1、河南质量工程职业学院毕业设计（论文）题目泵体端盖底板的编程加工系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电班学生姓名学号指导教师定稿日期2013年4月10日河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文1河南质量工程职业学院毕业设计（论文）任务书班级机电班学生姓名指导教师设计（论文）题目泵体端盖底板的编程加工主要研究内容熟悉数控铣床结构以及它的加工性能；零件的工艺分析；夹具的选择；零件编程；主要技术指标或研究目标制定零件的加工工艺路线；切削用量及刀具选择、装夹工具的选择；AUTOCAD图形的绘制；SOLIDWORKS绘制零件模型图；基本要求绘制三视图及对零件结构的分析；整个零件工艺尺寸的计算部
2、分；编写零件的加工程序主要参考资料及文献1周虹数控加工工艺设计与程序编程北京人民邮电出版200922隋冬杰机械基础上海复旦大学出版社201073赵俊武SOLIDWORKS产品造型设计北京清华大学出版社2008104李伟新金属材料与热处理北京机械工业出版社2007115王凤平金属切削机床与数控机床北京清华大学出版社200986周虹数控编程与操作西安西安科技电子大学出版社200757张柱银数控原理与数控机床北京化学工业出版社200868刘力机械制图北京高等教育出版社20084河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文2摘要本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与泵体端盖底板的具体加工，设计机
3、床采用FANUC0I系统。根据零件图作出分析，并制定加工方案。为了保证零件便面技术要求，必须使工件相对于刀具处于正确加工位置，所以使用平口钳，让工件牢固。加工路线采用先面后孔，先粗后精的原则，保证工件的各种技术指标。最后给出零件的加工程序。文中出现的的图形都应手工绘图，二维图形采用AUTOCAD绘制；零件模型图应该采用SOLIDWORKS绘制。最终作出零件的实体效果图。关键词加工工艺，机床，手工绘制，加工程序河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文3ABSTRACTTHEDESIGNISMAINLYTHESPECIFICPROCESSINGOFTHECNCMACHININGPROCE
4、SSWITHTHEPUMPENDCAPSPARTS，DESIGNOFMACHINETOOLSUSINGFANUC0ISYSTEMACCORDINGTOTHEPARTSDIAGRAMTOANALYZEANDDEVELOPTHEPROCESSINGPROGRAMINORDERTOENSURETHETECHNICALREQUIREMENTSOFTHEPARTSURFACE,SOTHATTHEWORKPIECERELATIVETOTHETOOLINTHECORRECTLOCATIONOFTHEPROCESSING，THEREFORE,USEFLATNOSEPLIERS,SOTHATTHEWORKPIE
5、CEFIRMLYPROCESSINGROUTEWITHTHEFIRSTSURFACEOFTHEHOLE,FIRSTCOARSEANDFINEPRINCIPLES,TOENSUREAVARIETYOFTECHNICALINDICATORSOFTHEWORKPIECEFINALLYGIVENPARTSOFTHEPROCESSINGPROGRAMINTHEARTICLEAPPEARSTHEGRAPHALLSHOULDDRAWACHARTMANUALLY,THETWODIMENSIONALGRAPHUSESAUTOTHECADPLANIFAPPEARSTHECOMPONENTSMOLDEDRELIEF
6、MAP,SHOULDUSETHESOLIDWORKSPLANFINALLYMAKESTHECOMPONENTSTHEENTITYEFFECTCHARTKEYWORDSPROCESSINGTECHNOLOGY，MACHINETOOL，HANDDRAWN，PROCESSINGPROCEDURES河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文4目录摘要2ABSTRACT31零件的分析、制定工艺方案511选定加工设备512毛坯的选择513加工零件图514零件的工艺性分析515分析研究产品的零件图样516设定零件图的装夹方案917制定零件的加工工艺路线102零件的编程1821毛坯表面加工1822粗加
