下页)。坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式：首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用1015cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用1015cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用1015cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。1.0m 2.4m 1.0m 3.0m3.0m挡土板横撑沟槽开挖横断面示意图 支撑示意图沟槽开挖时，应开挖一段，支撑一段，上下沟槽设立安全梯，禁止攀爬撑木
20、。1. 支撑要求槽帮应铲除平整，横向方木应均匀紧贴槽帮；横向立向方木必须互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横木方上者，撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托；撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑；撑木顺沟槽方向的间距一般为2.0m（4m长的方木支三道，3m长的支两道）；支撑时使用支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木料损耗；用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平稳，有探头时，必须钉牢；如果上述支撑还不能满足要求，则加强支撑，具体做法如下：横木密撑（间距50cm），如一次挖槽见底再支撑有危险，则挖至约半槽时先行支撑，见底后再倒撑，即将
21、全部槽深支好，再拆出上半身的撑木；立木密撑（间距100cm），其撑木长度超过4 m时加斜撑，斜撑木长度一般比支撑未打紧的空间长26 m为宜；如撑木长度稍差时，可在两端或一端加上木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；沟槽支撑后经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，及时加固或换撑木，并每次雨后应加强检查。2. 拆除支撑要求支撑前仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时进行加固；从远离排水井的位置开始拆除；多层撑的沟槽，按自上而下的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑；木密撑一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半
22、槽，再拆除上撑，拔除立木；横木密撑或稀撑，一次拆除有危险时，进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽的支撑；如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，研究采取妥善的措施。对拆除后的支撑材料及时转运出场，防止下坠砸伤人员。支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。四、管道连接及安装1.混凝土管道安装（1）安装前准备工作：混凝土管道安装前应仔细检查管道、管线是否符合设计要求，并进行清理，除去毛刺、污垢，安装过程中应避免在管线内遗留垃圾杂物等；在安装前还应对混凝土管道进行防腐处理，防腐处理严格按照设计要求施工。 （2）定位安装：在沟槽及
23、管道基础验收合格后进行，下管时机具和人工配合工作。机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。绑管子要找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。管线偏位是施工中一个关键工序：稳管要将管子按设计高程和位置，稳定在基础上，高程控制是沿管线安装过程中每1015m埋设一高度板，板上有中心钉和高程钉，利用钉子进行控制；中心线控制在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一线坠，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。 复测各段垫层的标高，检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格； 清除管沟
24、内全部积水； 下管时，凡管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这些配件搬运到安装地点就位，作为该段管道安装的基准点，并以一个基准点为起点，向另一个基准点排放管子。 管道配件入沟前，要先将其所配合好的短管组装好。 管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求；（3）安装混凝土管道对口安装：管道接口采用胶圈接口，铺设管道时严格控制管道轴线及高程偏差，轴线偏位控制在15mm以内，高程偏差控制在10mm以内；（4）支管预留：混凝土管道段对应管道井处预留好接口。（5）管线交叉穿越：在管道交叉穿越时，分两种情况：管道间距小于25mm时，管间采用C20混凝土充填，充填时严格控制混凝土浇注
25、质量；管道大于25mm时， 采用黄砂垫层充填，所使用黄砂必须符合设计及规范要求。五、闭水试验污水管道、检查井施工完毕，根据规定需做闭水试验。闭水试验前应具备下列条件：（1）管道及检查井的外观质量及“测量”检验均已合格。（2）管道未回填土及沟槽内无积水。（3）全部预留管洞应封堵不得漏水。（4）管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。（5）现场水源应充足，不得影响其它用水。选好排放水的位置，不得影响附近的环境。闭水试验宜选在两检查井之间，管道两端管堵如用砖砌时，必须养护34天达到一定的强度后，在向闭水段的检查井内注水。六、管沟回填根据设计要求，管
26、道安装完毕后，管坑两侧回填石屑或土，分层夯实，每层厚20cm左右。1.回填应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填时不得直接砸在抹带接口上，回填拆支撑时，要注意检查沟槽及邻近建筑物、构筑物的安全。2.人工回填：为确保管道在回填时不被损坏，使用人工在管道两侧回填中粗砂、石屑至管顶70cm，当人工回填至管顶70cm以后，才使用机械回填。3.回填夯实：管道安装合格后立即回填到管顶以上70cm高度，回填分层夯实，分层厚度30cm左右。回填应按路基填土的要求进行施工及验收。4.不带水回填：沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，回填时沟槽内无积水，不带水回填，不回填淤泥和有机物，回填中不得含有石
27、块、砖及其他硬物质。5.对称回填：沟道回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时采取限位措施。七、管线施工技术措施1.污水管若管道处于淤泥层上，则应先将淤泥清除，然后按照设计要求进行换填。2.测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。3.基础碎石垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振34遍直至密实。4.管基底的夯实与回填：基底换填碎石时，应分层铺填碎石，并进行夯实，对于抛填块石，可采用夯锤进行强力夯击。
