1、 包头第二热电厂2200MW机组烟气脱硝改造工程（电气）施工组织设计包头第二热电厂2200MW机组烟气脱硝改造工程施工组织设计（方案）（电气专业）批准： 审核： 编制： 山东菏建建筑集团有限公司2014年09月10日42目 录 1、工程概况2 2、施工组织及劳动力计划4 3、施工机具配置计划6 4、主要施工方案7 5、电气设备调试方案226、工期及进度计划29 7、技术管理30 8、安全、质量目标及保证措施31 9、施工总平面布置图371 工程概况1.1工程简介北方联合电力有限责任公司包头第二热电厂（以下简称“包二电厂”）一期2200MW燃煤机组脱硝改造工程，提供烟气选择性催化还原（SCR）脱
2、硝装置及尿素区公用系统。配套东方锅炉厂设计制造的死角切园燃烧锅炉，于2003年4月包头第二热电厂2200MW供热机组扩建工程开工建设，2004年10月投产发电。为应对“十二五”对火电行业的NOx控制要求，电厂对2台锅炉采取措施进行NOx污染治理。包头第二热电厂2200MW机组烟气脱硝改造工程由航天环境有限公司EPC总承包，负责提供SCR反应器、吸收剂制备、储存和输送，以及建筑安装工程及辅助系统的设计、采购、供货、施工、调试等。本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于84%，NOx排放浓度必须满足
3、国家环境保护部与国家质量监督检验检疫总局于2011年7月份联合发布的火电厂大气污染物排放标准（GB 132232011）的要求，即不超过80mg/Nm3。2台锅炉的脱硝装置共用一个还原剂储存与供应系统，采用尿素法制备脱硝还原剂。本工程计划2号机组于2014年5月份开工，8月20日前具备锅炉通烟气启动条件，1号机组计划在10月15日前具备锅炉通烟气启动条件。2台机组脱硝装置计划在2014年12月31日前全部完工。1.2施工及编制依据1.2.1 包头第二热电厂2200MW机组烟气脱硝改造工程施工图纸1.2.2 DL/T5161.1-17-2012电气装置安装工程质量检验及评定规程 1.2.3 GB
4、-50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范1.2.4 GB50169-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范1.2.5 04D701-3 电缆桥架安装图集1.2.6 90D401-13 车间线路安装图集1.2.7 D101-17 电缆敷设安装图集1.2.8 03D501-4 接地装置安装图集1.2.9 GB50303-2002 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范1.2.10 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准1.3施工范围烟气脱硝电气及仪表施工范围：供配电系统、电气仪表控制与保护。照明器具安装、检修系统及安全滑线、防雷接地系统、电缆桥架安装及电
5、缆敷设、电气、仪表配管及其管内穿线、电气及仪表设备布置及安装等。1.4主要实物量一览表序号设备及材料名称规格、型号单位数量备注1变压器SCB10-1250台22高压柜KYN28-12面23电流互感器LZZBJ9-10 50/5套6用于空压机高压柜改造4低压柜MNS-0.4V面21山东华电电器有限公司5仪表柜面46检修电源箱不锈钢材质个57照明配电箱户内型个38电缆桥架米14749配管米235810动力电缆米1874011控制电缆米423012导线米780013灯具套16114钢材Kg21275151.5工期要求开工日期：2014年08月20日竣工日期：2014年12月31日1.6工程质量电气安
6、装单位工程合格率 100% ， 工程达标创优。2 施工组织及劳动力计划2.1工地组织机构本工程施工组织机构以“科学管理、合理配置、优质高效、开拓进取”为原则，以实现本工程质量要求、争创国家优质工程、并按网络工期移交为目标。项目施工员 1人，技术员（专职工程师）1人，专职安全员1人，实行项目部项目经理负责制，充分发挥企业优势，确保落实管理方针，完成本工程的质量目标和施工进度计划，实现对业主的承诺，提高我公司的社会信誉。2.2施工人员的职责专职安全员的职责：1.贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。2.在计划、布置、检查施工时，把安
7、全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。3.提出本工地安全技术措施计划项目，经上级批准后负责组织实施，确保本工地施工场所具备完善的安全文明施工条件。4.负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。5.负责对本工地职工进行安全健康与环境保护的教育工作。认真组织并检查每周一次的安全日活动。6.主持本工地每月一次的安全情况分析会。组织每月一次的安全大检查，负责安排解决存在的问题。7.贯彻执行安全工作与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章违纪行为。8.负责对分包单位的施工项目进行安全监督与指导。9.组织并主持人身
