1、 华能富川邓家坝风电场场内工程 集电线路施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 编制单位：中国核工业第二二建设有限公司 华能富川邓家坝风电场项目部 编制时间： 中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝风电场工程项目部目录一、工程概况3二、编制说明及依据4三、人员机械投入5四、施工准备.6五、地埋电缆施工6六、铁塔基础施工10七、接地施工20八、铁塔组立施工25九、导线架设施工.41十、文明施工与环境保护措施.43集电线路施工方案一、工程概况华能富川邓家坝风电场位于广西富川县柳家乡境内，场址北距富川县城约11km，东经111016.1，北纬24040.5。距钟山县城约13km，北侧、东侧与龟石
2、水库相接。邓家坝风电场对外交通路线可由贺州市富川县柳家乡风电场场址，其中贺州市富川县城里程约75km，为G207国道、G323国道和S203省道，富川县柳家乡邓家坝约20km，为四级公路，以上公路路况较好，满足风机大件运输要求；钟山县龟石水库（贺州市水文站）约14.5km，贺州市水文站邓家坝村约4.5km，可满足部分材料运输的要求；场内现有机耕路连续弯道较多，暂无法满足风机大件运输的要求，需进行改扩建，以满足风机大件运输要求。华能富川邓家坝风电场工程由华能新能源股份有限公司投资建设，风电场装机容量为50MW，装配25台单机容量为2000kW风力发电机组。本工程等别为等，工程规模为大（2）型。风
3、电机组塔架地基基础设计级别等级为1级，结构安全等级为1级，抗震设防类别为丙类，结构设计使用年限为50年。本工程招标内容主要包括：场内一、二、三号主路及其附属支线道路、F01-F25共25台风机吊装平台、风机基础、箱变基础、风机至箱变直埋电缆沟工程。 本工程是35kv送电线路工程，工程分为3部分，即新建A/B/C线三条集电线路跨龟石水库，其中A线路跨越路径0.532km、B线路跨越路径0.56km，C线路跨越段路径0.59km，路径均在龟石水库两侧，共计铁塔13基。 现场自然条件和气象条件 地形、地质条件根据麻花钻钻孔、人工开挖边坡揭露及地质测绘调查，场址区地层主要为第四系冲洪积层（Qal+pl
4、）和第四系坡残积层（Qsl+el）粉质粘土、砾（砂）质粘性土，泥盆系（D2y）石英砂岩、粉砂岩、粉砂质页岩、泥岩和中生代侵入岩（5）细粒斑状花岗岩等。规划场区范围内地势为山地，风机主要分布在山脊的高处。本工程地形全部为山地、丘陵地形，地势高低起伏，高差变化较大，主要植被为耕地及大量的树木。 气象条件本工程气象条件采用第类典型气象区，详见下表序号气象条件温度（）风速(m/s)覆冰（mm）备 注1最高气温+40002最低气温-10003年平均气温15004最大风速103505覆冰厚度010306雷电过电压151007操作过电压-51508安 装-151009冰的比重0.910土壤最大冻结深度0.0
5、0.3米11年雷电日数80二、编制说明及依据1. 本工程设计图纸及其有关的技术资料。2. 本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底3. 相关的技术规范及标准图集：4.电缆敷设D10-17(2002)5.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20066.电气装置安装工程质量检验及评定规程（DLT5161.15161.172002）7. 本工程施工招投标文件和施工承包合同；8. 本工程经审批交底的施工设计图纸、变更及其它文件；9. 业主单位、监理单位及有关上级部门制定颁发的有关文件、会议纪要和办法；10.工程测量规范（GB 50026-93）；11.普通混凝土配合比设计规程（JGJ 5
6、5-2000 J64-2000）；12.混凝土质量控制标准（GB 50164-92）；13.混凝土强度检验评定标准(GBJ 107-87)；14.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；15.建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002 J 218-2002）；16.钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003 J253-2003）；17.钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）；18.架空电力线路施工及验收规范(GBJ233-90)；19.送变电工程启动及竣工验收规程(DL/T 782-2001)；20.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-
7、2002)；21.普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52-92）；22.普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53-92）；23.电力建设安全工作规程第2部分：架空送电线路(DL5009.2-2004)；24.国家电网公司安全生产规程规定（国家电网公司2003）；25. 本工程铁塔组立施工所执行的技术规程、规范及有关图纸文件有：26. 本工程的铁塔组立设计图纸及设计变更；27.架空电力线路施工及验收规范(GBJ233-90)；28.电力建设安全工作规程(架空线路部分)（DL5009.2 -94）；29. 相关架空送电线路组立铁塔施工守则；三、人员机械投入： 项目经理 袁振平