7、工直径为10MM、12MM、30MM的孔1923弧行轨道的粗，精加工2024粗，精加工直径30MM中心孔并除残料2225精加工直径10MM的孔2326精加工直径30MM的中心孔233零件的实体加工2431加工之前的准备工作2432模拟仿真加工2533实体零件的加工25致谢28参考文献29河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文51零件的分析、制定工艺方案11选定加工设备由加工的零件的形状和图纸的公差要求，我们可以分析得出无论是轮廓还是孔的加工都是在零件的上表面，因此可选用立式加工中心，或立式铣床；根据零件的加工条件和零件的尺寸大小，加工要求；我们选择FANUC0I系统立式加工中心。F
8、ANUC立式加工中心是一种高效型，经济型的机床。机床刚性很高，加工精度好，可以自动连续完成对零件的铣，钻，镗，扩，铰等多种工序加工。适用于中等批量生产的各种平面，阶梯面，沟槽，圆弧面，螺旋槽，齿轮，齿条，花键，空等各种形状的加工。可广泛用于机械行业及其他行业的机械加工，机修部门，尤其对于成批零件的加工，模具加工和较精密零件加工具有很强的应用性。12毛坯的选择根据图样尺寸要求，并综合考虑毛坯六面的加工，表面质量，加工余量等因素可知，选用毛坯尺寸长宽高为1028222材料的选择此零件的加工选用铝合金。铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两类。铸造铝合金具有低熔点共晶组织，流动性好，塑性低，适于铸造而不
9、适于压力加工。13加工零件图如下图11所示14零件的工艺性分析零件的结构工艺性是指零件所具有的结构是否便于毛坯制造，是否便于机械加工、是否便于装配拆卸，它是评价零件结构设计优劣的一个重要指标。根据图样分析，零件的长宽高为1008020，应先加工毛坯表面，然后粗精加工外轮廓，其次粗精加工4个弧形槽，最后粗精加工3个孔。工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺艺性分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。15分析研究产品的零件图样河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计
10、论文6设计审核校准班级比例第1张共张图11零件图河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文7如图11零件图，观察图可知零件长宽高为1008020，且为平面类零件，凸台高度为5如图12零件实体图零件凸台为圆弧轮廓，凸台中有4个圆弧形键槽，整个实体图中有2个10通孔，1个30的通孔。平面类零件既是加工面或垂直于水平面或加工面与水平面的夹角为定角的零件，其特点是各个加工平面都是平面或可以展成平面，平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动；对图12零件实体图进行简单的分析可知，零件属于简单类泵体端盖底板，零件中有圆弧轮廓，圆弧形键槽以及通孔。在零件的形状
11、分析中，我们需要加工的零件如图12零件实体图所示，经过分析可以得出；我们要加工的零件属于平面类零件。图12零件实体图152零件的技术要求分析及工艺方案的制定零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。如图13零件图所示同轴度要求30中心孔与68空的轴线重合，公差为003对称度要求30孔既关于零件长100对称，也关于零件宽80对称，公差为004，即30孔为中心孔。垂直度要求30的轴线垂直于零件底面，公差为003。河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文8图中要求圆弧形键槽的表面粗糙度为63UM，30中心孔的内壁表面粗糙度为16UM，210孔的内壁的表面粗糙
12、度为16UM，其余均为零件尺寸公差最高为00022MM。这些要求在保证零件使用性能前提下，经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。但过低的精度要求会使零件的质量达不到要求，从而使零件成为残次品。如图13零件图所示的零件图有精度要求的尺寸有凸台尺寸，零件的高度、长度及宽度上的尺寸，且应该注意零件尺寸基准选择，在图13中高度方向的尺寸基准是以零件的上表面作为基准面表示的，在长度方向上是以中心轴线作为基准表示的，因此，在加工工艺的设定中，我们要有一定的加工次序来保证以上的基准要求。设计审核校准班级比例第1张共张图13零件图根据以上对零件技术要求的分析，我们制定如下加