8、轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出对事故责任者的处理意见。专职工程师的职责：1.组织制定施工作业进度、质量、计划和职业健康安全、环境保护等方案的编制。2.负责施工范围内的施工图纸的会审和施工方案审核工作。3.组织贯彻实施施工组织设计及施工技术措施的落实，组织技术交底的工作。技术员的职责：4.全面负责施工项目的技术工作，参加图纸会审，编制施工作业指导书，编制技术交底。5.负责有关设计变更的实施，深入现场指导施工，及时发现问题，改进和创新施工工艺及施工方法。6.自检及验收工作，填写自检记录及相关施工技术资料。7.做好施工技术总结和汇总工作。施工员（班组长）的职责：1.负责组织施工和领
9、导工作。2.组织本班组人员熟悉施工图纸和相关规范、规程图集及作业指导书，组织参加技术交底并签字。3.全面负责本班组的安全工作，及时施工中的安全隐患并组织解决处理。4.全面负责本班组施工工艺和施工质量工作，对施工中出现的问题及时与技术员沟通解决。2.3人力资源配置计划为了发挥工地管理的功能，提高工地整体效率，以达到安全、高效的最终目标，根据所承包项目的施工范围及质量要求，建立精干、高效的组织机构，并使之正常运行。合理配置具备其所承担任务相适应的技术水平、管理水平和相应资质的人员。现场施工人员的数量，依据现有施工企业当前的施工组织管理、技术装备和工厂化施工的水平，选择素质好、技术水平高的施工作业人
10、员，同时在加强管理、优化施工组织、提高施工水平等方面采取有效措施，以提高劳动生产率，减少现场施工人员数。3 施工机具配置计划序号名 称型号规格单位数量1切割机400台22台钻0-20mm台13电钻台14冲击电钻台15电锤台26液压压线钳SQ15套27液压开孔器具套18磨光机SIMJ-125型把39弯管机台110电钻个1011打牌机打印电缆标牌台112打号机打印电缆线号台113电焊机交直流台24 主要施工方案4.1接地装置安装施工技术方案4.1.1图纸要求该方案由于脱硝SCR区域及还原剂制备区处于烟囱避雷针的保护范围内，所以不必再重新布置防雷措施。接地系统：脱硝系统的电气接地系统设计符合相关GB
11、、GL及IEC标准的要求，并接入全厂电气接地网。接地装置以水平接地体为主，局部地方打少量接地极。尿素区及脱硝SCR区接地电阻不应大于4，施工后进行实测，直至满足要求。尿素区室内接地干线采用-404镀锌扁钢，沿墙暗敷设在粉刷层内。室外接地网采用-606镀锌扁钢，埋深1.01.5m，距离建筑物外廓不应小于1.5m,并应在建筑物散水层之外，穿越道路的接地极埋深不小于1.5m。厂区电缆沟道支架架空桥架，管道支架均应接地且连接点不少于二处，在电缆桥架内敷设一根通长的接地扁钢并每隔20米接地一次，当水平接地干线与电缆沟道平行敷设时，水平与垂直距离大于0.6米，为避免反击，要求避雷带与主接地网的地下连接点，
12、沿接地体的长度不小于15m，烟囱的集中接地装置与厂区地中距离不小于3m。不能保持良好接触的阀门、法兰、弯头等管道连接处应跨接，跨接线可采用16mm2铜绞线，防静电接地每接地电阻不宜超过3.管道、鹳管及套筒应设防静电接地和防雷电接地，管道及金属桥台应在其始端、末端、分支处每隔50m处设防雷电感应接地，鹳管应在两端接地，净距小于100m的平行或交叉的管道，因每隔20m用金属线跨接，金属罐体钢板的接缝，罐顶与罐体之间以及所有管、阀、罐体之间应保证连接成可靠地电气通路。施工过程中要严格按照图纸及施工技术规范的要求进行。4.1.2接地装置施工技术措施1.施工程序:扁钢的平直接地体的安装焊接处刷防腐漆接地
13、极的回填2.技术质量要求:1）配电室接地系统采用接地极，接地极间距应5米一根，接地体顶面埋设深度大于0.6m，接地体及连接线之间的焊接应牢固可靠，至少应三面满焊，搭接长度应为扁钢宽度的2倍，焊后应清除焊渣并做防腐处理，设备保护接地接地电阻小于4。2）接地网与接地连接板之间采用404镀锌扁钢连接。3）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中连接几个需要连接的电气装置。4）所用接地线404镀锌扁钢搭接长度2b（b为扁钢的宽度）。5）连接时扁钢搭接焊的邻边为3面，焊接必须牢固，无虚焊、假焊现象。6）明敷接地扁钢支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m，垂直部分
14、宜为1.5-3m，转弯部分宜为0.3-0.5m。明敷接地线在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。7）接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处应设置补偿装置，补偿装置可用接地本身弯成弧状。4.2照明装置安装施工技术方案4.2.1图纸要求1.照明箱及插座均采用暗装，配电箱安装高度为底边距地1.5m，插座安装高度距地0.3m空调插座安装高度距地2m灯具控制开关安装高度距地1,3m出口壁灯安装在距离门框上方350mm处。2.插座位置应尽量避开暖气管道，如难以避开时应按下列处理：插座上方有暖气时，其间距应大于200mm，下方有暖气时，应大于300mm。4.2.2 施工准备(一)作业条件1.灯具安装有关的建筑和