8、 1、组织机构图资料员史普杰技术员高升余材料员张铭伟质检员崔凤虎安全员张 颖施工一队施工二队1.1两个施工队30人，每队15人，（随着工程进度需要人员在做调整）。 2、施工机械及配置序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1汽车起重机25t12铲车D5023钩机DY-22524施工车辆皮卡35经纬仪南方26全站仪南方17水准仪南方28施工运输车25T4本公司已有的各种类别的大、中、小型施工器具均能满足本标段施工之需要，公司机具供应站根据施工组织设计及项目经理部的使用计划配备完好的机具和车辆。做好调剂、维修、保养、运输工作，使其处于完好状态，保证工程的顺利进行。4、 施工准备1施工准备
9、 在施工之前，工程项目部及施工队做好工程各项准备工作。具体如下： 1.1技术资料准备： 1.1.1接到图纸1套，其中包括定位图、杆塔明细表、基础图、铁塔图及其它图纸。应仔细消化施工图纸。 4.1.1.2为确保本工程施工质量和安全，根据工程特点，编写有关的施工作业指导书及技术措施，视工程的具体情况及施工进度的要求，在各分项工程开工前出版、报监理审批、发放后对施工人员进行技术交底。 4.1.2施工材料准备： 4.1.2.1项目部设立材料站，由材料管理部负责材料在交货点的核对、检验、收货以及现场保管、分供等工作。 4.1.2.2选择合格砂石供货商。水泥选用经项目法人同意的生产厂家，由材料管理部进行统
10、一订货，并制定水泥的采购、运输、保管、使用管理办法，根据具体交通条件和运输量，水路、公路相结合，选择合适的运输方式运至施工现场。 4.1.2.3对砂、石、水泥、水质、钢筋等按规范规定抽样或制备，送到当地法定的质量检验部门进行检验，取得检验报告送监理审核批准后方可使用。 4.1.2.4材料管理按我公司质量体系文件进行材料的准备。4.1.2.5中心材料站对到货的材料按要求进行分类存放和保管，做到堆放合理、标识清楚、包装完备、取用方便。并对所有物品建立帐卡，做到账、卡、物一致。 4.1.3施工场地准备 4.1.3.1坚持文明施工，严格控制施工用地，尽量不占或少占，将施工场地控制在项目法人指定的范围内
11、。 4.1.4通讯设施准备 4.1.4.1施工通讯设施的准备：以基地主台为核心，用手机及对讲机等组成通讯网络。我方施工负责人与业主联系时使用手机：在施工现场采用无线对讲机和手机作为内部联系。五、地埋电缆施工 1、施工准备1.1.作业条件要求(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。(2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。1.2.施工前准备(1)电缆的技术准备已完成。(2)敷设电缆的通道无堵塞。(3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足，电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。(4)电缆线路施工方案或施工组织设
12、计已经编制。(5)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。(6)临时联络指挥系统的设置。1.3.技术准备(1)施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行技术交底。(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。(3)施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。1.4.材料准备(1)电缆应具有出厂合格证、电缆出厂试验报告、电缆材质性能报告。(2)对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规
13、格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损现象。(3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。1.5.劳动力准备电缆敷设前，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行技术交底。其中设安全员1人；技术员2人；吊车司机1人；吊车指挥1人；工人8人。1.6.机具准备(1)根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。(2)组织施工机具设备的落实，保证按期进场。(3)主要施工机具设备的配备如下。吊车25T 1台；拖拉机一台；大绳2根（每根20米）；放线钢卷尺50米一把；安全帽20个；电缆标牌等若干
14、。2、施工程序1.1、工艺流程准备工作-电缆沟开挖-铺砂-电缆敷设-隐蔽验收-覆砂盖砖-回填土-埋设标桩。1.2、工艺流程细则1.2.1准备工作(1)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。(2)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。1.2.2电缆沟开挖及铺砂(1)根据设计要求放好开挖