13、工方案（1）90的面铣刀铣削上表面（2）用20MM端面立铣刀铣削外轮廓（粗铣一次，精铣一次）（3）用98MM的麻花钻粗加工30MM的圆形腔，2X10MM孔的中心钻孔，河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文94个弧形轨道的下刀点钻孔（4）12MM的键槽铣刀粗，精加工4个弧形轨道，铣削30MM圆形腔（5）10MM的铰刀加工2个10MM的孔（6）30MM的镗刀加工30MM圆形腔分析零件技术要求的目的归结为一点，是保证零件使用性能前提下的经济合理性。在工程实际中要结合现有生产条件分析实现这些技术要求的可行性。分析零件图还包括图纸的尺寸、公差和表面粗糙度标准是否齐全。同时为经济合理的制定零件
14、的加工工艺方案打下坚实的基础。16设定零件图的装夹方案由于零件加工面多在上表面，所以选择运用常规的平口虎钳装夹。161定位基准的选择根据图样，表面粗糙度要求RA63UM,有垂直度（003MM，对称度（004MM）同轴度（003MM）等要求，需进行毛坯的精确加工，零件尺寸公差要求较高（最高为00022MM），需完成凸台，弧形槽，圆形通腔以及孔的加工。分析可知，加工零件的定位基准将工件坐标系G54建立在工件上表面零件的对称中心处。162夹具的选择在数控铣床上所使用的装夹方法与普通铣床上的一样，所使用的夹具往往并不复杂，使用平口钳来装夹，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行，在工件下表面
15、与平口钳之间放入精度较高的平行垫块儿（垫块儿厚度与宽度适当），利用木锤或紫铜棒敲击工件，使平行垫块儿不能移动加紧工件。163装夹方法在立式铣床上铣两端，装夹时先时基准面与固定钳口紧贴，再用角尺校正侧面，使侧面与工作台垂直，经过校正后，铣出的两端面既与基准面垂直又与两侧面垂直。在立式铣床上铣平行面，若工作台上有阶台时，则可直接用压板把工件装夹在立式铣床的工作台面上，使基准面与工作台面贴合，随后用端铣刀铣平行面。164零件的夹紧与定位工件的夹紧和定位是工件装夹的两个过程。为了保证工件被加工表面的技术要求，必须使工件相对于刀具和机床处于一个正确的加工位置。根据工件在空间坐标系河南质量工程职业学院机电
16、一体化技术专业毕业设计论文10中的六点定位原则，通过限定零件的六个自由度，来定位零件。具体机床上的操作，我们选用机用平口钳装夹工件,校正平口钳固定钳口,使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块儿垫块儿厚度与宽度适当,利用木锤或紫铜棒敲击工件,使平行垫块不能移动,夹紧工件。17制定零件的加工工艺路线171走刀路线的设定数控铣削加工工艺路线的确定是制定铣削工艺规程的重要内容之一，主要包括选择各加工表面的加工方法，加工阶段加工工序的划分以及加工路线的确定。加工时应遵循“先面后孔”的原则来加工。根据图样，走刀路线设定为先对零件平面凸台轮廓进行粗加工，精加工，然后对弧
17、形槽进行粗精加工，其次钻、扩、镗、铰对210、30孔的粗精加工。172刀具的选择数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料，几何形状，表面质量要求，热处理状态，切削性能及加工余量等，选择刚性好，使用寿命长的刀具。刀具的选择直接影响数控机床的加工效率和加工质量。刀具分为切削部分与刀柄部分。刀具切削部分的材料应具备以下性能高硬度、耐磨性、强度和韧度、耐热性、工艺性1）刀具切削部分的选择端面铣刀综合机床功率，机床主轴直径，毛坯尺寸，加工质量等因素，选用90MM的可转位硬质合金面铣刀进行粗精加工外轮廓。端面立铣刀根据图样所示，零件外轮廓的内圆角半径为12MM（4R12），侧面和底面的表面粗糙度皆为R
18、A63UM，要求不高，可选用直径小于24的端面立铣刀。在此加工中，选用20的高速钢端面立铣刀，粗精加工外轮廓。键槽铣刀根据图样所示，零件的4个弧形槽圆角半径为6MM（8R6），且没有尺寸公差要求，可选择直径小于等于12的键槽铣刀。零件的30MM圆形通腔，残料去除量较大，为了实现吓到后一次内轮廓加工即去除残料，需选用直径大于等于10的键槽铣刀。综上所述，键槽铣刀选择如下河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文11选择12的高速钢键槽铣刀加工四个弧形槽，粗加工30圆形通腔孔加工刀具根据图样所示，孔210MM的粗加工，需选用直径小于10的麻花钻，从工艺角度来讲，30圆形通腔的粗加工可选用直