15、构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。2.灯具安装前建筑工程应满足:(1)对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。(2)顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装。3.在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。4.安装灯具用的接线盒口已修好。5.成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。(二)材料要求1.灯具:各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯具应有出厂合格证，进场时做验收检查并做好记录。2.灯具导线:灯具配
16、线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.Omm。3.灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。4.塑料(木)台:塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂，油漆完好无脱落。5.支架:根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。 (三)主要机具1.卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。2.手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。3.台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。4.万用表、兆欧表等。4.2.3质量要求(一)常用灯具安装质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。 表5-20
17、项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1灯具的固定第19.1.1条2花灯吊钩选用、固定及悬吊装置的过载试验第19.1.2条3钢管吊灯灯竿检查第19.1.3条4灯具的绝缘材料耐火检查第19.1.4条5灯具的安装高度和使用电压等级第19.1.5条6距地高度小于2.4mm的灯具可接近裸露导体的接地或接零第19.1.6条一般项目l引向每个灯具的导线线芯最小截面积第19.2.1条2灯具的外形，灯头及其接线检查第19.2.2条3变电所内灯具的安装位置第19.2.3条4装有白炽灯泡的吸顶灯具隔热检查第19.2.4条5在重要场所的大型灯具的玻璃罩安全措施第19.2.5条6投光灯的固定检查第19.2.6条7室外壁
18、灯的防水检查第19.2.7条4.2.4工艺流程熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行4.2.5操作工艺(一)熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。(二)检查灯具l.各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。2.灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。3.灯内配线检查:(1)灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象;(2)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡;(3)灯箱内的导
19、线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露;(4)使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上;(5)荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。(三)灯具安装l.一般要求。(1)安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。 (2)安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。(3)电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好;需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。(4)灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。(5)当吊灯灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具
20、重量大于55Kg时，应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。2.组装式吊链荧光灯安装，(1)灯具组成:除灯管、启辉器和镇流器外，还有灯架、灯座和启辉器座等附件。(2)灯具组装:根据灯具的安装高度进行组装，掐好灯具接线长度并两端涮锡，将吊链挂在灯箱挂钩上。先把管座、镇流器和启辉器座安装在灯架的相应位置上，连接镇流器到一侧灯管的接线，再连接启辉器座到两侧管座的接线，用软线再连接好镇流器及管座另一接线端，并由灯架出线孔穿出灯架，在灯架的出线孔处套上软塑料管以保护导线，导线与吊链叉编在一起穿人法兰盘，应注意这两根导线中间不应有接头，连接处均应挂锡。组装式吊链荧光灯在安装前集中加工，经通电试验后再进行现场安装。(