15、灰线。(2)现场技术负责人对施工人员进行交底。(3)开挖时，槽外堆土距离应符合规范要求。(4)沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净；开挖完毕，注意做好排水以及防范雨水灌槽。(5)沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物，根据现场情况合理避让（如电缆需要加长，控制在5%范围内）。(6)开挖完毕，选用符合设计要求的砂土进行铺底，保证铺砂后使电缆在砂层上的受力均匀，避免电缆在基础不均匀下沉时让电缆受到集中应力。1.2.3电缆敷设(1)本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中，同沟并行敷设时，电缆与电缆相互净距不小于250mm。电缆与光缆之间的距离不小于250mm，光缆之间的距离不小于50mm，电缆或光缆距离沟壁的最小
16、距离不小于100mm。(2)电缆敷设采用机械牵引，电缆敷设过程中，必须随时监控电缆的牵引力，防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力，电缆的允许牵引力由厂家提供。(3)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。(4)电缆在转弯处敷设时，必须满足电缆的转弯半径要求（一般为电缆直径的15倍，如果电缆生产厂家有明确要求，应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径）。(5)电缆埋设深度：电缆外皮至地下构筑物基础不得小于0.3m，电缆外皮至地面距离，不小于0.7米，当位于车行道时，不小于1米，(6)沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不
17、小于100毫米的软土或砂层。(7)沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，防止电缆在运行中受到损坏，保护板宜采用混凝土盖板。(8)电缆与电缆交叉时，相互间距不小于0.5米。(9) 电缆交叉穿越道路时应穿电缆1.5倍钢管保护，钢管的保护范围应超出路基两边以及排水沟边0.5m以上进行保护。 (10)直埋敷设的电缆接头配置，应符合以下规定：接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m.并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于0.5m。斜坡地形处的电缆接头的安置，应呈水平状。电缆头处，在其两侧1米开始的局部段，敷设的电缆长度要留有备用量。(11)电缆敷设经过的路径坡度超过30度时，采用固
18、定装置进行固定，在斜坡开始及过沟溪最高水位处需将电缆加以固定，固定桩为松木，钢筋混凝土，角钢三种，松木规格为1802000，角钢桩规格为L756，L=2000mm。(12)电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 1.2.4电缆头制作部分：1技术措施 1.1电缆终端与接头的制作，应由熟悉工艺的人员进行。 1.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 1.3制做35kV电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。2电缆终端与接头应符合下列要求： 1.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
19、 1.2结构应简单、紧凑，便于安装。 1.3所用材料、部件应符合技术要求。 1.4 35kV电缆终端与接头主要性能应符合额定电压1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件GB12706.112706.4及有关其它产品标准的规定。 1.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。 1.6电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.21.
20、5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 1.7制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求： 1.7.1电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验， 1.7.2附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。 1.7.3施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 1.8电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。 1.9电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14
21、9的有关规定。3安装要求 1.1制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 1.2电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。 1.3电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。 1.4三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表6.1.9接地线截面的规定。直埋