19、径小于30的麻花钻。孔210和30的表面粗糙度为RA16UM，尺寸公差和表面质量要求皆较高，需要进行铰孔，镗孔精加工。综上所述，加工刀具选择如下表表11数控加工刀具卡片零件图号零件名称材料数控加工刀具明细表数控设备数控系统泵体端盖底板铝合金数控铣床FANUC0I刀具号刀具名称刀具换刀方式加工时间直径/加工内容T01面铣刀90粗精加工毛坯面手动T02端面立铣刀20外轮廓粗精加工手动T03键槽铣刀12粗精加工弧形槽和圆腔手动T04麻花钻9810、30孔的粗加工手动T05可调镗刀10精加工10孔手动T06可调镗刀30精加工30孔手动T07铰刀10精加工10孔手动2）铣刀刀柄的选择根据FANUC0I主
20、轴结构和机床性能，用于20MM立铣刀，10MM键槽铣刀，12MM键槽铣刀；钻夹头用于98MM的麻花钻，10MM的铰刀。173铣削用量的选择铣削用量包括切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量，从刀具的耐用度出发，切削用量的选择方法是先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文12确定切削速度。进给速度进给速度V与刀具转速N、及每齿进给率F（单位为MM/MIN）的关系为VFZN每齿进给量的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素，工件材料的强度和硬度越高，F越小反之则越大硬质合金铣刀的进给量高于同类高速钢铣刀。工件表面粗
21、糙度值越高，F越小。合理选择切削用量的原则粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本，通常选择较大的背吃刀量和进给量，采用较低的切削速度。半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率，经济性和加工成本，通常选择较小的背吃刀量和进给量，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度。174钻削用量的选择钻削用量的选择应该根据铣削用量的选择方法在机床说明书允许的范围之内，查阅手册，结合经验决定主轴转速N（单位为R/MIN）根据选定的切削速度V和加工直径或刀具直径D计算N1000V/DV刀具的切削速度M/MINN主轴转速R/MIND刀具直径MM进给速度V
22、F单位为/MIN单位时间的进给量，它是切削刀选定点相对于工件进给运动的瞬时速度计算公式如下VFNFN主轴转速R/MINF进给量/R主轴转速选择如下粗加工外轮廓N10005024314X20800R/MIN河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文13精铣外轮廓N1000125620X3142000R/MIN粗钻30圆形腔N100018531498600R/MIN粗加工10孔N100018598314600R/MIN粗加工弧形轨道N100018598314600R/MIN粗、精铣弧形轨道N10003768314121000R/MIN粗加工30圆形腔N10003768314121000R/
23、MIN精加工10孔N100062810314200R/MIN精加工30圆形腔N100047130314500R/MIN进给速度选择如下粗加工外轮廓VF800025200MM/MIN精铣外轮廓VF2000005100MM/MIN粗钻30圆形腔VF6000160/MIN粗加工10孔VF6000160/MIN粗加工弧形轨道VF6000160/MIN粗、精铣弧形轨道VF1000012120/MIN粗加工30圆形腔VF1000012120/MIN精加工10孔VF200007515/MIN精加工30圆形腔VF50000315/MIN切削速度VC选择如下粗加工外轮廓VCND/100031480020/100
24、05024M/MIN精铣外轮廓VCND/1000314200020/10001256M/MIN粗钻30圆形腔VCND/100031460098/1000185M/MIN粗加工10孔VCND/100031460098/1000185M/MIN粗加工弧形轨道VCND/100031460098/1000185M/MIN粗、精铣弧形轨道VCND/1000314100012/10003768M/MIN粗加工30圆形腔VCND/1000314100012/10003768M/MIN精加工10孔VCND/100031420010/1000628M/MIN精加工30圆形腔VCND/100031450030/1