21、3)灯具安装:在建筑物顶棚上安装塑料(木)台，将吊盒或法兰固定在塑料(木)台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接，当在法兰盘内连接时用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的申心内并固定法兰盘，将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，最后将灯管装上即可。(4)大型灯具(设计要求做承载试验的)在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时，应全数按2倍于灯具的重量做承载试验，并填写“大型照明灯具承载试验记录表”。目的为检验其固定程度是否符合设计要求，同时也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置，用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。4.2.6
22、建筑物照明通电试运行灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格，允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。4.2.7应注意的质量问题1.成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。2.木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙，木台直径在75一150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在15Omm以上时，应用三条螺丝成三角架固定。3.法兰盘、
23、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上，其偏差超过1.5mm，安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。4.吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换:带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装，应使用镀锌吊链。5.各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装，何种灯具不采用木台直接安装在结构上，应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具，灯具本体上应设有专用接地螺栓。4.2.8成品保护1.灯具进人现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2.安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3.灯具
24、安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具被污染。4.2.9应注意的安全问题1.安装较重大的灯具，必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩应有防止其碎裂后向下溅落的措施，除设计另有要求外，一般可用透明尼龙编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。2.使用梯子靠在柱子工作，顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上便用梯凳时，必须考虑防滑措施。3.使用人字梯必须坚固，距梯脚406Omm处要设拉绳，防止劈开；不准站在梯子最上一层工作，梯凳上禁止放工具、材料。4.高空作业，无防护设施时，必须系安全带并栓在牢固部位上。5.在吊顶房间工作时，现场严禁吸烟和用火。顶棚内如有暗灯，灯位四周应加防火材料，防止起火。
25、4.3电缆管、电缆桥架安装、电缆敷设施工技术方案4.3.1电缆管施工： 1.所有使用的电缆管材必须事先进行检查，无机械损伤，无裂纹，内部无尖锐物，钢管的镀锌层完好无损伤。2.电缆管弯头的弯曲半径一般取管径的10倍，但不得小于所穿电缆的允许弯曲半径。3.成排电缆埋管的地上部分长度要一致。 4.任何电缆的预埋管都应接地可靠，不允许当作焊接地线使用。5.易落入杂物的电缆管在敷设前或敷设后必须有临时性封堵措施。 6.电缆软管只限于所穿电缆为380V及以下动力电缆或控制电缆，且长度不得超过1.5m。4.3.2配管及管内穿线施工技术1、施工程序：管子除锈刷油管子煨弯制作管子加套管进行连接及敷设管口封堵2、