22、电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。 1.5三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。 1.6装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。 1.7电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。4交接试验
23、1.1电力电缆线路的试验，应对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地； 1.2测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定： 1) 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 2）橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5M/km； 3）测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用2500V兆欧表 1.3直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：5直流耐压试验电压： 1.1试验时，试验电压可分 46 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15mi
24、n，其间读取1min和15 min时泄漏电流。测量时应消除杂 散电流的影响。 1.2当l0kV电缆的泄漏电流小于 20A时，其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。 其他电缆泄漏电流值不作规定。 1.3电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理： 1）泄漏电流很不稳定； 2）泄漏电流随试验电压升高急剧上升； 3）泄漏电流随试验时间延长有上升现象。6隐蔽验收 电缆敷设完毕，建设单位、监理及施工单位作隐蔽工程验收，作好记录、签字。7回填土 (1)直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。 (2)回填土的土
25、质要对电缆外护套无腐蚀性。 (3)回填土应及时并分层夯实。8埋标桩 沿电缆路径直线间隔100m、转弯处、电缆接头处设明显的电缆标志桩。当电缆线路敷设在道路两侧时电缆桩埋在靠近路侧、间隔距离为20m。9质量检测检验应达到的标准及检测方法 1.1、质量检测检验应达到的标准(1)直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。(2)电缆的埋置深度应符合列要下求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。 (3)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取
26、保护措施。 1.2、检测仪表、检测方法 (1)检测绝缘电阻：ZC型兆欧表 (2)耐压及泄漏试验：高压试验设备10、质量与安全(1)在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范。(2)坚持做到自检与检查相结合，对材料、半成品必须检查方可使用。(3)焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗。(4)在施工过程中严格遵守安全操作规程，防火期内，施焊应采取防范措施，以防意外事故发生。(5)野外施工要确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，加强上下班前的安全教育，确保施工安全。(6)
27、施工用的一切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。(7)电缆沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期；在有行人的场所内施工，电缆沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯。(8)坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，建设单位、监理、施工单位共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工。11、电缆的成品保护(1)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。(2)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。(3)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥处。(4)固定电缆时要垫好橡