25、000471M/MIN切削用量推荐表河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文14表12切削用量推荐表工件材料加工方式背吃刀量/MM切削速度M/MIN进给量MM/R合金钢粗加工2350800204精加工01015601000102切断（宽度小于5MM）40700102铸铁粗加工2350700204精加工0105701000102切断（宽度小于5MM）50700102铝粗加工2360010000204精加工020380012000102切断（宽度小于5MM）60010000102黄铜粗加工244005000204精加工010154506000102切断（宽度小于5MM）400500010
26、2175制定工艺卡片通过对上图13零件图的工艺分析，及刀具和铣削用量的确定，我们可以看出设计加工零件的外形规则而且结构相对简单，材料为铝合金，毛坯为102X82X22的标准件，六个面均能满足零件所需加工精度的要求，所以，进行加工时不需要对毛坯进行任何处理，选择好合理的夹具之后，输入所编程序在机床上进行仿真模拟确认无误后，即可进行实体加工，虽然零件复杂程度一般，但是它包含了平面、圆弧表面、弧形键槽、钻孔等的加工。而且对被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。因此我们必须拿出合理的加工工艺方案；合理的加工夹具认真选择加工刀具。由于该工件外形规则，选用平口钳装夹工件。将该工件的零点选定在工
27、件30MM圆形通孔的中心，然后根据零件图样，制定零件加工工艺，编制程序（手工和自动编程），运用加工程序在数控铣床上加工出零件。在加工过程中，应尽量减少换刀次数，用90MM的面铣刀粗加工、精加工毛坯六面，然后铣削外轮廓时，用20MM的端面立铣刀粗精加工，接下来粗精加工4个弧形槽，用12MM的键槽铣刀，加工2X10MM河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文15孔，先用98MM麻花钻粗加工，再用10MM铰刀精加工，即为钻孔铰孔的工艺顺序；加工30MM孔时，先用98MM麻花钻粗加工，再用12MM的键槽铣刀除残料，最后用30MM的可调镗刀精加工。按照零件加工要求进行合理的工艺处理，最终获得完
28、全符合要求的零件。零件的加工工艺卡片如下表13零件的加工工艺卡片表13零件的加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称毛坯规格工件材料泵体端盖底板102MMX82MMX22MM铝合金工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间精密平口钳XK713FANUC0I工步工步内容刀号刀具规格主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN背吃刀量MM备注1加工毛坯表面T0190MM面铣刀600200052粗加工外轮廓T0220MM端面立铣刀800200253精铣外轮廓至尺寸要求T0220MM端面立铣刀2000100054粗钻30MM圆形腔T0598MM麻花钻60060钻深25MM5粗钻2X10MM孔T0598MM
29、麻花钻60060钻深25MM6粗钻4个弧形轨道下刀点T0598MM麻花钻60060钻深48MM7粗、精铣4个弧形轨道T0412MM键槽铣刀100012015铣深5MM河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文168粗加工30MM圆形腔T0412MM键槽铣刀100012015铣深205MM9精铰2X10MM孔T0810MM铰刀20015铣深25MM10精镗30MM圆形腔至公差T0730MM镗刀50015镗深205MM为了消除由于系统刚度变化引起进退刀时的痕迹，可采用多次走刀的方法，减小最后精铣时的余量，以减小切削力。因为零件的主要加工要素为平面，所以程序编制较容易，而零件有较高的表面粗糙
30、度和尺寸精度要求，故粗、精铣分开。零件上表面的铣削，既考虑加工效率，又要考虑加工质量，故先用行切法先粗加工，然后进行精加工，达到所要求的表面粗糙度和尺寸要求。对于零件凸台内部的加工，由于形状较复杂，先围绕主体轮廓粗加工出零件，然后铣去多余的部分，精加工走刀路线与之相同。图14刀具轨迹图及各处坐标在零件的刀具轨迹的确定中首先应该注意的就是确定工件的编程坐标系，在编程的时候确定的坐标系叫做编程坐标系，实际上也就是工件坐标系，在工件加工中也称为工件坐标系，这两个坐标系应该是重合的一致的，坐标系确定以后我们要计算各个河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文17节点和空位点的坐标值这样才能使编