26、技术质量要求：1）、钢管的内壁、外壁均应作防腐处理（镀锌钢管除外）。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青。设计如有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。2）、管子的管口应无毛刺和尖锐棱角，管口的喇叭形要根据地点区分；至电机处不必打喇叭口，采用金属软管与设备连接。3）、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。电缆管在弯制后，也不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管径的10%。4）、管子连接采用熔焊连接，连接牢固，密封良好。5）、成排的配管应横平竖直，管口一齐。6）、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应不超过2个以
27、保证电缆穿入。7）、电缆各管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。8）、电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。9）、暗配管应按最近的路线敷设，管子在抹灰层下方敷设时保护层不小于15mm。10）、管口标高应按设计要求，对于落地式配电箱宜高出5080mm，多根排列的管口应排列整齐，保证美观。11）、当保护管遇到下列情况时中间应增设拉线盒：管长每超过30m无弯曲，管长每超过20m有一个弯，管长每超过15m有二个弯，管长每超过8m有三个弯。12）、电线管的外皮必须保证与接地可靠连接。13）、采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心
28、，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，焊接应满焊；钢管连接处的管内表面应平整、光滑；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。14）、明配管应排列整齐，固定点间距应均匀。管卡子与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150500mm。 15）、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；在钢管与设备连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入 设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入
29、设备的接线盒。4.3.3电缆桥架及支架安装施工技术 1.检查电缆桥架及其附件应无外力损伤，无扭曲变形，镀锌层完好，无锈蚀，无开焊、漏焊现象，规格、数量齐全，符合厂家的出厂标准，并有厂家出具的合格证。 2.电缆工程使用的紧固件都必须为镀锌件。 3.所有焊点应牢固可靠，厚度不小于5mm，无咬边现象，药皮全部清理干净。 4.电缆桥架及附件的切割应用切割机，严禁使用电、火焊。 5.电缆桥架的焊接工艺采用先点焊，待一整排支架调整完毕后再满焊的施工方法。灼伤外表的防腐层要重新补刷防腐材料。 6.电缆桥架由室内向室外要有1%的坡度，经过建筑物伸缩缝时也要设置伸缩缝。电缆桥架不间隔段应有两点以上可靠接地。 7
30、.桥架的联结螺栓必须牢固，无漏紧、漏装现象，且在电缆托架上的螺栓只允许螺帽向内。8.电缆桥架、竖井安装完毕后，要进行检查验收，确认合格后方可交付敷设电缆。9.本工程大量电缆均需穿越老厂房，交叉作业较多，尤其是烟气脱硝SCR管廊区，大部份桥架及电缆均在高空，施工过程中专职安全员必须在场监护，到达作业面前首先检查活动支架的牢固型，自检后报给监理核验，安全后方可进行下道工序的施工。4.3.4电缆敷设技术措施：4.3.4.1电缆敷设 1.电缆敷设采用微机统一管理，由工地技术人员选择好要敷设的电缆，标出电缆的型号、规格、长度、路径等，绘制出电缆敷设断面图，给班组下发电缆敷设通知单。2.电缆敷设时要分层排
31、放，在电缆桥架及支架上标出所要敷设电缆的层号，如：A-高压电缆 B-低压动力电缆 C-控制电缆 D-通讯电缆等；电缆在桥架上敷设层数要符合以下规定：6KV及以上的电缆只允许单层敷设，电力电缆与通讯电缆分开敷设。3.电缆敷设操作时，要逐根进行，边敷设边整理固定，施工安排时要集中成批进行，尽可能避免零星敷设，以利于电缆排列整齐，避免零星敷设造成交叉紊乱。 4.电缆敷设要避免交叉。若交叉不可避免时，应进行成排电缆的交叉，不允许少量几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次；当交叉点在人的视线之上，采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉，当交叉点在人的视线之下，采用少量电缆在下，多数电缆在上的方
32、法进行交叉。但不能影响电缆沟内人员的正常通行。5.电缆在桥架上的固定：水平段每间隔2m进行一次绑扎，每一个拐弯处两端绑扎，垂直敷设或超过45角的电缆每间隔1m绑扎一次，电缆中间接头的两端要进行绑扎。6.电缆在保护管内敷设：动力电缆要单独穿入一根管内（交流单芯动力电缆除外）；每根电缆管最多可一起穿入3根同电压等级控制电缆裸铠状的控制电缆不得与其它控制电缆同穿一根电缆管；穿一根电缆时，管内径与电缆外径之比不小于1.5倍。穿2-3根电缆时管内径与最粗电缆外径之比不小于2.85倍。 7.电缆进入设备的弧度一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度要与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。 8.电缆敷设完毕后，