28、皮或铅皮。六、铁塔基础施工 施工工艺及技术要求1 施工方向及各基础腿标识规定站侧为小号侧，站侧为大号侧。塔位大号侧为线路前进方向，并以此分左右。2施工流程图3 施工测量3.1线路复测线路复测工作内容序 号内 容方 法允许误差1塔位中心桩位置正倒镜分中法横线路方向50mm2转角度数复测方向法130”3档距经纬仪视距法设计档距的1%4线路中心线高程（档距、跨越物、凸起点）0.5m5校核风偏影响点0.5m6塔位中心桩、辅助桩的补钉7塔位的全面校核（保护范围、地形、高差）8被跨越物的校核施工测量所用工器具：经纬仪、视距尺、测绳、测钎、花杆、塔尺、钢尺、百米绳、皮尺等。仪器量具在使用前必须进行检查，误差
29、超过标准时应加以校正。百米绳(或钢尺)测量档距在仪器指挥下进行，防止偏离线路造成误差。采用百米绳与视距法相结合的方法进行档距测量。3.2降基面、分坑测设在上述线路复测没有问题后方可进行降基面和分坑测设。对于转角塔和需降基面的塔位中心桩，应在施工测量时在可靠位置上钉立辅助桩并做好记录，画好辅助桩简图，标出桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩准确恢复。3.2.3施工基面的测量方法，是用经纬仪测高程方法，根据设计给定的降基面数值及附近地势，给出降基面的范围桩。另外，横线路必须钉立辅助桩，移出塔位中心桩(或标记)，记录与中心桩的相对标高，以便检查衡量降基面的情况及降基面后恢复塔位中心桩。3.2.4分坑
30、测量按照分坑找正手册的尺寸进行。用以上方法补钉的辅助桩必须牢固可靠，能保存到工程结束。桩顶面用小钉标出精确位置和方向，将来以桩面上的小钉为准。4 土石方施工土石方施工采用人力、机械、爆破及特殊施工方法。【选择】4.1 人力开挖。坑底面积超过2m2时可由两人同时开挖；两人及以上在坑下作业时，应相互照顾，以不相互碰撞为宜。坑深超过1.5m时上下坑应有攀登措施，施工时坑上应设监护人。应注意坑壁边坡的稳定情况，基础分坑找正手册中巳考虑坑壁坡度，一般土质可按分坑找正手册开挖，必要时应放大边坡。在开挖过程中，发现有坍塌可能时，应马上离开，待加固好支撑档土板后，再进行工作。4.2 机械开挖。机械必须稳定可靠
31、设置，避免扰动原状土，开挖至距离设计坑深0.5m时改为人力开挖。4.3 挡土板护壁开挖（适于水坑、流砂坑、干砂坑）开挖时应随挖随打挡土板，以保持坑壁的稳定。挡土板采用钢板制成，一般200mm宽，施工时打入坑底不小于300mm，并在里面用围楞加固，上下围楞之间用方木支顶并在同一处用2股4铁线绑扎。明排水法是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底的周围一侧或两侧按一定坡度挖出排水沟，使水流入集水坑中，由提水桶、手压泵或污水泵将水引出坑外排走，并防止倒流或渗回坑内。雨季施工时应在基坑四周或水流的上游开挖排水沟或修筑土堤，防止地面水流入基坑。抽水设备应有足够的备用量，以保证施工的连续性。4.4
32、一般要求降基面施工一定要保证设计所要求的护坡、边坡尺寸。坑上土石堆放距坑边一般不小于0.8m(水坑1.0m)，高度不超过1.6m。土石方开挖时，各塔位中心桩、转角位移桩、找正辅助桩及移出的测量标记等，均应保持完好，不得碰动、挖掉或丢失。基坑的深度应以设计的施工基面为准。基坑坑深的允许偏差为+8Omm，-0mm，基础坑底座尺寸的允许偏差为+50mm，-0.8%。坑底应平整，同基基础坑在允许误差范围内按最深的坑整平，基础坑超深+8Omm以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。基础周围应做好排水措施，因地制宜挖好排水沟，防止雨水灌入基坑内。雨后应检查土坑有无塌方现象，必要时加挡土板，支撑、加固牢靠方能
33、继续施工。5、钢筋绑扎、模板、地脚螺栓或插入主角钢安装5.1准备工作5.1.1按照规范的规定，在土石方完成之后，基础施工前应再次复测线路直线、档距、转角分坑位置，无误后再进行下道工序的施工。5.1.2检查各坑边角尺寸，在各辅助桩小钉挂鱼弦，按照分坑找正手册所给的尺寸，用钢尺量尺、垂球垂吊的方法校核各坑内位置，不符合要求者，要加以修整。5.1.3检查基础钢筋、地脚螺栓或主角钢的规格、数量、尺寸是否符合设计图纸及对应的施工塔号，对钢筋表面有浮锈的用钢丝刷除去浮锈。5.2钢筋绑扎5.2.1底盘有钢筋的按原设计要求尺寸在坑内绑扎、支撑底盘钢筋，钢筋摆布位置、间隔要准确，绑扎要牢固，上下板筋间距要准确、
34、均匀，撑筋分布要合理。下板筋与坑底间要垫与基础混凝土同等标号的混凝土块，以保证保护层厚度。5.2.2对于底板筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。5.2.3基础立柱的箍筋，与受力钢筋（立柱筋）垂直设置，并且必须注意箍筋弯钩叠合处要沿立柱筋方向错开设置。5.2.4当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段l内（如下图），同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区
35、不得超过50%，受压区不受限制。5.2.5绑筋前检查：焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。5.2.6钢筋安装绑扎要求配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差质量要求：项 目允许偏差底盘的长、宽8mm底盘网眼尺寸16mm浅埋大板、斜柱插入式基础底板筋弯起点位置16mm立柱的长、宽4mm立柱的高8mm立柱箍筋间距16mm钢筋和模板间的相互间距-4mm主角钢焊接箍筋的位置8mm同组主角钢间的相互间距2mm主角钢/主角钢的倾斜0.8%5.3模板工程5.3.1基础模板采用的是定型钢模扳，用各种规格的小模板可任意
