1、通风管道施工方案一、 通风空调管道制作安装方案1、 通风空调制作安装工程质量必须符合以下标准：1） 施工图纸（包括全国通用标准图案）；2） 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97；3） 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ-88。2、 通风与空调制作安装所使用的主在材料、设备、成品及半成品应有出厂合格证书或质量鉴定文件。还应符合下列要求。制作风管及部伯用的镀锌薄钢板的表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落。镀锌厚度不小于0.02MM。型钢应当等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹穴及其他影响质量的缺陷。3、 风管的制作1） 风管各种尺寸的核定。根据设计要求，图纸会审记录、施工验收规范等
2、技术文件结合现场实测的数据进行核对，以保证各种尺寸的准确性。2） 风管制作为了便于与法兰配合，避免风管与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰组装困难，风管的尺寸以外径或外边长为准。3） 现场实测按图施工，这是施工人员必须遵循的原则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图制作好以后，往往到现场安装时却存在很多问题。为此，必须在通内系统的安装现场进行尺寸实测，以减少在安装时的矛盾。并将实测的结果绘成草图，作为制作加工风管的依据。4） 风管的咬接风管采取咬接接缝，可以增加风管的强度，变形小，外形美观，所以在可能情况下应尽量采取咬接。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采
3、用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。5） 对咬口的质量要求A、 咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象；B、 直管拼接的纵向咬缝应错开；C、 咬缝宽度应均匀。6） 管件制作通风空调的管路系统中采用的弯头、三通、异径管及来回弯等管件，所使用的材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。只是展开下列较复杂。展开下料的方法一般有三种：即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。7） 风管制作应达到以下优良标准：A、 风管外观的优良标准：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5MM；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6MM，紧贴法兰；B、 风管加固牢靠、整
4、齐、间距适宜，均匀对称。4、 通风部件制作通风空调工程中的部件包括各种风口、风阀、罩类、内帽及柔性短管等部件。通风制作要求达到以下优良标准：1） 部件组装，连接严密牢固，活动件灵活可靠，松紧适度；2） 风口的外观质量达到在合格的基础上，外观光滑，美观。3） 风阀制作，阀板与手柄方法一致，启闭方向明确。多叶阀片贴合，搭接一致，轴距偏差不小于1MM；4） 罩类制作达到罩口尺寸偏差每米不大于2MM，连接处牢固，无尖锐边缘；5） 风帽制作达到尺寸偏差不大于2MM，形状调整，旋转风帽重心平衡。5、 风管及部件安装1） 支吊架安装风管支吊架的设置要根据现场支持构件的具体情况、风管的重量、施工图纸和规范要求
5、，可用圆钢、扁钢、角钢等制作。大型风管构件也可用槽钢制成。其总的要求是既要节约钢材，又要保证支架的强度，以防止变形。A、 预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应刷油漆，并应清除油污；B、 悬吊风管应在适应处设置防止摆动的固定点；C、 支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上；D、 安装在托架上的圆形风管，宜设托座，托架用扁钢弯成；E、 矩形风管，有保温层时的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。2） 风管安装风管的连接长度，应根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在可能的条件下，尽量在地面上进行连接
6、，一般可接至1012MM长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。风管在安装前，对安装好的支、吊、托架再进一步检查其位置是否正确，是否牢靠。然后根据预先确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。风管安装的质量要求：A、 水浃安装的风管，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM；垂直安装的风管垂直度的允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。B、 部件安装3） 部件安装A、 在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条协调一致。风口与总管的连接应牢固可靠。B、 阀门的制作应牢固，调节和制动装置奕准确、灵活、可靠、并标明阀门启闭方向。4） 风
7、管及部件安装质量应达到的优良标准。A、 风管底部连接，在合格的基础上，接缝表面平整、美观。B、 风管法兰连接，在合格的基础上，螺栓露出长度适宜一致，同一管段法兰螺母均在同一侧。C、 风口安装位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。D、 罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。二、 净化空调施工方案根据生产工艺要求，本工程车间部分房间有较高的洁净要求。法规依据：（1） 98版GMP（2） 洁净室施工及验收规范（JGJ71-90）（3） 医药工业洁净厂房设计规范（GMP）1996根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的
8、技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。1、风管及配件的制作风管、配件、部件的制作顺序：板材搬运清洗油污制咬口折方清除表面油污组合铆接成形擦洗内表面检验封闭管口成口堆放。加工技术措施：1） 板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。2） 加工前，应清除板材上的油污，做到一模、二擦、三查、保证将油污彻底清除干净。3） 在加工过程中，为避免铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面上铺上厚度为3MM的夹布橡皮板板，在橡皮板上下料。4） 在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。5）