31、程简单化。刀具轨迹如图14刀具轨迹图所示图中所示点的坐标如下所示A（35887，14881）B（27641，19798）P（22175，11544）W（11544，22175）R（11544，22175）D（27641，19798）E（35887，14881）S（22175，11544）M40，0F35887，14881G27641，19798T22175，11544U11544，22175V11544，22175Q22175，11544H27641，19798J35887，14881L40,0K49，0注意在计算各个点坐标时还应考虑公差的分布情况，如果零件图中的公差是非对称公差，不管是上公差
32、还是下公差，在计算长度方向上的值的时候，我们都要把公差考虑的由于我们零件图中的公差都属于对称公差，且是零件图中给定的尺寸，所以在计算图中的坐标的时候不考虑公差要求。除了在X、Y方向上的坐标值给出以后，在Z轴方向上的加工尺寸值如图15所示图15Z轴方向上的加工尺河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文182零件的编程21毛坯表面加工O0001N10G17G21G54G90G94N15M03T01S600F2000N20G00X110Y90Z150直径为90的端面立铣刀N30G43G00X50Y0N40Z5N50G01X50Y0N60Z2N70G01Z50N80X0Y0N90M03T02
33、S800粗加工外轮廓用直径为20的端面立铣刀N100G00X65Y50N110Z5N120G01Z25F45N130M98P1000N140G01Z45F45N150M98P1000N160M03S2000外轮廓的精加工N170G01Z5F45N180M98P1000N190G01Z50N200X110Y90N210M05N220M30211外轮廓加工子程序O1000N10G17G21G54G90G94河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文19N20G00X110Y90Z150N30G01G42X60Y45F200N40X49Y40N50Y0N60G03X35887Y14881R1
34、5N70G02X27641Y19798R12N80G03X27641Y19798R34N90G02X35887Y14881R12N100G03X35887Y14881R15N110G02X27641Y19798R12N120G03X27641Y19798R34N130G02X35887Y14881R12N140G03X49Y0R15N150G01Z5N160X110Y90N170M9922粗加工直径为10MM、12MM、30MM的孔O0002N10G17G21G54G90G94N15M03T05S600F2000刀具为直径98MM的钻头N20G00X110Y90Z150N30G00X0Y0N4
35、0Z5N50G01Z25F45N60G00Z5N70X40Y0N80G01Z25N90G00Z5N100X11544Y22175河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文20N110G01Z48N120G00Z5N130X40Y0N140G01Z25N150G00Z5N160X22175Y11544N170G01Z48N180G00Z5N190X11544Y22175N200G01Z48N210G00Z20N220X110Y90N230M05N240M3023弧行轨道的粗，精加工O0003N10G17G21G54G90G94N20M03T04S1000F2000刀具为直径12MM的键槽
36、铣刀N30G00X110Y90Z150N40G00X22175Y11544N50Z5N60G01Z4F45N70G02X22175Y11544R25N80G01Z5N90X11544Y22175N100Z4N110G02X11544Y22175R25N120G01Z5N130X22175Y11544河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文21N140Z4N150G02X22175Y11544R25N160G01Z5N170X11544Y22175N180Z4N190G02X11544Y22175R25N200G01Z5N210M03S2000N220G00X22175Y11544N2