33、要符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。4.3.4.2终端头及中间头制作：1.操作人员必须经过培训，考试合格，有记录。2.制作工艺要严格执行电缆终端头附件供应厂家的工艺流程及标准。3.室外电缆头的制作必须在无雨、雪、霜、大风等天气下实施，空气的相对湿度小于70%，并对6KV及以上室外电缆头制作时的天气作好记录。 4.电缆终端头的接地除特殊要求外，一根电缆的两端都必须接地。 5.热缩电缆头不得有过烤、欠烤现象，采用由中间向两端烤，使其不积存空气。 6.接线端子平滑无毛刺，采用局部点压或整体围压；电缆头固定必须牢固，不得使被接线体
34、受力，接线端子与被接线体的连接螺栓紧固，丝扣露出2-3扣为宜。 7.铜铝搭接时，必须在铜面上镀锡或镀银，在室外铜与铜搭接时，双方都必须镀锡或镀银。 8.中间接头必须设置在电缆的水平段上，并作好位置记录。 9.控制电缆原则上不应有中间接头，终端头必须在设备内部，排列整齐，标高一致，不能相互叠压。带屏蔽的控制电缆的屏蔽线必须从电缆头下部引出，两端可靠接地。4.3.4.3二次接线： 1.控制电缆二次接线采用按盘柜承包制施工，每个盘柜由专人负责挂牌施工。 2.在控制缆头下部10mm处进行第一道绑扎，以后每间隔100mm进行一道绑扎。 3.每一根控制电缆的线芯单独绑扎成一圆把；当从一根电缆中分出线芯时要
35、分别绑扎。 4.硬线的煨圈旋向要与所接端子排的紧固螺丝旋向一致，软线与端子排的连接必须由接线端子过渡。 5.端子头的标号必须清晰，最好采用打号机打印，也可采用龙胆紫书写，但书写的端子号必须涂刷一层清漆。6.同一端子排上的端子头朝向必须一致；端子头的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。 7.任何一个端子上的接线不得超过2根，不同截面的线芯不能接在一起。 8.备用线芯应长于本根电缆中所接最远端子线芯的长度，盘圈以示备用，并穿端子头，写清所在电缆及线号；进入端子排线芯直线段长度在50mm-70mm之间，回弯半径取15mm；端子排外部裸露的线芯控制在2mm以下。 9.进入同一排端子排
36、一侧的所有电缆要绑扎成一把，较接近端子的在外层，接较远端子的在内层；同一台、件设备内的接线必须作到回弯弧度一致，进入端子排前线芯的直线段长度一致。10.二次接线总的要求为横平竖直，整齐、清晰、不交叉，转角一致，导线线芯无损伤，接线接错率小于1%。4.3.4.4电缆防火与封堵： 1.防火封堵的各种材料必须有出厂合格证。 2.封堵完毕后其外形美观，棱角分明，无凸凹不平现象，其封堵材料的上平面与地面、楼面、墙面持平或略高。3.电气系统带电前所有的部位及通道的电缆都要封堵，电缆管的两端也必须封堵。4.4配电柜及变压器安装技术4.4.1配电柜安装1、施工程序:基础槽钢的加工制作基础槽钢的安装盘柜的就位盘
37、柜的安装2、技术质量要求:施工时按照柜体的重量及形体大小、结合施工现场条件、配备人力及大绳50米、滚杠G50管（L=2米、10根）等进行搬运。设备到场后需用吊车将盘柜吊至事先搭设好的平台上、以利于进入配电室内。柜体上方有吊环者、吊索应穿过吊环、并检查吊环是否可靠。无吊环者吊索应拴挂在四角主要承力结构处并对盘面有保护措施、不允许将吊索挂在设备部件上吊装。吊装过程中要牢固可靠、专人配合、防止磕碰、避免元件、仪表及漆面的损坏。起吊过程中要起吊慢、落吊稳、以防摆动发生意外、室内人员将大绳绺柱，扶持盘柜人员将安全带系在防护栏上，盘柜落到滚杠上后，慢慢回钩头，当盘柜平落在滚杠上后，摘取钩头，使盘柜缓慢向里
38、拉运，更应注意人身安全，防止滚杠压脚。必要时要将易损坏和装饰性设备拆下后再吊装。搬运盘、柜前核对装箱号、设备型号、检查内部装置情况、并按设计布置图编上安装序号、以便就位。就位时、可先把第一块盘柜吊到大致水平位置、然后精调第一块盘柜、再以第一块为标准、逐次调整以下各块、使之盘面整齐、间隙均匀。另外、如有异常应作好记录，开箱后的柜门应关闭锁好。盘柜安装标准应符合下表：项目允许偏差垂直度（每米）15水平度相邻两盘间2成列盘顶部5不直度成列盘面5盘间接缝24.4.2变压器安装4.4.2.1脱硝系统设2台1250kVA脱硝低压变压器，两台脱硝低压变压器互为备用，脱硝低压变6kA电源分别由厂用5A 6kV
39、 段6512柜和厂用6A 6kV 段6602柜引接，对原有6512高压柜和6602高压柜改造，以满足使用要求。4.4.2.2施工前技术人员做好技术交底工作、使施工人员了解施工方案的全部内容，以便严格按方案施工。4.4.2.3仔细察看现场，了解工作环境，确定实施方案的可行性。4.4.2.4设备到场后检查型号、规格是否符合设计要求、有无合格证，技术资料及铭牌是否完整。4.4.2.5检查外观有无碰损，包装及密封良好，瓷件有无破损，并组织进行设备报验。4.4.2.6预先将变压器安装基础槽钢，找平找正，铺设好滚杠G25：L=2m 5根，使变压器落下拉近，对于变压器有轮子的可直接放在钢平台上拉近就位。4.