36、组装成所需要的尺寸，斜柱插入式基础立柱上下口使用异型模板。5.3.2模板拼接一般应在地面拼面，坑内连接拼装成形。模板之间、模板与角模之间的连接通过勾头卡子来完成。5.3.3所有使用的模板应具备：强度足够，不变形，内表面平整光滑，接缝严密不漏浆。在重复使用时，应将其表面粘结的硬块清理掉，在混凝土浇制前应将模板涂刷一层脱模剂（严禁脱模剂污染钢筋、主角钢或地脚螺拴），以保证基础表面的光滑。5.3.4模板安装找正支顶牢固后，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下列规定：项 目允许偏差主柱和底座模板的内口尺寸-0.8%立柱模板倾斜占柱高的0.8%基础埋深+80mm，-05.4模板安装及钢筋的绑扎安装步骤
37、斜柱插入式基础的模板安装步骤见本工程斜柱插入式基础施工方案。5.4.1安装钢梁钢梁是架在基础坑口上的专用工具，它用来固定立柱模板，同时作为浇筑混凝土运输桥梁和施工平台，钢梁的长度可根据需要连接，钢梁每端在坑壁上的支撑长度不小于500mm，当坑口的边长大于5.5m时，钢梁应用直径不小于100mm圆木支顶进行补强。注意钢梁接头处要使用加强铁连接。钢梁应按下述要求安装： 钢梁架在基础坑口上，钢梁两端下面地基应操平，坑口两边要等长，两钢梁间的距离应能容纳基础立柱模板，并能将立柱模板夹紧，见下图。 钢梁两端采用铁桩或木桩固定，应牢固可靠，支持的土壤应坚实，必要时可垫木板，以增大承压面积。 立柱模板钢梁
38、基坑 钢梁钢梁安装示意图（cad画好） 地脚螺栓样板下垫小方木的标高应高于基础立柱顶面3050mm。5.4.2安装底层模板按分坑找正手册所给的尺寸，利用前面所钉立的辅助桩进行放线，并在线上找出底层模板的四角位置。底层模板组装好后，用垂球通过线上所确定的四角位置对模板进行找正。另外还要对模板四角操平，支撑杆一端在围楞上，一端顶在坑壁上，距离要均匀，支撑杆的作用是配合围楞保证模板外型尺寸正确可靠、防止跑模、达到工艺美观的目的，所以支顶一定要牢固。5.4.3安装以上各层台阶模板在底层模板的四角上架设托架角钢，将二层模板安装在四根托架角钢上，三层模板用同样的方法架在二层模板上。二层、三层模板的围楞支撑
39、杆安装同底层一样。最下层托架角钢为L75，以上为L63。 5.4.4安装底层钢筋及立柱钢筋对于底层及立柱有钢筋的基础，尽量在基坑内绑扎，也可以在地面完成绑扎后，整体放入基坑内，但必须保证钢筋笼的成型结构尺寸符合要求、工艺美观。有垫层基础的底盘一定要在垫层提前浇制好后再绑扎。对于立柱钢筋笼绑扎好后，待安装好立柱模扳后，使用4铁线将钢筋笼提升至设计高度，固定在托架上。另外，对于保护层较薄的地方，可以利用立柱模板做支撑，对钢筋笼加以支顶，绝对保证立柱不露筋及保护层厚度，钢筋的绑扎要认真对照图纸，保证材料的规格、数量与设计相符。5.4.5安装立柱模板 在最上层台阶模板上设两根托架角钢，将立柱模板安装在
40、二根托架角钢上。为了减轻托架角钢的受力，立柱模板一律采用增加悬挂的方法，在立柱模板连接角钢（角模）最底部第二孔不上卡子，用8#铁线通过该孔，分别连接两个花篮螺丝吊在钢梁上。对耐张转角塔要注意在模扳安装过程中按设计要求考虑拔、压腿内外角高差值。要求支模时就予以考虑，一次浇筑成型。 立柱模板由上、中、下三道围楞加以固定，用垂球将其找正，要保证其几何尺寸及倾斜值符合要求。四周用支撑杆支顶牢固。 基础立柱顶部两侧用钢梁夹紧，垂直钢梁侧分别用一根角钢或方木贴紧，固定在两根钢梁上，立柱顶面标高通过四角的花篮螺丝调整。5.4.6安装地脚螺栓将地脚螺栓在样板上固定好，并按施工图纸和设计要求绑扎好箍筋，找正地脚
41、螺栓中心后，用铁线将样板固定在钢梁上。5.5质量检验5.5.1模板及地脚螺栓安装完毕，必须进行全面检查，如有超差，要及时纠正，检查的主要内容包括； 用钢尺检查基础的根开及对角线； 用经纬仪、塔尺检查立柱顶面标高及高差； 检查各组地脚螺栓中心是否和立柱中心重合； 检查地角螺栓露出基础顶面高度； 检查各层模板和立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板倾斜度是否超差。 检查各部分保护层厚度是否符合设计要求。5.5.2预埋件安装、找正、固定后，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下列规定：项 目允许偏差钢筋与模板间的保护层厚度-5mm立柱及各底盘断面尺寸-1%地脚螺栓式基础根开及对角线2整基
42、基础扭转10同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移10mm地脚螺栓式露出高度10mm，-5mm基础顶面间的相对高差5mm6混凝土浇制6.1配 料6.1.1采用根据试验结果确定出的配合比，严格照此施工。6.1.2配合比的计量采用重量比，施工中砂、石用量一定要过秤，在料车上要画出标记线，并经常检查用料量。检查方法是装料人员装完后，再卸车称重，水泥应抽10袋过秤，取平均值再计算砂、石用量，砂、石用量误差不应大于3%，水泥用量误差不应大于2%。6.2混凝土搅拌6.2.1机械搅拌搅拌机操作人员必须经过培训考试合格取证，搅拌机在使用前须检查是否架稳，电气接线是否可靠，传动系统是否正常，接地装置是否良好，供水系统计量是否准确；机械要经常维护保养，不得带病运转。停机后，应及时将筒内混凝土拌合物清除干净。向料斗中装料的顺序是：石子水泥砂，加水应在料斗起升后，接近进料口时加水，用水量需加足（将控制水箱操作杆推到底），装料应符合搅拌机容量，不得超装。 搅拌时间：重力式不少于2分钟（一般滚筒18转），强制式应符合有关规定，保证混凝土混合物颜色均匀、和易性好，外加剂充分混合为止。