28、5.管道钢筋砼基础施工，均采用原土地基，上设碎石砂垫层和中粗砂找平层。具体施工时，根据设计标高和排污管设计坡向，采用水准仪测设管底标高，并在沟壁或沟底插木板桩，作为确定碎石砂垫层和中粗砂找平层标高施工依据。第二节 砖砌雨水检查井施工方案和技术措施一、施工排水1.污水管若管道处于淤泥层上，则应先将淤泥清除，然后按照设计要求进行换填。2.测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。3.基础碎石垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振34遍直至密实
29、。 4.管基底的夯实与回填：基底换填碎石时，应分层铺填碎石，并进行夯实，对于抛填块石，可采用夯锤进行强力夯击。5.管道钢筋砼基础施工，均采用原土地基，上设碎石砂垫层和中粗砂找平层。具体施工时，根据设计标高和排污管设计坡向，采用水准仪测设管底标高，并在沟壁或沟底插木板桩，作为确定碎石砂垫层和中粗砂找平层标高施工依据。二、基础施工1.井地基应符合下列规定（1）采用天然地基时，地基不得受扰动。（2）井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。2.井的砼基础之强度和厚度的规定井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼
30、井基础的最小厚度不得小于15cm。3.检查井基础施工：（1）不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。（2）有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。（3）应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。（4）严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。4.凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。（1）因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。（2）因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质
31、量的。（3）凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。三、井体砌筑1.施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。2. 每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。3.井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。4.检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。5.检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。6.井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。7.检查井周的回填土：（1）现浇砼或砌体水泥砂浆的强度
32、应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。（2）井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。（3）压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在
33、保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。四、井框（盖）安装施工1.对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：（1）沿井周将三灰碎石挖除（挖至12灰土顶面），放加固钢筋箍。（2）放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）。（3）井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用
34、机械振捣）。（4） 用临时盖板将井口盖好。2.对道路检查井井盖标高的调整道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：（1）将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈。（2）根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高。（3）将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。（4）井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。（5）每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。（6）井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高510mm。五、检查井施工质量监控1.检查井施工质
35、量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。2.当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。3.检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。4.井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。5.井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。6.其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。第三节 背景预埋管铺设及电气施工方案和技术措施一、施工前准备施工人员进入现场必须进行严
36、格的安全、质量、技术教育，通过培训让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的安全、质量意识。熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，采取灵活、机动的组织形式，以满足施工需要。二、接线盒的现场定位混凝土一次浇注成型后，表面不能做任何的切割、修改。所以对我方预埋的的接线盒定位控制要求非常高，一定要控制在规范允许的范围内，施工要求一次到位，杜绝日后的返修。利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构板、梁箍筋上，确保线盒定位达到规范要求。三、管线预埋施工方案及技术措施（一）电线管切断钢管切断采用砂轮片切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以
37、免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新切断。对电线管进行套丝利用套丝机，外露部分要符合规范的规定。（二）预留预埋施工1、管与盒（箱）连接套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。探测器的接线盒距梁边的距离不小于500mm。2、管与管连接1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽，严禁熔焊连接。