37、30Z5F45N240G02X22175Y11544R25N250G01Z5N260X11544Y22175N270Z5N280G02X11544Y22175R25N290G01Z5N300X22175Y11544N310Z5N320G02X22175Y11544R25N330G01Z5N340X11544Y22175N350Z5N360G02X11544Y22175R25N370G01Z5N380X110Y90N390M05N400M30河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文2224粗，精加工直径30MM中心孔并除残料241主程序O0004N10G17G21G54G90G94N2
38、0M03T04S1000N30G00X110Y90Z150N40G00X0Y0N50Z5N55G01Z4F30N60M98P1001N70G01Z8N80M98P1001N90G01Z12N100M98P1001N110G01Z16N120M98P1001N130G01Z20N140M98P1001N150G01Z205N160M03S2000N170M98P1001N180G00Z20N190M05N200M30242子程序P1001N10G01G42X15000Y0D01N20G02I1500J0N30G01G40X0Y0河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文23N40M992
39、5精加工直径10MM的孔O0005N10G17G21G54G90G94N20M03T04S1000刀具为直径为10MM的铰刀N30G00X110Y90Z150N40G01X40Y0N50Z5N60G98X40Y0Z20R5I5K7W6Q2V2F200N70G01Z50N80X40Y0N90Z5N100G98X40Y0Z20R5I5K7W6Q2V2F200N110G01Z50N120X110Y90N130M05N140M3026精加工直径30MM的中心孔O0006N10G17G21G54G90G94N20M03T07S1000刀具为直径30MM的镗刀N30G00X110Y90Z150F2000N
40、40G98X0Y0Z20R5I15K9W8Q2V2F200N50G01Z50N60X110Y90N70M05N80M30河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文243零件的实体加工31加工之前的准备工作1、开机首先首先打开电源开关，启动机床系统2、回参考点即机床回零降机床置于回参考点退回零方式，分别在Z、X、Y方向回机床零点。3、装夹工件清理夹具和工件上的定位表面以保证工件的装夹精度，并在夹具上装夹工件。4、设置加工原点即对刀在FANUC0I系统中的对刀通常都采用试切法，对刀的步骤为（1）对Z轴时，刀具移动到工件上表面距工件1015MM处，在机床面板上调到较小的增量进给，然后移动刀具
41、到刚接触到工件处，记下参数Z，然后移动刀具离开工件。（2）X轴时，刀具移动到工件左边，落下到工件上表面下约5MM处，轻轻接触工件，然后记下参数X，刀具离开工件后，回Z到工件上约20MM处，再移动到工件的右边，以同样的方法接触工件，然后记下参数X。（3）对Y轴时，以和对X轴一样，先后把刀具移动到工件的前面和后面，分别记下参数Y，Y。（4）把刚刚记录好的X、Y的两个数值分别加到一起，把得数除以2，这时得到的数值就是工件坐标系X、Y轴的原点，（5）打开机床上面的工件坐标系，把刚刚算好的数值输入到G54工件坐标系的X、Y轴的后面，再把Z的参数输入。这样加工坐标系就设定好了。5、输入加工程序程序的输入有
42、两种方法一种方法是直接将编制好的程序在操作面板上输入系统；另一种是方法是在计算机上使用编程软件编制好程序后，通过数控装置上的导入键输入程序。6、刀具半径补偿的设定粗加工当中刀具半径数值为R1R加工余量精加工过程当中R2R河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文25R刀具半径由于在实际的加工当中，考虑到机床以及卡具的装夹上有一定的误差，所以在试切过程中，要适当的进行调整。32模拟仿真加工程序输入，调整好机床后，要对工件进行模拟仿真加工以检验程序是否正确，并给以及时的修改。33实体零件的加工检查程序和参数正确后，将系统置于自动运行工作方式，启动机床自动完成加工。1用T01面铣刀程序O00
43、01加工上端面，加工效果图为2换T0220端面立铣刀用程序00002粗铣外轮廓，加工效果图为3换T0320立铣刀用程序O0003精铣外轮廓，加工效果图4用T0598M麻花钻粗加工10MM孔，加工效果图河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文265用T0810MM铰刀精加工10MM孔，加工效果图6用30MM可调镗刀精加工30孔，加工效果图7用12MM键槽铣刀粗，精加工弧形槽，加工效果图河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文278用SOLIDWORKS做出最终效果图河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文28致谢感谢我的导师老师，本设计是在我的导师老师的悉心指导下完