40、4.2.7待变压器运到位，应使变压器与事先安装好的基础轨道对齐、位置正确、器身保持水平。4.4.2.8变压器的器身接地应与变压器中性点及保护接地直接连接，所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。4.4.2.9变压器外壳、电缆（头）金属外皮（壳）、电缆保护管以及所有金属支架都必须可靠接地。4.5 对各安装项目的其它要求各项工程开工前必须经过业主、监理部门批准，要做好各项施工准备和安全防护措施，特别是电缆桥架安装和起吊设备安装中要严防高空坠物，交叉作业时要互相提醒，互相关照，防止人身及设备事故。施工中要严格执行施工作业指导书和各项规范、验评标准，高标准、严要求、创精品。对优质工程的电气重点检查项目如
41、地线安装，各变压器无渗油，控制电缆接线工艺美观，在材料的使用，如接地扁钢、电缆管，要优先采用镀锌钢材，提高施工质量。5 电气设备调试方案（一般步骤）5.1准备工作5.1.1技术理论准备-施工图准备-编制施工方案-仪器仪表准备5.1.2电气调试采用标准5.1.2.1电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20065.1.2.2当产品出厂说明或设计要求有特殊要求时，应执行产品出厂检验或设计要求标准。5.2外观检查设备元件型号确认和外观质量检查-安装实体质量外观检查5.3电气试验总则交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，应为1min。 10KV电缆采用直流耐压采用ZG
42、F-60/2仪器耐压，耐压时间15min。 耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时，发电机和电动机应按铭牌额定电压计算，电缆可按电缆额定电压计算。 非标准电压等级的电气设备，其交流耐压试验电压值，当没有规定时，可根据本标准规定的相邻电压等级按比例采用插入法计算。 进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。同一试验标准的设备可以连在一起试验。为便于现场试验工作，已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。 当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应按下列规定确定试验电压的标准： 一、采用额定
43、电压较高的电气设备在于加强绝缘时，应按照设备的额定电压的试验标准进行； 二、采用较高电压等级的电气设备在于满足产品通用性及机械强度的要求时，可以按照设备实际使用的额定工作电压的试验标准进行； 本标准中所列的绝缘电阻测量，应使用60s的绝缘电阻值；吸收比的测量应使用60s与15s绝缘电阻值的比值；极化指数应为10min与1min的绝缘电阻值的比值。 测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在本标准未作特殊规定时，应按下列规定执行： 一、100V以下的电气设备或回路，采用250V兆欧表； 二、500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表； 三、3000V以下至500V的电气设备或回路，采用1000V兆欧表； 四、10000V以下至3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表； 五、10000V及以上的电气设备或回路，采用2500V或5000V兆欧表。 本标准的高压试验方法，应按现行国家标准高电压试验技术的规定进行。5.4单体试验变压器试验-避雷器试验-低压侧试验5.5主要项目的调试内容及要求5.5.1氧化锌避雷器的试验，氧化锌避雷器试验应按产品说明书要求的试验项目和方法进行。1)绝缘电阻:用2500V摇表,不低于1000M; 2)1mA直流下实测电压与初始值相比较变化不大于0.5%; 3)75%实