9、半成口应堆放在置在橡皮板的平台上。6） 法兰的加工除边长（或直径）按规定要求外，还应严格做到：A、 型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。B、 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5MM，铆钉必须经过镀锌处理，铆钉口间距不大于100MM（螺孔间距不大于120MM），孔距准确，应具有互换性。C、 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。D、 着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。E、 内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应6MM，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度1MM。F、 成品存放必须分类搁平，不
10、得扭曲。注意保护漆面不受磨损。G、 需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固。H、 成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到成品库存放时，必须办好验收手续。2、 风管安装1） 启封安装前必须做到：A、 对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。B、 洁净风管开封过程中，严格禁止与其他工程交叉作业。2） 洁净风管安装顺序：从主管根部开始向前安装，钢管一经开封立即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边端口不要启口。3） 法兰连接料采用SF504净化封条或厚度=50MM闭孔海绵，接缝采用榫接，胶板厚度为5M
11、M，单边粘在法兰上，垫料不得凸入管内壁，保持与管内壁平4） 待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理，经检查达到洁净要求时方可封品，检查方法同风管和配件。3、 通风、空调设备安装本系统设备安装必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：1） 空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清洁处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。2） 设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端品，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尖不侵入风管或设备之内。3） 高效过滤器安装A、 高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的纸应无裂缝针孔及其他损坏（可用强光检查
12、），其外型尺寸不允许超过+1MM，对角线尺寸的误差应不超过正负1.5MM。B、 高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面清扫、吹洗或试车达到洁净利要求，经检查后立即安装就位。C、 过滤器与框架之间密封垫料，应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤器边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5MM。D、 安装时，应注意外框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。4、 统制作、安装中必须注意的问题：1） 风管、部件、配件制作，咬口形采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。2） 制作风管时应根据板料宽度下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：A、 矩形风管底边宽在80
13、0MM以内不得有接缝，8001000MM只限一条接缝，2400MM内限两条拼缝，经上各尺寸都禁止有横抽拼缝。B、 拼接咬口采用单开式，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。C、 柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。5、 施工管理1） 设一名专业工程师，全权负责施工管理，保证技术施工实施和重大问题的处理。2） 施工班组设兼职质检员，抓好施工管理。3） 设卫生值班员一员，负责对进入洁净区和施工人员劳动防护用品的更换、保管和清洗工作。4） 设兼职安全员一名，负责施工安全防火工作。6、 洁净系统保温由于保温工作量大，且易产生施工
14、碎料、垃圾、灰尘的污染，必须采取一定的措施，保证施工达到洁净度的要求。1） 限额领料。保温材料用多少领多少，不宜将多余的材料长期搁在现场，造成损失或污染现场。2） 在保温施工现场地，地面须铺塑料薄膜，并备有大的塑料袋，每天施工结束后，将碎料、垃圾拾入运出现场，做到每天工完料净，场地清洁。三、 装饰施工方案1、 彩钢板吊顶及隔断安装工程施工：1） 程所用的材料、品种、规格、颜色以及隔断的构造，固定方法，应符合设计和验收要求。2） 隔断龙骨的基体质量应符合质量要求。3） 在隔断与上下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线，弹线清楚，位置准确。4） 沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨，液
15、压保持平直5） 龙骨的端部应固定，固定点间距应不在于1米，固定点应牢固。6） 选用通贯系列龙骨时，低于3米的隔断安装一道。7） 安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行加固。2、 门窗安装施工要求：1） 门窗工程施工必须采取预留洞口后安框方法，严禁采用先安框后彻口做法2） 门窗两侧锚固点做法必须符合现行有关规定，凡木门窗材料靠墙一侧在安装前涂防腐处理。 3、装饰饰面的施工：1） 饰面板施工前，按设计图案要求，对类型、规格，进行选择分类，对同颜色的饰面材料，还要注意色差的影响。4、涂料工程施工：1）基层准备，即材质的表面处理，材料表面应清除钉子油垢等，裂缝和低陷处均匀有腻子填平
16、，基层如为砼和抹灰层应干燥，含水量不得大于8%，砼和抹灰层应洁净，不得有起皮，松散等缺陷，粗糙处应磨光缝隙和小孔洞应嵌平。2） 油漆的质量标准面层涂刷均匀，无漏刷、脱皮、无流坠、无颗粒、无透底。表面应光滑光亮，目测无色差，五金玻璃墙面无污染。花纹颜色表面深浅合理。四、 动力照明工程安装调试方法1、 电气安装工程质量必须符合以下标准：1） 施工图纸；2） 电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ23282）；3） 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ30388）；4） 建筑安装工人安全技术操作规程；2、 对电气材料的质量要求1） 所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。2） 所有电气材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：A、 产品的技术文件是否齐全；B、 型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全；C、 外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撤离现场；3）五、 保证和控制工程质量的措施为保证本工程质量达到优良标准，特制定本质量保证措施