38、2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定： a、直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 b、弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。 3）套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个,端头应封堵。 4）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。（三）混凝土楼板中的预留预埋施工混凝土楼
39、板中预留预埋电气配管比较多时，应调整好配管的分布，要做到路径、间距的合理性。在与土建配合施工中配管交叉不应超过三根，出地面的管路应定位准确，排列整齐。混凝土楼板内电线管、接线盒的人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。靠主筋敷设的电线管可以不用煨弯直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定应采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。1、配管敷设超过下列长度时，中间应装设分线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯曲时；管子全长超过15m，只有二个弯曲时；管子全长超过8m，有三个弯曲时；套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲
40、。其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。 2、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定： 1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。 2） 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。 3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000
41、mm。 3、套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080mm。套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。（四）混凝土梁内的管子敷设1、现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引到楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。2、现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。3、顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）堵塞严密，防止杂物进入管内，且
42、应防止塑料内护口（管堵）丢失。（五）线管、线盒预埋施工完成后，为避免管路内进杂物堵塞管路，影响后期穿线，需对管口、盒口进行封堵。1、钢管预埋完成后，在浇注混凝土前在管口处加管帽。2、线盒安装完成后，在浇注混凝土前应在盒内填满填充物并加封盖，待混凝土浇注完后，清理出盒内填充物，加盖成品盒盖五、接线合清理混凝土拆模后，要及时对接线盒内的填充物进行清理。如果接线盒的镀锌层脱落，要及时补刷防锈漆。清理完的接线盒要使用专用盒盖封闭。六、人防系统中线路敷设1、在人防单元的清洁区范围内设置人防电源配电箱，由清洁区引出或人防外部引入的各种动力、照明等管线穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙时做好防护密闭处
43、理。2、由人防防护密闭门内引出防护密闭门外的的照明线路，在防护密闭门内安装熔断器加以保护。进入人防配电箱的干线穿线槽敷设，但在穿过防护密闭隔墙时做好防护密闭处理。3、在人防系统中的套管按照图纸设计及安装图集（04FD02和07FD02）进行加工与安装，所有穿墙管采用壁厚不小于2.5mm镀锌钢管，防护密闭穿墙管需另加抗力片，密闭肋采用厚度比小于3mm的镀锌钢板，并与镀锌钢管双面焊接，同时应于结构钢筋焊牢。七、防雷接地系统（一）概况建筑物防雷工程是一个系统工程，必须将外部防雷措施和内部防雷措施作为整体综合考虑。建筑物防雷设计时明确建筑物防雷分类和保护措施及相应的防雷做法，如接闪器、引下线、接地装置
44、、等电位联结等。本工程属于二类防雷建筑，防雷采用避雷针和避雷带相结合的形式。避雷针的安装位置为高出建筑物5米，滚球半径为45米，避雷针引下线采用254热镀锌扁钢，设2点引下与基础联合接地网连接，接地电阻小于10欧姆。（二）基础接地体安装：本工程接地系统采用自然接地体与人工接地体联合接地的方式。自然接地体利用结构底板内钢筋大于16(或12圆钢)焊接成接地网，建筑物外围的基础钢筋焊接成连续的闭环。人工水平接地体采用404的热镀锌扁钢，沿建筑物外面四周敷设成闭合环状。室外埋深-5.5米，人工水平接地体应埋设在建筑物散水坡以外的基础槽边，人工接地体采404的热镀锌扁钢与结构基础钢筋焊接，并利用SC50
45、的镀锌钢管打入地下三米作为人工接地装置。接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：1扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的二倍，不小于三面施焊；2圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的六倍，双面施焊；3扁钢与圆钢搭接应为与圆刚直径的六倍，双面施焊；4扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管四分之三钢管表面，上下两则施焊；5除埋设在混凝土中的焊接接头处，应有防腐措施。 d圆钢直径 钢筋焊接方法其搭接长度是圆钢直径的6倍。搭接长度6D以上本工程自然接地体焊接完成后即进行测试看是否达到设计要求，利用接地电阻测试仪所有点进行测试，接地电阻小于1欧，测试合格方可进行下道工序施工，如达不到要求将采
46、取增补人工接地体，直至达到设计要求。（三）防侧击雷：建筑物内钢结构件和混凝土内钢筋应相互连通，并与引下线连通。高层部分30米以上利用建筑物每层外轮廓圈梁内钢筋两根不小于16焊成封闭环状组成均压环，并与引下线连通。各层外墙上的金属栏杆，金属门等较大的金属物体与均压环连通。建筑物屋面避雷网，焊成不大于10m10m或12 m8 m网格，并与引下线连通。应将进出建筑物内的各种金属管道与接地系统连通。（四）防雷引下线暗敷设：按照本工程设计要求，避雷引下线除利用结构内2根钢筋（大于16）外电气专业要再敷设一根254的热镀锌扁钢作为引下线，确保防雷的可靠性。每一引下线处采用254的热镀锌扁钢与基础接地体钢筋焊接。接地测试点连接板采用尺寸为1001006热镀锌扁钢在+0.50米处与柱内作为防雷引下线的钢筋焊接，其焊接接线采用254热镀锌扁钢。连接板处应有明显标志。（五）本工程的等电位系统按照图纸设计要求，采用404的热镀锌扁钢在墙内或地面内暗敷。（六）变电所及设备机房在接地网上焊接40*4扁