44、成的。她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在此谨向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在此，我还要感谢这三年教过我的所有任课老师；他们严谨细致、一丝不苟的教学作风一直是我学习中的榜样；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给我无尽的启迪。在设计即将完成之际，我的心情无比感激，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文29参考文献1周虹数控加工工艺设计与程序编程北京人民邮电出版社2009
45、22隋冬杰机械基础上海复旦大学出版社201073赵俊武SOLIDWORKS产品造型设计实训教程北京清华大学出版社2008104李伟新金属材料与热处理北京机械工业出版社2007115王凤平金属切削机床与数控机床北京清华大学出版社200986周虹数控编程与操作西安西安科技电子大学出版社200757张柱银数控原理与数控机床北京化学工业出版社200868刘力机械制图北京高等教育出版社200849乔世民机械制造基础北京高等教育出版社20081210詹友刚PRO/ENGINEER机械设计教程北京机械工业出版社2009411顾京数控加工编程及操作北京高等教育出版社2003912邱言龙铣工实用技术手册北京中国
46、电力出版社2008河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文30河南质量工程职业学院毕业设计（论文）评审表一（指导教师用）班级机电班姓名学号评价内容具体要求分值评分调查论证能独立查阅文献和调研；能提出并较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。10实验方案设计与实验技能能正确设计实验方案，独立进行实验工作。20分析与解决问题的能力能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题；能正确处理实验数据；能对课题进行理论分析，得出有价值的结论。20工作量与工作态度按期圆满完成规定的任务，工作量饱满，难度较大；工作努力，遵守纪律；工作作风严谨务实。20质量综述简练完整，有见解；
47、立论正确，论述充分，结构严谨合理；实验正确，分析处理科学；文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工整规范，图表完备、整洁、正确；论文结果有应用价值。20创新工作中有创新意识；对前人工作有改进或突破，或有独特见解。10成绩100指导教师评语指导教师签名年月日河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文31河南质量工程职业学院毕业设计（论文）评审表二（评阅人用）班级机电班姓名学号评价内容具体要求分值评分资料利用查阅文献有一定广泛性；有综合归纳资料的能力和自己的见解。15论文质量综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结果严谨合理；实验正确，分析处理科学；文字通顺，技术用语准确，符
48、号统一，编号齐全，书写工整规范，图表完备、整洁、正确；论文结果有应用价值。50工作量、难度工作量饱满，难度较大。25创新对前人工作有改进或突破，或有独特见解。10成绩100评阅人评语评阅人签名年月日注各专业可根据自己的具体情况，制定出适合本专业的毕业设计（论文）的具体要求和评分标准。河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文32河南质量工程职业学院毕业设计（论文）答辩情况记录（答辩委员会或答辩小组用）班级机班姓名学号答辩题目对学生回答问题的评语正确基本正确经提示回答不正确未回答答辩委员会（或小组）评语成绩答辩负责人签名年月日河南质量工程职业学院机电一体化技术专业毕业设计论文33河南质量工程职业学院毕业设计（论文）总成绩评定表班级机电班姓名学号设计（论文）题目泵体端盖底板的编程加工成绩指导教师评分评阅人评分答辩评分总成绩系毕业设计（论文）领导小组审核意见小组组长签名年月日注毕业设计总成绩中，指导教师评分占40，评阅人评分占20,答辩评分占40。
